DRK255 – Testinstrument för svettskyddad kokplatta

Först och främst, tack så mycket för att du köpte vår255 krSvettskyddad kokplatta, innan installation och användning, läs denna manual noggrant, vilket kan hjälpa dig att standardisera driften och göra testresultaten mer exakta.

Katalog

lÖversikt

1.1 Kort introduktion

1.2 Tillämpning

1.3 Instrumentfunktion

1.4 Använd miljö

1.4.1 Omgivningstemperatur och luftfuktighet

1.4.2 Effektkrav

1.4.3 Nej runt vibrationskällor etc.

1.5 Tekniska parametrar

1.6 Principintroduktion

1.6.1 Definition och enhet för termiskt motstånd

1.6.2 Definition och enhet för fuktbeständighet

1.7 Instrumentstruktur

1.8 Instrumentets egenskaper

1.8.1 Låg repeterbarhetsfel

1.8.2 Kompakt struktur och stark integritet

1.8.3 Realtidsvisning av värden för "termisk och fuktighetsbeständighet".

1.8.4 Mycket simulerad hudsvetteffekt

1.8.5 Flerpunktsoberoende kalibrering

1.8.6 Mikroklimattemperatur och luftfuktighet överensstämmer med standardkontrollpunkter

lInnan användning

2.1 Godkännande och besiktning

2.2 Installation

2.3 Slå på strömmen och kontrollera

lDrift

3.1 Testmetoder och standarder

3.2 Förberedelser före start

3.3 Kör termiskt motstånd

3.3.1 Maskinförvärmning

3.3.2 Termisk resistansinställning

3.3.3 Test av blankplatta med termisk motstånd

3.3.4 Termiskt motståndstest

3.3.5 Visa, skriv ut och radera termiskt motstånd

3.3.6 Kalibrering av termiskt motstånd

3.3.7 Termiskt motstånd tillämpliga prover

3.4 Kör fuktbeständighet

3.4.1 Maskinförvärmning

3.4.2 Inställning av fuktmotstånd

3.4.3 Befuktning och vattenpåfyllning

3.4.4 Test av fuktbeständighet på blank platta

3.4.5 Test av fuktbeständighet

3.4.6 Visa och skriva ut fuktmotstånd

3.4.7 Kalibrering av fuktmotstånd

3.4.8 Fuktbeständighet tillämpliga prover

3.4.9 Omvandling av fuktbeständighet och termisk beständighetstest

lExempel på krav

4.1 Provfuktighetskontroll

4.2 Provkvantitet och storlek

4.3 Krav på provplacering

lBetydelsen av termisk och fuktbeständighet

5.1 Betydelsen av termisk resistans

5.2 Betydelsen av fuktbeständighet

lTeknisk support

6.1 Felidentifiering

6.2 Underhåll

lVanliga problem

7.1 Problemet med upptäcktstid

7.2 Problemet med urvalsstorlek

7.3 Om den inställda temperaturen är relaterad till det termiska motståndsvärdet

7.4 Upptäckt indexproblem

7.5 Kalibrering av instrumentet och standardprovproblem

l8. Bilaga: Testreferenstid

Översikt

1.1 Översikt över manualen

Manualen tillhandahåller DRK255 Sweating Guarded Hotplate-applikationen, grundläggande detektionsprinciper och detaljerade användningsmetoder, ger instrumentets indikatorer och noggrannhetsintervall, och beskriver några vanliga problem och behandlingsmetoder eller förslag.

1.2 Tillämpningsområde

DRK255 Sweating Guarded Hotplate är lämplig för olika typer av textila tyger, inklusive industrityger, non-woven tyger och olika andra platta material.

1.3 Instrumentfunktion

Detta är ett instrument som används för att mäta värmebeständigheten (Rct) och fuktbeständigheten (Ret) hos textilier (och andra) platta material. Detta instrument används för att uppfylla standarderna ISO 11092, ASTM F 1868 och GB/T11048-2008.

 

1.4 Använd miljö

Instrumentet bör placeras med relativt stabil temperatur och luftfuktighet, eller i ett rum med allmän luftkonditionering. Naturligtvis skulle det vara bäst i ett rum med konstant temperatur och luftfuktighet. Vänster och höger sida av instrumentet bör lämnas minst 50 cm för att luften ska strömma in och ut smidigt.

1.4.1 Miljötemperatur och luftfuktighet:

Omgivningstemperatur: 10℃ till 30℃; Relativ luftfuktighet: 30% till 80%, vilket bidrar till stabiliteten av temperatur och luftfuktighet i mikroklimatkammaren.

1.4.2 Strömkrav:

Instrumentet måste vara väl jordat!

AC220V±10% 3300W 50Hz, den maximala genomströmmen är 15A. Uttaget vid strömförsörjningsstället ska klara mer än 15A ström.

1.4.3Det finns ingen vibrationskälla runt, inget frätande medium och ingen inträngande luftcirkulation.

1.5 Teknisk parameter

1. Termiskt motståndstestområde: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

Repeterbarhetsfelet är mindre än: ±2,5% (fabrikskontroll är inom ±2,0%)

(Relevant standard ligger inom ±7,0%)

Upplösning: 0,1×10^-3(m2 •K/W)

2. Testområde för fuktbeständighet: 0-700 (m2 •Pa / W)

Repeterbarhetsfelet är mindre än: ±2,5% (fabrikskontroll är inom ±2,0%)

(Relevant standard ligger inom ±7,0%)

3. Temperaturjusteringsområde för testbrädan: 20-40 ℃

4. Luftens hastighet ovanför provets yta: Standardinställning 1m/s (justerbar)

5. Plattformens lyftområde (provtjocklek): 0-70 mm

6. Testtidsinställningsområde: 0-9999s

7. Temperaturkontrollnoggrannhet: ±0,1℃

8. Upplösning av temperaturindikering: 0,1 ℃

9. Förvärmningsperiod: 6-99

10. Provstorlek: 350mm×350mm

11. Testbrädans storlek: 200mm×200mm

12. Yttre mått: 1050 mm×1950 mm×850 mm (L×B×H)

13. Strömförsörjning: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Principintroduktion

1.6.1 Definition och enhet för termiskt motstånd

Termiskt motstånd: det torra värmeflödet genom ett specificerat område när textilen är i en stabil temperaturgradient.

Den termiska motståndsenheten Rct är i Kelvin per watt per kvadratmeter (m²·K/W).

När det termiska motståndet detekteras täcks provet på den elektriska värmetestbrädan, testbrädan och den omgivande skyddsbrädan och bottenplattan hålls vid samma inställda temperatur (som 35 ℃) av elektrisk uppvärmningskontroll, och temperaturen sensorn överför data till styrsystemet för att upprätthålla en konstant temperatur, så att värmen från provplattan endast kan avledas uppåt (i riktning mot provet), och alla andra riktningar är isotermiska, utan energiutbyte. Vid 15 mm på den övre ytan av mitten av provet är kontrolltemperaturen 20°C, den relativa luftfuktigheten är 65 % och den horisontella vindhastigheten är 1m/s. När testförhållandena är stabila kommer systemet automatiskt att bestämma den värmeeffekt som krävs för att testkortet ska hålla en konstant temperatur.

Värdet för termiskt motstånd är lika med provets termiska motstånd (15 mm luft, testplatta, prov) minus den tomma plattans termiska motstånd (15 mm luft, testplatta).

Instrumentet beräknar automatiskt: termiskt motstånd, värmeöverföringskoefficient, Clo-värde och värmekonserveringsgrad

Notera: (Eftersom repeterbarhetsdata för instrumentet är mycket konsekventa, behöver den termiska resistansen för den tomma brädan bara göras en gång var tredje månad eller ett halvår).

Termiskt motstånd: R_ct:              (m²·K/W)

T_m ——testbrädans temperatur

Ta ——testa täcktemperaturen

A —— provningsbrädeområde

Rct0——blank korts termiska motstånd

H —— provning av elektrisk kraft

△Hc— värmeeffektkorrigering

Värmeöverföringskoefficient: U =1/ R_ct(W/m²·K）

Clo：CLO＝10,155·U

Värmekonserveringsgrad: Q＝Q1-Q2Q1×100 %

Q1–Ingen provvärmeavledning (W/℃)

Q2 - Med provets värmeavledning (W/℃)

Notera:(Clo-värde: vid en rumstemperatur på 21 ℃, relativ luftfuktighet ≤ 50 %, luftflöde 10 cm/s (ingen vind), testbäraren sitter stilla och dess basala ämnesomsättning är 58,15 W/m2 (50 kcal/m2)²·h), känn dig bekväm och bibehåll medeltemperaturen på kroppsytan vid 33℃, isoleringsvärdet för de kläder som bärs vid denna tidpunkt är 1 Clo-värde (1 CLO=0,155℃·m)²/W)
1.6.2 Definition och enhet för fuktbeständighet

Fuktmotstånd: värmeflödet av avdunstning genom ett visst område under villkoret av en stabil vattenångtrycksgradient.

Fuktmotståndsenheten Ret är i Pascal per watt per kvadratmeter (m²·Tass).

Testplattan och skyddsplattan är båda specialporösa metallplattor, som är täckta med en tunn film (som bara kan tränga igenom vattenånga men inte flytande vatten). Under elektrisk uppvärmning stiger temperaturen på det destillerade vattnet från vattenförsörjningssystemet till det inställda värdet (som 35 ℃). Testbrädan och dess omgivande skyddskort och bottenplatta hålls alla vid samma inställda temperatur (som 35°C) genom elektrisk värmekontroll, och temperatursensorn överför data till kontrollsystemet för att hålla en konstant temperatur. Därför kan vattenångvärmeenergin från provskivan endast vara uppåt (i riktning mot provet). Det finns ingen vattenånga och värmeväxling i andra riktningar,

testkortet och dess omgivande skyddskort och bottenplatta hålls alla vid samma inställda temperatur (t.ex. 35°C) med hjälp av elektrisk uppvärmning, och temperatursensorn överför data till styrsystemet för att hålla en konstant temperatur. Värmeenergin för vattenånga från provplattan kan endast avledas uppåt (i riktning mot provet). Det finns inget vattenånga värmeenergiutbyte i andra riktningar. Temperaturen på 15 mm över provet kontrolleras till 35 ℃, den relativa luftfuktigheten är 40 % och den horisontella vindhastigheten är 1 m/s. Den nedre ytan av filmen har ett mättat vattentryck på 5620 Pa vid 35 ℃, och den övre ytan av provet har ett vattentryck på 2250 Pa vid 35 ℃ och en relativ fuktighet på 40 %. Efter att testförhållandena är stabila kommer systemet automatiskt att bestämma den värmeeffekt som krävs för att testkortet ska hålla en konstant temperatur.

Fuktmotståndsvärdet är lika med fuktmotståndet för provet (15 mm luft, testbräda, prov) minus fuktmotståndet för den tomma brädan (15 mm luft, testbräda).

Instrumentet beräknar automatiskt: fuktmotstånd, fuktpermeabilitetsindex och fuktpermeabilitet.

Notera: (Eftersom repeterbarhetsdata för instrumentet är mycket konsekventa, behöver den termiska resistansen för den tomma brädan bara göras en gång var tredje månad eller ett halvår).

Fuktbeständighet: R_et  P_m——Mättat ångtryck

Pa——Klimatkammarens vattenångtryck

H——Testkorts elektrisk kraft

△He—Korrigeringsmängden för testkortets elkraft

Fuktpermeabilitetsindex: i_mt=s_*R_ct/R_etS— 60 sid_a/k

Fuktgenomsläpplighet: W_d=1/( R_et*φ_Tm) g/(m²*h*sid_a)

φ_{Tm—Latent värme av ytvattenånga, när}T_{m är 35}℃时，φ_Tm=0,627 W*h/g

1.7 Instrumentstruktur

Instrumentet består av tre delar: huvudmaskin, mikroklimatsystem, display och kontroll.

1.7.1Huvudkroppen är utrustad med en provplatta, en skyddsplatta och en bottenplatta. Och varje värmeplatta är åtskild av ett värmeisolerande material för att säkerställa ingen värmeöverföring mellan varandra. För att skydda provet från den omgivande luften installeras ett mikroklimatskydd. Det finns en genomskinlig organisk glasdörr på toppen, och temperatur- och fuktighetssensorn i testkammaren är installerad på locket.

1.7.2 Display och förebyggande system

Instrumentet använder den integrerade pekskärmen från Weinview och styr mikroklimatsystemet och testvärden att fungera och stoppa genom att trycka på motsvarande knappar på skärmen, mata in kontrolldata och mata ut testdata för testprocessen och resultaten

1.8 Instrumentets egenskaper

1.8.1 Låg repeterbarhetsfel

Kärndelen av DRK255 värmekontrollsystemet är en speciell enhet som är oberoende undersökt och utvecklad. Teoretiskt sett eliminerar det instabiliteten i testresultaten som orsakas av termisk tröghet. Denna teknik gör felet i det repeterbara testet mycket mindre än de relevanta standarderna hemma och utomlands. De flesta av testinstrumenten för "värmeöverföringsprestanda" har ett repeterbarhetsfel på cirka ±5%, och vårt företag har nått ±2%. Det kan sägas att det har löst det långsiktiga världsproblemet med stora repeterbarhetsfel i värmeisoleringsinstrument och nått den internationella avancerade nivån. .

1.8.2 Kompakt struktur och stark integritet

DRK255 är en enhet som integrerar värden och mikroklimatet. Den kan användas självständigt utan några externa enheter. Den är anpassningsbar till miljön och speciellt utvecklad för att minska användningsförhållandena.

1.8.3 Realtidsvisning av värden för "termisk och fuktighetsbeständighet".

Efter att provet har förvärmts till slutet kan hela stabiliseringsprocessen för "värme- och fuktbeständighet" visas i realtid. Detta löser problemet med den långa tiden för värme- och fuktbeständighetsexperimentet och oförmågan att förstå hela processen.

1.8.4 Mycket simulerad hudsvetteffekt

Instrumentet har en hög simulering av mänsklig hud (dold) svettningseffekt, vilket skiljer sig från testbrädan med bara några få små hål. Den uppfyller samma vattenångtryck överallt på testbrädan, och den effektiva testytan är korrekt, så att den uppmätta "fuktmotståndet" är närmare det verkliga värdet.

1.8.5 Flerpunktsoberoende kalibrering

På grund av det stora utbudet av termisk och fuktmotståndstestning kan flerpunktsoberoende kalibrering effektivt förbättra felet som orsakas av olinjäritet och säkerställa testets noggrannhet.

1.8.6 Mikroklimattemperatur och luftfuktighet överensstämmer med standardkontrollpunkter

Jämfört med liknande instrument är det mer i linje med "metodstandarden" att anta mikroklimattemperaturen och -fuktigheten i överensstämmelse med standardkontrollpunkten och kraven för mikroklimatkontroll är högre.
Innan användning

Beskrivningen av innehållet i det här avsnittet innehåller en snabbstartssammanfattning som hjälper dig att förstå snabbare. Detta kommer att guida dig genom inställningar, kalibrering och grundläggande användning av instrumentet. Det rekommenderas att du börjar studera denna del efter att ha bläddrat i föregående innehåll.

2.1 Godkännande och besiktning

Öppna lådan och ta ut hela maskinen för att se efter uppenbara skador.

Räkna enligt packlista, bruksanvisning och tillbehör.

2.2 Installation

2.2.1Justera de fyra fötterna för att centrera den inbyggda horisontella bubblan för att säkerställa nivån på testbrädan.

2.2.2 Kabeldragning

Anslut ena änden av datorkabeln till instrumentets datoruttag och ena änden till datorn (tillval)

2.3 Slå på strömmen och kontrollera

Slå på strömmen och se om skärmen är normal.
Drift

3.1 Testmetoder och standarder

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Förberedelser före start

3.2.1Innan du startar maskinen, kontrollera om det finns tillräckligt med vatten i vattennivåindikatorn för vattentanken med konstant temperatur och fuktighet. Om det inte finns något vatten, tillsätt vatten först. Annars, även om den är påslagen, kommer den konstanta temperaturen och luftfuktigheten inte att fungera. Hur man fyller på vatten: Öppna ytterdörren, skruva av locket av rostfritt stål till vänster, ta tillbehörstratten och häll på mineralvatten (destillerat vatten rekommenderas) för att ge mikroklimatets fuktighetsjustering. Häll vattnet mellan vattennivåindikatorns linjer.

3.2.2Bekräfta om det finns vatten i vattennivåindikatorn i vattentanken för påfyllning av fuktbeständighet på den övre vänstra sidan, och utför sedan fuktbeständighetstestet. Driftmetod: se punkt 3.4.3 [Fuktnings- och påfyllningsoperation och testfilmplacering]Notera:Denna vattentank måste fyllas med destillerat vatten.

3.2.3 Sidintroduktion och parameterinställning

Inställning av konstant temperatur och luftfuktighet; efter att strömmen slagits på visas följande inloggningsgränssnitt:

Klicka på knappen "Logga in" för att ange lösenordet

Efter att ha skrivit in rätt visas:

Huvudgränssnittet har 4 poster: test, ställ in, korrigera och data.

Test: Testgränssnittet används för att gå in i termisk resistans eller fuktmotståndsexperiment och för att slå på eller stänga av kylsystemet och belysningen.

Tryck på kylkontrollknappen i figur 305-1 för att slå på eller stänga av kylen och starta systemet med konstant temperatur och fuktighet och styra belysningen; Figur 305-2 utrustningens driftdata i realtid; Figur 305-3 är den kalla maskinens förvärmningsfunktion;

Miljö: den används för att ställa in testparametrarna och klimatparametrarna för temperatur och luftfuktighet

Parameterinställningar för temperatur och luftfuktighet:

När du väljer termiskt motstånd kommer systemet automatiskt att ställa in mikroklimattemperaturen till 20 ℃ och luftfuktigheten till 65 %;

När du väljer fuktbeständighet kommer systemet automatiskt att ställa in mikroklimattemperaturen till 35°C och luftfuktigheten till 40%;

Användare kan också ställa in andra temperatur- och luftfuktighetsparametrar enligt faktiska förhållanden.

Parameterinställningar för temperatur och fuktighetskontroll i lagret:

Temperatur- och luftfuktighetskontrollparameterinställningsgränssnitt, denna del av parametern har ställts in innan de lämnar fabriken, användaren behöver i allmänhet inte ställa in denna post, om det behövs, kan fabriksproffsen ställa in den.

Parameterinställning för termisk och fuktmotstånd:

Enligt standarden är temperaturen på testbrädan inställd på 35 ℃, förvärmningscykeln är vanligtvis 6 gånger och testtiden är 600 sekunder (detta är den konventionella standardinställningen, till exempel det första testet av provet eller test av ett tjockare prov.

Skriv ut: används för att fråga och skriva ut data och radera poster

Rct Correct: används för att kalibrera termisk resistansdata

3.3 Kör termiskt motstånd

Kontrollera först om testbrädan är helt torr (om den är våt, se 3.4.9 drift).

3.3.1 Maskinförvärmning

Efter att strömmen slagits på måste hela maskinen förvärmas i cirka 45 minuter, under vilken en medeltjock väv läggs på den perforerade plattan. När testplattan når 35°C tas tyget ut och sedan observeras temperaturen på värmeplattan och bottenplattan nå ca 35,2 för att fullborda kylningen. Efter att maskinen har förvärmts kan testprovet (eller standardprovet) placeras i testbänken.

3.3.2 Inställning av termiskt motstånd Se figur 309

Ställ in parametrarna i parameterinställningen och tryck på "Test" för att gå in i "termisk resistans"-test

Testgränssnittet visas som i figur 314:

3.3.3 Test av blankplatta med termisk motstånd

Innan testning måste det finnas "ingen termisk resistans för provet" - termisk resistans för blank platta.

Den tomma plattans termiska motstånd är själva instrumentets termiska motstånd utan provet.

I gränssnittet för "termisk resistansdrift", välj "testtider" till 0 och tryck på "start" för att göra "termisk resistans blankplåtstest". Testsekvens: förvärmningsstabilt-test-stopp (erhåll den termiska resistansen för det tomma kortet och lagra det automatiskt)

Notera:"Blank board termisk motstånd" rekommenderas att göras en gång i mars till juni. Eftersom repeterbarhetsfelet för det tomma kortets test av detta instrument är ganska litet, är det inte nödvändigt att starta det tomma kortets termiska motstånd varje dag.

3.3.4 Termiskt motståndstest

I gränssnittet "termisk motståndsdrift".

Efter att ha uppfyllt 3.3.1-kravet, placera provet på ytan av den perforerade plattan, justera "upp och ner"-knappen på framsidan av testbänken inuti testkammaren och täck metallhållarens fyra sidor, när metallhållaren är exakt i horisontellt läge. Lägg ner plexiglaslocket, stäng dörren till instrumentet, tryck på "start"-knappen, så körs instrumentet automatiskt.

Körsekvensen: förvärmning-stabil-test-stopp, visa det första termiska motståndet och andra indikatorer.

Notera:Efter att ha visat "stabil", om användaren anser att data är trovärdiga och inte behöver fortsätta testa, kan du trycka på "stopp"-knappen, och instrumentet kommer att behålla det visade termiska resistansvärdet som testresultat.

Ändra provet, tryck på 2 för "inspelningstiderna" för att testa det andra provet, och så vidare. Testrapporten kan skrivas ut efter 3 tester enligt metodstandarden.

3.3.5 Visa, skriv ut och radera termiskt motstånd

Tryck på "Skriv ut" för att visa gränssnittet "Datafråga och skriv ut", som visas i figur 317

Tryck på "OK"-knappen igen, så kommer instrumentet automatiskt att skriva ut testrapporten för termiskt motstånd, som visas i figur 318.

Växla till raderingsgränssnittet, välj posten som ska raderas och tryck sedan på "OK", den aktuella valda testdatan kommer att raderas och dess position kommer att ersättas av nästa testdata.

3.3.6 Kalibrering av termiskt motstånd

Det rekommenderas att göra detta när en ny maskin, eller kalibreras en gång var sjätte månad, och när värdet är onormalt.

3.3.6.1 Lägg svampens standardprov (standardprov med nominellt termiskt motståndsvärde) som tillhandahålls i instrumenttillbehören i testbänken

3.3.6.2 Kontrollera testresultaten och standardresultaten under kalibreringssidan för termiskt motstånd för att säkerställa att alla data är noll.

3.3.6.3 I testgränssnittet för termisk resistans, välj "inspelningstid 1" och tryck på "Start"-knappen.Notera:Du måste också uppfylla 3.3.1-klausulen innan du trycker på "Start"-knappen.

Under det termiska motståndstestet visar det övre högra hörnet på samma sida först "Förvärma", "Stabil", "Test", "Stopp" och "Rekordstid 1", slutet av testet.

3.3.6.4 Lägg sedan i svampens standardprover av annan tjocklek och mät testresultaten för "rekordtid 12" och "rekordtid 3" som i 3.3.6.1 till 3.3.6.3.

3.3.6.5 Mata in de uppmätta termiska resistansvärdena för svampstandardprover av olika tjocklek i motsvarande poster i "Testresultat" och mata in "standarddatavärden" på motsvarande standardprover i motsvarande poster i "Standardresultat" .

Användaren kan också välja endast en eller två tjockleksstandarder för kalibrering och mata in "0" för resten. Obs: I gränssnittet "Thermal Resistance Calibration" anger du de uppmätta svampens standardprovdata från liten till stor i ordningsföljd av testresultat 1, 2, 3 och standardresultat 1, 2, 3.

Tryck på "Return" för att avsluta gränssnittet och kalibreringen är klar.

Obs: Ändra inte data i den termiska resistanskalibreringen lätt vid vanliga tider. Det är bäst att förvara en kopia på andra ställen för att undvika att förlora kalibreringsdata.

Användaren kan också välja endast en eller två tjockleksstandarder för kalibrering och mata in "0" för resten.Notera:I gränssnittet "Thermal Resistance Calibration" anger du de uppmätta svampens standardprovdata från liten till stor i ordningsföljd av testresultat 1, 2, 3 och standardresultat 1, 2, 3.

Tryck på "Return" för att avsluta gränssnittet och kalibreringen är klar.

Notera:Ändra inte data i termisk resistanskalibrering lätt vid vanliga tider. Det är bäst att förvara en kopia på andra ställen för att undvika att förlora kalibreringsdata.

3.3.7 Termiskt motstånd tillämpliga prover

Detta instrument är inte begränsat till termisk resistansdetektering av textilier, utan kan användas för termisk resistansdetektering av olika plåtmaterial.

3.4 Kör fuktbeständighet

3.4.1 Maskinförvärmning

Efter att strömmen slagits på måste hela maskinen förvärmas i cirka 60 minuter. Under perioden bör det säkerställas att 3.4.3 befuktnings- och vattenpåfyllningsoperationen och testfilmsplaceringen har slutförts. Lägg ett medeltjockt tyg på den porösa plattan och ta ut tyget när testplattan når 35 ℃, och observera sedan värmeplattans temperatur och bottenplattans temperatur till cirka 35,2, slutför den kalla maskinens förvärmning, du kan lägga testprovet i testbänken.

3.4.2Fuktmotståndsinställning

Tryck på knappen "Inställningar" och tryck på "Värme- och fuktmotståndsparameterinställning" för att visa 309-gränssnittet.

3.4.3 Befuktning och vattenpåfyllning

Kontrollera om det finns vatten i den automatiska vattenpåfyllningstanken. Om det inte finns något vatten, öppna den lilla luckan på instrumentets vänstra sida, skruva av vattentanklocket 2, sätt sedan in vattennivåindikatorstången 4 i botten av vattentanken och dra åt justerstångens vattentäta mutter 5, och ta tratten från tillbehören, Häll sedandestilleradvatten in i vattentankens mynning, placera vattennivån mellan de röda linjerna på vattennivåindikatorn 6 och dra sedan åt vattentankens lock.

Tryck på knappen "Vatteninlopp" som visas i figur 323, lossa den vattentäta kontakten på justerstången lite och dra långsamt upp vattennivån. Vattnet i påfyllningstanken kommer automatiskt att rinna in i testkroppen. Observera vattennivåindikatorn på höger sida av testbänken och testa Om du rör vid ytan på den porösa plattan med handen, när fukt kommer ut, kan du stoppa vattennivåjusteringsspaken för att dra uppåt och dra åt den vattentäta kontakten .

Testfilmsplacering: Ta en testfilm från fästet, riv av skyddsfilmen och använd den elastiska för testning. Bred ut den på ytan av den porösa plattan. Ta bomullsblocket i fästet för att jämna ut filmen och jämna ut filmen. Ta bort luftbubblorna mellan plattorna och ta sedan gummiremsan från fästet och fixera filmen på testkroppen i omkretsriktningen.

3.4.4 Test av fuktbeständighet på blank platta

Innan instrumentet upptäcker provet, måste det finnas "ingen provfuktbeständighet" - den tomma brädans våtmotstånd.

Fuktbeständigheten hos den tomma plattan hänvisar till själva instrumentets fuktbeständighet när det bara finns en film.

Välj "inspelningstid 0" och tryck på "Start" för att göra ett "blankt korts fuktmotståndstest".

Fuktmotståndstestprocess: förvärmningsstabilt-teststopp (skaffa fuktmotståndet för den tomma brädan och lagra den automatiskt)

3.4.5 Test av fuktbeständighet

I gränssnittet för fuktmotståndsdrift (kan utföras efter att temperaturen på de tre plattorna når 3.4.1-satsen)

Välj 1 för inspelningstiden (dvs. prov 1).

Efter att instrumentet uppfyller kraven i 3.4.1, placera testprovet på filmens övre yta, tryck på "upp, ned"-knappen och täck de fyra sidorna av metallkrympningen. När metallkrympningen är i horisontellt läge, lägg sedan ner plexiglaslocket. Stäng dörren till instrumentet och tryck på "Start"-knappen. Instrumentet körs automatiskt. Löpsekvensen är: uppvärmning-stabilitet-test-stopp, och visa det första fuktmotståndet och andra indikatorer.

Ändra provet; tryck på 2 för rekordtiden för att testa det andra provet, metoden är densamma som ovan, och så vidare. Fuktbeständighetstestrapporten kan skrivas ut efter 3 tester enligt metodstandarden.

3.4.6 Visa och skriva ut fuktmotstånd

Fuktbeständighet måste kalibreras. Stegen liknar termisk resistanskalibrering.

3.4.7 Fuktbeständighet tillämpliga prover

Detta instrument är inte begränsat till fuktresistensdetektering av textilier, det är också lämpligt för fuktresistensdetektering av olika plåtmaterial, men det är meningslöst att detektera fuktbeständigheten hos ogenomträngliga föremål, eftersom värdet på fuktmotståndet är oändligt.

3.4.8Omvandling av fuktbeständighet och termisk beständighetstest

På vänster sida av instrumentet, som visas i figur 327, anslut tryckluften, placera ett avloppskärl under avloppet och tryck sedan på knappen "Tömma" inuti testkammaren som visas i figur 317, vanligtvis tryck 6 Cirka 8 gånger (en gång efter att ha hört ett "klick"), kommer vattnet att tömmas ut automatiskt, och sedan ställa in temperaturen på testbrädan till 40 ℃ och köras i 1 timme (efter det, om testbrädan och skyddsbrädan är fortfarande Om det finns fukt kan tiden förlängas på lämpligt sätt). När du gör denna operation ska det inte finnas något prov eller fuktbeständighetstestfilm på testytan.

lTryckluftsport

4.1 Provfuktighetskontroll: proverna och testproverna bör placeras under de specificerade standardförhållandena för luftfuktighet i 24 timmar.

4.2 Provkvantitet och storlek: Ta tre prover för varje prov, provets storlek är 35×35 cm, och provet ska vara plant och fritt från rynkor.

4.3 Krav för provplacering: Framsidan av provet läggs platt på testbrädan och alla sidor av testbrädan är täckta.

lBetydelsen av termisk och fuktbeständighet

5.1Termiskt motstånd är en karakterisering av värmeöverföringsprestanda hos material. Det är en av de mest grundläggande indikatorerna för att testa textilier. På grund av klädernas tre grundläggande funktioner (värmebevarande, kroppsskydd och självuttryck) är det viktigaste att hålla värmen. Om det inte finns några kläder idag, kan skyddet av människor inte överleva. För det andra har olika regioner och årstider olika termiska krav. Termisk resistans kan ge en grund för människor att välja vilken typ av tyg, vilket visar vikten av att detektera termisk resistans.

5.2Fuktbeständighet är en indikator som återspeglar materialens förmåga att överföra fukt. Med förbättringen av människors levnadsstandard ställs högre krav på bärkomfort, eftersom en vuxen kommer att passera genom huden även om det inte finns någon svett (betydande svett) varje dag. Kapillären släpper ut vattenånga (kallad dold svett), 30- 70 g/dag*person. Då behöver det mesta av denna fukt överföras genom kläder. Endast när klädmaterialets förmåga att överföra fukt överstiger detta värde kan människor känna sig bekväma. Av denna anledning är det viktigare att upptäcka fuktbeständighet.

lTeknisk support

6.1 Felidentifiering

A、 Ingen visning på startskärmen

1. Kontrollera om strömmen är på
2. Kontrollera om strömmen till skärmen är ansluten
3. Kontrollera om strömmen till skärmen är ansluten

B、 ​​Konstant temperatur och luftfuktighet kan inte köras

1. Vattennivån i startgränssnittet är gul, tillsätt vatten
2. Kontrollera om anslutningsledningen mellan styrkortet och drivkortet är väl ansluten
3. Kontrollera om trycket på kylkompressorn är högre eller lägre än det inställda trycket

C、Konstant temperatur och luftfuktighet, låg temperatur i testkammaren

1. Kontrollera om luftvärmaröret kan värmas normalt;
2. Kontrollera solid state-reläet som driver luftvärmarröret.

D、 Temperatur- och luftfuktighetsdrift, låg luftfuktighet i testkammaren

1. Kontrollera om vattentankens värmerör kan värmas normalt
2. Kontrollera solid state-reläet som driver vattentankens värmerör

E、 Ingen temperaturvisning på testbräda, värmebräda eller botten

1. Om temperatursensorn är utbränd

2. Kontakten på kontakten är inte bra, anslut den igen.

F、Testbrädan, värmebrädan eller bottenplattan kan inte värmas upp eller värmas långsamt

1. Kontrollera om de tre omkopplande strömförsörjningarna normalt matas med ström;

2. Kontrollera värmarens styrkrets för att se om det är dålig kontakt med den indirekta kontakten.

6.2 Underhåll

A. Kollidera inte med olika delar under transport, installation, justering och användning av instrumentet för att undvika mekanisk skada och påverka testresultaten.

B. Instrumentets kontrollpanel är en flytande kristall och pekskärm, som är lätt skadade delar. Använd inte andra hårda föremål för att ersätta fingrarna under drift. Droppa inte organiska lösningsmedel på pekskärmen för att undvika att förkorta livslängden.

C. Gör ett bra jobb med dammsäker behandling efter varje användning av instrumentet och rensa upp dammet i tid.

D. När instrumentet inte fungerar, be en fackman om reparation eller reparation under ledning av en fackman.

lVanliga problem

7.1 Frågan om upptäcktstid

Detektionstid är en fråga av stor oro för alla, och jag hoppas alltid att vara snabb och korrekt. Eftersom den tidigare standarden anger förhållandet mellan de fem cyklerna av påslagning och avstängningstid för varje prov efter 30 minuters förvärmning för att beräkna resultatet, är det ungefär mindre än en timme att testa en data. Det finns ett sådant förutfattat koncept att jag alltid tycker att den aktuella testtiden är för lång. Förvärmningstiden i den nuvarande metodstandarden betonar behovet av att nå ett stabilt tillstånd, snarare än den tidigare fasta tiden. Detta är av en anledning. Eftersom det termiska motståndsområdet för textilier är stort måste det nå 35°C på ena sidan och 20°C på andra sidan. Den tid som krävs för steady state är annorlunda. Till exempel tar det minst 2 timmar för kappor att nå stabilt tillstånd, medan dunjackor tar längre tid. Å andra sidan absorberar de flesta textilier fukt. Även om provet har justerats och balanserats i förväg har testets tillstånd ändrats. Temperaturen på den förra är 20 ℃ och luftfuktigheten är 65 %, medan den senare är 35 ℃ på ena sidan och 20 ℃ på den andra. Fuktåtervinningen av provet efter balansen förändras också. Vi gjorde ett jämförande test. Vikten av den förra av samma prov är större än den förra. Alla vet att det tar lång tid att återbalansera fuktåtervinningen av textilier. Därför kan tiden för att detektera termiskt motstånd inte vara kort.

Det tar också lång tid för provet att nå det isotermiska och ojämna vattentrycket under fuktbeständighetstestet.

Detsamma gäller för den tid som krävs för att liknande främmande instrument ska detektera "termisk och fuktbeständighet", se bilagan.

7.2 Frågan om urvalsstorlek

Storleken på provet är alltid bättre. Det är inte fallet i termisk resistanstest. Det är endast korrekt från representanten för provet, men den motsatta slutsatsen kan dras från instrumentet. Storleken på testbrädan är större och uppvärmningen är Enhetlighet är ett problem. Den nya standarden kräver en vindhastighet på 1m/s. Ju större storlek, desto större är hastighetsskillnaden mellan luftinloppet och luftutloppet, och ökningen av temperaturen på luftinloppet och temperaturen på luftutloppet. Från utvecklingen av standarder hemma och utomlands kan vi se att den gamla standarden mestadels är 250mm2 och den nya standarden är 200mm2. Japanska KES använder 100mm2. Därför anser vi att 200 mm2 är mer lämpligt för det effektiva området under förutsättningen att de uppfyller metodstandarderna.

7.3 Om den inställda temperaturen är relaterad till det termiska motståndsvärdet

Generellt sett har den inställda temperaturen ingen relation till det termiska motståndsvärdet.

Värdet för termiskt motstånd är relaterat till provets yta, temperaturskillnaden mellan de två sidorna och den effekt som krävs för att upprätthålla det stabila tillståndet.

R_ct

När testbrädans yta väl har bestämts bör dess storlek inte ändras. Så länge temperaturen i båda ändarna är konstant är det inte svårt att mäta den effekt som krävs för att hålla konstanten. Det kan ses att den använda temperaturen är irrelevant, så länge den använda temperaturen inte ändrar egenskaperna hos det uppmätta objektet. burk. Naturligtvis respekterar vi standarden och antar 35℃.

7.4 Upptäckt indexproblem

Varför avskaffar den nya standarden värmekonserveringsgraden och antar indexet för termisk resistans? Vi kan veta från den ursprungliga formeln för värmekonserveringshastighet:

Q₁– Ingen provvärmeavledning (W/℃)

Q₂– med provvärmeavledning (W/℃)

Med förbättringen av värmeprestandan minskar Q2 linjärt, men värmeisoleringshastigheten Q stiger mycket långsamt. Vid faktisk användning ökas värmeisoleringsgraden för tvåskiktsbeläggning och enskiktsbeläggning endast lite, inte fördubblas. Detta är en formeldesign. Därför är det rimligt att avskaffa denna indikator internationellt. För det andra är det termiska motståndet mycket bekvämt att använda, och värdet läggs till linjärt. Till exempel är det första skiktet 0,085 m2·K/W, och andra våningen är 0,170 m2·K/W.

Förhållandet mellan värmemotstånd och isoleringsgrad:

R_ct=A/Q₂—R_ct0              A: testområde

Enligt formeln ändras det termiska motståndet enligt förändringen av Q2.

Följande exempel på testdata för termisk resistans:

Testtider	1	2	3	4	5	Tom termisk
Värmemotståndsdata（10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58

A är 0,04m²och Q2 skulle vara:

Testtider	1	2	3	4	5	Värmemotståndsdata
Värmemotståndsdata 10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ är Ingen provvärmeavledning, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Testtider	1	2	3	4	5	Värmemotståndsdata
Termiskt motstånd（10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Isoleringsgrad（%）	35,57	53,22	61,33	68,31	72,12

Enligt data, kurvdiagrammet för termiskt motstånd och isoleringshastighet:

t kan ses av detta att när det termiska motståndet blir större, tenderar värmeretentionsgraden att vara platt, det vill säga när det termiska motståndet är stort är värmeretentionshastigheten svår att reflektera att den är riktigt stor.

7.5 Kalibrering av instrumentet och standardprovproblem

Verifieringen av termiska och fuktbeständiga instrument har blivit ett stort problem. Om temperaturen på bottenplattan ska mätas kan den inte detekteras eftersom instrumentet är förseglat. Det är för många faktorer som påverkar testresultaten. De tidigare verifieringsmetoderna är komplicerade och har inte löst problemet. Det är välkänt att fluktuationen av testresultaten för värmeisoleringsinstrumentet är ett obestridligt faktum. Enligt vår långsiktiga utforskning tror vi att "standardprovet" används för att verifiera "termisk motståndsmätare" "Det är bekvämt och vetenskapligt.

Det finns två typer av standardprover. Den ena är att använda textilier (slätväv av kemisk fiber), och den andra är svamp.

Även om textilier inte specificeras i inhemska och utländska standarder, används flerskiktsöverlagringsmetoden tydligt för att kalibrera instrumentet.

Efter vår forskning anser vi att det inte är rimligt att använda superpositionsmetoden, i synnerhet textilöverlagringen. Alla vet att efter att textilen lagts över finns det luckor i mitten, och det finns fortfarande luft i gapet. Den termiska resistansen hos statisk luft är mer än dubbelt så stor som den termiska resistansen hos någon textil. Storleken på gapet är större än textilens tjocklek, vilket gör att det termiska motståndet som genereras av gapet inte är litet. Dessutom är överlappsgapet olika för varje test, vilket är svårt att korrigera, vilket resulterar i icke-linjär stapling av standardprover.
Svampen har inte ovanstående problem. Standardproverna med olika termiska resistanser är integrerade, inte överlagrade, såsom 5 mm, 10 mm, 20 mm, etc. Naturligtvis skärs materialet som används av som en helhet, vilket kan betraktas som homogent (nu är svampen enhetlig Sex är bra) För att förklara att bubblorna i svampen är homogena hänvisar ovanstående till det ytterligare gapet mellan lagren.
Efter många experiment är svamp ett mycket bekvämt och praktiskt material. Det rekommenderas att standardfokusenheten använder det.

Bilaga
Testreferenstid

Provsort	Termiskt motståndstid (min)	Fuktbeständighetstid (min)
Tunt tyg	Cirka 40-50	Cirka 50-60
Medium tyg	Cirka 50-60	Cirka 60-80
Tjockt tyg	Cirka 60-80	Cirka 80~110

Obs: Ovanstående testtid motsvarar ungefär liknande instrument i världen