เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ไฮดรอลิก WAW-600D – ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์
คำอธิบายสั้น ๆ :
เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ไฮดรอลิกควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ WAW-600D ภาพรวมผลิตภัณฑ์: ส่วนหลักของเครื่องทดสอบอเนกประสงค์ไฮดรอลิกเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ WAW-600D ใช้โครงสร้างตัวถังหลักแบบทรงกระบอกลง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบสมรรถนะทางกล เช่น แรงดึง แรงอัด การดัดวัสดุโลหะ วัสดุอโลหะ ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบ ชิ้นส่วนโครงสร้าง และชิ้นส่วนมาตรฐาน หากติดตั้งอุปกรณ์ด้านสิ่งแวดล้อม ซีรีย์นี้...
WAW-600D เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ไฮดรอลิกควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์
ภาพรวมผลิตภัณฑ์:
ตัวเครื่องหลักของเครื่องทดสอบอเนกประสงค์ไฮดรอลิกเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ WAW-600D ใช้โครงสร้างตัวถังหลักแบบทรงกระบอกลง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบสมรรถนะทางกล เช่น ความตึง แรงอัด การดัดงอของวัสดุโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วน ส่วนประกอบ ส่วนประกอบโครงสร้าง และชิ้นส่วนมาตรฐาน
หากติดตั้งอุปกรณ์ด้านสิ่งแวดล้อม เครื่องทดสอบซีรีส์นี้ก็สามารถทดสอบแรงดึง แรงอัด และการดัดงอของวัสดุในสภาพแวดล้อมนั้นได้ ตัวอย่างเช่น: แรงดึงที่อุณหภูมิสูง แรงดึงที่อุณหภูมิต่ำ แรงอัด และการทดสอบอื่นๆ
เหมาะสำหรับเหล็ก โลหะ วัสดุก่อสร้าง ศูนย์ตรวจสอบคุณภาพ การอนุรักษ์น้ำและไฟฟ้าพลังน้ำ สะพานทางหลวง สถาบันวิจัย วิศวกรรมเครื่องกลในวิทยาลัยและมหาวิทยาลัย และโรงงานอื่นๆ เหมืองแร่ วิสาหกิจ และสถาบันการทดสอบและการวิจัย
มาตรฐานการผลิตและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
GB2611 “ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับเครื่องทดสอบ”
JJG139 “เครื่องทดสอบแรงดึง ความดัน และแรงดึงสากล”
มาตรฐานวิธีทดสอบที่ใช้บังคับ
การดำเนินการทดลองและการประมวลผลข้อมูลเป็นไปตามข้อกำหนดหลายร้อยมาตรฐาน เช่น GB/T228 “วิธีทดสอบแรงดึงสำหรับวัสดุโลหะที่อุณหภูมิห้อง”, GB/T7314 “วิธีทดสอบแรงอัดสำหรับวัสดุโลหะที่อุณหภูมิห้อง”, GB/T232 “การดัดงอ วิธีทดสอบสำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ” ฯลฯ และวิธีการประมวลผลข้อมูลที่ตรงตามมาตรฐานที่แตกต่างกันสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า
ตัวชี้วัดทางเทคนิคหลัก
1 เจ้าภาพ
เครื่องยนต์หลักใช้กระบอกสูบน้ำมันแบบติดตั้งด้านล่าง โดยมีพื้นที่ยืดออกซึ่งอยู่เหนือเครื่องยนต์หลัก และพื้นที่ทดสอบแรงอัดและการดัดงอที่อยู่ระหว่างคานล่างของเครื่องยนต์หลักและโต๊ะทำงาน
2 ระบบส่งกำลัง
การยกคานขวางกลางนั้นใช้มอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยล้อโซ่เพื่อหมุนสกรู ปรับตำแหน่งเชิงพื้นที่ของคานขวางกลาง และบรรลุการปรับความตึงและพื้นที่การบีบอัด
หลักการไฮดรอลิกของระบบไฮดรอลิกแสดงไว้ในรูปที่ 2 ซึ่งเป็นระบบควบคุมความเร็วการควบคุมปริมาณน้ำมันเข้าที่ปรับโหลดได้
รูปที่ 2 แผนผังไฮดรอลิก
น้ำมันไฮดรอลิกในถังน้ำมันถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เพื่อเข้าสู่วงจรน้ำมัน และไหลผ่านวาล์วทางเดียว ตัวกรองน้ำมันแรงดันสูง กลุ่มวาล์วแรงดันต่าง วาล์วเซอร์โว และเข้าสู่ถังน้ำมัน คอมพิวเตอร์ส่งสัญญาณควบคุมไปยังเซอร์โววาล์วตามสัดส่วนเพื่อควบคุมการเปิดและทิศทางของเซอร์โววาล์วตามสัดส่วน ซึ่งจะควบคุมการไหลเข้าสู่ถังน้ำมันและบรรลุการควบคุมแรงทดสอบความเร็วคงที่ การกระจัดที่ความเร็วคงที่ ฯลฯ
4. ระบบการวัดและควบคุมไฟฟ้า:
(1) ส่วนประกอบหลักของแหล่งน้ำมันควบคุมเซอร์โวเป็นส่วนประกอบดั้งเดิมที่นำเข้าทั้งหมดซึ่งมีสมรรถนะที่มั่นคง
(2) มีฟังก์ชันการป้องกัน เช่น โอเวอร์โหลด กระแสเกิน แรงดันไฟเกิน ขีดจำกัดบนและล่างของการกระจัด และการหยุดฉุกเฉิน
(3) ตัวควบคุมในตัวที่ใช้เทคโนโลยี PCI ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องทดสอบสามารถควบคุมพารามิเตอร์แบบวงปิด เช่น แรงทดสอบ การเสียรูปของชิ้นงานทดสอบ และการเคลื่อนที่ของลำแสง และสามารถทำการทดสอบต่างๆ เช่น แรงทดสอบความเร็วคงที่ ความเร็วคงที่ การกระจัด ความเครียดด้วยความเร็วคงที่ วงจรโหลดด้วยความเร็วคงที่ และวงจรการเปลี่ยนรูปด้วยความเร็วคงที่ สามารถสลับระหว่างโหมดการควบคุมต่างๆ ได้อย่างราบรื่น
(4) เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ สามารถกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นของการทดสอบด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง
(5) ได้รับการปรับค่าเป็นศูนย์ทางกายภาพอย่างแท้จริง การปรับอัตราขยาย และการขยับอัตโนมัติ การปรับค่าศูนย์ การสอบเทียบ และการบันทึกการวัดแรงทดลอง โดยไม่ต้องมีการเชื่อมโยงการปรับแบบอะนาล็อกใดๆ และวงจรควบคุมได้รับการบูรณาการอย่างสูง
(6) วงจรควบคุมไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานสากลและสอดคล้องกับมาตรฐานทางไฟฟ้าของเครื่องทดสอบระดับชาติ มีความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพของตัวควบคุมและความถูกต้องของข้อมูลการทดลอง
(7) เมื่อติดตั้งอินเทอร์เฟซการส่งข้อมูลผ่านเครือข่าย ก็สามารถทำการส่งข้อมูล การจัดเก็บ บันทึกการพิมพ์ และการพิมพ์การส่งผ่านเครือข่าย และสามารถเชื่อมต่อกับ LAN ภายในหรือเครือข่ายอินเทอร์เน็ตขององค์กรได้
5. คำอธิบายคุณสมบัติการทำงานหลักของซอฟต์แวร์
ซอฟต์แวร์การวัดและควบคุมนี้ใช้สำหรับเครื่องทดสอบอเนกประสงค์เซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ เพื่อทำการทดสอบโลหะและอโลหะต่างๆ การวัดและการแสดงผลแบบเรียลไทม์ที่สมบูรณ์ การควบคุมแบบเรียลไทม์และการประมวลผลข้อมูล ผลลัพธ์ผลลัพธ์และฟังก์ชันอื่น ๆ ตาม ตามมาตรฐานที่สอดคล้องกัน
(1) การจัดการตามการอนุญาต โดยผู้ปฏิบัติงานในระดับที่แตกต่างกันมีสิทธิ์ในการปฏิบัติงานและการเข้าถึงเมนูและเนื้อหาอื่น ๆ ที่แตกต่างกัน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดความยุ่งยาก อำนวยความสะดวก และเพิ่มความเร็วให้กับการปฏิบัติงานสำหรับผู้ปฏิบัติงานทั่วไปเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย
(2) การวัดแบบเรียลไทม์และการแสดงแรงทดสอบ ค่าสูงสุด การกระจัด การเสียรูป และสัญญาณอื่นๆ การรวบรวมและการควบคุมแบบเรียลไทม์ทำได้บนแพลตฟอร์ม และบรรลุระยะเวลาที่แม่นยำและการสุ่มตัวอย่างด้วยความเร็วสูง
(3) สามารถแสดงหน้าจอแบบเรียลไทม์ของเส้นโค้งการทดสอบต่างๆ เช่น การเสียรูปของโหลด และการเคลื่อนที่ของโหลด ซึ่งสามารถสลับและสังเกตได้ตลอดเวลา การซูมเข้าและออกจากส่วนโค้งทำได้สะดวกมาก
(4) คอมพิวเตอร์มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การจัดเก็บ การตั้งค่า และการโหลดพารามิเตอร์การทดลอง การปรับค่าศูนย์ การสอบเทียบ และการดำเนินการอื่นๆ ดำเนินการผ่านซอฟต์แวร์ และสามารถจัดเก็บและนำเข้าพารามิเตอร์แต่ละรายการได้อย่างง่ายดาย ทำให้ง่ายต่อการสลับระหว่างเซ็นเซอร์หลายตัวบนโฮสต์โดยไม่จำกัดจำนวนเซ็นเซอร์
(5) รองรับวิธีการควบคุมหลายวิธี รวมถึงการกระจัดของความเร็วคงที่ของวงเปิด แรงของความเร็วคงที่ ความเครียดของความเร็วคงที่ และวิธีการควบคุมวงปิดอื่น ๆ และจัดเตรียมเส้นโค้งอ้างอิงมาตรฐานในระหว่างกระบวนการดีบักพารามิเตอร์วงปิดโดยตัวดำเนินการขั้นสูง เพื่อให้ผู้ใช้สามารถสังเกตผลกระทบของแต่ละพารามิเตอร์ต่อเอฟเฟกต์วงปิดได้จริง
(6) ติดตั้งระบบผู้เชี่ยวชาญอัจฉริยะสำหรับการตั้งค่าโหมดการควบคุมกระบวนการทดลอง ให้โปรแกรมเมอร์ที่ตั้งโปรแกรมอัตโนมัติแก่ผู้ใช้มืออาชีพ ผู้ใช้สามารถผสมผสานวิธีการควบคุมที่หลากหลายและความเร็วการควบคุมได้ตามความต้องการและกฎเกณฑ์ที่แท้จริง และพัฒนาโปรแกรมควบคุมที่เหมาะสมกับความต้องการของพวกเขา ซอฟต์แวร์การวัดและควบคุมจะควบคุมกระบวนการทดสอบโดยอัตโนมัติตามการตั้งค่าของผู้ใช้
(7) วิเคราะห์ข้อมูลผ่านการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ วิธีการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย และสามารถคำนวณพารามิเตอร์ประสิทธิภาพต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ เช่น โมดูลัสยืดหยุ่น กำลังรับผลผลิต และค่าความต้านทานแรงดึงที่ไม่เป็นสัดส่วนที่ระบุ นอกจากนี้ยังสามารถแทรกแซงกระบวนการวิเคราะห์ได้ด้วยตนเองเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการวิเคราะห์ การประมวลผลข้อมูลอื่นๆ สามารถดำเนินการได้ตามมาตรฐานที่ผู้ใช้กำหนด
(8) ข้อมูลการทดลองจะถูกจัดเก็บไว้ในไฟล์ข้อความเพื่อความสะดวกในการสอบถามของผู้ใช้ และสามารถประมวลผลเพิ่มเติมได้โดยใช้รายงานเชิงพาณิชย์ทั่วไปหรือซอฟต์แวร์ประมวลผลคำ ขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการส่งข้อมูลผ่านอินเทอร์เน็ต
(9) เส้นโค้งข้อมูลของกระบวนการทดลองสามารถบันทึกและบันทึกได้ และสามารถซ้อนทับและเปรียบเทียบเส้นโค้งเพื่อการวิเคราะห์เปรียบเทียบได้ง่าย
(10) สามารถพิมพ์รายงานการทดสอบในรูปแบบที่ผู้ใช้ต้องการ ผู้ใช้สามารถเลือกเนื้อหาของข้อมูลพื้นฐานของผลลัพธ์รายงาน ผลการทดลอง และเส้นโค้งการทดลองเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย
(11) การปรับศูนย์แบบดิจิทัลและการสอบเทียบแรงทดลองและการเสียรูปอัตโนมัติทำได้สำเร็จ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงานและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของเครื่อง การตั้งค่าระบบพารามิเตอร์ต่างๆ จะถูกจัดเก็บไว้ในรูปแบบไฟล์เพื่อให้ง่ายต่อการบันทึกและกู้คืน
(12) สามารถนำไปใช้กับระบบปฏิบัติการ Win7 ได้ การควบคุมกระบวนการทดลอง การเปลี่ยนแปลงความเร็วของการเคลื่อนที่ของคานขวาง การป้อนพารามิเตอร์ และการดำเนินการอื่นๆ ทั้งหมดนี้สามารถทำได้โดยใช้แป้นพิมพ์หรือเมาส์ ทำให้สะดวกและรวดเร็วในการใช้งาน
(13) ติดตั้งระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและฟังก์ชันปิดเครื่องอัตโนมัติ โดยสามารถตรวจจับการแตกหักของตัวอย่างและปิดเครื่องโดยอัตโนมัติ
ตามความต้องการของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน ฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์ข้างต้นอาจมีการปรับเปลี่ยนหรือแก้ไขได้
6. อินเทอร์เฟซการทำงานของซอฟต์แวร์และซอฟต์แวร์:
(1) ซอฟต์แวร์สามารถทำงานบนระบบ Windows 7 และอินเทอร์เฟซผู้ใช้นำเสนอระบบหน้าต่างจีนที่สอดคล้องกับสไตล์ Windows การดำเนินการทดลองทั้งหมดสามารถทำได้ผ่านการป้อนข้อมูลด้วยเมาส์บนหน้าจอคอมพิวเตอร์
อินเทอร์เฟซหลักของเครื่องทดสอบ
(อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์จะแตกต่างกันเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับความเป็นจริงเป็นหลัก)
7. รายงานผลการทดสอบ:
ค้นหาและจัดการข้อมูลการทดลองผ่านไฟล์ข้อมูลการทดลอง ปรับแต่งเนื้อหาและรูปแบบของรายงานการทดลองผ่านการตั้งค่าเทมเพลตรายงาน ด้วยการแก้ไขสูตรและรายการผลลัพธ์ สามารถรองรับมาตรฐานและวิธีการทดลองส่วนใหญ่ได้ หลังจากโหลดไฟล์ข้อมูลทดสอบตั้งแต่หนึ่งไฟล์ขึ้นไป ให้สร้างรายงานการทดสอบตามเทมเพลตรายงานแล้วพิมพ์ออกมา รองรับเทมเพลตรายงาน Word และ Excel และสามารถแก้ไขได้โดยอิสระ
(ข้อมูลนี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้นและไม่มีนัยสำคัญในทางปฏิบัติ)
8. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย
(1) เมื่อแรงทดสอบเกิน 2% -5% ของแรงทดสอบสูงสุด ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดจะถูกเปิดใช้งาน และระบบจะถูกยกเลิกการโหลด
(2) เมื่อลูกสูบขึ้นถึงตำแหน่งขีดจำกัดบน การป้องกันจังหวะจะหยุดลงและมอเตอร์ปั้มน้ำมันจะหยุด
ประสิทธิภาพหลักและตัวชี้วัดทางเทคนิค
เลขที่. | ชื่อโครงการ | พารามิเตอร์ |
1 | กำลังทดสอบสูงสุด kN | หกร้อย |
2 | โครงสร้างโฮสต์ | เสาสี่ต้นและลีดสกรูสองตัว |
3 | ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ของการบ่งชี้แรงทดสอบ | ≤ ± 1% ของค่าที่ระบุ |
4 | ช่วงการวัดแรงทดสอบ | 2% ~ 100% ของแรงทดสอบสูงสุด |
5 | ช่วงการควบคุมความเค้นความเร็วคงที่ (N/mm2 · S-1) | 2~60 |
6 | ช่วงการควบคุมความเครียดคงที่ | 0.00025/วินาที~0.0025/วินาที |
7 | ช่วงการควบคุมการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ (มม./นาที) | 0.5~50 |
8 | ระบบหนีบ | การหนีบไฮดรอลิก |
9 | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางการหนีบชิ้นงานแบบวงกลม มม | เลือกชุดใดก็ได้ในช่วง Φ 6 ถึง Φ 40 |
10 | ช่วงความหนาของการหนีบชิ้นงานแบน mm | 0~15 |
11 | ความกว้างในการจับยึดชิ้นงานแบน มม | เจ็ดสิบ |
12 | พื้นที่ทดสอบแรงดึงสูงสุด มม | 550 (ปรับขนาดได้) |
13 | พื้นที่ทดสอบแรงอัดสูงสุด มม | 500 (ปรับขนาดได้) |
14 | ขนาดภายนอกตู้ควบคุม มม | 1100×620×850 |
15 | ขนาดโฮสต์เป็นมิลลิเมตร | 900 × 630 × 2300 (ขนาดสามารถปรับแต่งได้) |
16 | กำลังมอเตอร์กิโลวัตต์ | สองจุดสาม |
17 | น้ำหนักเจ้าบ้าน กก | หนึ่งพันห้าร้อย |
18 | ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางคอลัมน์ (มม.) | สี่ร้อยห้าสิบ |
19 | ขนาดแผ่นดันบนและล่าง mm | Φ160 |
20 | ระยะห่างของแกนรองรับการดัด มม | 450 (ปรับขนาดได้) |
21 | ความกว้างของแกนรองรับการดัด มม | 140 (ปรับขนาดได้) |
22 | องศาการดัดงอที่อนุญาต มม | 100 (ปรับแต่งขนาดได้) |
23 | ระยะชักลูกสูบสูงสุด มม | สองร้อย |
24 | ความเร็วการเคลื่อนที่สูงสุดของลูกสูบ มม./นาที | ประมาณ 60 |
25 | ความเร็วการปรับพื้นที่ทดลอง มม./นาที | ประมาณ 150 |
การกำหนดค่ามาตรฐาน
เลขที่. | ชื่อ | ข้อมูลจำเพาะ | จำนวน | หมายเหตุ |
1 | เจ้าภาพ |
| 1 ชุด | ผลิตเอง |
2 | แหล่งน้ำมันที่ควบคุมโดยเซอร์โว |
| 1 ชุด | ผลิตเอง |
4 | ตู้ควบคุม |
| 1 ชุด | ผลิตเอง |
5 | ระบบการวัดและควบคุม |
| 1 ชุด | ผลิตเอง |
6 | เซ็นเซอร์ซี่ล้อ |
| 1 ชิ้น | การทดสอบแบบกว้าง |
7 | ตัวเข้ารหัสแบบยืดออก |
| 1 ชิ้น | จี่หนาน |
8 | คอมพิวเตอร์ |
| 1 ชุด | HP |
9 | เครื่องพิมพ์ |
| 1 ชุด | HP |
10 | ปากจับชิ้นงานแบบกลม มม | เลือกคู่ใดก็ได้ในช่วง Φ 6- Φ 13, Φ 13- Φ 26 และ Φ 26- Φ 40 | 1 ชิ้น | ผลิตเอง
|
11 | ปากตัวอย่างแบน มม | 0~15 | 1 ชิ้น | |
12 | สิ่งที่แนบมาบีบอัด มม | Φ150 | 1 ชุด | ผลิตเอง |
13 | ปั๊มน้ำมัน |
| 1 ชุด | มาซซิก, อิตาลี |
14 | เครื่องจักรไฟฟ้า |
| 1 ชุด | เซี่ยงไฮ้ ซงฮุย |
15 | เอกสารทางเทคนิค | คู่มือผู้ใช้ รายการบรรจุภัณฑ์ หนังสือรับรองความสอดคล้อง | 1 ชิ้น | ผลิตเอง |
ขั้นตอนการดำเนินงาน:
ขั้นตอนการทำงานของเครื่องทดสอบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า
1. เริ่มคอมพิวเตอร์และเข้าสู่ซอฟต์แวร์
2. เปิดสวิตช์ไฟและสวิตช์หลักแหล่งน้ำมันของตัวควบคุมเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า
3. ปรับคานขวางตรงกลางของโฮสต์เครื่องทดสอบให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม และเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมตามรูปร่าง ขนาด และวัตถุประสงค์ในการทดลองของตัวอย่าง
4. เปิดสวิตช์ไฟของปั้มน้ำมันแล้วยกถังน้ำมันของเครื่องทดสอบเพื่อกำจัดน้ำหนักของตัวเอง (คุณสามารถเลือกความเร็วการเคลื่อนที่ 10 มม./นาที แล้วคลิกปุ่ม [ขึ้น] เพื่อยกถังน้ำมันขึ้นประมาณ 1 มม.)
5. ป้อนข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับสไตล์ในเวอร์ชันข้อมูลของซอฟต์แวร์
6. หลังจากยึดสไตล์เข้ากับกรามบนแล้ว ให้รีเซ็ตค่าแรงเป็นศูนย์ ปรับคานกลางให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ยึดกรามล่าง และรีเซ็ตการกระจัดและการเสียรูป (ควรยึดสไตล์ให้มากกว่า 80% ของขากรรไกรทั้งหมด และจัดแนวให้อยู่ในแนวตั้ง)
7. เลือกความเร็วหรือแผนที่เหมาะสม คลิกปุ่ม 【 Start 】 ในซอฟต์แวร์ และทำการทดลอง
หลังจากตัวอย่างแตกหัก การทดสอบจะสิ้นสุดโดยอัตโนมัติ หากต้องการดูข้อมูลการทดลอง ให้คลิกที่เวอร์ชันข้อมูลในซอฟต์แวร์เพื่อดูข้อมูลที่ต้องการ
หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบตัวอย่างทั้งหมด ลูกสูบของถังน้ำมันจะตกลงไปที่ด้านล่างของถังน้ำมัน และสวิตช์หลักของแหล่งจ่ายน้ำมันจะถูกปิด
8. ออกจากซอฟต์แวร์ปฏิบัติการ ปิดคอมพิวเตอร์ และปิดไฟของโฮสต์
ความสนใจ:
1. ควรถอดเศษเหล็กในปากของเครื่องทดสอบออกเป็นประจำเพื่อรักษาความสะอาดของขากรรไกร
เมื่อทำความสะอาดอุปกรณ์และรักษาสุขอนามัยในสภาพแวดล้อมการทำงาน ควรตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้า
ในระหว่างการทดลอง หากปั้มน้ำมันหยุดทำงานกะทันหัน ควรขนถ่าย ตรวจสอบภาระที่ใช้ และควรรีสตาร์ทปั้มน้ำมัน
เมื่อเครื่องทดสอบถูกระงับชั่วคราว ควรปิดมอเตอร์ปั้มน้ำมัน และควรวางแท่นทดสอบลงหลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ลูกสูบของถังน้ำมันไม่ควรตกลงไปที่ด้านล่างของกระบอกสูบและไหลออกไปในระยะทางหนึ่งเพื่อความสะดวกในการใช้งานในอนาคต
5. หลีกเลี่ยงการปล่อยให้อุปกรณ์เปียกชื้นหรือสัมผัสกับของเหลว และป้องกันไม่ให้อุปกรณ์สั่นหรือกระแทก
6. กรุณาอย่าออกจากห้องผ่าตัดและกดสวิตช์หยุดฉุกเฉินในกรณีฉุกเฉิน
7. อยู่ห่างจากการรบกวนของแม่เหล็ก
8. บุคลากรด้านเทคนิคที่ไม่ใช่มืออาชีพไม่ได้รับอนุญาตให้แก้ไขโปรแกรมซอฟต์แวร์ของเครื่องทดสอบ
การประกันคุณภาพ
บริษัทรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตขึ้นตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง
บริษัทรับประกันว่าอุปกรณ์เสริมในประเทศทั้งหมดมาจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงและมีคุณภาพดีเยี่ยม
บริษัทรับประกันว่าอุปกรณ์เสริมจากต่างประเทศทั้งหมดเป็นสินค้าของแท้จากโรงงาน
บริษัทรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ที่มอบให้กับผู้ใช้เป็นเครื่องจักรดั้งเดิมใหม่เอี่ยม
บริษัทรับประกันว่าสินค้าทั้งหมดที่ออกจากโรงงานได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดตามขั้นตอน
บริษัทสัญญาว่าจะรับลูกค้าเข้าเยี่ยมชมและดูแลโรงงานได้ตลอดเวลา
เงื่อนไขการเตรียมผู้ใช้
ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในการใช้งานคอมพิวเตอร์
ผู้ใช้ควรชี้แจงวิธีทดสอบและรายละเอียดมาตรฐานที่การทดลองอ้างอิงและปฏิบัติตาม
จัดเตรียมตัวอย่างที่ได้รับการทดสอบบนเครื่องนี้สำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบโรงงาน และการทดสอบการปรับแต่งเครื่องจักร
พื้นที่ ฐานราก แหล่งจ่ายไฟ ฯลฯ ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งผลิตภัณฑ์
ห้องปฏิบัติการควรติดตั้งเครื่องปรับอากาศ โดยมีอุณหภูมิภายในอาคารควบคุมระหว่าง 15-25 ℃ และความชื้น <70%;
รับผิดชอบในการรับ จัดเก็บ และขนย้ายผลิตภัณฑ์
การใช้งานและการบำรุงรักษา
ต้องจัดให้มีบุคลากรทดสอบแบบประจำและผ่านการฝึกอบรมเพื่อใช้งานผลิตภัณฑ์ และบุคคลอื่นไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้งานผลิตภัณฑ์
เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามการฝึกอบรมและคำแนะนำที่ได้รับเพื่อใช้งานผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนที่ถูกต้อง
ผู้ปฏิบัติงานควรมีความเชี่ยวชาญในมาตรฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้องเพื่อกำหนดผลการทดสอบได้อย่างแม่นยำ
ผู้ประกอบการจะต้องอ่านคู่มือโฮสต์และคู่มือซอฟต์แวร์อย่างละเอียด
เมื่อสิ้นสุดการทดลอง ให้ปิดเครื่องตามลำดับที่ถูกต้องและตัดแหล่งพลังงานทั้งหมด
หากใช้ฟิกซ์เจอร์เสริมสำหรับการทดสอบที่ทำขึ้นเอง โครงสร้างดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่เปลี่ยนแปลงหรือเสียหายระหว่างการติดตั้ง
หากมีสถานการณ์ผิดปกติหรือไฟฟ้าขัดข้องระหว่างการทำงานของเครื่องทดสอบ และปุ่มสตาร์ทหรือหยุดไม่ทำงาน ควรตัดไฟทันทีเพื่อหยุดการทำงานของเครื่องทดสอบ
สกรูและชิ้นส่วนเกียร์ควรเคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อป้องกันการเสียดสีแบบแห้ง
หากผลิตภัณฑ์ทำงานผิดปกติ โปรดติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าของเราทันเวลา และห้ามถอดประกอบโดยตรงโดยไม่ได้รับอนุญาต
ห้ามดัดแปลงสินค้าด้วยตนเอง