คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing

คำอธิบายสั้น ๆ :

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย 1. เครื่องหมายความปลอดภัย: ในคู่มือนี้ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและรายการแสดงผลที่สำคัญต่อไปนี้จะแสดงเมื่อใช้เครื่องมือ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและอันตราย โปรดปฏิบัติตามหมายเหตุต่อไปนี้เกี่ยวกับอันตราย คำเตือน และความสนใจ: อันตราย: หน้าจอนี้ระบุว่าผู้ปฏิบัติงานอาจได้รับบาดเจ็บหากไม่ปฏิบัติตาม หมายเหตุ: รายการที่แสดงถูกระบุว่ามีแนวโน้มที่จะส่งผลต่อผลการทดสอบและคุณภาพ หมายเหตุ: ส่วน...


  • ราคา FOB:US $0.5 - 9,999 / ชิ้น
  • Min.Order จำนวน:100 ชิ้น/ชิ้น
  • ความสามารถในการจัดหา:10,000 ชิ้น / ชิ้นต่อเดือน
  • ท่าเรือ:เซินเจิ้น
  • เงื่อนไขการชำระเงิน:L/C,D/A,D/P,T/T
  • รายละเอียดสินค้า

    แท็กสินค้า

    ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย 

    1. เครื่องหมายความปลอดภัย:

    ในคู่มือนี้ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและรายการแสดงผลที่สำคัญต่อไปนี้จะแสดงเมื่อใช้เครื่องมือ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและอันตราย โปรดปฏิบัติตามหมายเหตุเกี่ยวกับอันตราย คำเตือน และข้อควรระวังต่อไปนี้:

    อันตราย:

     คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 324จอแสดงผลนี้บ่งชี้ว่าผู้ปฏิบัติงานอาจได้รับบาดเจ็บหากไม่ปฏิบัติตาม

     

    บันทึก:

     คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 416รายการที่แสดงถูกระบุว่ามีแนวโน้มที่จะส่งผลต่อผลการทดสอบและคุณภาพ

    บันทึก:

     คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 417รายการที่แสดงระบุข้อความเสริมของผลิตภัณฑ์ในการใช้งานและการใช้งาน

     2. บนเครื่องมือนี้ เครื่องหมายต่อไปนี้บ่งบอกถึงความสนใจและการเตือน

     คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 324

    สัญญาณเตือน

    เครื่องหมายนี้ระบุว่าจำเป็นต้องอ้างอิงถึงคู่มือการใช้งานในส่วนใดบ้าง

     คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 806

    เครื่องหมายแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย

    สัญลักษณ์นี้บ่งบอกถึงอันตรายจากไฟฟ้าแรงสูง

    คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 877 

    เครื่องหมายป้องกันการต่อสายดิน

    หมายถึงขั้วต่อสายดินบนอุปกรณ์

    Sสรุป

    1. วัตถุประสงค์:

    เครื่องนี้เหมาะสำหรับการต้านทานการดัดงอซ้ำๆ ของผ้าเคลือบ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงในการปรับปรุงเนื้อผ้า

    2. หลักการ:

    วางแถบผ้าเคลือบสี่เหลี่ยมรอบๆ กระบอกสูบที่อยู่ตรงข้ามกันสองกระบอก เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปทรงกระบอก กระบอกสูบอันหนึ่งเคลื่อนที่ไปตามแนวแกน ทำให้เกิดการบีบอัดและคลายตัวของกระบอกผ้าเคลือบสลับกัน ทำให้เกิดการพับบนชิ้นงานทดสอบ การพับกระบอกผ้าเคลือบนี้จะคงอยู่จนกระทั่งถึงจำนวนรอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือชิ้นงานเสียหายอย่างเห็นได้ชัด

    3. มาตรฐาน:

    ตัวเครื่องผลิตตามวิธี BS 3424 P9, ISO 7854 และ GB / T 12586 B

    คำอธิบายเครื่องมือ

    1. โครงสร้างเครื่องมือ:

    โครงสร้างเครื่องมือ:

    ดีอาร์เค503

    คำอธิบายฟังก์ชัน:

    อุปกรณ์ติดตั้ง: ติดตั้งตัวอย่าง

    แผงควบคุม: รวมถึงเครื่องมือควบคุมและปุ่มสวิตช์ควบคุม

    สายไฟ: ให้พลังงานแก่เครื่องมือ

    ตีนผีปรับระดับ: ปรับอุปกรณ์ให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอน

    เครื่องมือติดตั้งตัวอย่าง: ตัวอย่างติดตั้งง่าย

    2.คำอธิบายของแผงควบคุม:

    องค์ประกอบของแผงควบคุม:

    DRK503-2

    1.เคาน์เตอร์ 2. ปุ่มสตาร์ท 3. ปุ่มหยุด 4. สวิตช์เปิด/ปิด 5. สวิตช์หยุดฉุกเฉิน

    3.

    โครงการ

    ข้อมูลจำเพาะ

    ตารางการแข่งขัน

    10 กลุ่ม

    ความเร็ว

    8.3Hz ± 0.4Hz (498 ± 24r / นาที)

    กระบอก

    เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 25.4 มม. ± 0.1 มม

    แทร็กทดสอบ

    อาร์ค r460mm

    ทดสอบการเดินทาง

    11.7 มม. ± 0.35 มม

    แคลมป์

    ความกว้าง: 10 มม. ± 1 มม

    ระยะห่างภายในของแคลมป์

    36 มม.±1 มม

    ขนาดตัวอย่าง

    50มม.x105มม

    จำนวนตัวอย่าง

    6, 3 ในลองจิจูด และ 3 ในละติจูด

    ปริมาณ (กxยxส)

    43x55x37ซม

    น้ำหนัก (โดยประมาณ)

    ➤50กก

    พาวเวอร์ซัพพลาย

    1∮ ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V 50Hz 3A

    4.เครื่องมือเสริม:

    ที่หนีบ: 10 ชิ้น

    ประแจ

    การติดตั้งเครื่องมือ

    1. เงื่อนไขแหล่งจ่ายไฟ:

    โปรดกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟให้ถูกต้องตามฉลากบนเครื่องนี้

    อันตราย

    คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 324ช่วงข้อผิดพลาดของแรงดันไฟฟ้าขาเข้าควรอยู่ภายใน ± 10% และเครื่องควรต่อสายดินอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่เกิดจากไฟฟ้ารั่ว

    2. ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมในการทำงาน: สภาพอุณหภูมิห้อง

    3. ควรวางเครื่องบนแพลตฟอร์มแนวนอนและมั่นคงเพื่อให้เครื่องมีความเสถียร

    ข้อกำหนดการดำเนินงาน

    1. การเตรียมชิ้นทดสอบ:

    1. การเตรียมตัวอย่าง:

    1.1 จากม้วนผ้าเคลือบความกว้างประสิทธิผล ตัดตัวอย่างขนาด 60 มม. x 105 มม. โดยมีด้านยาว 3 ด้านขนานกับเส้นโค้งและเส้นพุ่งตามลำดับ

    1.2 ชิ้นทดสอบจะต้องตัดจากช่วงสม่ำเสมอตลอดความกว้างและความยาวของชิ้นทดสอบ

    1.3 ปรับตัวอย่าง : ต้องปรับตัวอย่างให้สมดุลที่ 21 ± 1 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 2%

    2. ขั้นตอนการดำเนินงาน:

    2.1. รายการที่ต้องได้รับการยืนยันก่อนดำเนินการ:

    ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

    ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานได้ตามปกติ

    ไม่ว่าตัวยึดตัวอย่างแบบเคลื่อนย้ายได้จะอยู่ในตำแหน่งตรงกลางหรือไม่

    2.2. การติดตั้งตัวอย่าง:

    2.2.1 ม้วนการเคลือบทดสอบของตัวอย่างลงในกระบอกสูบอย่างระมัดระวัง และวางแคลมป์สองตัวที่ด้านนอกของกระบอกสูบ จากนั้นนำตัวอย่างไปไว้นอกกระบอกสูบคู่หนึ่ง ขั้นแรก ใส่กระบอกสูบทั้งสองเข้าไปในแคลมป์ของฟิกซ์เจอร์ติดตั้งชิ้นงาน และยึดกระบอกสูบทั้งสองบนฟิกซ์เจอร์ด้วยสลักเกลียว จัดเรียงตัวอย่างตามลำดับ และวางแคลมป์สองตัวไว้ที่ปลายทั้งสองข้างของตัวอย่างใกล้กับด้านในของฟิกซ์เจอร์สำหรับติดตั้ง

    2.2.2 ล็อคแคลมป์ด้วยไขควง จับปลายทั้งสองด้านของตัวอย่างไว้บนกระบอกสูบ ระยะห่างระหว่างแคลมป์บนและล่างคือ 36 มม. และล็อคแคลมป์เพื่อยึดส่วนบนของตัวอย่าง

    DRK503-3

    2.3 ดึงหมุดทั้งสองออก ดึงกระบอกสูบคู่หนึ่งที่ติดตั้งตัวอย่างออกจากฟิกซ์เจอร์การติดตั้ง (รูปที่ 7) จัดตำแหน่งรูกลมของกระบอกสูบด้านบนและด้านล่างด้วยสกรูบนที่นั่งฟิกซ์เจอร์ทดสอบ (รูปที่ 8 ) และล็อคกระบอกสูบด้านบนและด้านล่างบนเบาะที่นั่งด้วยประแจ (รูปที่ 9 ~ รูปที่ 11)

    2.4 ติดตั้งตัวอย่างอื่นๆ ทั้งหมดบนแท่นทดสอบฟิกซ์เจอร์ตามวิธีที่อธิบายไว้ในขั้นตอน 2.1 ~ 2.3

    อันตราย

    เมื่อติดตั้งและแยกชิ้นส่วนกระบอกสูบและตัวอย่าง ต้องแน่ใจว่าได้ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บ

    คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 324

    หลังจากติดตั้งกระบอกสูบบนที่นั่งฟิกซ์เจอร์ทดสอบแล้ว จะต้องล็อคสกรูไว้เพื่อไม่ให้เครื่องมือเสียหาย

    3. เริ่มการทดสอบ:

    3.1 เปิดแหล่งจ่ายไฟ ตั้งเวลาทดสอบ (จำนวนครั้งเป็นการประมาณจำนวนครั้งที่ตัวอย่างเสียหายและจำเป็นต้องหยุดเพื่อตรวจสอบ) แล้วกดปุ่ม RST เพื่อล้างเวลาปัจจุบันของตัวนับ

    หมายเหตุ: วิธีการตั้งเวลา: เปิดสวิตช์ไฟของเครื่องดนตรี กดปุ่มสามเหลี่ยมด้านขวาบนเคาน์เตอร์ หมายเลขบนหน้าจอจะกะพริบเป็นโหมดการตั้งค่า กดปุ่มสามเหลี่ยมด้านขวาต่อไปเพื่อเปลี่ยนตัวเลข กดปุ่มขึ้น ปุ่มสามเหลี่ยมเพื่อเปลี่ยนขนาดค่า (0 ~ 9 จะปรากฏขึ้นตามลำดับ) หลังจากการตั้งค่าเสร็จสิ้น ให้รอประมาณ 8 วินาทีเพื่อให้หน้าจอหยุดกะพริบ และการตั้งค่าจะมีผล

    3.2 กดปุ่มเริ่มต้นเพื่อเริ่มการทดสอบ และเครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อถึงจำนวนที่ตั้งไว้

    3.3 ตรวจสอบเงื่อนไขการทดสอบตัวอย่าง หากต้องการการตรวจสอบโดยละเอียด ให้ปิดสวิตช์เครื่อง นำตัวอย่างออกเพื่อตรวจสอบ และบันทึกเวลาการทดสอบ

    3.4 หากจำเป็นต้องทำการทดสอบต่อไป ให้รีเซ็ตเวลาทดสอบตามวิธีการข้างต้น

    3.5 หลังการทดสอบ ให้ปิดเครื่องและนำตัวอย่างทั้งหมดออกเพื่อการวิเคราะห์

    【บันทึก】

    โดยหลักการแล้ว ตัวอย่างที่ถอดออกจากฟิกซ์เจอร์จะต้องไม่ถูกติดตั้งบนฟิกซ์เจอร์อีกครั้งเพื่อทำการทดสอบ หากจำเป็น สามารถติดตั้งตัวอย่างอีกครั้งบนฟิกซ์เจอร์เพื่อการทดสอบเพิ่มเติมหลังจากที่ทุกฝ่ายตกลงกัน

    หากคุณต้องการหยุดครึ่งทาง เพียงกดปุ่มหยุดเพื่อหยุดการกระทำ

    3. รายงานการประเมินผลและการทดสอบ:

    3.1. การตรวจสอบตัวอย่าง:

    3.1.1 เมื่อถึงจำนวนโดยประมาณของชิ้นงานทดสอบที่เสียหาย สามารถถอดกระบอกและตัวอย่างออกจากที่นั่งทดสอบเพื่อตรวจสอบเบื้องต้น และต้องบันทึกเวลาทดสอบที่เกี่ยวข้อง:

    การเสื่อมสภาพของการเคลือบตัวอย่าง

    การแตกร้าวของการเคลือบตัวอย่าง

    ตัวอย่างเสียหาย (แตก)

    3.1.2 การตรวจสอบเบื้องต้น หากจำเป็น อาจนำตัวอย่างออกจากกระบอกสูบเพื่อตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติม หลังจากการทดสอบทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้นำตัวอย่างออกจากกระบอกสูบเพื่อตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติม:

    3.1.2.1 การประเมินความต้านทานการดัดและการแตกร้าว:

    ปัจจัยที่มองเห็นได้ทั้งหมด เช่น ริ้วรอย การแตกร้าว การลอก และการเปลี่ยนสี จะถูกนำมาพิจารณาเพื่อประเมินลักษณะโดยรวม ชิ้นงานทดสอบแรงดัดงอและชิ้นงานที่ไม่มีการทดสอบแรงดัดงอจะถูกเปรียบเทียบโดยไม่มีการขยาย เกรดการเสื่อมสภาพของรูปลักษณ์ถูกกำหนดตามเกรดสี่ต่อไปนี้ และเกรดกลางเป็นที่ยอมรับ:

    0 -- ไม่มี

    1 - เล็กน้อย

    2 - ปานกลาง

    3 - จริงจัง

    3.1.2.2 คำอธิบายความเสียหาย ถ้ามี ให้ระบุประเภทของความเสียหายด้วย

    3.1.3 การแตกร้าว: ตรวจสอบชิ้นงานอย่างระมัดระวังด้วยแว่นขยาย 10 เท่า และกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ 10 เท่า หากมีรอยแตกให้รายงานความลึก ปริมาณ และความยาวของรอยแตกตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้

    3.1.3.1 ความลึกของรอยแตก: การจำแนกความลึกของรอยแตกมีดังนี้

    Ni1 -- ไม่มีการแตกร้าว

    เอ - รอยแตกบนพื้นผิวหรือชั้นปรับเปลี่ยนพื้นผิวและยังไม่ได้สัมผัสชั้นโฟมหรือชั้นกลาง

    B - การแตกร้าว แต่ไม่ผ่านชั้นกลาง หรือในกรณีของการเคลือบชั้นเดียว ผ้าพื้นผิวยังไม่ถูกสัมผัส

    C - การเจาะทะลุไปที่ผ้าฐาน

    D-cracking แทรกซึมเข้าไปในวัสดุได้อย่างสมบูรณ์

    3.1.3.2 จำนวนรอยแตกร้าว: บันทึกระดับรอยแตกร้าวต่ำสุด แสดงถึงระดับรอยแตกร้าวที่เลวร้ายที่สุด หากมีรอยแตกมากกว่า 10 จุด เพียงรายงาน "รอยแตกมากกว่า 10 จุด"

    3.1.3.3 ความยาวรอยแตกร้าว: บันทึกรอยแตกที่ยาวที่สุดที่ระดับต่ำสุด ซึ่งแสดงถึงระดับการแตกร้าวที่เลวร้ายที่สุด แสดงหน่วยเป็น มิลลิเมตร

    3.1.4 การแยกชั้น: เพื่อประเมินว่ามีระดับการแยกตัวที่ชัดเจนหรือไม่ ต้องทำการทดสอบการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนของการยึดเกาะของสารเคลือบหรือความต้านทานการสึกหรอ การดูดซับน้ำมัน หรือความต้านทานแรงดันคงที่ นอกจากนี้ ยังสามารถตัดความหนาทั้งหมดของชิ้นงานทดสอบเพื่อเผยให้เห็นการหลุดร่อนที่ตำแหน่งที่ต้องสงสัย

    หมายเหตุ 1: การหลุดร่อนอาจไม่ชัดเจน แต่สามารถทำให้ผ้าเคลือบสึกหรอ เสียดสี และดูดซับน้ำมันได้ง่ายขึ้น และยังอาจลดความต้านทานแรงดันสถิตด้วย

    หมายเหตุ 2: การทดสอบเหล่านี้เป็นทางเลือกเพิ่มเติม โดยไม่ขึ้นอยู่กับการทดสอบแรงดัดงอ และไม่สามารถใช้เป็นวิธีการประเมินความต้านทานแรงดัดงอของผ้าเคลือบได้

    3.2. รายงานการทดสอบ: รายงานจะต้องมีเนื้อหาดังต่อไปนี้

    หมายเลขมาตรฐานของพื้นฐานการทดสอบ

    รายละเอียดทั้งหมดของการระบุผ้าเคลือบ

    จำนวนโค้งที่ระบุระหว่างการทดสอบและการตรวจสอบ และจำนวนโค้งงอในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

    ขอบเขตความเสียหายต่อการตรวจสอบตามที่อธิบายไว้ในส่วนที่ 1

    รายละเอียดการเบี่ยงเบนจากขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน

    【บันทึก】

     คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing 417บันทึกข้างต้นมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น โปรดดูมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับรายละเอียด

    ขั้นตอนการสอบเทียบ

    1. รายการแก้ไข: ความเร็ว

    2.เครื่องมือสอบเทียบ: นาฬิกาจับเวลาอิเล็กทรอนิกส์

    3. ระยะเวลาการสอบเทียบ: หนึ่งปี

    4. ขั้นตอนการสอบเทียบ:

    4.1. วิธีการแก้ไขความเร็ว:

    4.2 เปิดเครื่องและตั้งเวลาทดสอบให้มากกว่า 500

    4.3 กดปุ่มสตาร์ทเพื่อสตาร์ทเครื่องและปล่อยให้นาฬิกาจับเวลาจับเวลา

    4.4 เมื่อนาฬิกาจับเวลาถึง 1 นาทีเพื่อหยุดเวลา ให้กด Stop เพื่อหยุดเครื่องพร้อมๆ กัน และตรวจสอบว่าจำนวนครั้งที่เครื่องนับแสดงสอดคล้องกับความเร็วหรือไม่

    ขั้นตอนการบำรุงรักษา

    1. ควรทำความสะอาดพื้นผิวเครื่องก่อนและหลังการทดสอบแต่ละครั้ง

    2. ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นเข้ากับส่วนที่หมุนของเครื่องจักรเป็นประจำ

    3.เมื่อเครื่องไม่ได้ทำงานเป็นเวลานาน ควรดึงปลั๊กไฟออก


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • มณฑลซานตง DRICK INSTRUMENTS CO.,LTD

    ประวัติบริษัท

    Shandong Drick Instruments Co., Ltd ดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องมือทดสอบ

    บริษัทก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2547

     

    ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในหน่วยวิจัยทางวิทยาศาสตร์ สถาบันตรวจสอบคุณภาพ มหาวิทยาลัย บรรจุภัณฑ์ กระดาษ การพิมพ์ ยางและพลาสติก เคมีภัณฑ์ อาหาร ยา สิ่งทอ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
    Drick ให้ความสำคัญกับการฝึกฝนความสามารถและการสร้างทีม โดยยึดมั่นในแนวคิดการพัฒนาความเป็นมืออาชีพ การอุทิศตน การปฏิบัตินิยม และนวัตกรรม
    ยึดมั่นในหลักการที่มุ่งเน้นลูกค้า แก้ปัญหาความต้องการเร่งด่วนและการปฏิบัติของลูกค้า และมอบโซลูชั่นชั้นหนึ่งให้กับลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูง

    สินค้าที่เกี่ยวข้อง

    แชทออนไลน์ WhatsApp!