DRK255–เครื่องทดสอบแผ่นความร้อนแบบป้องกันเหงื่อ

ก่อนอื่น ขอบคุณมากสำหรับการซื้อของเราDRK255แผ่นทำความร้อนป้องกันเหงื่อ ก่อนการติดตั้งและใช้งาน โปรดอ่านคู่มือนี้อย่างละเอียด ซึ่งอาจช่วยให้คุณกำหนดมาตรฐานการทำงานและทำให้ผลการทดสอบแม่นยำยิ่งขึ้น

แคตตาล็อก

ลภาพรวม

1.1 บทนำโดยย่อ

1.2 การสมัคร

1.3 ฟังก์ชั่นเครื่องมือ

1.4 ใช้สภาพแวดล้อม

1.4.1 อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ

1.4.2 ข้อกำหนดด้านพลังงาน

1.4.3 ไม่มีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน ฯลฯ

1.5 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1.6 หลักการเบื้องต้น

1.6.1 ความหมายและหน่วยของความต้านทานความร้อน

1.6.2 ความหมายและหน่วยของความต้านทานความชื้น

1.7 โครงสร้างเครื่องมือ

1.8 คุณลักษณะของเครื่องมือ

1.8.1 ข้อผิดพลาดในการทำซ้ำต่ำ

1.8.2 โครงสร้างที่กะทัดรัดและความสมบูรณ์ที่แข็งแกร่ง

1.8.3 การแสดงค่า “ความต้านทานความร้อนและความชื้น” แบบเรียลไทม์

1.8.4 จำลองผลกระทบที่ทำให้เหงื่อออกทางผิวหนังสูง

1.8.5 การสอบเทียบอิสระแบบหลายจุด

1.8.6 อุณหภูมิและความชื้นปากน้ำสอดคล้องกับจุดควบคุมมาตรฐาน

ลก่อนใช้งาน

2.1 การยอมรับและการตรวจสอบ

2.2 การติดตั้ง

2.3 เปิดเครื่องและตรวจสอบ

ลการดำเนินการ

3.1 วิธีทดสอบและมาตรฐาน

3.2 การเตรียมตัวก่อนเริ่มงาน

3.3 ดำเนินการดำเนินการต้านทานความร้อน

3.3.1 การอุ่นเครื่อง

3.3.2 การตั้งค่าความต้านทานความร้อน

3.3.3 การทดสอบแผ่นเปล่าความต้านทานความร้อน

3.3.4 การทดสอบความต้านทานความร้อน

3.3.5 ดู พิมพ์ และลบความต้านทานความร้อน

3.3.6 การสอบเทียบความต้านทานความร้อน

3.3.7 ตัวอย่างที่ใช้ความต้านทานความร้อน

3.4 ดำเนินการดำเนินการต้านทานความชื้น

3.4.1 การอุ่นเครื่อง

3.4.2 การตั้งค่าความต้านทานความชื้น

3.4.3 การทำความชื้นและการเติมน้ำ

3.4.4 การทดสอบแผ่นเปล่าต้านทานความชื้น

3.4.5 การทดสอบความต้านทานความชื้น

3.4.6 การดูและการพิมพ์ความต้านทานความชื้น

3.4.7 การสอบเทียบความต้านทานความชื้น

3.4.8 ตัวอย่างที่ใช้ต้านทานความชื้น

3.4.9 การแปลงการทดสอบความต้านทานความชื้นและความต้านทานความร้อน

ลข้อกำหนดตัวอย่าง

4.1 การควบคุมความชื้นตัวอย่าง

4.2 ปริมาณและขนาดตัวอย่าง

4.3 ข้อกำหนดสำหรับการจัดวางตัวอย่าง

ลความสำคัญของความต้านทานความร้อนและความชื้น

5.1 ความสำคัญของความต้านทานความร้อน

5.2 ความสำคัญของการต้านทานความชื้น

ลการสนับสนุนด้านเทคนิค

6.1 การระบุข้อผิดพลาด

6.2 การบำรุงรักษา

ลปัญหาที่พบบ่อย

7.1 ปัญหาเรื่องเวลาในการตรวจจับ

7.2 ปัญหาเรื่องขนาดตัวอย่าง

7.3 อุณหภูมิที่ตั้งสัมพันธ์กับค่าความต้านทานความร้อนหรือไม่

7.4 ปัญหาดัชนีที่ตรวจพบ

7.5 การสอบเทียบเครื่องมือและปัญหาตัวอย่างมาตรฐาน

ล8. ภาคผนวก: เวลาอ้างอิงการทดสอบ

ภาพรวม

1.1 ภาพรวมของคู่มือ

คู่มือนี้ให้ข้อมูลการใช้งานแผ่นทำความร้อน DRK255 Sweating Guarded หลักการตรวจจับพื้นฐานและวิธีการใช้งานโดยละเอียด ให้ตัวบ่งชี้เครื่องมือและช่วงความแม่นยำ และอธิบายปัญหาทั่วไปและวิธีการรักษาหรือคำแนะนำ

1.2 ขอบเขตการใช้งาน

เตาให้ความร้อนป้องกันเหงื่อ DRK255 เหมาะสำหรับผ้าสิ่งทอประเภทต่างๆ รวมถึงผ้าอุตสาหกรรม ผ้าไม่ทอ และวัสดุเรียบอื่นๆ มากมาย

1.3 ฟังก์ชั่นเครื่องมือ

นี่คือเครื่องมือที่ใช้ในการวัดความต้านทานความร้อน (Rct) และความต้านทานความชื้น (Ret) ของสิ่งทอ (และวัสดุทรงเรียบอื่นๆ) เครื่องมือนี้ใช้เพื่อให้ตรงตามมาตรฐาน ISO 11092, ASTM F 1868 และ GB/T11048-2008

 

1.4 ใช้สภาพแวดล้อม

ควรวางเครื่องมือที่มีอุณหภูมิและความชื้นค่อนข้างคงที่ หรือในห้องที่มีเครื่องปรับอากาศทั่วไป แน่นอนว่าจะดีที่สุดในห้องที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ด้านซ้ายและด้านขวาของตัวเครื่องควรเว้นระยะห่างอย่างน้อย 50 ซม. เพื่อให้อากาศไหลเข้าออกได้อย่างราบรื่น

1.4.1 อุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม:

อุณหภูมิแวดล้อม: 10 ℃ ถึง 30 ℃; ความชื้นสัมพัทธ์: 30% ถึง 80% ซึ่งเอื้อต่อเสถียรภาพของอุณหภูมิและความชื้นในห้องปากน้ำ

1.4.2 ข้อกำหนดด้านพลังงาน:

เครื่องดนตรีจะต้องต่อสายดินอย่างดี!

AC220V ± 10% 3300W 50Hz กระแสไฟสูงสุดคือ 15A เต้ารับที่แหล่งจ่ายไฟควรสามารถทนกระแสไฟได้มากกว่า 15A

1.4.3ไม่มีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนรอบๆ ไม่มีตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และไม่มีการไหลเวียนของอากาศที่ทะลุทะลวง

1.5 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1. ช่วงการทดสอบความต้านทานความร้อน: 0-2000×10^-3(ตร.ม. •K/วัตต์)

ข้อผิดพลาดในการทำซ้ำน้อยกว่า: ± 2.5% (การควบคุมจากโรงงานอยู่ภายใน ± 2.0%)

(มาตรฐานที่เกี่ยวข้องอยู่ภายใน ±7.0%)

ความละเอียด: 0.1×10^-3(ตร.ม. •K/วัตต์)

2. ช่วงทดสอบความต้านทานความชื้น: 0-700 (m2 •Pa/W)

ข้อผิดพลาดในการทำซ้ำน้อยกว่า: ± 2.5% (การควบคุมจากโรงงานอยู่ภายใน ± 2.0%)

(มาตรฐานที่เกี่ยวข้องอยู่ภายใน ±7.0%)

3. ช่วงการปรับอุณหภูมิของบอร์ดทดสอบ: 20-40 ℃

4. ความเร็วของอากาศเหนือพื้นผิวของตัวอย่าง: การตั้งค่ามาตรฐาน 1m/s (ปรับได้)

5. ช่วงการยกของแพลตฟอร์ม (ความหนาของตัวอย่าง): 0-70 มม

6. ช่วงการตั้งค่าเวลาทดสอบ: 0-9999 วินาที

7. ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ± 0.1 ℃

8. ความละเอียดของตัวบ่งชี้อุณหภูมิ: 0.1 ℃

9. ระยะเวลาอุ่นเครื่อง: 6-99

10. ขนาดตัวอย่าง: 350 มม. × 350 มม

11. ขนาดกระดานทดสอบ: 200 มม. × 200 มม

12. ขนาดภายนอก: 1,050 มม. × 1950 มม. × 850 มม. (ยาว × กว้าง × สูง)

13. แหล่งจ่ายไฟ: AC220V ± 10% 3300W 50Hz

1.6 หลักการเบื้องต้น

1.6.1 ความหมายและหน่วยของความต้านทานความร้อน

ความต้านทานความร้อน: ความร้อนแห้งจะไหลผ่านพื้นที่ที่กำหนดเมื่อสิ่งทออยู่ในระดับอุณหภูมิที่คงที่

หน่วยต้านทานความร้อน Rct มีหน่วยเป็นเคลวินต่อวัตต์ต่อตารางเมตร (m²·เค/ดับบลิว)

เมื่อตรวจจับความต้านทานความร้อน ตัวอย่างจะถูกปกคลุมไว้บนกระดานทดสอบความร้อนไฟฟ้า แผงทดสอบและแผงป้องกันโดยรอบ และแผ่นด้านล่างจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้เดียวกัน (เช่น 35 ℃) โดยการควบคุมความร้อนด้วยไฟฟ้า และอุณหภูมิ เซ็นเซอร์จะส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ เพื่อให้ความร้อนของแผ่นตัวอย่างสามารถกระจายไปด้านบนได้เท่านั้น (ในทิศทางของตัวอย่าง) และทิศทางอื่นๆ ทั้งหมดเป็นแบบอุณหภูมิคงที่โดยไม่มีการแลกเปลี่ยนพลังงาน ที่ 15 มม. บนพื้นผิวด้านบนของศูนย์กลางของตัวอย่าง อุณหภูมิควบคุมคือ 20°C ความชื้นสัมพัทธ์คือ 65% และความเร็วลมในแนวนอนคือ 1 เมตร/วินาที เมื่อสภาวะการทดสอบมีเสถียรภาพ ระบบจะกำหนดพลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับบอร์ดทดสอบโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่

ค่าความต้านทานความร้อนเท่ากับความต้านทานความร้อนของตัวอย่าง (อากาศ 15 มม., แผ่นทดสอบ, ตัวอย่าง) ลบด้วยความต้านทานความร้อนของแผ่นเปล่า (อากาศ 15 มม., แผ่นทดสอบ)

เครื่องมือจะคำนวณโดยอัตโนมัติ: ความต้านทานความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน ค่า Clo และอัตราการกักเก็บความร้อน

บันทึก: (เนื่องจากข้อมูลความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องมือมีความสม่ำเสมอมาก ความต้านทานความร้อนของกระดานเปล่าจึงจำเป็นต้องดำเนินการทุกๆ สามเดือนหรือครึ่งปีเท่านั้น)

ความต้านทานความร้อน: R_ct:              (ม²·เค/วัตต์)

T_m —— อุณหภูมิของบอร์ดทดสอบ

ตา ——ทดสอบอุณหภูมิปก

A —— พื้นที่บอร์ดทดสอบ

Rct0—— ความต้านทานความร้อนของบอร์ดเปล่า

H —— ทดสอบพลังงานไฟฟ้าของบอร์ด

△Hc— การแก้ไขพลังงานความร้อน

ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน: U =1/ R_ct(วัตต์ /ม²·เค)

โคล：CLO＝10.155·อ

อัตราการเก็บรักษาความร้อน: Q＝ไตรมาสที่ 1-ไตรมาสที่ 2ไตรมาสที่ 1×100%

Q1-ไม่มีตัวอย่างการกระจายความร้อน(W/℃)

Q2- ด้วยการระบายความร้อนตัวอย่าง (W / ℃)

บันทึก:(ค่า Clo: ที่อุณหภูมิห้อง 21°C ความชื้นสัมพัทธ์ ≤50% การไหลเวียนของอากาศ 10 ซม./วินาที (ไม่มีลม) ผู้ทดสอบจะนั่งนิ่ง และเมแทบอลิซึมพื้นฐานของมันคือ 58.15 W/m2 (50kcal/m2²·h) รู้สึกสบายตัวและรักษาอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นผิวร่างกายไว้ที่ 33°C ค่าฉนวนของเสื้อผ้าที่สวมใส่ในเวลานี้คือ 1 ค่า Clo (1 CLO=0.155°C·m)²/ว)
1.6.2 ความหมายและหน่วยของความต้านทานความชื้น

ความต้านทานต่อความชื้น: การไหลของความร้อนของการระเหยผ่านพื้นที่หนึ่งภายใต้สภาวะการไล่ระดับความดันไอน้ำที่เสถียร

หน่วยต้านทานความชื้น Ret มีหน่วยเป็น ปาสกาลต่อวัตต์ต่อตารางเมตร (m²·ปา/วัตต์)

แผ่นทดสอบและแผ่นป้องกันเป็นทั้งแผ่นโลหะมีรูพรุนพิเศษซึ่งถูกเคลือบด้วยฟิล์มบางๆ (ซึ่งสามารถซึมผ่านไอน้ำได้เท่านั้นแต่ไม่สามารถซึมผ่านน้ำของเหลวได้) ภายใต้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า อุณหภูมิของน้ำกลั่นที่มาจากระบบจ่ายน้ำจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ตั้งไว้ (เช่น 35°C) แผงทดสอบ แผงป้องกันโดยรอบ และแผ่นด้านล่างทั้งหมดได้รับการบำรุงรักษาที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้เดียวกัน (เช่น 35°C) โดยการควบคุมความร้อนด้วยไฟฟ้า และเซ็นเซอร์อุณหภูมิจะส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ดังนั้นพลังงานความร้อนไอน้ำของบอร์ดเก็บตัวอย่างจึงสามารถสูงขึ้นได้เท่านั้น (ในทิศทางของตัวอย่าง) ไม่มีไอน้ำและการแลกเปลี่ยนความร้อนไปในทิศทางอื่น

บอร์ดทดสอบและแผงป้องกันโดยรอบและแผ่นด้านล่างได้รับการบำรุงรักษาที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้เดียวกัน (เช่น 35°C) โดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และเซ็นเซอร์อุณหภูมิจะส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ พลังงานความร้อนไอน้ำของแผ่นตัวอย่างสามารถกระจายไปด้านบนได้เท่านั้น (ในทิศทางของชิ้นงานทดสอบ) ไม่มีการแลกเปลี่ยนพลังงานความร้อนไอน้ำไปในทิศทางอื่น อุณหภูมิที่สูงกว่าชิ้นงานทดสอบ 15 มม. จะถูกควบคุมที่ 35°C ความชื้นสัมพัทธ์คือ 40% และความเร็วลมในแนวนอนคือ 1 เมตร/วินาที พื้นผิวด้านล่างของฟิล์มมีแรงดันน้ำอิ่มตัว 5620 Pa ที่ 35°C และพื้นผิวด้านบนของตัวอย่างมีแรงดันน้ำ 2250 Pa ที่ 35°C และความชื้นสัมพัทธ์ 40% หลังจากที่สภาวะการทดสอบมีเสถียรภาพ ระบบจะกำหนดพลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับบอร์ดทดสอบโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่

ค่าความต้านทานความชื้นเท่ากับความต้านทานความชื้นของตัวอย่าง (อากาศ 15 มม., กระดานทดสอบ, ตัวอย่าง) ลบความต้านทานความชื้นของกระดานเปล่า (อากาศ 15 มม., กระดานทดสอบ)

เครื่องมือจะคำนวณโดยอัตโนมัติ: ความต้านทานความชื้น ดัชนีการซึมผ่านของความชื้น และความสามารถในการซึมผ่านของความชื้น

บันทึก: (เนื่องจากข้อมูลความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องมือมีความสม่ำเสมอมาก ความต้านทานความร้อนของกระดานเปล่าจึงจำเป็นต้องดำเนินการทุกๆ สามเดือนหรือครึ่งปีเท่านั้น)

ความต้านทานต่อความชื้น: R_et  ป_m——ความดันไออิ่มตัว

Pa —— ความดันไอน้ำในห้องภูมิอากาศ

H —— กำลังไฟฟ้าของบอร์ดทดสอบ

△เขา—แก้ไขจำนวนพลังงานไฟฟ้าของบอร์ดทดสอบ

ดัชนีการซึมผ่านของความชื้น: i_mt=s_*R_ct/R_etส— 60 หน้า_a/k

การซึมผ่านของความชื้น: W_d=1/( ร_et*φ_Tm) ก./(ม²*ซ*ป_a)

φ_{Tm—ความร้อนแฝงของไอน้ำบนพื้นผิว เมื่อใด}T_{ม. คือ 35}℃时，φ_Tm=0.627 วัตต์*ส/กรัม

1.7 โครงสร้างเครื่องมือ

เครื่องมือประกอบด้วยสามส่วน: เครื่องจักรหลัก ระบบปากน้ำ จอแสดงผลและการควบคุม

1.7.1ตัวเครื่องหลักมาพร้อมกับแผ่นตัวอย่าง แผ่นป้องกัน และแผ่นด้านล่าง และแผ่นทำความร้อนแต่ละแผ่นจะถูกคั่นด้วยวัสดุฉนวนความร้อนเพื่อไม่ให้ความร้อนถ่ายเทระหว่างกัน เพื่อปกป้องตัวอย่างจากอากาศโดยรอบ จึงได้ติดตั้งฝาครอบปากน้ำ ด้านบนมีประตูกระจกออร์แกนิกโปร่งใส และติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นของห้องทดสอบไว้ที่ฝาครอบ

1.7.2 ระบบการแสดงผลและการป้องกัน

เครื่องมือนี้ใช้หน้าจอรวมแบบสัมผัส weinview และควบคุมระบบปากน้ำและโฮสต์การทดสอบให้ทำงานและหยุดโดยการแตะปุ่มที่เกี่ยวข้องบนหน้าจอ ข้อมูลการควบคุมอินพุต และข้อมูลการทดสอบเอาต์พุตของกระบวนการทดสอบและผลลัพธ์

1.8 คุณลักษณะของเครื่องมือ

1.8.1 ข้อผิดพลาดในการทำซ้ำต่ำ

ส่วนหลักของระบบควบคุมความร้อน DRK255 เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ได้รับการวิจัยและพัฒนาอย่างอิสระ ตามทฤษฎีแล้ว จะขจัดความไม่แน่นอนของผลการทดสอบที่เกิดจากความเฉื่อยทางความร้อน เทคโนโลยีนี้ทำให้ข้อผิดพลาดของการทดสอบซ้ำมีขนาดเล็กกว่ามาตรฐานที่เกี่ยวข้องทั้งในและต่างประเทศ เครื่องมือทดสอบ "ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน" ส่วนใหญ่มีข้อผิดพลาดในการทำซ้ำประมาณ ±5% และบริษัทของเราถึง ±2% อาจกล่าวได้ว่าสามารถแก้ไขปัญหาโลกในระยะยาวเกี่ยวกับข้อผิดพลาดในการทำซ้ำขนาดใหญ่ในเครื่องมือฉนวนความร้อนและก้าวไปสู่ระดับสูงระดับสากล -

1.8.2 โครงสร้างที่กะทัดรัดและความสมบูรณ์ที่แข็งแกร่ง

DRK255 เป็นอุปกรณ์ที่รวมโฮสต์และปากน้ำเข้าด้วยกัน สามารถใช้งานได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ภายนอกใดๆ สามารถปรับเปลี่ยนให้เข้ากับสภาพแวดล้อมและได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษเพื่อลดสภาวะการใช้งาน

1.8.3 การแสดงค่า “ความต้านทานความร้อนและความชื้น” แบบเรียลไทม์

หลังจากที่ตัวอย่างถูกอุ่นจนสิ้นสุด กระบวนการรักษาเสถียรภาพของค่า "ความร้อนและความชื้น" ทั้งหมดสามารถแสดงได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาที่ต้องใช้เวลาในการทดลองความต้านทานความร้อนและความชื้นเป็นเวลานานและการไม่สามารถเข้าใจกระบวนการทั้งหมดได้

1.8.4 จำลองผลกระทบที่ทำให้เหงื่อออกทางผิวหนังสูง

เครื่องมือนี้มีการจำลองผลกระทบจากเหงื่อที่ผิวหนังของมนุษย์ (ซ่อนอยู่) ในระดับสูง ซึ่งแตกต่างจากกระดานทดสอบที่มีรูเล็กๆ เพียงไม่กี่รู โดยจะตอบสนองแรงดันไอน้ำที่เท่ากันทุกที่บนกระดานทดสอบ และพื้นที่ทดสอบที่มีประสิทธิภาพนั้นแม่นยำ ดังนั้น "ความต้านทานต่อความชื้น" ที่วัดได้จึงมีค่าที่แท้จริงใกล้เคียงกันมากขึ้น

1.8.5 การสอบเทียบอิสระแบบหลายจุด

เนื่องจากการทดสอบความต้านทานความร้อนและความชื้นได้หลากหลาย การสอบเทียบอิสระแบบหลายจุดจึงสามารถปรับปรุงข้อผิดพลาดที่เกิดจากความไม่เชิงเส้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความแม่นยำของการทดสอบ

1.8.6 อุณหภูมิและความชื้นปากน้ำสอดคล้องกับจุดควบคุมมาตรฐาน

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือที่คล้ายกัน การใช้อุณหภูมิและความชื้นปากน้ำที่สอดคล้องกับจุดควบคุมมาตรฐานจะสอดคล้องกับ "มาตรฐานวิธีการ" มากกว่า และข้อกำหนดสำหรับการควบคุมปากน้ำก็สูงกว่า
ก่อนใช้งาน

คำอธิบายเนื้อหาในส่วนนี้ประกอบด้วยบทสรุปเริ่มต้นอย่างรวดเร็วเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจได้เร็วขึ้น ซึ่งจะแนะนำคุณตลอดการตั้งค่า การสอบเทียบ และการทำงานพื้นฐานของเครื่องมือ ขอแนะนำให้คุณเริ่มศึกษาส่วนนี้หลังจากเรียกดูเนื้อหาก่อนหน้าแล้ว

2.1 การยอมรับและการตรวจสอบ

เปิดกล่องและนำเครื่องทั้งหมดออกมาเพื่อตรวจสอบความเสียหายที่ชัดเจน

นับตามรายการบรรจุภัณฑ์ คู่มือการใช้งาน และอุปกรณ์เสริม

2.2 การติดตั้ง

2.2.1ปรับขาทั้งสี่เพื่อจัดกึ่งกลางฟองแนวนอนในตัวเพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทดสอบได้ระดับ

2.2.2 การเดินสายไฟ

เชื่อมต่อปลายด้านหนึ่งของสายเคเบิลคอมพิวเตอร์เข้ากับช่องเสียบคอมพิวเตอร์ของอุปกรณ์ และปลายด้านหนึ่งเข้ากับคอมพิวเตอร์ (อุปกรณ์เสริม)

2.3 เปิดเครื่องและตรวจสอบ

เปิดเครื่องและสังเกตดูว่าจอแสดงผลเป็นปกติหรือไม่
การดำเนินการ

3.1 วิธีทดสอบและมาตรฐาน

ISO 11092, ASTM เอฟ 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 การเตรียมตัวก่อนเริ่มงาน

3.2.1ก่อนสตาร์ทเครื่องให้ตรวจสอบว่ามีน้ำเพียงพอในตัวแสดงระดับน้ำของถังเก็บน้ำอุณหภูมิและความชื้นคงที่หรือไม่ หากไม่มีน้ำกรุณาเติมน้ำก่อน มิฉะนั้นแม้ว่าจะเปิดอยู่ อุณหภูมิและความชื้นคงที่จะไม่ทำงาน วิธีเติมน้ำ: เปิดประตูหน้า คลายเกลียวฝาครอบสแตนเลสด้านซ้าย หยิบกรวยเสริม แล้วเทน้ำแร่ (แนะนำให้ใช้น้ำกลั่น) เพื่อปรับความชื้นปากน้ำ เทน้ำลงไประหว่างเส้นแสดงระดับน้ำ

3.2.2โปรดตรวจสอบว่ามีน้ำอยู่ในตัวบ่งชี้ระดับน้ำของถังเก็บน้ำเติมความต้านทานความชื้นที่ด้านซ้ายบนหรือไม่ จากนั้นจึงทดสอบการทดสอบความต้านทานความชื้น วิธีการใช้งาน: อ้างถึงรายการ 3.4.3 [การดำเนินการเพิ่มความชื้นและการเติมและการดำเนินการวางฟิล์มทดสอบ]บันทึก:ถังเก็บน้ำนี้จะต้องเต็มไปด้วยน้ำกลั่น

3.2.3 การแนะนำหน้าและการตั้งค่าพารามิเตอร์

การตั้งค่าอุณหภูมิและความชื้นคงที่ หลังจากเปิดเครื่องแล้ว อินเทอร์เฟซการเข้าสู่ระบบต่อไปนี้จะปรากฏขึ้น:

คลิกปุ่ม “เข้าสู่ระบบ” เพื่อใส่รหัสผ่าน

หลังจากป้อนข้อมูลที่ถูกต้องแล้วจะแสดง:

อินเทอร์เฟซหลักมี 4 รายการ: ทดสอบ ตั้งค่า แก้ไข และข้อมูล

การทดสอบ: อินเทอร์เฟซการทดสอบใช้เพื่อเข้าสู่การทดสอบความต้านทานความร้อนหรือความชื้น และเพื่อเปิดหรือปิดระบบทำความเย็นและแสงสว่าง

กดปุ่มควบคุมเครื่องทำความเย็นในรูปที่ 305-1 เพื่อเปิดหรือปิดเครื่องทำความเย็นและเริ่มระบบอุณหภูมิและความชื้นคงที่และควบคุมแสงสว่าง รูปที่ 305-2 ข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์ของอุปกรณ์ รูปที่ 305-3 คือฟังก์ชันอุ่นเครื่องเย็น

การตั้งค่า: ใช้เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์การทดสอบและพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมสภาพอากาศอุณหภูมิและความชื้น

การตั้งค่าพารามิเตอร์อุณหภูมิและความชื้น:

เมื่อเลือกความต้านทานความร้อน ระบบจะตั้งค่าอุณหภูมิปากน้ำเป็น 20°C และความชื้นเป็น 65% โดยอัตโนมัติ

เมื่อเลือกความต้านทานต่อความชื้น ระบบจะตั้งอุณหภูมิปากน้ำเป็น 35°C และความชื้นเป็น 40% โดยอัตโนมัติ

ผู้ใช้ยังสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์อุณหภูมิและความชื้นอื่น ๆ ตามสภาพจริงได้

การตั้งค่าพารามิเตอร์การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในคลังสินค้า:

อินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ส่วนนี้ของพารามิเตอร์ได้รับการตั้งค่าก่อนออกจากโรงงาน โดยทั่วไปผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องตั้งค่ารายการนี้ หากจำเป็น ช่างมืออาชีพของโรงงานสามารถตั้งค่าได้

การตั้งค่าพารามิเตอร์ความต้านทานความร้อนและความชื้น:

ตามมาตรฐาน อุณหภูมิของบอร์ดทดสอบตั้งไว้ที่ 35°C โดยทั่วไปรอบการอุ่นเครื่องจะอยู่ที่ 6 ครั้ง และเวลาในการทดสอบคือ 600 วินาที (นี่คือการตั้งค่าเริ่มต้นทั่วไป เช่น การทดสอบครั้งแรกของตัวอย่างหรือ การทดสอบตัวอย่างที่หนาขึ้น)

พิมพ์: ใช้เพื่อสืบค้นและพิมพ์ข้อมูล และลบบันทึก

Rct Correct: ใช้เพื่อปรับเทียบข้อมูลความต้านทานความร้อน

3.3 ดำเนินการดำเนินการต้านทานความร้อน

ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าบอร์ดทดสอบแห้งสนิทหรือไม่ (หากเปียก โปรดดูการทำงาน 3.4.9)

3.3.1 การอุ่นเครื่อง

หลังจากเปิดเครื่องแล้วจะต้องวอร์มเครื่องทั้งหมดประมาณ 45 นาที โดยระหว่างนั้นจะนำผ้าที่มีความหนาปานกลางมาวางบนแผ่นเจาะรู เมื่อแผ่นทดสอบมีอุณหภูมิถึง 35°C ผ้าจะถูกนำออกมา จากนั้นสังเกตอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนและแผ่นด้านล่างให้อยู่ที่ประมาณ 35.2 เพื่อให้การระบายความร้อนเสร็จสมบูรณ์ หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว คุณสามารถใส่ตัวอย่างทดสอบ (หรือตัวอย่างมาตรฐาน) ลงในแท่นทดสอบได้

3.3.2 การตั้งค่าความต้านทานความร้อน ดูรูปที่ 309

ตั้งค่าพารามิเตอร์ในการตั้งค่าพารามิเตอร์แล้วกด "ทดสอบ" เพื่อเข้าสู่การทดสอบ "ความต้านทานความร้อน"

อินเทอร์เฟซการทดสอบจะแสดงดังแสดงในรูปที่ 314:

3.3.3 การทดสอบแผ่นเปล่าความต้านทานความร้อน

ก่อนการทดสอบ จะต้องมี "ไม่มีตัวอย่างความต้านทานความร้อน" - ความต้านทานความร้อนของแผ่นเปล่า

ความต้านทานความร้อนของเพลตเปล่าคือความต้านทานความร้อนของเครื่องมือเองโดยไม่มีตัวอย่าง

ในอินเทอร์เฟซ "การดำเนินการต้านทานความร้อน" เลือก "เวลาทดสอบ" เป็น 0 และกด "เริ่มต้น" เพื่อทำ "การทดสอบแผ่นเปล่าต้านทานความร้อน" ลำดับการทดสอบ: อุ่น-เสถียร-ทดสอบ-หยุด (รับความต้านทานความร้อนของบอร์ดเปล่าและจัดเก็บโดยอัตโนมัติ)

บันทึก:แนะนำให้ทำ “การต้านทานความร้อนของกระดานเปล่า” หนึ่งครั้งในเดือนมีนาคมถึงมิถุนายน เนื่องจากข้อผิดพลาดในการทำซ้ำของการทดสอบบอร์ดว่างของเครื่องมือนี้มีขนาดค่อนข้างเล็ก จึงไม่จำเป็นต้องเริ่มความต้านทานความร้อนของบอร์ดเปล่าทุกวัน

3.3.4 การทดสอบความต้านทานความร้อน

ในอินเทอร์เฟซ "การดำเนินการต้านทานความร้อน"

หลังจากปฏิบัติตามคำขอ 3.3.1 แล้ว ให้วางตัวอย่างบนพื้นผิวของแผ่นที่มีรูพรุน ปรับปุ่ม "ขึ้นและลง" ที่ด้านหน้าของม้านั่งทดสอบภายในห้องทดสอบ และปิดทั้งสี่ด้านของที่ยึดโลหะ เมื่อ ที่วางโลหะอยู่ในตำแหน่งแนวนอนทุกประการ วางฝาครอบลูกแก้วลง ปิดประตูเครื่องมือ กดปุ่ม "เริ่มต้น" จากนั้นเครื่องมือจะทำงานโดยอัตโนมัติ

ลำดับการทำงาน: อุ่น-เสถียร-ทดสอบ-หยุด แสดงความต้านทานความร้อนครั้งแรกและตัวบ่งชี้อื่นๆ

บันทึก:หลังจากแสดงค่า "เสถียร" แล้ว หากผู้ใช้คิดว่าข้อมูลมีความน่าเชื่อถือและไม่จำเป็นต้องทดสอบต่อ คุณสามารถกดปุ่ม "หยุด" จากนั้นเครื่องมือจะคงค่าความต้านทานความร้อนที่แสดงไว้เป็นผลการทดสอบ

เปลี่ยนตัวอย่าง กด 2 เพื่อดู "เวลาบันทึก" เพื่อทดสอบตัวอย่างที่สอง และอื่นๆ รายงานการทดสอบสามารถพิมพ์ได้หลังจากการทดสอบ 3 ครั้งตามมาตรฐานวิธีการ

3.3.5 ดู พิมพ์ และลบความต้านทานความร้อน

กด "พิมพ์" เพื่อแสดงอินเทอร์เฟซ "Data Query and Print" ดังแสดงในรูปที่ 317

กดปุ่ม "ตกลง" อีกครั้ง และอุปกรณ์จะพิมพ์รายงานการทดสอบความต้านทานความร้อนโดยอัตโนมัติ ดังแสดงในรูปที่ 318

สลับไปที่อินเทอร์เฟซการลบ เลือกบันทึกที่จะลบ จากนั้นกด "ตกลง" ข้อมูลการทดสอบที่เลือกในปัจจุบันจะถูกลบ และตำแหน่งของข้อมูลจะถูกแทนที่ด้วยข้อมูลการทดสอบถัดไป

3.3.6 การสอบเทียบความต้านทานความร้อน

ขอแนะนำให้ทำเช่นนี้เมื่อมีเครื่องใหม่หรือปรับเทียบทุกๆ 6 เดือน และเมื่อค่าผิดปกติ

3.3.6.1 ใส่ตัวอย่างมาตรฐานฟองน้ำ (ตัวอย่างมาตรฐานที่มีค่าความต้านทานความร้อนระบุ) ที่ให้ไว้ในอุปกรณ์เสริมเครื่องมือในม้านั่งทดสอบ

3.3.6.2 ตรวจสอบผลการทดสอบและผลมาตรฐานภายใต้หน้าการสอบเทียบความต้านทานความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลทั้งหมดเป็นศูนย์

3.3.6.3 ในอินเทอร์เฟซการทดสอบความต้านทานความร้อน เลือก "เวลาบันทึก 1" และกดปุ่ม "เริ่ม"บันทึก:คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด 3.3.1 ก่อนที่จะกดปุ่ม "Start"

ในระหว่างการทดสอบความต้านทานความร้อน มุมขวาบนของหน้าเดียวกันจะแสดงข้อความ "อุ่นเครื่อง" "เสถียร" "ทดสอบ" "หยุด" และ "เวลาในการบันทึก 1" ก่อน ซึ่งเป็นการสิ้นสุดการทดสอบ

3.3.6.4 จากนั้นใส่ตัวอย่างมาตรฐานฟองน้ำที่มีความหนาอื่นๆ ลงไป แล้ววัดผลการทดสอบ “เวลาในการบันทึก 12” และ “เวลาในการบันทึก 3” เช่นเดียวกับในข้อ 3.3.6.1 ถึง 3.3.6.3

3.3.6.5 ป้อนค่าความต้านทานความร้อนที่วัดได้ของตัวอย่างมาตรฐานฟองน้ำที่มีความหนาต่างกันลงในรายการที่สอดคล้องกันของ "ผลการทดสอบ" และป้อน "ค่าข้อมูลมาตรฐาน" บนตัวอย่างมาตรฐานที่เกี่ยวข้องลงในรายการที่สอดคล้องกันของ "ผลลัพธ์มาตรฐาน"

ผู้ใช้ยังสามารถเลือกมาตรฐานความหนาเพียงหนึ่งหรือสองมาตรฐานสำหรับการสอบเทียบ และป้อน "0" สำหรับส่วนที่เหลือ หมายเหตุ: ในอินเทอร์เฟซ "การสอบเทียบความต้านทานความร้อน" ให้ป้อนข้อมูลตัวอย่างมาตรฐานฟองน้ำที่วัดได้จากน้อยไปหามากตามลำดับผลการทดสอบ 1, 2, 3 และผลลัพธ์มาตรฐาน 1, 2, 3

กด "Return" เพื่อออกจากอินเทอร์เฟซและการสอบเทียบเสร็จสิ้น

หมายเหตุ: อย่าเปลี่ยนแปลงข้อมูลในการสอบเทียบความต้านทานความร้อนได้ง่ายในเวลาปกติ ทางที่ดีควรเก็บสำเนาไว้ที่อื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียข้อมูลการสอบเทียบ

ผู้ใช้ยังสามารถเลือกมาตรฐานความหนาเพียงหนึ่งหรือสองมาตรฐานสำหรับการสอบเทียบ และป้อน "0" สำหรับส่วนที่เหลือบันทึก:ในอินเทอร์เฟซ "การสอบเทียบความต้านทานความร้อน" ให้ป้อนข้อมูลตัวอย่างมาตรฐานฟองน้ำที่วัดได้จากน้อยไปหามากตามลำดับผลการทดสอบ 1, 2, 3 และผลลัพธ์มาตรฐาน 1, 2, 3

กด "Return" เพื่อออกจากอินเทอร์เฟซและการสอบเทียบเสร็จสิ้น

บันทึก:อย่าเปลี่ยนแปลงข้อมูลในการสอบเทียบความต้านทานความร้อนได้ง่ายในเวลาปกติ ทางที่ดีควรเก็บสำเนาไว้ที่อื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียข้อมูลการสอบเทียบ

3.3.7 ตัวอย่างที่ใช้ความต้านทานความร้อน

เครื่องมือนี้ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการตรวจจับความต้านทานความร้อนของสิ่งทอ และสามารถนำไปใช้กับการตรวจจับความต้านทานความร้อนของวัสดุแผ่นต่างๆ ได้

3.4 ดำเนินการดำเนินการต้านทานความชื้น

3.4.1 การอุ่นเครื่อง

หลังจากเปิดเครื่องแล้วจะต้องวอร์มเครื่องทั้งหมดประมาณ 60 นาที ในช่วงเวลาดังกล่าว ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการเพิ่มความชื้นและการเติมน้ำ 3.4.3 และการดำเนินการวางฟิล์มทดสอบเสร็จสิ้นแล้ว วางผ้าที่มีความหนาปานกลางบนแผ่นที่มีรูพรุน และนำผ้าออกมาเมื่อแผ่นทดสอบถึง 35 ℃ จากนั้นสังเกตอุณหภูมิแผ่นทำความร้อนและอุณหภูมิแผ่นด้านล่างเป็นประมาณ 35.2 ทำการอุ่นเครื่องเย็นให้เสร็จสิ้น คุณสามารถใส่ ตัวอย่างทดสอบลงในม้านั่งทดสอบ

3.4.2ความชื้นการตั้งค่าความต้านทาน

กดปุ่ม "การตั้งค่า" และกด "การตั้งค่าพารามิเตอร์ความต้านทานความร้อนและความชื้น" เพื่อแสดงอินเทอร์เฟซ 309

3.4.3 การทำความชื้นและการเติมน้ำ

ตรวจสอบว่ามีน้ำอยู่ในถังเติมน้ำอัตโนมัติหรือไม่ หากไม่มีน้ำ ให้เปิดประตูเล็กๆ ทางด้านซ้ายของอุปกรณ์ คลายเกลียวฝาครอบถังเก็บน้ำ 2 จากนั้นใส่แท่งแสดงระดับน้ำ 4 เข้าไปที่ด้านล่างของถังเก็บน้ำ แล้วขันน็อตกันน้ำก้านปรับ 5 ให้แน่น แล้วนำ กรวยจากอุปกรณ์เสริมแล้วเทกลั่นน้ำเข้าปากถังเก็บน้ำ ให้ระดับน้ำอยู่ระหว่างเส้นสีแดงของตัวแสดงระดับน้ำ 6 จากนั้นขันฝาถังน้ำให้แน่น

กดปุ่ม “ช่องเติมน้ำ” ที่แสดงในรูปที่ 323 คลายขั้วต่อกันน้ำของก้านปรับเล็กน้อย แล้วค่อยๆ ดึงก้านปรับระดับน้ำขึ้น น้ำในถังเติมจะไหลเข้าสู่ตัวทดสอบโดยอัตโนมัติ สังเกตตัวแสดงระดับน้ำทางด้านขวาของม้านั่งทดสอบและทำการทดสอบ หากคุณสัมผัสพื้นผิวของแผ่นที่มีรูพรุนด้วยมือ เมื่อความชื้นออกมา คุณสามารถหยุดคันโยกปรับระดับน้ำเพื่อดึงขึ้น และขันขั้วต่อกันน้ำให้แน่น .

การวางฟิล์มทดสอบ: นำฟิล์มทดสอบออกจากสิ่งที่แนบมา ฉีกฟิล์มป้องกันออก และใช้ยางยืดในการทดสอบ เกลี่ยให้ทั่วพื้นผิวของแผ่นที่มีรูพรุน นำสำลีก้อนมาในอุปกรณ์แนบเพื่อทำให้ฟิล์มเรียบและทำให้ฟิล์มเรียบ นำฟองอากาศระหว่างเพลตออก จากนั้นนำแถบยางออกจากสิ่งที่แนบมา และติดฟิล์มบนตัวทดสอบในทิศทางตามเส้นรอบวง

3.4.4 การทดสอบแผ่นเปล่าต้านทานความชื้น

ก่อนที่เครื่องมือจะตรวจจับตัวอย่าง จะต้องมี "ไม่มีความต้านทานต่อความชื้นของตัวอย่าง" ซึ่งก็คือความต้านทานเปียกของแผ่นเปล่า

ความต้านทานต่อความชื้นของแผ่นเปล่าหมายถึงความต้านทานต่อความชื้นของตัวเครื่องเมื่อมีเพียงฟิล์มเท่านั้น

เลือก "เวลาบันทึก 0" และกด "Start" เพื่อทำการทดสอบ "ความต้านทานความชื้นของบอร์ดเปล่า"

กระบวนการทดสอบความต้านทานความชื้น: อุ่น-เสถียร-ทดสอบ-หยุด (รับความต้านทานความชื้นของกระดานเปล่าและจัดเก็บโดยอัตโนมัติ)

3.4.5 การทดสอบความต้านทานความชื้น

ในส่วนต่อประสานการทำงานต้านทานความชื้น (สามารถทำได้หลังจากอุณหภูมิของแผ่นทั้งสามถึงข้อ 3.4.1)

เลือก 1 สำหรับเวลาบันทึก (เช่น ตัวอย่างที่ 1)

หลังจากที่เครื่องมือมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด 3.4.1 แล้ว ให้วางตัวอย่างทดสอบบนพื้นผิวด้านบนของฟิล์ม กดปุ่ม "ขึ้น, ลง" และปิดทั้งสี่ด้านของหางปลาโลหะ เมื่อหางปลาโลหะอยู่ในตำแหน่งแนวนอน ให้วางฝาครอบลูกแก้วลง ปิดประตูเครื่องมือแล้วกดปุ่ม "Start" เครื่องมือจะทำงานโดยอัตโนมัติ ลำดับการทำงานคือ: วอร์มอัพ-ความเสถียร-ทดสอบ-หยุด และแสดงความต้านทานความชื้นตัวแรกและตัวบ่งชี้อื่นๆ

เปลี่ยนตัวอย่าง กด 2 เพื่อบันทึกเวลาเพื่อทดสอบตัวอย่างที่สอง วิธีการจะเหมือนกับข้างต้นและอื่นๆ สามารถพิมพ์รายงานการทดสอบความต้านทานต่อความชื้นได้หลังการทดสอบ 3 ครั้งตามมาตรฐานวิธีการ

3.4.6 การดูและการพิมพ์ความต้านทานความชื้น

ต้องมีการสอบเทียบความต้านทานต่อความชื้น ขั้นตอนจะคล้ายกับการสอบเทียบความต้านทานความร้อน

3.4.7 ตัวอย่างที่ใช้ต้านทานความชื้น

เครื่องมือนี้ไม่ได้จำกัดอยู่ที่การตรวจจับความต้านทานความชื้นของสิ่งทอ แต่ยังเหมาะสำหรับการตรวจจับความต้านทานความชื้นของวัสดุแผ่นต่างๆ ด้วย แต่การตรวจจับความต้านทานความชื้นของวัตถุที่ซึมผ่านไม่ได้นั้นไม่มีความหมาย เนื่องจากค่าความต้านทานความชื้นไม่มีที่สิ้นสุด

3.4.8การแปลงการทดสอบความต้านทานความชื้นและความต้านทานความร้อน

ทางด้านซ้ายของเครื่องมือ ดังแสดงในรูปที่ 327 เชื่อมต่ออากาศอัด วางถาดระบายน้ำไว้ใต้ท่อระบายน้ำ จากนั้นกดปุ่ม “ระบาย” ภายในห้องทดสอบดังแสดงในรูปที่ 317 โดยทั่วไปให้กด 6 ประมาณ 8 ครั้ง (หนึ่งครั้งหลังจากได้ยินเสียง "คลิก") น้ำจะถูกระบายออกโดยอัตโนมัติ จากนั้นตั้งอุณหภูมิของบอร์ดทดสอบเป็น 40° C และทำงานเป็นเวลา 1 ชั่วโมง (หลังจากนั้นหากบอร์ดทดสอบและบอร์ดป้องกันอยู่ หากมีความชื้นก็สามารถขยายเวลาออกไปได้อย่างเหมาะสม) เมื่อดำเนินการนี้ ไม่ควรมีตัวอย่างหรือฟิล์มทดสอบความต้านทานความชื้นบนพื้นผิวทดสอบ

ลพอร์ตอากาศอัด

4.1 การควบคุมความชื้นของตัวอย่าง: ควรวางตัวอย่างและตัวอย่างทดสอบภายใต้สภาวะบรรยากาศมาตรฐานที่กำหนดเพื่อควบคุมความชื้นเป็นเวลา 24 ชั่วโมง

4.2 ปริมาณและขนาดตัวอย่าง: ใช้ตัวอย่าง 3 ตัวอย่างสำหรับแต่ละตัวอย่าง ขนาดของตัวอย่างคือ 35×35 ซม. และตัวอย่างควรเรียบและไม่มีรอยยับ

4.3 ข้อกำหนดสำหรับการจัดวางตัวอย่าง: ด้านหน้าของตัวอย่างจะวางราบบนกระดานทดสอบ และปิดทุกด้านของกระดานทดสอบ

ลความสำคัญของความต้านทานความร้อนและความชื้น

5.1ความต้านทานความร้อนเป็นลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของวัสดุ เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดพื้นฐานที่สุดสำหรับการทดสอบสิ่งทอ เนื่องจากหน้าที่พื้นฐานของเสื้อผ้าทั้งสามประการ (การเก็บรักษาความอบอุ่น การปกป้องร่างกาย และการแสดงออก) สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการทำให้ร่างกายอบอุ่น ถ้าวันนี้ไม่มีเครื่องนุ่งห่ม การคุ้มครองของมนุษย์ก็ไม่สามารถดำรงอยู่ได้ ประการที่สอง ภูมิภาคและฤดูกาลที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านความร้อนที่แตกต่างกัน การต้านทานความร้อนสามารถเป็นพื้นฐานให้ผู้คนเลือกได้ว่าผ้าชนิดใด ซึ่งแสดงให้เห็นความสำคัญของการตรวจจับความต้านทานความร้อน

5.2ความต้านทานต่อความชื้นเป็นตัวบ่งชี้ที่สะท้อนถึงความสามารถของวัสดุในการส่งผ่านความชื้น ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คน ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการสวมใส่สบายจึงถูกหยิบยกขึ้นมา เนื่องจากผู้ใหญ่จะผ่านผิวหนังแม้ว่าจะไม่มีเหงื่อ (เหงื่อที่สำคัญ) ทุกวัน เส้นเลือดฝอยจะปล่อยไอน้ำ (เรียกว่าเหงื่อที่ซ่อนอยู่) 30- 70 กรัม/วัน*คน ความชื้นส่วนใหญ่จึงต้องส่งผ่านเสื้อผ้า เมื่อความสามารถของวัสดุในการส่งผ่านความชื้นเกินค่านี้เท่านั้นที่ผู้คนจะรู้สึกสบายตัว ด้วยเหตุนี้ การตรวจจับความต้านทานต่อความชื้นจึงมีความสำคัญมากกว่า

ลการสนับสนุนด้านเทคนิค

6.1 การระบุข้อผิดพลาด

A、 ไม่มีการแสดงผลบนหน้าจอบูต

1. ตรวจสอบว่าเปิดเครื่องอยู่หรือไม่
2. ตรวจสอบว่าไฟของจอแสดงผลเชื่อมต่ออยู่หรือไม่
3. ตรวจสอบว่าไฟของจอแสดงผลเชื่อมต่ออยู่หรือไม่

B、 ​​อุณหภูมิและความชื้นคงที่ไม่สามารถทำงานได้

1. ระดับน้ำในอินเทอร์เฟซการบูตเป็นสีเหลือง โปรดเติมน้ำ
2. ตรวจสอบว่าสายเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดควบคุมและบอร์ดไดรฟ์เชื่อมต่อกันดีหรือไม่
3. ตรวจสอบว่าแรงดันของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นสูงหรือต่ำกว่าแรงดันที่ตั้งไว้

C、 การทำงานของอุณหภูมิและความชื้นคงที่ อุณหภูมิห้องทดสอบต่ำ

1. ตรวจสอบว่าท่อทำความร้อนของอากาศสามารถให้ความร้อนได้ตามปกติหรือไม่
2. ตรวจสอบโซลิดสเตตรีเลย์ที่ขับท่อทำความร้อนของอากาศ

D、 การทำงานของอุณหภูมิและความชื้น ความชื้นต่ำในห้องทดสอบ

1. ตรวจสอบว่าท่อทำความร้อนของถังเก็บน้ำสามารถทำความร้อนได้ตามปกติหรือไม่
2. ตรวจสอบโซลิดสเตตรีเลย์ที่ขับเคลื่อนท่อความร้อนของถังเก็บน้ำ

E、 ไม่มีการแสดงอุณหภูมิบนกระดานทดสอบ แผงทำความร้อน หรือด้านล่าง

1. ไม่ว่าเซ็นเซอร์อุณหภูมิจะถูกไฟไหม้หรือไม่

2.หน้าสัมผัสขั้วต่อไม่ดีให้เสียบใหม่อีกครั้ง

F、กระดานทดสอบ แผงทำความร้อน หรือแผ่นด้านล่างไม่สามารถร้อนขึ้นหรือร้อนขึ้นช้าๆ

1. ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งทั้งสามตัวได้รับพลังงานตามปกติหรือไม่

2. ตรวจสอบวงจรควบคุมฮีตเตอร์เพื่อดูว่ามีการสัมผัสกับปลั๊กทางอ้อมหรือไม่

6.2 การบำรุงรักษา

A. อย่าชนกับชิ้นส่วนต่างๆ ในระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง การปรับแต่ง และการใช้เครื่องมือ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลและส่งผลต่อผลการทดสอบ

B. แผงควบคุมของเครื่องมือเป็นผลึกเหลวและหน้าจอสัมผัสซึ่งเป็นชิ้นส่วนที่เสียหายได้ง่าย อย่าใช้วัตถุแข็งอื่นๆ มาแทนที่นิ้วของคุณระหว่างการใช้งาน อย่าหยดตัวทำละลายอินทรีย์ลงบนหน้าจอสัมผัสเพื่อหลีกเลี่ยงการอายุการใช้งานสั้นลง

C. ทำหน้าที่กันฝุ่นได้ดีหลังการใช้งานเครื่องมือแต่ละครั้งและทำความสะอาดฝุ่นให้ทันเวลา

D. เมื่อเครื่องมือทำงานผิดปกติ โปรดขอให้ผู้เชี่ยวชาญทำการซ่อมแซมหรือซ่อมแซมภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ

ลปัญหาที่พบบ่อย

7.1 คำถามเกี่ยวกับเวลาในการตรวจจับ

เวลาในการตรวจจับเป็นเรื่องที่ทุกคนกังวลเป็นอย่างยิ่ง และฉันหวังว่าจะรวดเร็วและแม่นยำเสมอ เนื่องจากมาตรฐานก่อนหน้านี้กำหนดอัตราส่วนของเวลาเปิดและปิดห้ารอบสำหรับตัวอย่างใดๆ หลังจากการอุ่นเครื่อง 30 นาทีเพื่อคำนวณผลลัพธ์ จึงใช้เวลาประมาณไม่ถึงหนึ่งชั่วโมงในการทดสอบข้อมูลหนึ่งรายการ มีแนวคิดแบบอุปาทานที่ฉันรู้สึกเสมอว่าเวลาทดสอบปัจจุบันนานเกินไป เวลาอุ่นเครื่องในมาตรฐานวิธีการปัจจุบันเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการเข้าสู่สภาวะคงที่ แทนที่จะเป็นเวลาคงที่ก่อนหน้านี้ นี่เป็นเหตุผล เนื่องจากช่วงการต้านทานความร้อนของสิ่งทอมีขนาดใหญ่ จึงต้องมีอุณหภูมิอยู่ที่ 35°C ด้านหนึ่งและ 20°C ในอีกด้านหนึ่ง เวลาที่ต้องใช้ในสภาวะคงตัวจะแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น จะใช้เวลาอย่างน้อย 2 ชั่วโมงเพื่อให้เสื้อโค้ตอยู่ในสภาพคงตัว ในขณะที่เสื้อแจ็คเก็ตดาวน์ใช้เวลานานกว่า ในทางกลับกัน สิ่งทอส่วนใหญ่จะดูดซับความชื้น แม้ว่าตัวอย่างจะได้รับการปรับเปลี่ยนและสมดุลล่วงหน้า แต่สถานะของการทดสอบก็เปลี่ยนไป อุณหภูมิของอันแรกคือ 20°C และความชื้นอยู่ที่ 65% ในขณะที่อันหลังอยู่ที่ 35° ในด้านหนึ่งและ 20° อีกด้านหนึ่ง ความชื้นกลับคืนมาของตัวอย่างหลังจากที่เครื่องชั่งเปลี่ยนแปลงไปเช่นกัน เราทำการทดสอบเปรียบเทียบ น้ำหนักของตัวเดิมของกลุ่มตัวอย่างเดียวกันจะมากกว่าตัวเดิม ทุกคนรู้ดีว่าต้องใช้เวลานานในการปรับสมดุลการคืนความชื้นของสิ่งทอ ดังนั้นเวลาในการตรวจจับความต้านทานความร้อนต้องไม่สั้น

นอกจากนี้ ตัวอย่างยังใช้เวลานานกว่าจะได้อุณหภูมิคงที่และแรงดันน้ำไม่เท่ากันในระหว่างการทดสอบความต้านทานความชื้น

เช่นเดียวกับเวลาที่ต้องใช้สำหรับเครื่องมือแปลกปลอมที่คล้ายกันในการตรวจจับ "ความต้านทานความร้อนและความชื้น" โปรดดูภาคผนวก

7.2 คำถามเกี่ยวกับขนาดตัวอย่าง

ขนาดของกลุ่มตัวอย่างจะดีกว่าเสมอ ไม่ใช่กรณีในการทดสอบความต้านทานความร้อน ถูกต้องจากตัวแทนของกลุ่มตัวอย่างเท่านั้น แต่สามารถสรุปผลที่ตรงกันข้ามได้จากเครื่องมือ ขนาดของบอร์ดทดสอบมีขนาดใหญ่กว่าและการทำความร้อนสม่ำเสมอเป็นปัญหา มาตรฐานใหม่กำหนดให้มีความเร็วลม 1 เมตร/วินาที ยิ่งขนาดใหญ่เท่าใด ความเร็วที่แตกต่างกันระหว่างช่องลมเข้าและช่องลมออกก็จะยิ่งมากขึ้น และอุณหภูมิของช่องลมเข้าและอุณหภูมิของช่องลมก็จะยิ่งเพิ่มขึ้น จากการพัฒนามาตรฐานทั้งในและต่างประเทศจะเห็นว่ามาตรฐานเก่าส่วนใหญ่มีขนาด 250mm2 และมาตรฐานใหม่คือ 200mm2 KES ของญี่ปุ่นใช้ 100mm2 ดังนั้นเราจึงเชื่อว่า 200 mm2 มีความเหมาะสมมากกว่าสำหรับพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพภายใต้สมมติฐานของการตรงตามมาตรฐานวิธีการ

7.3 อุณหภูมิที่ตั้งสัมพันธ์กับค่าความต้านทานความร้อนหรือไม่

โดยทั่วไป อุณหภูมิที่ตั้งไว้ไม่มีความสัมพันธ์กับค่าความต้านทานความร้อน

ค่าความต้านทานความร้อนสัมพันธ์กับพื้นที่ของตัวอย่าง ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทั้งสองด้าน และกำลังไฟฟ้าที่ต้องการเพื่อรักษาสถานะคงตัว

R_{กะรัต}

เมื่อกำหนดพื้นที่ของแผ่นทดสอบแล้ว ขนาดของแผ่นทดสอบไม่ควรเปลี่ยนแปลง ตราบใดที่อุณหภูมิที่ปลายทั้งสองด้านคงที่ การวัดกำลังไฟฟ้าที่จำเป็นในการรักษาค่าคงที่ก็ไม่ใช่เรื่องยาก จะเห็นได้ว่าอุณหภูมิที่ใช้นั้นไม่เกี่ยวข้อง ตราบใดที่อุณหภูมิที่ใช้ไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัตถุที่วัด สามารถ. แน่นอนว่าเราเคารพมาตรฐานและใช้อุณหภูมิ 35 ℃

7.4 ปัญหาดัชนีที่ตรวจพบ

เหตุใดมาตรฐานใหม่จึงยกเลิกอัตราการกักเก็บความร้อนและใช้ดัชนีความต้านทานความร้อน เราสามารถรู้ได้จากสูตรอัตราการเก็บความร้อนเดิม:

Q₁- ไม่มีการกระจายความร้อนของตัวอย่าง (W/°C)

Q₂- พร้อมตัวอย่างการกระจายความร้อน (W/°C)

ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน Q2 จะลดลงเป็นเส้นตรง แต่อัตราฉนวนกันความร้อน Q เพิ่มขึ้นช้ามาก ในการใช้งานจริงอัตราการกันความร้อนของชั้นเคลือบ 2 ชั้นและชั้นเดียวเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้นไม่เพิ่มเป็นสองเท่า นี่คือการออกแบบสูตร ดังนั้นจึงสมควรที่จะยกเลิกตัวบ่งชี้นี้ในระดับสากล ประการที่สองความต้านทานความร้อนใช้งานได้สะดวกมากและค่าจะถูกเพิ่มเป็นเส้นตรง ตัวอย่างเช่น ชั้นแรกคือ 0.085 m2·K/W และชั้นสองคือ 0.170 m2·K/W

ความสัมพันธ์ระหว่างความต้านทานความร้อนและอัตราฉนวน:

R_ct=ก/ถาม₂—ร_{กะรัต0}              ตอบ: พื้นที่ทดสอบ

ตามสูตร ความต้านทานความร้อนเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของไตรมาสที่ 2

ตัวอย่างข้อมูลการทดสอบความต้านทานความร้อนต่อไปนี้:

เวลาทดสอบ	1	2	3	4	5	ความร้อนที่ว่างเปล่า
ข้อมูลความต้านทานความร้อน (10-3m2·เค/วัตต์)	32	66	92	125	150	58

A คือ 0.04m²และไตรมาสที่ 2 จะเป็น:

เวลาทดสอบ	1	2	3	4	5	ข้อมูลความต้านทานความร้อน
ข้อมูลความต้านทานความร้อน 10-3m2·เค/วัตต์)	32	66	92	125	150	58
ไตรมาสที่ 2 (W / ℃)	0.4444	0.3226	0.2667	0.2186	0.1923

Q₁ คือ ไม่มีการกระจายความร้อนตัวอย่าง, Q₁=เอ/อาร์_{กะรัต0}=0.04/58*1000=0.6897

เวลาทดสอบ	1	2	3	4	5	ข้อมูลความต้านทานความร้อน
ความต้านทานความร้อน (10-3m2·เค/วัตต์)	32	66	92	125	150	58
ไตรมาสที่ 2 (W / ℃)	0.4444	0.3226	0.2667	0.2186	0.1923
อัตราฉนวน (%)	35.57	53.22	61.33	68.31	72.12

ตามข้อมูล แผนภาพเส้นโค้งของความต้านทานความร้อนและอัตราฉนวน:

จากนี้จะเห็นได้ว่าเมื่อความต้านทานความร้อนมีขนาดใหญ่ขึ้น อัตราการเก็บรักษาความร้อนมีแนวโน้มที่จะคงที่ กล่าวคือ เมื่อความต้านทานความร้อนมีขนาดใหญ่ อัตราการเก็บรักษาความร้อนก็ยากที่จะสะท้อนให้เห็นว่ามีขนาดใหญ่จริงๆ

7.5 การสอบเทียบเครื่องมือและปัญหาตัวอย่างมาตรฐาน

การตรวจสอบเครื่องมือต้านทานความร้อนและความชื้นกลายเป็นปัญหาสำคัญ หากจะวัดอุณหภูมิของแผ่นด้านล่าง จะไม่สามารถตรวจจับได้เนื่องจากเครื่องมือถูกซีลไว้ มีปัจจัยมากเกินไปที่ส่งผลต่อผลการทดสอบ วิธีการตรวจสอบก่อนหน้านี้มีความซับซ้อนและไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ เป็นที่ทราบกันดีว่าความผันผวนของผลการทดสอบของอุปกรณ์ฉนวนกันความร้อนนั้นเป็นข้อเท็จจริงที่เถียงไม่ได้ จากการสำรวจในระยะยาวของเรา เราเชื่อว่า "ตัวอย่างมาตรฐาน" ใช้ในการตรวจสอบ "เครื่องวัดความต้านทานความร้อน" "สะดวกและเป็นวิทยาศาสตร์

ตัวอย่างมาตรฐานมีสองประเภท หนึ่งคือการใช้สิ่งทอ (เส้นใยเคมีล้วน) และอีกอย่างคือฟองน้ำ

แม้ว่าสิ่งทอจะไม่ได้ระบุไว้ในมาตรฐานในประเทศและต่างประเทศ แต่มีการใช้วิธีการซ้อนหลายชั้นในการสอบเทียบเครื่องมืออย่างชัดเจน

หลังจากการวิจัยของเรา เราเชื่อว่าไม่สมเหตุสมผลที่จะใช้วิธีการซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการซ้อนสิ่งทอ ทุกคนรู้ดีว่าหลังจากวางผ้าแล้ว ยังมีช่องว่างตรงกลาง และยังมีอากาศอยู่ในช่องว่างอีกด้วย ความต้านทานความร้อนของอากาศคงที่มากกว่าความต้านทานความร้อนของสิ่งทอใดๆ มากกว่าสองเท่า ขนาดของช่องว่างนั้นใหญ่กว่าความหนาของสิ่งทอ ซึ่งหมายความว่าความต้านทานความร้อนที่เกิดจากช่องว่างนั้นไม่เล็ก นอกจากนี้ ช่องว่างที่ทับซ้อนกันจะแตกต่างกันในการทดสอบแต่ละครั้ง ซึ่งแก้ไขได้ยาก ส่งผลให้การซ้อนตัวอย่างมาตรฐานไม่เป็นเชิงเส้น
ฟองน้ำไม่มีปัญหาข้างต้น ตัวอย่างมาตรฐานที่มีความต้านทานความร้อนต่างกันเป็นแบบอินทิกรัลไม่ซ้อนทับ เช่น 5mm, 10mm, 20mm เป็นต้น แน่นอนว่าวัสดุที่ใช้ถูกตัดออกทั้งหมดซึ่งถือได้ว่าเป็นเนื้อเดียวกัน (ตอนนี้ ฟองน้ำมีความสม่ำเสมอ Sex is ดี) เพื่ออธิบายว่าฟองในฟองน้ำเป็นเนื้อเดียวกัน ข้างต้นหมายถึงช่องว่างเพิ่มเติมระหว่างชั้น
หลังจากการทดลองหลายครั้ง ฟองน้ำเป็นวัสดุที่สะดวกและใช้งานได้จริง ขอแนะนำให้นำหน่วยโฟกัสมาตรฐานมาใช้

ภาคผนวก
ทดสอบเวลาอ้างอิง

ตัวอย่างหลากหลาย	เวลาต้านทานความร้อน (นาที)	เวลาต้านทานความชื้น (นาที)
ผ้าบาง	ประมาณ 40~50	ประมาณ 50~60
ผ้าขนาดกลาง	ประมาณ 50~60	ประมาณ 60~80
ผ้าหนา	ประมาณ 60~80	ประมาณ 80~110

หมายเหตุ: เวลาทดสอบข้างต้นเทียบเท่ากับเครื่องมือที่คล้ายกันในโลกโดยประมาณ