ДРК255– Инструмент за тестирање рингле заштићене од знојења

Пре свега, пуно вам хвала што сте купили нашеДРК255Плоча за кување заштићена од знојења, пре инсталирања и употребе, пажљиво прочитајте ово упутство, које би вам могло помоћи да стандардизујете рад и учините прецизније резултате теста лакшим.

Каталог

лПреглед

1.1 Кратак увод

1.2 Примена

1.3 Функција инструмента

1.4 Користи окружење

1.4.1 Температура и влажност околине

1.4.2 Захтеви за напајање

1.4.3 Нема око извора вибрација итд.

1.5 Технички параметри

1.6 Увод у принцип

1.6.1 Дефиниција и јединица топлотног отпора

1.6.2 Дефиниција и јединица отпорности на влагу

1.7 Структура инструмента

1.8 Карактеристике инструмента

1.8.1 Мала грешка поновљивости

1.8.2 Компактна структура и јак интегритет

1.8.3 Приказ вредности „отпорности на топлоту и влажност“ у реалном времену

1.8.4 Веома симулирани ефекат знојења коже

1.8.5 Независна калибрација у више тачака

1.8.6 Температура и влажност микроклиме су у складу са стандардним контролним тачкама

лПре употребе

2.1 Пријем и инспекција

2.2 Инсталација

2.3 Укључите напајање и проверите

лОперација

3.1 Методе испитивања и стандарди

3.2 Припрема пре почетка

3.3 Покрените операцију термичког отпора

3.3.1 Предзагревање машине

3.3.2 Подешавање топлотне отпорности

3.3.3 Термичка отпорност теста празне плоче

3.3.4 Испитивање термичке отпорности

3.3.5 Приказ, штампање и брисање термичког отпора

3.3.6 Калибрација топлотне отпорности

3.3.7 Узорци који се примењују на топлотну отпорност

3.4 Покрените операцију отпорности на влагу

3.4.1 Предзагревање машине

3.4.2 Подешавање отпорности на влагу

3.4.3 Операције овлаживања и допуњавања воде

3.4.4 Испитивање празне плоче отпорности на влагу

3.4.5 Испитивање отпорности на влагу

3.4.6 Отпорност на влагу на преглед и штампање

3.4.7 Калибрација отпорности на влагу

3.4.8 Применљиви узорци отпорности на влагу

3.4.9 Конверзија теста отпорности на влагу и топлотне отпорности

лЗахтеви за узорке

4.1 Контрола влажности узорка

4.2 Количина и величина узорка

4.3 Захтеви за постављање узорка

лЗначај топлотне и отпорности на влагу

5.1 Значај топлотног отпора

5.2 Значај отпорности на влагу

лТехничка подршка

6.1 Идентификација грешке

6.2 Одржавање

лУобичајени проблеми

7.1 Проблем времена детекције

7.2 Проблем величине узорка

7.3 Да ли је подешена температура повезана са вредношћу топлотног отпора

7.4 Откривен проблем индекса

7.5 Калибрација инструмента и проблеми са стандардним узорком

л8. Додатак: Референтно време теста

Преглед

1.1 Преглед приручника

Приручник пружа апликацију ДРК255 гријаће плоче са заштитом од знојења, основне принципе детекције и детаљне методе коришћења, даје индикаторе инструмента и опсеге тачности и описује неке уобичајене проблеме и методе лечења или сугестије.

1.2 Обим примене

ДРК255 рингла са заштитом од знојења је погодна за различите врсте текстилних тканина, укључујући индустријске тканине, неткане тканине и разне друге равне материјале.

1.3 Функција инструмента

Ово је инструмент који се користи за мерење топлотне отпорности (Рцт) и отпорности на влагу (Рет) текстила (и других) равних материјала. Овај инструмент се користи за испуњавање стандарда ИСО 11092, АСТМ Ф 1868 и ГБ/Т11048-2008.

 

1.4 Користи окружење

Инструмент треба поставити са релативно стабилном температуром и влажношћу, или у просторији са општом климатизацијом. Наравно, најбоље би било у просторији са константном температуром и влажношћу. Лева и десна страна инструмента треба да буду остављене најмање 50 цм да би ваздух улазио и излазио глатко.

1.4.1 Температура и влажност околине:

Температура околине: 10℃ до 30℃; Релативна влажност ваздуха: 30% до 80%, што доприноси стабилности температуре и влажности у микроклиматској комори.

1.4.2 Захтеви за напајање:

Инструмент мора бити добро уземљен!

АЦ220В±10% 3300В 50Хз, максимална струја је 15А. Утичница на месту напајања треба да издржи више од 15А струје.

1.4.3Около нема извора вибрација, нема корозивног медијума и циркулације ваздуха који продире.

1.5 Технички параметар

1. Опсег испитивања термичке отпорности: 0-2000×10^-3(м2 •К/В)

Грешка поновљивости је мања од: ±2,5% (фабричка контрола је унутар ±2,0%)

(Релевантни стандард је унутар ±7,0%)

Резолуција: 0,1×10^-3(м2 •К/В)

2. Опсег испитивања отпорности на влагу: 0-700 (м2 •Па / В)

Грешка поновљивости је мања од: ±2,5% (фабричка контрола је унутар ±2,0%)

(Релевантни стандард је унутар ±7,0%)

3. Опсег подешавања температуре тестне плоче: 20-40 ℃

4. Брзина ваздуха изнад површине узорка: Стандардно подешавање 1м/с (подесиво)

5. Опсег подизања платформе (дебљина узорка): 0-70 мм

6. Опсег подешавања времена теста: 0-9999с

7. Тачност контроле температуре: ±0,1 ℃

8. Резолуција индикације температуре: 0,1℃

9. Период предгревања: 6-99

10. Величина узорка: 350мм×350мм

11. Величина тестне плоче: 200мм×200мм

12. Спољне димензије: 1050мм×1950мм×850мм (Д×Ш×В)

13. Напајање: АЦ220В±10% 3300В 50Хз

1.6 Увод у принцип

1.6.1 Дефиниција и јединица топлотног отпора

Термичка отпорност: проток суве топлоте кроз одређену област када је текстил у стабилном температурном градијенту.

Јединица топлотног отпора Рцт је у Келвинима по вату по квадратном метру (м²·К/В).

Приликом откривања топлотног отпора, узорак се покрива на испитној плочи електричног грејања, тестна плоча и околна заштитна плоча и доња плоча се одржавају на истој подешеној температури (као што је 35 ℃) електричном контролом грејања, а температура сензор преноси податке контролном систему ради одржавања константне температуре, тако да се топлота плоче узорка може одвести само нагоре (у правцу узорка), а сви остали правци су изотермни, без размене енергије. На 15мм на горњој површини центра узорка, контролна температура је 20°Ц, релативна влажност је 65%, а хоризонтална брзина ветра је 1м/с. Када су услови испитивања стабилни, систем ће аутоматски одредити снагу грејања потребну да тестна плоча одржава константну температуру.

Вредност топлотног отпора једнака је топлотном отпору узорка (15 мм ваздух, испитна плоча, узорак) минус топлотни отпор празне плоче (15 мм ваздух, испитна плоча).

Инструмент аутоматски израчунава: топлотни отпор, коефицијент преноса топлоте, Цло вредност и стопу очувања топлоте

Напомена: (Пошто су подаци о поновљивости инструмента веома конзистентни, термичка отпорност празне плоче треба да се ради само једном у три месеца или пола године).

Топлотни отпор: Р_ct:              （м²·К/В)

T_m ——тестирање температуре плоче

Та ——тестирање температуре поклопца

А —— област табле за тестирање

Рцт0——термички отпор празне плоче

Х —— плоча за испитивање електричне енергије

△Хц— корекција снаге грејања

Коефицијент преноса топлоте: У =1/ Р_ct（В /м²·К)

Цло：ЦЛО＝10,155·У

Стопа очувања топлоте: К＝К1-К2К1×100%

К1－Без одвођења топлоте узорка (В/℃)

К2 - Са дисипацијом топлоте узорка (В/℃)

Напомена:(Цло вредност: на собној температури од 21℃, релативна влажност ≤50%, проток ваздуха 10цм/с (без ветра), носилац теста мирно седи, а његов базални метаболизам је 58,15 В/м2 (50кцал/м²·х), осећате се пријатно и одржавајте просечну температуру површине тела на 33℃, вредност изолације одеће која се носи у овом тренутку је 1 Цло вредност (1 ЦЛО=0,155℃·м²/В)
1.6.2 Дефиниција и јединица отпорности на влагу

Отпорност на влагу: топлотни ток испаравања кроз одређено подручје под условом стабилног градијента притиска водене паре.

Јединица отпорности на влагу Рет је у Паскалима по вату по квадратном метру (м²·Па/В).

Испитна плоча и заштитна плоча су металне специјалне порозне плоче, које су прекривене танким филмом (који може да прожима само водену пару, али не и течну воду). Под електричним грејањем, температура дестиловане воде коју обезбеђује систем за водоснабдевање расте до подешене вредности (као што је 35℃). Тестна плоча и њена околна заштитна плоча и доња плоча се одржавају на истој подешеној температури (као што је 35°Ц) електричном контролом грејања, а сензор температуре преноси податке контролном систему како би одржао константну температуру. Стога, топлотна енергија водене паре плоче за узорке може бити само нагоре (у правцу узорка). Нема размене водене паре и топлоте у другим правцима,

тестна плоча и њена околна заштитна плоча и доња плоча се одржавају на истој подешеној температури (као што је 35°Ц) помоћу електричног грејања, а сензор температуре преноси податке контролном систему да би одржао константну температуру. Топлотна енергија водене паре плоче узорка може се дисипирати само према горе (у правцу узорка). Нема размене топлотне енергије водене паре у другим правцима. Температура на 15 мм изнад узорка контролише се на 35 ℃, релативна влажност је 40%, а хоризонтална брзина ветра је 1м/с. Доња површина филма има притисак засићене воде од 5620 Па на 35℃, а горња површина узорка има притисак воде од 2250 Па на 35℃ и релативну влажност од 40%. Након што су услови испитивања стабилни, систем ће аутоматски одредити снагу грејања потребну да тестна плоча одржава константну температуру.

Вредност отпорности на влагу једнака је отпорности на влагу узорка (15 мм ваздух, тестна плоча, узорак) умањена за отпорност на влагу празне плоче (15 мм ваздуха, тест плоча).

Инструмент аутоматски израчунава: отпорност на влагу, индекс пропусности влаге и пропусност влаге.

Напомена: (Пошто су подаци о поновљивости инструмента веома конзистентни, термичка отпорност празне плоче треба да се ради само једном у три месеца или пола године).

Отпорност на влагу: Р_et  П_m——Притисак засићене паре

Па——Притисак водене паре у климатској комори

Х——Електрична снага тестне плоче

△Хе—Корекција количине електричне енергије тестне плоче

Индекс пропусности влаге: и_mt=s_*R_ct/R_етС— 60 п_a/k

Пропустљивост влаге: В_d=1/( Р_et*φ_Tm) г/(м²*х*п_a)

φ_{Тм—Латентна топлота површинске водене паре, када}T_{м је 35}℃时,φ_Tm=0,627 В*х/г

1.7 Структура инструмента

Инструмент се састоји од три дела: главне машине, система микроклиме, дисплеја и контроле.

1.7.1Главно тело је опремљено плочом за узорке, заштитном плочом и доњом плочом. И свака грејна плоча је одвојена топлотноизолационим материјалом како би се осигурало да нема међусобног преноса топлоте. Да би се узорак заштитио од околног ваздуха, поставља се поклопац за микроклиму. На врху су провидна врата од органског стакла, а на поклопцу је уграђен сензор температуре и влажности испитне коморе.

1.7.2 Систем дисплеја и превенције

Инструмент усваја интегрисани екран са веинвиев екраном осетљивим на додир и контролише систем микроклиме и домаћин теста да раде и заустављају додиром на одговарајућа дугмад на екрану, уносом контролних података и излазним тестним подацима процеса и резултата теста

1.8 Карактеристике инструмента

1.8.1 Мала грешка поновљивости

Основни део ДРК255 система за контролу грејања је посебан уређај који је независно истражен и развијен. Теоретски, елиминише нестабилност резултата испитивања узроковану топлотном инерцијом. Ова технологија чини грешку поновљивог теста далеко мањом од релевантних стандарда у земљи и иностранству. Већина инструмената за испитивање „перформансе преноса топлоте“ има грешку поновљивости од око ±5%, а наша компанија је достигла ±2%. Може се рећи да је решио дугорочни светски проблем великих грешака поновљивости термоизолационих инструмената и достигао међународни напредни ниво. .

1.8.2 Компактна структура и јак интегритет

ДРК255 је уређај који интегрише домаћина и микроклиму. Може се користити независно без икаквих спољних уређаја. Прилагодљив је окружењу и посебно развијен да смањи услове употребе.

1.8.3 Приказ вредности „отпорности на топлоту и влажност“ у реалном времену

Након што се узорак претходно загреје до краја, цео процес стабилизације вредности „термичке отпорности на топлоту и влагу“ може да се прикаже у реалном времену. Ово решава проблем дугог времена експеримента отпорности на топлоту и влагу и немогућности разумевања целог процеса.

1.8.4 Веома симулирани ефекат знојења коже

Инструмент има високу симулацију (скривеног) ефекта знојења људске коже, који се разликује од тестне плоче са само неколико малих рупа. Задовољава једнак притисак водене паре свуда на тестној плочи, а ефективна тестна површина је тачна, тако да је измерена „отпорност на влагу“ ближа стварној вредности.

1.8.5 Независна калибрација у више тачака

Због великог опсега испитивања отпорности на топлоту и влагу, независна калибрација у више тачака може ефикасно побољшати грешку узроковану нелинеарношћу и осигурати тачност теста.

1.8.6 Температура и влажност микроклиме су у складу са стандардним контролним тачкама

У поређењу са сличним инструментима, усвајање температуре и влажности микроклиме у складу са стандардном контролном тачком је више у складу са „стандардом методе“, а захтеви за контролу микроклиме су виши.
Пре употребе

Опис садржаја у овом одељку укључује сажетак за брзи почетак који ће вам помоћи да брже разумете. Ово ће вас водити кроз подешавање, калибрацију и основни рад инструмента. Препоручује се да почнете да проучавате овај део након прегледа претходног садржаја.

2.1 Пријем и инспекција

Отворите кутију и извадите целу машину да проверите да ли има очигледних оштећења.

Рачунајте у складу са листом паковања, упутствима за употребу и прибором.

2.2 Инсталација

2.2.1Подесите четири стопице да центрирате уграђени хоризонтални мехур да бисте осигурали ниво тестне плоче.

2.2.2 Ожичење

Повежите један крај кабла рачунара са рачунарском утичницом инструмента, а један крај са рачунаром (опционо)

2.3 Укључите напајање и проверите

Укључите напајање и погледајте да ли је екран нормалан.
Операција

3.1 Методе испитивања и стандарди

ИСО 11092, АСТМ Ф 1868, ГБ/Т11048-2008

 

3.2 Припрема пре почетка

3.2.1Пре покретања машине, проверите да ли има довољно воде у индикатору нивоа воде резервоара за воду константне температуре и влажности. Ако нема воде, прво додајте воду. У супротном, чак и ако је укључен, константна температура и влажност неће радити. Како додати воду: Отворите предња врата, одврните поклопац од нерђајућег челика са леве стране, узмите левак за прибор и сипајте минералну воду (препоручује се дестилована вода) да бисте обезбедили подешавање влажности микроклиме. Сипајте воду између линија индикатора нивоа воде.

3.2.2Проверите да ли има воде у индикатору нивоа воде резервоара за допуњавање воде отпорности на влагу на горњој левој страни, а затим извршите тест отпорности на влагу. Метод рада: погледајте тачку 3.4.3 [Операција влажења и допуњавања и операција постављања пробног филма]Напомена:Овај резервоар за воду мора бити напуњен дестилованом водом.

3.2.3 Увод у страницу и подешавање параметара

Подешавање константне температуре и влажности; након укључивања напајања, приказује се следећи интерфејс за пријаву:

Кликните на дугме „Пријава“ да бисте унели лозинку

Након уноса исправног, приказаће се:

Главни интерфејс има 4 ставке: тест, сет, цоррецт и дата.

Тест: Тест интерфејс се користи за улазак у експеримент термичке отпорности или отпорности на влагу, као и за укључивање или искључивање система за хлађење и осветљења.

Притисните дугме за контролу хлађења на слици 305-1 да бисте укључили или искључили хлађење и покренули систем константне температуре и влажности и контролисали осветљење; Слика 305-2 оперативни подаци опреме у реалном времену; Слика 305-3 је функција предгревања хладне машине;

Подешавање: користи се за подешавање параметара теста и параметара температуре и влажности климатског окружења

Подешавања параметара температуре и влажности:

Приликом одабира топлотне отпорности, систем ће аутоматски подесити температуру микроклиме на 20℃ и влажност на 65%;

Приликом одабира отпорности на влагу, систем ће аутоматски подесити температуру микроклиме на 35°Ц и влажност на 40%;

Корисници такође могу подесити друге параметре температуре и влажности у складу са стварним условима.

Подешавања параметара за контролу температуре и влажности у складишту:

Интерфејс за подешавање параметара за контролу температуре и влажности, овај део параметра је подешен пре напуштања фабрике, корисник генерално не мора да поставља ову ставку, ако је потребно, фабрички професионалац може да га подеси.

Подешавање параметара отпорности на топлоту и влагу:

Према стандарду, температура тестне плоче је подешена на 35℃, циклус предгревања је генерално 6 пута, а време тестирања је 600 секунди (ово је конвенционално подразумевано подешавање, као што је први тест узорка или тест дебљег узорка времена испитивања).

Штампање: користи се за испитивање и штампање података и брисање записа

Рцт Цоррецт: користи се за калибрацију података о топлотном отпору

3.3 Покрените операцију термичког отпора

Прво проверите да ли је тестна плоча потпуно сува (ако је мокра, погледајте 3.4.9 рад).

3.3.1 Предзагревање машине

Након укључивања струје, целу машину је потребно претходно загрејати око 45 минута, при чему се на перфорирану плочу ставља тканина средње дебљине. Када тестна плоча достигне 35°Ц, тканина се вади, а затим се посматра да температура грејне плоче и доње плоче достигне око 35,2 да би се завршило хлађење. Након што се машина претходно загреје, испитни узорак (или стандардни узорак) се може ставити у сто за испитивање.

3.3.2 Подешавање термичке отпорности Погледајте слику 309

Подесите параметре у подешавању параметара и притисните „Тест“ да бисте ушли у тест „термичке отпорности“

Интерфејс за тестирање се приказује као што је приказано на слици 314:

3.3.3 Термичка отпорност теста празне плоче

Пре тестирања, не сме да постоји „термичка отпорност узорка” – топлотна отпорност празне плоче.

Топлотни отпор празне плоче је топлотна отпорност самог инструмента без узорка.

У интерфејсу „операција термичке отпорности“ изаберите „време тестирања“ на 0 и притисните „старт“ да бисте урадили „тест празне плоче топлотне отпорности“. Секвенца тестирања: претходно загревање-стабилно-тест-заустављање (добијете термичку отпорност празне плоче и аутоматски је похраните)

Напомена:„Термичка отпорност празне плоче“ се препоручује да се уради једном у марту до јуна. Пошто је грешка поновљивости теста празне плоче овог инструмента прилично мала, није неопходно покретати топлотни отпор празне плоче сваки дан.

3.3.4 Испитивање термичке отпорности

У интерфејсу „операција топлотног отпора“.

Након што испуните захтев 3.3.1, ставите узорак на површину перфориране плоче, подесите дугме „горе и доле“ на предњој страни испитног стола унутар испитне коморе и покријте четири стране металног држача, када метални држач је тачно у хоризонталном положају. Спустите поклопац од плексигласа, затворите врата инструмента, притисните дугме „старт“ и инструмент ће се аутоматски покренути.

Редослед покретања: предгревање-стабилно-тест-заустављање, приказ првог топлотног отпора и других индикатора.

Напомена:Након приказа „стабилно“, ако корисник сматра да су подаци веродостојни и да не треба да се настави са тестирањем, можете притиснути дугме „стоп“ и инструмент ће задржати приказану вредност топлотног отпора као резултат теста.

Промените узорак, притисните 2 за „време снимања“ да бисте тестирали други узорак и тако даље. Извештај о испитивању се може одштампати након 3 теста према стандарду методе.

3.3.5 Приказ, штампање и брисање термичког отпора

Притисните „Штампање“ да бисте приказали интерфејс „Упит за податке и штампање“, као што је приказано на слици 317

Поново притисните дугме „ОК“ и инструмент ће аутоматски одштампати извештај о испитивању топлотне отпорности, као што је приказано на слици 318.

Пребаците се на интерфејс за брисање, изаберите запис који желите да избришете, а затим притисните „ОК“, тренутно изабрани тестни подаци ће бити избрисани, а његова позиција ће бити замењена следећим подацима теста.

3.3.6 Калибрација топлотне отпорности

Препоручљиво је то учинити када је машина нова, или калибрирана једном у шест месеци, и када је вредност абнормална.

3.3.6.1 Ставите стандардни узорак сунђера (стандардни узорак са номиналном вредношћу топлотног отпора) који се налази у прибору за инструменте у испитној станици

3.3.6.2 Проверите резултате испитивања и стандардне резултате на страници за калибрацију топлотне отпорности да бисте били сигурни да су сви подаци нула.

3.3.6.3 У интерфејсу за тестирање термичке отпорности изаберите „време снимања 1“ и притисните дугме „Старт“.Напомена:Такође морате да испуните клаузулу 3.3.1 пре него што притиснете дугме „Старт“.

Током теста термичке отпорности, горњи десни угао исте странице прво приказује „Прегрејање“, „Стабилно“, „Тест“, „Стоп“ и „време снимања 1“, крај теста.

3.3.6.4 Затим ставите у сунђер стандардне узорке друге дебљине и измерите резултате испитивања „време снимања 12” и „време снимања 3” као у 3.3.6.1 до 3.3.6.3.

3.3.6.5 Унесите измерене вредности топлотног отпора стандардних узорака сунђера различите дебљине у одговарајуће ставке „Резултати тестирања“, и унесите „стандардне вредности података“ за одговарајуће стандардне узорке у одговарајуће ставке „Стандардни резултат“.

Корисник такође може да изабере само један или два стандарда дебљине за калибрацију, и да унесе "0" за остало. Напомена: У интерфејсу „Калибрација термичке отпорности“ унесите измерене податке стандардног узорка сунђера од малог до великог по редоследу резултата теста 1, 2, 3 и стандардних резултата 1, 2, 3.

Притисните "Ретурн" да изађете из интерфејса и калибрација је завршена.

Напомена: Немојте лако мењати податке у калибрацији термичке отпорности у уобичајено време. Најбоље је да држите копију на другим местима како бисте избегли губитак података о калибрацији.

Корисник такође може да изабере само један или два стандарда дебљине за калибрацију и да унесе „0“ за остало.Напомена:У интерфејсу „Калибрација термичке отпорности“ унесите стандардне податке узорка измереног сунђера од малог до великог по редоследу резултата теста 1, 2, 3 и стандардних резултата 1, 2, 3.

Притисните „Ретурн“ да изађете из интерфејса и калибрација је завршена.

Напомена:Немојте лако мењати податке у калибрацији термичке отпорности у уобичајено време. Најбоље је да држите копију на другим местима како бисте избегли губитак података о калибрацији.

3.3.7 Узорци који се примењују на топлотну отпорност

Овај инструмент није ограничен на детекцију топлотне отпорности текстила и може се применити на детекцију топлотне отпорности различитих плочастих материјала.

3.4 Покрените операцију отпорности на влагу

3.4.1 Предзагревање машине

Након укључивања струје, целу машину треба претходно загрејати око 60 минута. Током периода, требало би да се обезбеди да су операција 3.4.3 овлаживања и допуњавања воде и операција постављања тест филма завршени. Ставите тканину средње дебљине на порозну плочу и извадите тканину када тестна плоча достигне 35 ℃, а затим посматрајте температуру грејне плоче и температуру доње плоче на око 35,2, довршите предгревање хладне машине, можете ставити испитни узорак у испитни сто.

3.4.2Влагаподешавање отпора

Притисните дугме „Подешавања“ и притисните „Подешавање параметара отпорности на топлоту и влагу“ да бисте приказали 309 интерфејс.

3.4.3 Операције овлаживања и допуњавања воде

Проверите да ли има воде у резервоару за аутоматско допуњавање воде. Ако нема воде, отворите мала врата на левој страни инструмента, одврните поклопац резервоара за воду 2, затим уметните шипку индикатора нивоа воде 4 у дно резервоара за воду и затегните водоотпорну матицу шипке за подешавање 5 и узмите левак од прибора, Затим сипајтедестилованводе у отвор резервоара за воду, подесите ниво воде између црвених линија индикатора нивоа воде 6, а затим затегните поклопац резервоара за воду.

Притисните дугме „Улаз воде“ приказано на слици 323, мало олабавите водоотпорни конектор шипке за подешавање и полако повуците шипку за подешавање нивоа воде. Вода из резервоара за допуњавање аутоматски ће тећи у тело за тестирање. Посматрајте индикатор нивоа воде на десној страни испитног стола и тестирајте Ако руком додирнете површину порозне плоче, када влага изађе, можете зауставити полугу за подешавање нивоа воде да се повуче, и затегните водоотпорни конектор .

Постављање пробног филма: Узмите пробни филм са прикључка, откините заштитни филм и користите еластични за тестирање. Раширите га на површину порозне плоче. Узмите памучни блок у прилогу да загладите филм и загладите филм. Уклоните ваздушне мехуриће између плоча, а затим узмите гумену траку са прикључка и причврстите филм на тело за тестирање у ободном правцу.

3.4.4 Испитивање празне плоче отпорности на влагу

Пре него што инструмент детектује узорак, не сме постојати „отпорност узорка на влагу” – отпорност празне плоче на влагу.

Отпорност празне плоче на влагу се односи на отпорност на влагу самог инструмента када постоји само филм.

Изаберите „време снимања 0“ и притисните „Старт“ да урадите тест „отпорности празне плоче на влагу“.

Процес испитивања отпорности на влагу: претходно загревање-стабилно-тест-заустављање (добијете отпорност на влагу празне плоче и аутоматски је похраните)

3.4.5 Испитивање отпорности на влагу

У оперативном интерфејсу отпорности на влагу (може се извршити након што температура три плоче достигне клаузулу 3.4.1)

Изаберите 1 за време снимања (тј. узорак 1).

Након што инструмент испуни захтеве из 3.4.1, ставите испитни узорак на горњу површину филма, притисните дугме „горе, доле“ и покријте четири стране металног крипа. Када је метални кримп у хоризонталном положају, спустите поклопац од плексигласа. Затворите врата инструмента и притисните дугме "Старт". Инструмент ће се аутоматски покренути. Редослед рада је: загревање-стабилност-тест-заустављање и приказ прве отпорности на влагу и других индикатора.

Промените узорак; притисните 2 за време снимања да бисте тестирали други узорак, метода је иста као горе, и тако даље. Извештај о испитивању отпорности на влагу може се одштампати након 3 теста према стандарду методе.

3.4.6 Отпорност на влагу на преглед и штампање

Отпорност на влагу треба калибрисати. Кораци су слични калибрацији термичке отпорности.

3.4.7 Применљиви узорци отпорности на влагу

Овај инструмент није ограничен на детекцију отпорности текстила на влагу, погодан је и за детекцију отпорности на влагу различитих плочастих материјала, али је бесмислено детектовати отпорност на влагу непропусних предмета, јер је вредност отпорности на влагу бесконачна.

3.4.8Конверзија отпорности на влагу и испитивање топлотне отпорности

На левој страни инструмента, као што је приказано на слици 327, повежите компримовани ваздух, поставите посуду за одвод испод одвода, а затим притисните дугме „Дренаж“ унутар испитне коморе као што је приказано на слици 317, обично притисните 6 око 8 пута (један пут након што се чује „клик“), вода ће се аутоматски испразнити, а затим подесити температуру тестне плоче на 40℃ и радити 1 сат (након тога, ако су тестна плоча и заштитна плоча и даље Ако има влаге, време се може продужити на одговарајући начин). Када радите ову операцију, на испитној површини не би требало да буде узорак или филм за испитивање отпорности на влагу.

лОтвор за компримовани ваздух

4.1 Контрола влажности узорака: узорке и узорке за испитивање треба ставити под специфициране стандардне атмосферске услове за контролу влажности током 24 сата.

4.2 Количина и величина узорка: Узмите три узорка за сваки узорак, величина узорка је 35×35 цм, а узорак треба да буде раван и без бора.

4.3 Захтеви за постављање узорка: Предња страна узорка је равно положена на тестну плочу, а све стране тестне плоче су покривене.

лЗначај топлотне и отпорности на влагу

5.1Топлотни отпор је карактеризација перформанси преноса топлоте материјала. То је један од најосновнијих индикатора за испитивање текстила. Због три основне функције одеће (очување топлине, заштита тела и самоизражавање), најважније је да се загреје. Ако данас нема одеће Заштита људских бића не може опстати. Друго, различити региони и годишња доба имају различите топлотне захтеве. Топлотна отпорност може пружити основу људима да изаберу коју врсту тканине, што показује важност откривања топлотног отпора.

5.2Отпорност на влагу је индикатор који одражава способност материјала да преносе влагу. Са побољшањем животног стандарда људи, постављају се већи захтеви за удобност ношења, јер ће одрасла особа проћи кроз кожу чак и ако нема зноја (значајан зној) сваки дан. Капилара испушта водену пару (звану скривени зној), 30- 70 г/дан*особа. Тада већина ове влаге треба да се пренесе кроз одећу. Само када способност материјала одеће да пропушта влагу премаши ову вредност, људи се могу осећати пријатно. Из тог разлога је важније открити отпорност на влагу.

лТехничка подршка

6.1 Идентификација грешке

А、 Нема приказа на екрану за покретање

1. Проверите да ли је напајање укључено
2. Проверите да ли је напајање екрана повезано
3. Проверите да ли је напајање екрана повезано

Б、 Константна температура и влажност не могу да раде

1. Ниво воде у интерфејсу за покретање је жут, додајте воду
2. Проверите да ли је веза између контролне плоче и погонске плоче добро повезана
3. Проверите да ли је притисак компресора за хлађење већи или нижи од подешеног притиска

Ц、Рад константне температуре и влажности, ниска температура коморе за испитивање

1. Проверите да ли се цев за грејање ваздуха може нормално загревати;
2. Проверите чврсти релеј који покреће цев за грејање ваздуха.

Д、 Рад температуре и влажности, ниска влажност у испитној комори

1. Проверите да ли се цев за грејање резервоара за воду може нормално загревати
2. Проверите чврсти релеј који покреће цев за грејање резервоара за воду

Е、 Нема приказа температуре на тестној плочи, грејној плочи или дну

1. Да ли је сензор температуре прегорео

2. Контакт конектора није добар, укључите га поново.

Ф、Тест плоча, плоча за грејање или доња плоча не могу да се загреју или загреју споро

1. Проверите да ли се три прекидачка извора напајања нормално напајају;

2. Проверите контролни круг грејача да видите да ли постоји лош контакт са индиректним утикачем.

6.2 Одржавање

О. Немојте се сударати са разним деловима током транспорта, инсталације, подешавања и употребе инструмента да бисте избегли механичка оштећења и утицали на резултате теста.

Б. Контролна табла инструмента је течни кристал и екран осетљив на додир, који се лако оштећују. Немојте користити друге тврде предмете да замените прсте током рада. Немојте капати органске раствараче на екран осетљив на додир да бисте избегли скраћивање радног века.

Ц. Урадите добар посао заштите од прашине након сваке употребе инструмента и очистите прашину на време.

Д. Када инструмент поквари, затражите поправку или поправку од професионалца под вођством професионалца.

лУобичајени проблеми

7.1 Питање времена детекције

Време откривања је питање које брине све и увек се надам да ћу бити брз и тачан. Пошто претходни стандард предвиђа однос пет циклуса времена укључивања и искључивања за било који узорак након 30 минута претходног загревања да би се израчунао резултат, за тестирање једног податка потребно је мање од једног сата. Постоји толико унапред замишљен концепт да увек осећам да је тренутно време тестирања предуго. Време предгревања у тренутном стандарду методе наглашава потребу да се постигне стабилно стање, а не претходно фиксно време. Ово је са разлогом. Пошто је распон топлотне отпорности текстила велики, потребно је да достигне 35°Ц на једној страни и 20°Ц на другој страни. Време потребно за стабилно стање је различито. На пример, потребно је најмање 2 сата да капути достигну стабилно стање, док доње јакне треба дуже. С друге стране, већина текстила упија влагу. Иако је узорак унапред подешен и избалансиран, стање теста се променило. Температура првог је 20℃ и влажност 65%, док је други 35℃ на једној страни и 20℃ на другој. Поврат влаге узорка након баланса се такође мења. Урадили смо упоредни тест. Тежина првог истог узорка је већа од првог. Сви знају да је потребно много времена да се поново успостави равнотежа повратне влаге текстила. Стога, време за детекцију топлотног отпора не може бити кратко.

Такође је потребно доста времена да узорак достигне изотермни и неједнак притисак воде током теста отпорности на влагу.

Исто важи и за време потребно да слични страни инструменти открију „отпорност на топлоту и влагу“, погледајте додатак.

7.2 Питање величине узорка

Величина узорка је увек боља. То није случај у тесту термичке отпорности. Тачно је само на основу представника узорка, али се из инструмента може извести супротан закључак. Величина тестне плоче је већа и грејање је Уједначеност је проблем. Нови стандард захтева брзину ветра од 1м/с. Што је већа величина, већа је разлика у брзини између улаза и излаза ваздуха, и повећање температуре улазног ваздуха и температуре излаза ваздуха. Из развоја стандарда у земљи и иностранству видимо да је стари стандард углавном 250мм2, а нови стандард 200мм2. Јапански КЕС користи 100 мм2. Стога сматрамо да је 200 мм2 прикладније за ефективну површину под претпоставком испуњавања стандарда методе.

7.3 Да ли је подешена температура повезана са вредношћу топлотног отпора

Уопштено говорећи, подешена температура нема никакве везе са вредношћу топлотног отпора.

Вредност топлотног отпора је повезана са површином узорка, температурном разликом између две стране и снагом која је потребна за одржавање стабилног стања.

R_цт

Када се одреди површина тестне плоче, њена величина не би требало да се мења. Све док је температура на оба краја константна, није тешко измерити снагу потребну за одржавање константне. Види се да је коришћена температура небитна, све док коришћена температура не мења својства мереног објекта. може. Наравно, поштујемо стандард и усвајамо 35 ℃.

7.4 Откривен проблем индекса

Зашто нови стандард укида стопу очувања топлоте и усваја индекс топлотне отпорности? Из оригиналне формуле стопе очувања топлоте можемо знати:

Q₁-Нема дисипације топлоте узорка (В/℃)

Q₂- са дисипацијом топлоте узорка (В/℃)

Са побољшањем топлотних перформанси, К2 опада линеарно, али степен топлотне изолације К расте веома споро. У стварној употреби, степен топлотне изолације двослојног и једнослојног премаза је само мало повећан, а не удвостручен. Ово је дизајн формуле. Стога је разумно укинути овај индикатор на међународном нивоу. Друго, топлотни отпор је веома погодан за употребу, а вредност се линеарно додаје. На пример, први слој је 0,085 м2·К/В, а други спрат је 0,170 м2·К/В.

Однос између топлотне отпорности и степена изолације:

R_ct=А/К₂—Р_цт0              О: област за тестирање

Према формули, топлотни отпор се мења у складу са променом К2.

Следећи примери података за испитивање термичке отпорности:

Времена тестирања	1	2	3	4	5	Празан термални
Подаци о топлотној отпорности（10-3m2·К/В)	32	66	92	125	150	58

А је 0,04м²а К2 би био:

Времена тестирања	1	2	3	4	5	Подаци о топлотној отпорности
Подаци о топлотној отпорности 10-3m2·К/В)	32	66	92	125	150	58
К2 (В/℃)	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ је Нема дисипације топлоте узорка, К₁=А/Р_цт0=0,04/58*1000=0,6897

Времена тестирања	1	2	3	4	5	Подаци о топлотној отпорности
Топлотни отпор (10-3m2·К/В)	32	66	92	125	150	58
К2 (В/℃)	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Стопа изолације (%)	35.57	53.22	61.33	68.31	72.12

Према подацима, дијаграм криве топлотног отпора и степена изолације:

Из овога се може видети да како топлотни отпор постаје већи, стопа задржавања топлоте тежи да буде равна, то јест, када је топлотни отпор велики, стопу задржавања топлоте је тешко одразити да је заиста велика.

7.5 Калибрација инструмента и проблеми са стандардним узорком

Верификација инструмената отпорности на топлоту и влагу постала је велики проблем. Ако треба да се мери температура доње плоче, она се не може детектовати јер је инструмент запечаћен. Превише је фактора који утичу на резултате теста. Претходне методе верификације су компликоване и нису решиле проблем. Добро је познато да је флуктуација резултата испитивања термоизолационог инструмента неспорна чињеница. Према нашем дугорочном истраживању, верујемо да се „стандардни узорак“ користи за верификацију „мерача топлотног отпора“ „Згодно је и научно.

Постоје две врсте стандардних узорака. Један је да користите текстил (хемијска влакна обичног ткања), а други је сунђер.

Иако текстил није специфициран у домаћим и страним стандардима, метода вишеслојне суперпозиције се јасно користи за калибрацију инструмента.

Након нашег истраживања сматрамо да није разумно користити методу суперпозиције, посебно суперпонирања текстила. Сви знају да након што се текстил прекрије, у средини постоје празнине, а у празнини још увек има ваздуха. Топлотни отпор статичког ваздуха је више него двоструко већи од топлотног отпора било ког текстила. Величина зазора је већа од дебљине текстила, што значи да топлотни отпор који ствара јаз није мали. Осим тога, размак преклапања је различит за сваки тест, што је тешко исправити, што резултира нелинеарним слагањем стандардних узорака.
Сунђер нема горе наведене проблеме. Стандардни узорци са различитим топлотним отпорима су интегрални, а не преклапају се, као што су 5мм, 10мм, 20мм, итд. Наравно, употребљени материјал је одсечен као целина, што се може сматрати хомогеним (сада је сунђер уједначен Пол је добро) Да би се објаснило да су мехурићи у сунђеру хомогени, наведено се односи на додатни размак између слојева.
После много експеримената, сунђер је веома згодан и практичан материјал. Препоручује се да га усвоји стандардна жаришна јединица.

Додатак
Референтно време тестирања

Разноврсност узорка	Време термичке отпорности (мин)	Време отпорности на влагу (мин)
Танка тканина	Око 40~50	Око 50-60
Средња тканина	Око 50-60	Око 60~80
Дебела тканина	Око 60~80	Око 80~110

Напомена: Горенаведено време тестирања је приближно еквивалентно сличним инструментима у свету