DRK503 Schildknecht Esneme Test Cihazı Kullanım Kılavuzu
Kısa Açıklama:
Güvenlik önlemleri 1. Güvenlik işaretleri: Bu kılavuzda, cihazın kullanımıyla ilgili güvenlik önlemleri ve aşağıdaki önemli ekran öğeleri gösterilmektedir. Kazaları ve tehlikeleri önlemek için lütfen aşağıdaki tehlike, uyarı ve dikkat notlarına uyun: Tehlike: Bu gösterge, uyulmadığı takdirde operatörün yaralanabileceğini belirtir. Not: Görüntülenen öğelerin test sonuçlarını ve kaliteyi etkileme potansiyeline sahip olduğu belirtilmektedir. Not: ...
Güvenlik önlemleri
1. Güvenlik işaretleri:
Bu kılavuzda, cihazın kullanımıyla ilgili güvenlik önlemleri ve aşağıdaki önemli ekran öğeleri gösterilmektedir. Kazaları ve tehlikeleri önlemek için lütfen aşağıdaki tehlike, uyarı ve dikkat notlarına uyun:
Tehlike: Bu ekran, uyulmaması durumunda operatörün yaralanabileceğini gösterir. |
Not: Görüntülenen öğelerin test sonuçlarını ve kaliteyi etkileme potansiyeline sahip olduğu belirtilmektedir. |
Not: Görüntülenen öğe, ürünün çalışma ve kullanımdaki yardımcı ifadesini gösterir. |
2. Bu cihaz üzerinde aşağıdaki işaretler dikkat ve uyarıyı belirtir.
Uyarı işareti | Bu işaret, kullanım kılavuzuna nerede başvurmanız gerektiğini gösterir. | |
Tehlikeli voltaj işareti | Bu sembol yüksek voltaj tehlikesini belirtir. | |
Topraklama koruma işareti | Cihaz üzerindeki topraklama terminalini ifade eder. |
Sözet
1. Amaç:
Makine, kumaşların iyileştirilmesi için referans sağlayarak, kaplanmış kumaşların tekrarlanan bükülme direncine uygundur.
2. Prensip:
Numunenin silindirik olması için karşılıklı iki silindirin etrafına dikdörtgen kaplamalı bir kumaş şerit yerleştirin. Silindirlerden biri kendi ekseni boyunca ileri geri hareket ederek kaplanmış kumaş silindirinin dönüşümlü olarak sıkıştırılmasına ve gevşemesine neden olarak numunenin katlanmasına neden olur. Kaplanmış kumaş silindirinin bu katlanması, önceden belirlenen sayıda döngüye veya numunenin açıkça hasar görmesine kadar sürer.
3. Standartlar:
Makine BS 3424 P9, ISO 7854 ve GB/T 12586 B yöntemine göre yapılmıştır.
Cihaz açıklaması
1. Enstrüman yapısı:
Enstrüman yapısı:
İşlev Açıklaması:
Fikstür: numuneyi yükleyin
Kontrol paneli: kontrol cihazı ve kontrol anahtarı düğmesi dahil
Güç hattı: cihaza güç sağlar
Dengeleme ayağı: cihazı yatay konuma ayarlayın
Örnek kurulum araçları: kurulumu kolay örnekler
2.Kontrol panelinin açıklaması:
Kontrol panelinin bileşimi:
1.Sayaç 2. Başlat düğmesi 3. Durdurma düğmesi 4. Güç anahtarı 5. Acil durdurma anahtarı
3.
Proje | Özellikler |
Fikstür | 10 grup |
Hız | 8,3Hz±0,4Hz(498±24r/dak) |
Silindir | Dış çap 25,4 mm ± 0,1 mm'dir |
Test yolu | Ark r460mm |
Test gezisi | 11,7 mm±0,35 mm |
Kelepçe | Genişlik: 10 mm ± 1 mm |
Kelepçenin iç mesafesi | 36mm±1mm |
Örnek boyutu | 50mmx105mm |
Örnek sayısı | 6, 3 boylamda ve 3 enlemde |
Hacim (GxDxY) | 43x55x37cm |
Ağırlık (yaklaşık) | ≈50Kg |
Güç Kaynağı | 1∮ AC 220V 50Hz 3A |
4.Yardımcı araçlar:
Kelepçe: 10 adet
İngiliz anahtarı
Enstrüman kurulumu
1. Güç kaynağı koşulları:
Lütfen bu makinedeki etikete göre doğru güç kaynağını yapılandırın
Tehlike Giriş voltajının hata aralığı ±%10 içinde olmalı ve elektrik kaçağı nedeniyle yaralanmayı önlemek için makine doğru şekilde topraklanmalıdır. |
2. Çalışma ortamı gereksinimleri: oda sıcaklığı koşulları.
3. Makineyi sabit tutmak için makine yatay ve sabit bir platform üzerine yerleştirilmelidir.
Operasyon spesifikasyonu
1. Test parçalarının hazırlanması:
1. Numune hazırlama:
1.1 etkin genişlikte kaplanmış kumaş rulosundan, 60 mm x 105 mm numune kesilmiş, 3 uzun kenarı sırasıyla çözgü ve atkıya paralel olacak şekilde
1.2 Numune, numunenin tüm genişliği ve uzunluğu boyunca eşit aralıklarla kesilecektir.
1.3 numuneyi ayarlayın: numune 21 ± 1 °C ve 65 ± %2 bağıl nemde dengeye ayarlanmalıdır
2. Operasyon adımları:
2.1. Operasyondan önce onaylanması gereken öğeler:
Güç kaynağının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulayın
Cihazın normal çalıştığından emin olun
Hareketli numune tutucunun orta konumda olup olmadığı
2.2. Örnek kurulum:
2.2.1 Numunenin test kaplamasını dikkatlice bir silindirin içine yuvarlayın ve silindirin dışına iki kelepçe yerleştirin. Daha sonra numuneyi bir çift silindirin dışına koyun. İlk olarak, iki silindiri numune montaj aparatının kelepçesine yerleştirin ve iki silindiri fikstür üzerine cıvatayla sabitleyin. Numuneleri sırayla düzenleyin ve iki kelepçeyi numunenin iki ucuna, montaj düzeneğinin iç taraflarına yakın bir yere yerleştirin.
2.2.2 kelepçeyi bir tornavidayla kilitleyin, numunenin her iki ucunu silindire kelepçeleyin, üst ve alt kelepçeler arasındaki mesafe 36 mm'dir ve numunenin üst kısmını kelepçelemek için kelepçeyi kilitleyin
2.3 iki pimi dışarı çekin, numuneyle monte edilmiş bir çift silindiri montaj tertibatından çıkarın (Şek. 7), üst ve alt silindirlerin yuvarlak cıvata deliklerini test tertibatı yuvasındaki vidalarla hizalayın (Şek. 8) ) ve üst ve alt silindirleri bağlantı yuvasına bir anahtarla kilitleyin (Şek. 9 ~ Şek. 11)
2.4 diğer tüm numuneleri, 2.1 ~ 2.3 adımlarında açıklanan yöntemlere göre fikstür test standına yerleştirin.
Tehlike Silindiri ve numuneyi takarken ve sökerken, operatörün yaralanmasını önlemek için makinenin güç kaynağını kapattığınızdan emin olun. Silindir test fikstürü yuvasına monte edildikten sonra cihazın hasar görmesini önlemek için vidanın kilitlenmesi gerekir. |
3. Testi başlatın:
3.1 güç kaynağını açın, test sürelerini ayarlayın (sayı, numunenin hasar gördüğü ve inceleme için durdurulması gereken sürelerin sayısını tahmin etmek içindir) ve sayacın mevcut sürelerini temizlemek için RST tuşuna basın
Not: zaman ayarlama yöntemi: cihazın güç anahtarını açın, sayaçtaki sağ üçgen tuşuna basın, ekrandaki sayı ayar moduna geçer, sayıyı değiştirmek için sağ üçgen tuşuna basmaya devam edin, yukarı tuşuna basın Değer boyutunu değiştirmek için üçgen tuşuna basın (sırayla 0 ~ 9 görüntülenir). Ayar tamamlandıktan sonra ekranın yanıp sönmesinin durması için yaklaşık 8 saniye bekleyin; ayar geçerli olur
3.2 testi başlatmak için başlat düğmesine basın; ayarlanan sayıya ulaşıldığında makine otomatik olarak duracaktır.
3.3 numune test durumunu kontrol edin; Daha ayrıntılı inceleme gerekiyorsa, makinenin güç anahtarını kapatın, numuneyi inceleme için çıkarın ve test sürelerini kaydedin.
3.4 Teste devam edilmesi gerekiyorsa test sürelerini yukarıdaki yönteme göre sıfırlayın.
3.5 Testten sonra gücü kapatın ve tüm numuneleri analiz için kaldırın.
【Not】 Prensip olarak fikstürden çıkarılan numune, test amacıyla tekrar fikstür üzerine takılmayacaktır; Gerekirse numune, tüm tarafların mutabakatı sonrasında daha ileri testler için fikstür üzerine yeniden yerleştirilebilir. Yarı yolda durdurmak istiyorsanız eylemi durdurmak için durdurma tuşuna basmanız yeterlidir. |
3. Sonuç değerlendirmesi ve test raporu:
3.1. Örnek inceleme:
3.1.1 Tahmini hasarlı numune sayısına ulaşıldığında, silindir ve numune ilk muayene için test donanımı yuvasından çıkarılabilir ve ilgili test süreleri kaydedilecektir:
Numune kaplamanın bozulması;
Numunenin kaplama çatlaması;
Numune hasar görmüş (çatlamış)
3.1.2 ilk muayene gerekirse, daha detaylı muayene için numune silindirden çıkarılabilir; Tüm testler tamamlandıktan sonra numune, daha detaylı inceleme için silindirden çıkarılacaktır:
3.1.2.1 Eğilme ve çatlama direncinin değerlendirilmesi:
Genel görünümün değerlendirilmesinde kırışıklık, çatlama, soyulma ve renk değişikliği gibi gözle görülür tüm faktörler dikkate alınır. Eğilme testi yapılan numuneler ile eğilme testi yapılmayan numuneler büyütülmeden karşılaştırılır. Görünüm bozulma dereceleri aşağıdaki dört dereceye göre belirlenir ve ara derece kabul edilebilir:
0 -- yok
1 - hafif
2 - orta
3 - ciddi
3.1.2.2 Hasarın tanımı: Varsa hasarın türü belirtilecektir.
3.1.3 çatlama: numuneyi 10 kat büyütücü ve tercihen 10 kat stereo mikroskopla dikkatlice inceleyin. Çatlak varsa aşağıdaki hükümlere göre çatlakların derinliğini, miktarını ve uzunluğunu bildirin.
3.1.3.1 çatlak derinliği: çatlak derinliğinin sınıflandırması aşağıdaki gibidir:
Ni1 - çatlama yok;
A - yüzeyde veya yüzey modifikasyon katmanında çatlaklar var ve henüz herhangi bir köpük katmanı veya orta katman açığa çıkmamış.
B - çatlama, ancak ara katman boyunca değil veya tek katmanlı kaplama durumunda alt tabaka kumaşı açığa çıkmamıştır;
C - baz kumaşa çatlak nüfuzu;
D-çatlaması malzemeye tamamen nüfuz eder.
3.1.3.2 çatlak sayısı: en kötü çatlama derecesini temsil eden en düşük çatlak seviyesini kaydedin. 10'dan fazla çatlak varsa "10'dan fazla çatlak" bildirmeniz yeterlidir.
3.1.3.3 çatlak uzunluğu: mm cinsinden ifade edilen, en kötü çatlama derecesini temsil eden en uzun çatlağı en düşük seviyede kaydedin.
3.1.4 katmanlara ayrılma: belirgin düzeyde katmanlara ayrılma olup olmadığını değerlendirmek için, kaplamanın yapışma mukavemeti veya aşınma direnci, yağ emme veya statik basınç direncindeki belirgin değişiklik üzerine test yapılacaktır. Ayrıca şüpheli konumdaki delaminasyonu ortaya çıkarmak için numunenin tüm kalınlığı kesilebilir.
Not 1: katmanlara ayrılma belirgin olmayabilir ancak kaplanmış kumaşın aşınmasını, aşınmasını ve yağ emilimini kolaylaştırabilir ve ayrıca statik basınç direncini azaltabilir.
Not 2: Bunlar, eğilme testinden bağımsız, isteğe bağlı ek testler olup, kaplanmış kumaşların bükülme direncini değerlendirmek için bir yöntem olarak kullanılamaz.
3.2. Test raporu: rapor aşağıdaki içerikleri içerecektir
Test esasının standart numarası;
Kaplamalı kumaş tanımlamanın tüm detayları;
Test çalıştırması ve muayene sırasında belirtilen bükülme sayısı ve son muayenedeki bükülme sayısı;
Bölüm 1'de açıklandığı gibi, muayene başına hasarın boyutu;
Standart test prosedüründen herhangi bir sapmanın ayrıntıları
【Not】 Yukarıdaki kayıtlar yalnızca referans amaçlıdır. Ayrıntılar için lütfen ilgili standartlara bakın. |
Kalibrasyon prosedürü
1. Düzeltme öğesi: hız
2. Kalibrasyon cihazı: elektronik kronometre
3. Kalibrasyon süresi: bir yıl
4. Kalibrasyon adımları:
4.1. Hız düzeltme yöntemi:
4.2 makinenin gücünü açın ve test sürelerini 500'den fazla olacak şekilde ayarlayın
4.3 makineyi başlatmak için başlat tuşuna basın ve kronometre süresini bekleyin
4.4 Kronometre, zamanlamayı durdurmak için 1 dakikaya ulaştığında, aynı anda makineyi durdurmak için durdur tuşuna basın ve sayaç tarafından görüntülenen sayının hız ile tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
Bakım prosedürleri
1. Her testten önce ve sonra makine yüzeyi temizlenmelidir.
2. Makinenin dönen kısmına düzenli olarak yağlama yağı eklenmelidir.
3. Makine uzun süre çalışmayacaksa elektrik fişi prizden çekilmelidir.
SHANDONG DRICK INSTRUMENTS CO.,LTD
Şirket Profili
Shandong Drick Instruments Co., Ltd, esas olarak test cihazlarının araştırma ve geliştirmesi, üretimi ve satışı ile uğraşmaktadır.
Şirket 2004 yılında kuruldu.
Ürünler bilimsel araştırma birimlerinde, kalite kontrol kurumlarında, üniversitelerde, ambalaj, kağıt, matbaa, kauçuk ve plastik, kimya, gıda, ilaç, tekstil ve diğer sektörlerde kullanılmaktadır.
Drick, profesyonellik, özveri, pragmatizm ve yenilikçilik geliştirme konseptine bağlı kalarak yetenek geliştirme ve ekip oluşturmaya önem veriyor.
Müşteri odaklılık ilkesine bağlı kalarak, müşterilerin en acil ve pratik ihtiyaçlarını çözerek, kaliteli ürünler ve ileri teknoloji ile müşterilerine birinci sınıf çözümler sunmak.