Інструкція з експлуатації тестеру на згинання Schildknecht DRK503
Короткий опис:
Заходи безпеки 1. Знаки безпеки: У цьому посібнику під час використання приладу показано заходи безпеки та наступні важливі елементи відображення. Щоб запобігти нещасним випадкам і небезпеці, будь ласка, дотримуйтесь наступних приміток щодо небезпеки, попередження та уваги: Небезпека: Цей дисплей вказує на те, що оператор може отримати травму, якщо його не дотримуватися. Примітка. Відображені елементи позначені як такі, що можуть вплинути на результати та якість тесту. Примітка: ...
Техніка безпеки
1. Знаки безпеки:
У цьому посібнику під час використання приладу показано заходи безпеки та наступні важливі елементи відображення. Щоб запобігти нещасним випадкам і небезпеці, дотримуйтесь наступних вказівок щодо небезпеки, попередження та уваги:
Небезпека: Цей дисплей вказує на те, що оператор може отримати травму, якщо його не дотримуватися. |
Примітка: Відображені елементи позначені як такі, що можуть вплинути на результати та якість тесту. |
Примітка: Елемент, що відображається, вказує на допоміжне положення продукту, що працює та використовується. |
2. На цьому інструменті наступні позначки вказують на увагу та попередження.
Попереджувальний знак | Ця позначка вказує, де необхідно звернутися до посібника з експлуатації. | |
Знак небезпечної напруги | Цей символ вказує на небезпеку високої напруги. | |
Знак захисту заземлення | Це відноситься до клеми заземлення на приладі. |
Sрезюме
1. Призначення:
Машина підходить для стійкості до багаторазового згинання тканин з покриттям, надаючи еталон для покращення тканин.
2. Принцип:
Помістіть прямокутну смужку тканини з покриттям навколо двох протилежних циліндрів так, щоб зразок мав циліндричну форму. Один із циліндрів здійснює зворотно-поступальний рух вздовж своєї осі, викликаючи почергове стиснення та розслаблення тканинного циліндра з покриттям, викликаючи згинання зразка. Таке згортання тканинного циліндра з покриттям триває до заданої кількості циклів або до очевидного пошкодження зразка.
3. Стандарти:
Машина виготовлена відповідно до методу BS 3424 P9, ISO 7854 та GB / T 12586 B.
Опис приладу
1. Структура приладу:
Структура приладу:
Опис функції:
Кріплення: встановити зразок
Панель керування: включає контрольний прилад і кнопку перемикання керування
Лінія живлення: забезпечує живлення приладу
Ніжка для вирівнювання: установіть інструмент у горизонтальне положення
Зразки інструментів для встановлення: зразки, які легко встановити
2. Опис панелі керування:
Склад пульта управління:
1. Лічильник 2. Кнопка запуску 3. Кнопка зупинки 4. Вимикач живлення 5. Вимикач аварійної зупинки
3.
Демонструвати | Технічні характеристики |
Кріплення | 10 груп |
швидкість | 8,3 Гц±0,4 Гц(498±24 об/хв) |
Циліндр | Зовнішній діаметр 25,4 мм ± 0,1 мм |
Тестовий трек | Дуга r460мм |
Пробна поїздка | 11,7 мм±0,35 мм |
Затискач | Ширина: 10 мм ± 1 мм |
Внутрішня відстань затискача | 36 мм±1 мм |
Розмір вибірки | 50х105 мм |
Кількість проб | 6, 3 по довготі і 3 по широті |
Об'єм (ШxГxВ) | 43х55х37 см |
Вага (приблизно) | ≈50 кг |
Джерело живлення | 1∮ AC 220V 50Hz 3A |
4. Допоміжні інструменти:
Затискач: 10 шт
Розвідний ключ
Монтаж інструменту
1. Умови живлення:
Будь ласка, налаштуйте правильне джерело живлення відповідно до етикетки на цій машині
Небезпека Діапазон похибок вхідної напруги має бути в межах ± 10%, а машину слід правильно заземлити, щоб запобігти травмам, спричиненим витоком електричного струму. |
2. Вимоги до середовища експлуатації: умови кімнатної температури.
3. Машину слід розташувати на горизонтальній та стійкій платформі, щоб машина була стабільною.
Специфікація операції
1. Підготовка пробних зразків:
1. Підготовка зразка:
1.1 з рулону тканини з покриттям ефективної ширини виріжте зразок розміром 60 мм x 105 мм з 3 довгими сторонами, паралельними основі та качку відповідно
1.2 зразок повинен бути вирізаний з однакового інтервалу по всій ширині та довжині зразка
1.3 відрегулювати зразок: зразок повинен бути відрегульований до рівноваги при 21 ± 1 ℃ і 65 ± 2% відносної вологості
2. Етапи операції:
2.1. Елементи, які необхідно підтвердити перед операцією:
Перевірте, чи блок живлення відповідає вимогам
Переконайтеся, що прилад працює нормально
Чи знаходиться рухомий тримач зразка в середньому положенні
2.2. Зразок установки:
2.2.1 обережно згорніть тестове покриття зразка в циліндр і покладіть два затискачі на зовнішню сторону циліндра. Потім помістіть зразок назовні пари циліндрів. Спочатку вставте два циліндри в затискач кріплення зразка та закріпіть два циліндри на кріпленні болтом. Розмістіть зразки по порядку та покладіть два затискачі на два кінці зразка ближче до внутрішніх сторін монтажного пристосування.
2.2.2 зафіксуйте затискач викруткою, затисніть обидва кінці зразка на циліндрі, відстань між верхнім і нижнім затискачами становить 36 мм, зафіксуйте затискач, щоб затиснути верхню частину зразка
2.3 витягніть два штифти, вийміть пару циліндрів, встановлених із зразком, із монтажного пристосування (рис. 7), вирівняйте круглі отвори болтів верхнього та нижнього циліндрів із гвинтами на гнізді випробувального пристосування (рис. 8). ), і зафіксуйте верхній і нижній циліндри на посадочному місці за допомогою ключа (Мал. 9 ~ Мал. 11)
2.4 встановіть усі інші зразки на випробувальному стенді за допомогою методів, описаних у кроках 2.1 ~ 2.3
Небезпека Встановлюючи та розбираючи циліндр і зразок, обов’язково вимкніть джерело живлення машини, щоб уникнути травмування оператора. Після встановлення циліндра на гніздо випробувального приладу гвинт необхідно зафіксувати, щоб уникнути пошкодження приладу. |
3. Запустіть тест:
3.1 увімкніть джерело живлення, встановіть час тестування (кількість разів означає оцінку кількості разів, коли зразок пошкоджений і його необхідно зупинити для перевірки) і натисніть клавішу RST, щоб очистити поточний час лічильника
Примітка: спосіб встановлення часу: увімкніть живлення приладу, натисніть праву трикутну клавішу на лічильнику, число на екрані мерехтить у режимі налаштування, продовжуйте натискати праву трикутну клавішу, щоб змінити число, натисніть вгору трикутник, щоб змінити розмір значення (0 ~ 9 відображається по черзі). Після завершення налаштування зачекайте приблизно 8 секунд, поки екран не перестане блимати, і налаштування почне діяти
3.2 натисніть кнопку запуску, щоб розпочати тест, і машина автоматично зупиниться, коли буде досягнуто встановленого значення
3.3 перевірити умови випробування зразка; якщо потрібна більш детальна перевірка, вимкніть вимикач живлення машини, вийміть зразок для перевірки та запишіть час випробування
3.4 якщо необхідно продовжити тестування, скиньте час тестування згідно з наведеним вище методом
3.5 після тесту вимкніть живлення та візьміть усі зразки для аналізу
【Примітка】 В принципі, зразок, знятий із кріплення, не можна знову встановлювати на кріплення для випробування; якщо необхідно, зразок може бути повторно встановлений на кріпленні для подальших випробувань після згоди всіх сторін Якщо ви хочете зупинитися на півдорозі, просто натисніть клавішу зупинки, щоб зупинити дію. |
3. Оцінка результатів і звіт про випробування:
3.1. Зразок перевірки:
3.1.1 коли розрахункова кількість пошкоджених зразків досягнута, циліндр і зразок можна вийняти з місця випробувального пристосування для первинної перевірки, а відповідний час випробування повинен бути зафіксований:
псування покриття зразка;
Розтріскування покриття зразка;
Зразок пошкоджений (тріснутий)
3.1.2 первинний огляд, якщо необхідно, зразок може бути витягнутий з циліндра для більш детального огляду; після завершення всіх випробувань зразок виймається з балона для більш детального огляду:
3.1.2.1 оцінка стійкості до згинання та розтріскування:
Для оцінки загального вигляду враховуються всі видимі фактори, такі як зморшки, тріщини, лущення та зміна кольору. Зразки, випробувані на згинання, і зразки без випробування на згинання порівнюються без збільшення. Ступені погіршення зовнішнього вигляду визначаються за наступними чотирма ступенями, і прийнятною є проміжна ступінь:
0 -- немає
1 - незначна
2 - середній
3 - серйозний
3.1.2.2 Опис пошкодження: якщо є, необхідно вказати тип пошкодження.
3.1.3 розтріскування: уважно огляньте зразок за допомогою 10-кратного збільшувального скла та бажано 10-кратного стереомікроскопа. Якщо є тріщини, повідомте глибину, кількість і довжину тріщин відповідно до наступних положень.
3.1.3.1 глибина тріщини: класифікація глибини тріщини така:
Ni1 -- відсутність розтріскування;
A - тріщини на поверхні або шарі модифікації поверхні, і жоден шар піни або середній шар ще не викрився.
B -- розтріскування, але не через проміжний шар, або у випадку одношарового покриття тканина підкладки не була оголена;
С -- проникнення тріщини до тканини основи;
D-розтріскування повністю проникає в матеріал.
3.1.3.2 кількість тріщин: записують найнижчий рівень тріщин, що представляє найгірший ступінь розтріскування. Якщо є більше 10 тріщин, просто повідомте про «більше 10 тріщин».
3.1.3.3 довжина тріщини: запишіть найдовшу тріщину на найнижчому рівні, що представляє найгірший ступінь розтріскування, виражений у мм.
3.1.4 розшарування: щоб оцінити, чи є очевидний ступінь розшарування, необхідно провести випробування на очевидну зміну міцності зчеплення покриття або стійкості до зношування, поглинання масла або стійкості до статичного тиску. Крім того, можна розрізати всю товщину зразка, щоб виявити розшарування в підозрюваному місці.
Примітка 1: розшарування може бути неочевидним, але воно може полегшити носіння тканини з покриттям, стирання та поглинання масла, а також може зменшити її стійкість до статичного тиску.
Примітка 2. Це необов’язкові додаткові випробування, незалежні від випробування на згинання, і їх не можна використовувати як метод оцінки опору на згинання тканин з покриттям.
3.2. Звіт про випробування: звіт повинен містити наступний вміст
Стандартний номер тестової основи;
Усі деталі ідентифікації тканини з покриттям;
Зазначена кількість згинань під час випробувального запуску та перевірки та кількість згинань під час остаточної перевірки;
Ступінь пошкодження за один огляд, як описано в Розділі 1;
Деталі будь-якого відхилення від стандартної процедури тестування
【Примітка】 Наведені вище записи лише для довідки. Для отримання детальної інформації зверніться до відповідних стандартів. |
Процедура калібрування
1. Виправлення пункту: швидкість
2. Калібрувальний прилад: електронний секундомір
3. Період калібрування: один рік
4. Етапи калібрування:
4.1. Метод корекції швидкості:
4.2 увімкніть живлення машини та встановіть час тестування більше 500
4.3 натисніть клавішу «Пуск», щоб запустити машину та дозволити секундоміру час
4.4 Коли секундомір досягне 1 хвилини, щоб зупинити відлік часу, натисніть кнопку зупинки, щоб одночасно зупинити машину, і перевірте, чи кількість разів, показана лічильником, відповідає швидкості
Процедури технічного обслуговування
1. Поверхня машини повинна бути очищена до та після кожного тесту.
2. Слід регулярно додавати мастило в обертову частину машини.
3. Якщо машина не працює протягом тривалого часу, слід витягнути вилку з розетки.
SHANDONG DRICK INSTRUMENTS CO., LTD
Профіль компанії
Компанія Shandong Drick Instruments Co., Ltd в основному займається дослідженнями та розробкою, виробництвом і продажем інструментів для тестування.
Компанія заснована в 2004 році.
Продукти використовуються в науково-дослідних підрозділах, установах контролю якості, університетах, пакувальних, паперових, поліграфічних, гумових і пластмасових, хімічних, харчових, фармацевтичних, текстильних та інших галузях.
Дрік приділяє увагу розвитку талантів і створенню команди, дотримуючись концепції розвитку професіоналізму, відданості, прагматизму та інновацій.
Дотримуючись принципу орієнтованості на клієнта, вирішуйте найнагальніші та практичні потреби клієнтів і надавайте клієнтам першокласні рішення з високоякісними продуктами та передовими технологіями.