DRK255 – Testovací prístroj varnej platne s ochranou proti poteniu

V prvom rade vám veľmi pekne ďakujeme, že ste si u nás kúpili255 DRKVarná doska s ochranou proti poteniu si pred inštaláciou a používaním pozorne prečítajte tento návod, čo vám môže pomôcť štandardizovať prevádzku a zjednodušiť presnosť výsledkov testov.

Katalóg

lPrehľad

1.1 Stručný úvod

1.2 Aplikácia

1.3 Funkcia prístroja

1.4 Prostredie používania

1.4.1 Okolitá teplota a vlhkosť

1.4.2 Požiadavky na napájanie

1.4.3 Nie v blízkosti zdrojov vibrácií atď.

1.5 Technické parametre

1.6 Úvod do princípu

1.6.1 Definícia a jednotka tepelného odporu

1.6.2 Definícia a jednotka odolnosti proti vlhkosti

1.7 Štruktúra prístroja

1.8 Charakteristiky prístroja

1.8.1 Nízka chyba opakovateľnosti

1.8.2 Kompaktná štruktúra a silná integrita

1.8.3 Zobrazenie hodnôt „tepelnej a vlhkostnej odolnosti“ v reálnom čase

1.8.4 Veľmi simulovaný efekt potenia pokožky

1.8.5 Viacbodová nezávislá kalibrácia

1.8.6 Teplota a vlhkosť mikroklímy sú v súlade so štandardnými kontrolnými bodmi

lPred použitím

2.1 Prevzatie a kontrola

2.2 Inštalácia

2.3 Zapnite napájanie a skontrolujte

lPrevádzka

3.1 Skúšobné metódy a normy

3.2 Príprava pred spustením

3.3 Spustite prevádzku tepelného odporu

3.3.1 Predohrev stroja

3.3.2 Nastavenie tepelného odporu

3.3.3 Skúška tepelnej odolnosti prázdnej dosky

3.3.4 Skúška tepelného odporu

3.3.5 Zobrazenie, tlač a vymazanie tepelného odporu

3.3.6 Kalibrácia tepelného odporu

3.3.7 Použiteľné vzorky tepelného odporu

3.4 Spustite prevádzku s odolnosťou proti vlhkosti

3.4.1 Predohrev stroja

3.4.2 Nastavenie odolnosti proti vlhkosti

3.4.3 Prevádzka zvlhčovania a doplňovania vody

3.4.4 Skúška prázdnej dosky na odolnosť proti vlhkosti

3.4.5 Skúška odolnosti proti vlhkosti

3.4.6 Odolnosť proti vlhkosti pri prezeraní a tlači

3.4.7 Kalibrácia odolnosti proti vlhkosti

3.4.8 Použiteľné vzorky odolnosti voči vlhkosti

3.4.9 Konverzia skúšky odolnosti proti vlhkosti a tepelnej odolnosti

lVzorové požiadavky

4.1 Vzorová kontrola vlhkosti

4.2 Množstvo a veľkosť vzorky

4.3 Požiadavky na umiestnenie vzorky

lVýznam tepelnej odolnosti a odolnosti proti vlhkosti

5.1 Význam tepelného odporu

5.2 Význam odolnosti proti vlhkosti

lTechnická podpora

6.1 Identifikácia poruchy

6.2 Údržba

lBežné problémy

7.1 Problém času detekcie

7.2 Problém veľkosti vzorky

7.3 Či nastavená teplota súvisí s hodnotou tepelného odporu

7.4 Zistený problém s indexom

7.5 Kalibrácia prístroja a problémy so štandardnou vzorkou

l8. Dodatok: Referenčný čas testu

Prehľad

1.1 Prehľad návodu

Príručka poskytuje aplikáciu DRK255 Sweating Guarded Hotplate, základné princípy detekcie a podrobné metódy používania, poskytuje indikátory prístroja a rozsahy presnosti a popisuje niektoré bežné problémy a liečebné metódy alebo návrhy.

1.2 Rozsah pôsobnosti

Varná doska DRK255 Sweating Guarded je vhodná pre rôzne druhy textílií, vrátane priemyselných textílií, netkaných textílií a rôznych iných plochých materiálov.

1.3 Funkcia prístroja

Je to prístroj používaný na meranie tepelného odporu (Rct) a odolnosti proti vlhkosti (Ret) textílií (a iných) plochých materiálov. Tento prístroj sa používa na splnenie noriem ISO 11092, ASTM F 1868 a GB/T11048-2008.

 

1.4 Prostredie používania

Prístroj by mal byť umiestnený s relatívne stabilnou teplotou a vlhkosťou alebo v miestnosti s celkovou klimatizáciou. Samozrejme, najlepšie by to bolo v miestnosti s konštantnou teplotou a vlhkosťou. Ľavá a pravá strana prístroja by mala byť ponechaná aspoň 50 cm, aby vzduch plynulo prúdil dovnútra a von.

1.4.1 Teplota a vlhkosť prostredia:

Teplota okolia: 10 ℃ až 30 ℃; Relatívna vlhkosť: 30% až 80%, čo prispieva k stabilite teploty a vlhkosti v komore mikroklímy.

1.4.2 Požiadavky na napájanie:

Prístroj musí byť dobre uzemnený!

AC220V±10% 3300W 50Hz, maximálny priechodný prúd je 15A. Zásuvka v mieste napájania by mala vydržať prúd viac ako 15A.

1.4.3V okolí nie je žiadny zdroj vibrácií, žiadne korozívne médium a žiadna prenikajúca cirkulácia vzduchu.

1.5 Technický parameter

1. Rozsah testu tepelného odporu: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

Chyba opakovateľnosti je menšia ako: ± 2,5 % (kontrola z výroby je v rozmedzí ± 2,0 %)

(Relevantný štandard je v rozmedzí ±7,0 %)

Rozlíšenie: 0,1×10^-3(m2 •K/W)

2. Rozsah testu odolnosti proti vlhkosti: 0-700 (m2 •Pa / W)

Chyba opakovateľnosti je menšia ako: ± 2,5 % (kontrola z výroby je v rozmedzí ± 2,0 %)

(Relevantný štandard je v rozmedzí ±7,0 %)

3. Rozsah nastavenia teploty testovacej dosky: 20-40 ℃

4. Rýchlosť vzduchu nad povrchom vzorky: Štandardné nastavenie 1 m/s (nastaviteľné)

5. Rozsah zdvihu plošiny (hrúbka vzorky): 0-70 mm

6. Rozsah nastavenia doby testu: 0-9999s

7. Presnosť regulácie teploty: ±0,1℃

8. Rozlíšenie indikácie teploty: 0,1℃

9. Obdobie predhrievania: 6-99

10. Veľkosť vzorky: 350mm×350mm

11. Veľkosť testovacej dosky: 200mm×200mm

12. Vonkajší rozmer: 1050 mm×1950 mm×850 mm (D׊×V)

13. Napájanie: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Úvod do princípu

1.6.1 Definícia a jednotka tepelného odporu

Tepelný odpor: prúdenie suchého tepla cez špecifikovanú oblasť, keď je textília v stabilnom teplotnom gradiente.

Jednotka tepelného odporu Rct je v Kelvinoch na watt na meter štvorcový (m²·K/W).

Pri zisťovaní tepelného odporu je vzorka pokrytá na testovacej doske elektrického ohrevu, testovacia doska a okolitá ochranná doska a spodná doska sa udržiavajú na rovnakej nastavenej teplote (napríklad 35 ℃) pomocou elektrického ovládania ohrevu a teploty snímač prenáša údaje do riadiaceho systému, aby udržiaval konštantnú teplotu, takže teplo vzorky môže byť odvádzané iba smerom nahor (v smere vzorky) a všetky ostatné smery sú izotermické, bez výmeny energie. Pri 15 mm na hornom povrchu stredu vzorky je kontrolná teplota 20 °C, relatívna vlhkosť je 65 % a horizontálna rýchlosť vetra je 1 m/s. Keď sú testovacie podmienky stabilné, systém automaticky určí vykurovací výkon potrebný na to, aby testovacia doska udržala konštantnú teplotu.

Hodnota tepelného odporu sa rovná tepelnému odporu vzorky (15 mm vzduch, skúšobná platňa, vzorka) mínus tepelný odpor prázdnej platne (15 mm vzduch, skúšobná platňa).

Prístroj automaticky vypočíta: tepelný odpor, koeficient prestupu tepla, hodnotu Clo a mieru zachovania tepla

Poznámka: (Vzhľadom na to, že údaje o opakovateľnosti prístroja sú veľmi konzistentné, tepelný odpor prázdnej dosky stačí vykonať raz za tri mesiace alebo pol roka).

Tepelná odolnosť: R_ct:              (m²·K/W)

T_m ——teplota testovacej dosky

Ta ——testovanie teploty krytu

A —— oblasť testovacej dosky

Rct0——tepelný odpor prázdnej dosky

H —— elektrická energia testovacej dosky

△Hc— korekcia vykurovacieho výkonu

Súčiniteľ prestupu tepla: U =1/ R_ct(W/m²·K)

Clo＝ CLO＝10,155 U

Rýchlosť zachovania tepla: Q＝Q1-Q2Q1 × 100 %

Q1-Žiadny rozptyl tepla vzorky（W/℃）

Q2 - S odvodom tepla vzorky (W/℃)

Poznámka:(Hodnota Clo: pri izbovej teplote 21 ℃, relatívnej vlhkosti ≤ 50 %, prietoku vzduchu 10 cm/s (bezvetrie), testovaný používateľ nehybne sedí a jeho bazálny metabolizmus je 58,15 W/m2 (50 kcal/m)²· h), cíťte sa pohodlne a udržujte priemernú teplotu povrchu tela na 33 ℃, izolačná hodnota odevov nosených v tomto čase je hodnota 1 Clo (1 CLO = 0,155 ℃·m²/W)
1.6.2 Definícia a jednotka odolnosti proti vlhkosti

Odolnosť proti vlhkosti: tepelný tok vyparovania cez určitú oblasť za podmienky stabilného gradientu tlaku vodnej pary.

Jednotka odolnosti proti vlhkosti Ret je v Pascaloch na watt na meter štvorcový (m²·Pa/W).

Skúšobná doska aj ochranná doska sú kovové špeciálne porézne dosky, ktoré sú pokryté tenkým filmom (ktorý môže prepúšťať iba vodnú paru, ale nie kvapalnú vodu). Pri elektrickom ohreve stúpne teplota destilovanej vody dodávanej vodovodným systémom na nastavenú hodnotu (napríklad 35 °C). Testovacia doska a jej obklopujúca ochranná doska a spodná doska sa udržiavajú na rovnakej nastavenej teplote (napríklad 35 °C) pomocou elektrického ovládania ohrevu a teplotný snímač prenáša údaje do riadiaceho systému, aby sa udržala konštantná teplota. Preto tepelná energia vodnej pary vzorkovnice môže smerovať iba smerom nahor (v smere vzorky). Nedochádza k výmene vodnej pary a tepla v iných smeroch,

testovacia doska a jej obklopujúca ochranná doska a spodná doska sa udržiavajú na rovnakej nastavenej teplote (napríklad 35 °C) pomocou elektrického ohrevu a teplotný snímač prenáša údaje do riadiaceho systému, aby sa udržala konštantná teplota. Tepelná energia vodnej pary vzorkovacej platne sa môže rozptýliť iba smerom nahor (v smere vzorky). V iných smeroch nedochádza k výmene tepelnej energie vodnej pary. Teplota vo výške 15 mm nad vzorkou je regulovaná na 35 °C, relatívna vlhkosť je 40 % a horizontálna rýchlosť vetra je 1 m/s. Spodný povrch filmu má tlak nasýtenej vody 5620 Pa pri 35 °C a horný povrch vzorky má tlak vody 2250 Pa pri 35 °C a relatívnu vlhkosť 40 %. Keď sú testovacie podmienky stabilné, systém automaticky určí vykurovací výkon potrebný na to, aby testovacia doska udržala konštantnú teplotu.

Hodnota odolnosti proti vlhkosti sa rovná odolnosti vzorky proti vlhkosti (15 mm vzduch, testovacia doska, vzorka) mínus odolnosť prázdnej dosky proti vlhkosti (15 mm vzduch, testovacia doska).

Prístroj automaticky vypočíta: odolnosť proti vlhkosti, index priepustnosti vlhkosti a priepustnosť vlhkosti.

Poznámka: (Vzhľadom na to, že údaje o opakovateľnosti prístroja sú veľmi konzistentné, tepelný odpor prázdnej dosky stačí vykonať raz za tri mesiace alebo pol roka).

Odolnosť proti vlhkosti: R_et  P_m——Tlak nasýtených pár

Pa——Tlak vodnej pary v klimatickej komore

H——Elektrická energia testovacej dosky

△He—Korekčné množstvo elektrickej energie testovacej dosky

Index priepustnosti vlhkosti: i_mt=s_*R_ct/R_etS— 60 str_a/k

Priepustnosť vlhkosti: W_d=1/(R_et*φ_Tm) g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm – latentné teplo povrchovej vodnej pary, keď}T_{m je 35}℃时，φ_Tm= 0,627 W*h/g

1.7 Štruktúra prístroja

Prístroj sa skladá z troch častí: hlavný stroj, mikroklimatický systém, displej a ovládanie.

1.7.1Hlavné telo je vybavené doskou na vzorky, ochrannou doskou a spodnou doskou. A každá vykurovacia doska je oddelená tepelne izolačným materiálom, aby sa medzi sebou neprenášalo teplo. Na ochranu vzorky pred okolitým vzduchom je nainštalovaný kryt mikroklímy. Na vrchu sú priehľadné dvierka z organického skla a na kryte je nainštalovaný snímač teploty a vlhkosti testovacej komory.

1.7.2 Systém zobrazovania a prevencie

Prístroj využíva integrovanú obrazovku s dotykovým displejom weinview a ovláda mikroklímový systém a testovací hostiteľ, aby fungovali a zastavili sa dotykom príslušných tlačidiel na obrazovke displeja, vstupných riadiacich údajov a výstupných testovacích údajov procesu a výsledkov testu.

1.8 Charakteristiky prístroja

1.8.1 Nízka chyba opakovateľnosti

Základnou súčasťou systému riadenia vykurovania DRK255 je špeciálne nezávisle skúmané a vyvinuté zariadenie. Teoreticky eliminuje nestabilitu výsledkov testov spôsobenú tepelnou zotrvačnosťou. Táto technológia robí chybu opakovateľného testu oveľa menšou ako príslušné normy doma aj v zahraničí. Väčšina testovacích prístrojov „výkon prenosu tepla“ má chybu opakovateľnosti približne ±5% a naša spoločnosť dosiahla ±2%. Dá sa povedať, že vyriešila dlhodobý svetový problém veľkých chýb opakovateľnosti tepelnoizolačných prístrojov a dostala sa na medzinárodnú pokročilú úroveň. .

1.8.2 Kompaktná štruktúra a silná integrita

DRK255 je zariadenie, ktoré integruje hostiteľa a mikroklímu. Dá sa používať samostatne bez akýchkoľvek externých zariadení. Je prispôsobivý prostrediu a špeciálne vyvinutý na zníženie podmienok používania.

1.8.3 Zobrazenie hodnôt „tepelnej a vlhkostnej odolnosti“ v reálnom čase

Po predhriatí vzorky až do konca je možné v reálnom čase zobraziť celý proces stabilizácie hodnoty „tepelnej odolnosti voči teplu a vlhkosti“. To rieši problém dlhého času na experiment odolnosti voči teplu a vlhkosti a neschopnosť pochopiť celý proces.

1.8.4 Veľmi simulovaný efekt potenia pokožky

Prístroj má vysokú simuláciu (skrytého) potenia ľudskej pokožky, ktorá sa líši od testovacej dosky len niekoľkými malými otvormi. Vyhovuje rovnakému tlaku vodnej pary všade na testovacej doske a efektívna testovacia oblasť je presná, takže nameraná „odolnosť proti vlhkosti“ je bližšie k skutočnej hodnote.

1.8.5 Viacbodová nezávislá kalibrácia

Vďaka veľkému rozsahu testovania odolnosti voči teplu a vlhkosti môže viacbodová nezávislá kalibrácia účinne zlepšiť chybu spôsobenú nelinearitou a zabezpečiť presnosť testu.

1.8.6 Teplota a vlhkosť mikroklímy sú v súlade so štandardnými kontrolnými bodmi

V porovnaní s podobnými prístrojmi je prispôsobenie teploty a vlhkosti mikroklímy v súlade so štandardným kontrolným bodom viac v súlade s „štandardom metódy“ a požiadavky na kontrolu mikroklímy sú vyššie.
Pred použitím

Popis obsahu v tejto časti obsahuje stručný úvodný súhrn, ktorý vám pomôže rýchlejšie porozumieť. Toto vás prevedie nastavením, kalibráciou a základnou prevádzkou prístroja. Odporúča sa začať študovať túto časť po prezeraní predchádzajúceho obsahu.

2.1 Prevzatie a kontrola

Otvorte škatuľu a vyberte celý stroj, aby ste skontrolovali zjavné poškodenie.

Počítajte podľa baliaceho listu, návodu na obsluhu a príslušenstva.

2.2 Inštalácia

2.2.1Nastavte štyri nožičky tak, aby ste vycentrovali vstavanú horizontálnu bublinu, aby ste zaistili úroveň testovacej dosky.

2.2.2 Elektroinštalácia

Pripojte jeden koniec počítačového kábla k počítačovej zásuvke prístroja a jeden koniec k počítaču (voliteľné)

2.3 Zapnite napájanie a skontrolujte

Zapnite napájanie a sledujte, či je displej normálny.
Prevádzka

3.1 Skúšobné metódy a normy

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Príprava pred spustením

3.2.1Pred spustením stroja skontrolujte, či je v nádržke na vodu s konštantnou teplotou a vlhkosťou dostatok vody. Ak nie je voda, najskôr pridajte vodu. V opačnom prípade, aj keď je zapnutý, konštantná teplota a vlhkosť nebude fungovať. Ako pridať vodu: Otvorte predné dvierka, odskrutkujte kryt z nehrdzavejúcej ocele na ľavej strane, vezmite lievik príslušenstva a nalejte minerálnu vodu (odporúča sa destilovaná voda), aby sa zabezpečila úprava vlhkosti mikroklímy. Nalejte vodu medzi rysky indikátora hladiny vody.

3.2.2Potvrďte, či je voda v indikátore hladiny vody v nádrži na dopĺňanie odolnosti proti vlhkosti v ľavej hornej časti, a potom zadajte test odolnosti proti vlhkosti. Prevádzková metóda: pozri bod 3.4.3 [Prevádzka zvlhčovania a doplňovania a prevádzka umiestňovania testovacieho filmu]Poznámka:Táto nádrž na vodu musí byť naplnená destilovanou vodou.

3.2.3 Úvod do stránky a nastavenie parametrov

Konštantné nastavenie teploty a vlhkosti; po zapnutí napájania sa zobrazí nasledujúce prihlasovacie rozhranie:

Kliknite na tlačidlo „Prihlásiť sa“ a zadajte heslo

Po správnom zadaní sa zobrazí:

Hlavné rozhranie má 4 položky: test, nastaviť, opraviť a údaje.

Test: Testovacie rozhranie sa používa na zadanie experimentu tepelného odporu alebo odolnosti proti vlhkosti a na zapnutie alebo vypnutie chladiaceho systému a osvetlenia.

Stlačením tlačidla ovládania chladenia na obrázku 305-1 zapnete alebo vypnete chladenie a spustíte systém konštantnej teploty a vlhkosti a ovládate osvetlenie; Obrázok 305-2 prevádzkové údaje zariadenia v reálnom čase; Obrázok 305-3 je funkcia predohrevu stroja za studena;

Nastavenie: používa sa na nastavenie parametrov testu a parametrov prostredia teploty a vlhkosti

Nastavenie parametrov teploty a vlhkosti:

Pri výbere tepelného odporu systém automaticky nastaví teplotu mikroklímy na 20 ℃ a vlhkosť na 65 %;

Pri výbere odolnosti proti vlhkosti systém automaticky nastaví teplotu mikroklímy na 35°C a vlhkosť na 40%;

Používatelia môžu tiež nastaviť ďalšie parametre teploty a vlhkosti podľa aktuálnych podmienok.

Nastavenie parametrov regulácie teploty a vlhkosti v sklade:

Rozhranie nastavenia parametrov kontroly teploty a vlhkosti, táto časť parametra bola nastavená pred opustením továrne, používateľ vo všeobecnosti nemusí túto položku nastavovať, v prípade potreby ju môže nastaviť odborník z výroby.

Nastavenie parametrov tepelnej odolnosti a odolnosti proti vlhkosti:

Podľa normy je teplota testovacej dosky nastavená na 35 ℃, cyklus predhrievania je vo všeobecnosti 6-krát a čas testu je 600 sekúnd (toto je konvenčné predvolené nastavenie, ako je prvý test vzorky alebo test hrubšej vzorky).

Tlačiť: používa sa na vyhľadávanie a tlač údajov a mazanie záznamov

Rct Correct: používa sa na kalibráciu údajov tepelného odporu

3.3 Spustite prevádzku tepelného odporu

Najprv skontrolujte, či je testovacia doska úplne suchá (ak je mokrá, pozrite si časť 3.4.9 Obsluha).

3.3.1 Predohrev stroja

Po zapnutí prúdu je potrebné celý stroj predhriať asi 45 minút, počas ktorých sa na dierovaný plech položí tkanina strednej hrúbky. Keď testovacia doska dosiahne 35 °C, tkanina sa vyberie a potom sa pozoruje, že teplota vyhrievacej dosky a spodnej dosky dosiahne približne 35,2 °C, aby sa dokončilo chladenie. Po predhriatí stroja je možné skúšobnú vzorku (alebo štandardnú vzorku) vložiť na skúšobnú stolicu.

3.3.2 Nastavenie tepelného odporu Pozri obrázok 309

Nastavte parametre v nastavení parametrov a stlačte „Test“ pre vstup do testu „tepelného odporu“.

Testovacie rozhranie sa zobrazí ako na obrázku 314:

3.3.3 Skúška tepelnej odolnosti prázdnej dosky

Pred testovaním musí existovať „tepelný odpor vzorky“ – tepelný odpor slepej dosky.

Tepelný odpor slepej dosky je tepelný odpor samotného prístroja bez vzorky.

V rozhraní „prevádzka tepelného odporu“ vyberte „časy testu“ na 0 a stlačte „štart“ na vykonanie „testu prázdnej dosky tepelného odporu“. Postup testu: predhrievanie-stabilný-test-stop (získajte tepelný odpor prázdnej dosky a automaticky ju uložte)

Poznámka:„Tepelný odpor prázdnej dosky“ sa odporúča vykonať raz v marci až júni. Pretože chyba opakovateľnosti testu prázdnej dosky tohto prístroja je pomerne malá, nie je potrebné spúšťať tepelný odpor prázdnej dosky každý deň.

3.3.4 Skúška tepelného odporu

V rozhraní „prevádzka tepelného odporu“.

Po splnení požiadavky 3.3.1 položte vzorku na povrch perforovanej platne, nastavte tlačidlo „hore a dole“ na prednej strane testovacej stolice vo vnútri testovacej komory a zakryte štyri strany kovového držiaka, keď kovový držiak je presne vo vodorovnej polohe. Zložte plexi kryt, zatvorte dvierka prístroja, stlačte tlačidlo „štart“ a prístroj sa automaticky spustí.

Sekvencia chodu: predhriatie-stabilné-test-stop, zobrazenie prvého tepelného odporu a ďalšie indikátory.

Poznámka:Po zobrazení „stabilný“, ak si používateľ myslí, že údaje sú dôveryhodné a nemusí pokračovať v testovaní, môžete stlačiť tlačidlo „stop“ a prístroj si zachová zobrazenú hodnotu tepelného odporu ako výsledok testu.

Zmeňte vzorku, stlačte 2 pre „časy záznamu“, aby ste otestovali druhú vzorku atď. Skúšobný protokol je možné vytlačiť po 3 testoch podľa štandardu metódy.

3.3.5 Zobrazenie, tlač a vymazanie tepelného odporu

Stlačením tlačidla „Tlačiť“ zobrazíte rozhranie „Dopyt na údaje a tlač“, ako je znázornené na obrázku 317

Znova stlačte tlačidlo „OK“ a prístroj automaticky vytlačí správu o teste tepelného odporu, ako je znázornené na obrázku 318.

Prepnite sa do rozhrania vymazania, vyberte záznam, ktorý chcete vymazať, a potom stlačte „OK“, aktuálne vybrané testovacie údaje sa vymažú a ich pozícia sa nahradí nasledujúcimi testovacími údajmi.

3.3.6 Kalibrácia tepelného odporu

Odporúča sa to urobiť, keď je nový stroj alebo kalibrovaný raz za šesť mesiacov a keď je hodnota abnormálna.

3.3.6.1 Vložte štandardnú vzorku špongie (štandardná vzorka s nominálnou hodnotou tepelného odporu) dodanú v príslušenstve prístroja na skúšobnú stolicu

3.3.6.2 Skontrolujte výsledky testu a štandardné výsledky na stránke kalibrácie tepelného odporu, aby ste sa uistili, že všetky údaje sú nulové.

3.3.6.3 V rozhraní testu tepelného odporu vyberte „čas záznamu 1“ a stlačte tlačidlo „Štart“.Poznámka:Pred stlačením tlačidla „Štart“ musíte tiež splniť klauzulu 3.3.1.

Počas testu tepelného odporu sa v pravom hornom rohu tej istej strany najskôr zobrazí „Prehriatie“, „Stabilné“, „Test“, „Stop“ a „čas záznamu 1“, koniec testu.

3.3.6.4 Potom vložte do špongie štandardné vzorky iných hrúbok a zmerajte výsledky skúšky „čas záznamu 12“ a „čas záznamu 3“ ako v 3.3.6.1 až 3.3.6.3.

3.3.6.5 Vložte namerané hodnoty tepelného odporu štandardných vzoriek špongií rôznych hrúbok do príslušných položiek „Výsledky skúšok“ a „hodnoty štandardných údajov“ na zodpovedajúcich štandardných vzorkách vložte do zodpovedajúcich položiek „Štandardný výsledok“ .

Používateľ môže tiež vybrať iba jeden alebo dva štandardy hrúbky pre kalibráciu a zadať „0“ pre zvyšok. Poznámka: V rozhraní „Kalibrácia tepelného odporu“ zadajte namerané údaje štandardnej vzorky špongie od malej po veľkú v poradí podľa výsledkov testu 1, 2, 3 a štandardných výsledkov 1, 2, 3.

Stlačením tlačidla "Return" opustíte rozhranie a kalibrácia je dokončená.

Poznámka: Údaje v kalibrácii tepelného odporu nemeňte ľahko v bežných časoch. Najlepšie je ponechať si kópiu na iných miestach, aby ste predišli strate kalibračných údajov.

Používateľ môže tiež vybrať iba jeden alebo dva štandardy hrúbky pre kalibráciu a zadať „0“ pre zvyšok.Poznámka:V rozhraní „Kalibrácia tepelného odporu“ zadajte namerané údaje štandardnej vzorky špongie od malej po veľkú v poradí podľa výsledkov testu 1, 2, 3 a štandardných výsledkov 1, 2, 3.

Stlačením „Return“ opustíte rozhranie a kalibrácia je dokončená.

Poznámka:Nemeňte údaje v kalibrácii tepelného odporu ľahko v bežných časoch. Najlepšie je ponechať si kópiu na iných miestach, aby ste predišli strate kalibračných údajov.

3.3.7 Použiteľné vzorky tepelného odporu

Tento prístroj nie je obmedzený na detekciu tepelného odporu textílií a možno ho použiť na detekciu tepelného odporu rôznych doskových materiálov.

3.4 Spustite prevádzku s odolnosťou proti vlhkosti

3.4.1 Predohrev stroja

Po zapnutí napájania je potrebné celý stroj predhriať asi 60 minút. Počas tohto obdobia by sa malo zabezpečiť, aby bola dokončená operácia 3.4.3 zvlhčovania a doplňovania vody a operácia umiestnenia testovacieho filmu. Na poréznu platňu položte tkaninu strednej hrúbky a vyberte tkaninu, keď skúšobná platňa dosiahne 35 ° C, a potom sledujte teplotu vykurovacej platne a teplotu spodnej platne na približne 35,2, dokončite predhriatie stroja za studena, môžete vložiť skúšobnú vzorku do skúšobnej stolice.

3.4.2Vlhkosťnastavenie odporu

Stlačte tlačidlo „Nastavenia“ a stlačte „Nastavenie parametrov odporu voči teplu a vlhkosti“, aby ste zobrazili rozhranie 309.

3.4.3 Prevádzka zvlhčovania a doplňovania vody

Skontrolujte, či je v nádrži na automatické dopĺňanie vody voda. Ak nie je voda, otvorte malé dvierka na ľavej strane prístroja, odskrutkujte kryt nádržky na vodu 2, potom vložte tyč indikátora hladiny vody 4 do spodnej časti nádržky na vodu a utiahnite vodotesnú maticu nastavovacej tyče 5 a vyberte lievik z príslušenstva, Potom nalejtedestilovanývodu do ústia nádržky na vodu, upravte hladinu vody medzi červené čiary ukazovateľa hladiny vody 6 a potom utiahnite veko nádržky na vodu.

Stlačte tlačidlo „Water Inlet“ zobrazené na obrázku 323, trochu povoľte vodotesný konektor nastavovacej tyče a pomaly vytiahnite tyč na nastavenie hladiny vody. Voda v doplňovacej nádrži bude automaticky prúdiť do testovacieho telesa. Sledujte indikátor hladiny vody na pravej strane testovacej stolice a otestujte Ak sa rukou dotknete povrchu poréznej platne, keď z nej vytečie vlhkosť, môžete zastaviť páčku nastavenia hladiny vody, vytiahnuť ju a utiahnuť vodotesný konektor. .

Umiestnenie testovacieho filmu: Vyberte testovaciu fóliu z nástavca, odtrhnite ochrannú fóliu a použite elastickú na testovanie. Rozložte ho na povrch poréznej platne. Vezmite bavlnený blok v nástavci na vyhladenie fólie a vyhladenie fólie. Odstráňte vzduchové bubliny medzi doskami a potom vyberte gumený pásik z nástavca a pripevnite fóliu na testovacie teleso v obvodovom smere.

3.4.4 Skúška prázdnej dosky na odolnosť proti vlhkosti

Predtým, ako prístroj deteguje vzorku, musí existovať „žiadna odolnosť vzorky proti vlhkosti“ – odolnosť slepej dosky proti vlhkosti.

Odolnosť prázdnej platne proti vlhkosti sa vzťahuje na odolnosť samotného nástroja proti vlhkosti, keď je tam len film.

Vyberte „čas záznamu 0“ a stlačte „Štart“, aby ste vykonali test odolnosti prázdnej dosky proti vlhkosti.

Proces testu odolnosti proti vlhkosti: predhrievanie-stabilný-test-stop (získajte odolnosť prázdnej dosky proti vlhkosti a automaticky ju uložte)

3.4.5 Skúška odolnosti proti vlhkosti

V prevádzkovom rozhraní odolnosti voči vlhkosti (môže sa vykonať potom, čo teplota troch dosiek dosiahne bod 3.4.1)

Zvoľte 1 pre čas záznamu (tj vzorka 1).

Keď prístroj splní požiadavky 3.4.1, umiestnite skúšobnú vzorku na horný povrch fólie, stlačte tlačidlo „hore, dole“ a zakryte štyri strany kovovej záhyby. Keď je kovová lišta vo vodorovnej polohe, odložte plexi kryt. Zatvorte dvierka prístroja a stlačte tlačidlo „Štart“. Prístroj sa spustí automaticky. Postupnosť chodu je: zahriatie-stabilita-test-zastavenie a zobrazenie prvej odolnosti proti vlhkosti a ďalších indikátorov.

Zmeňte vzorku; stlačte 2 pre záznamový čas na testovanie druhej vzorky, metóda je rovnaká ako vyššie, atď. Protokol o teste odolnosti voči vlhkosti je možné vytlačiť po 3 testoch podľa štandardu metódy.

3.4.6 Odolnosť proti vlhkosti pri prezeraní a tlači

Odolnosť proti vlhkosti je potrebné kalibrovať. Kroky sú podobné ako pri kalibrácii tepelného odporu.

3.4.7 Použiteľné vzorky odolnosti voči vlhkosti

Tento prístroj sa neobmedzuje len na detekciu odolnosti textílií proti vlhkosti, je vhodný aj na detekciu vlhkosti rôznych doskových materiálov, ale nemá zmysel zisťovať odolnosť nepriepustných predmetov proti vlhkosti, pretože hodnota odolnosti proti vlhkosti je nekonečná.

3.4.8Konverzia testu odolnosti proti vlhkosti a tepelnej odolnosti

Na ľavej strane prístroja, ako je znázornené na obrázku 327, pripojte stlačený vzduch, pod odtok umiestnite odtokovú nádobu a potom stlačte tlačidlo „Vypúšťanie“ vo vnútri testovacej komory, ako je znázornené na obrázku 317, vo všeobecnosti stlačte 6 Okolo 8 krát (raz po zaznení „cvaknutia“) sa voda automaticky vypustí a potom sa teplota testovacej dosky nastaví na 40 °C a nechá sa bežať 1 hodinu (potom, ak sú testovacia doska a ochranná doska stále Ak je vlhkosť, čas sa môže primerane predĺžiť). Pri vykonávaní tejto operácie by na testovacom povrchu nemala byť žiadna vzorka ani skúšobná fólia odolnosti voči vlhkosti.

lPort na stlačený vzduch

4.1 Kontrola vlhkosti vzorky: vzorky a testované vzorky by sa mali umiestniť do špecifikovaných štandardných atmosférických podmienok na kontrolu vlhkosti na 24 hodín.

4.2 Množstvo a veľkosť vzorky: Pre každú vzorku odoberte tri vzorky, veľkosť vzorky je 35 × 35 cm a vzorka by mala byť plochá a bez vrások.

4.3 Požiadavky na umiestnenie vzorky: Predná strana vzorky sa položí naplocho na testovaciu dosku a všetky strany testovacej dosky sú zakryté.

lVýznam tepelnej odolnosti a odolnosti proti vlhkosti

5.1Tepelný odpor je charakteristikou prenosu tepla materiálov. Je to jeden z najzákladnejších ukazovateľov na testovanie textílií. Kvôli trom základným funkciám oblečenia (udržiavanie tepla, ochrana tela a sebavyjadrenie) je najdôležitejšie udržiavať teplo. Ak dnes neexistuje oblečenie Ochrana ľudských bytostí nemôže prežiť. Po druhé, rôzne regióny a ročné obdobia majú rôzne tepelné požiadavky. Tepelný odpor môže poskytnúť ľuďom základ na výber druhu tkaniny, čo ukazuje dôležitosť zisťovania tepelného odporu.

5.2Odolnosť proti vlhkosti je indikátor, ktorý odráža schopnosť materiálov prepúšťať vlhkosť. So zlepšovaním životnej úrovne ľudí sa kladú vyššie požiadavky na komfort nosenia, pretože dospelý človek prejde kožou aj vtedy, ak tam nie je pot (výrazný pot) každý deň Kapilára odvádza vodnú paru (tzv. skrytý pot), 30- 70 g/deň*osoba. Potom je potrebné väčšinu tejto vlhkosti preniesť cez oblečenie. Až keď schopnosť odevného materiálu prepúšťať vlhkosť prekročí túto hodnotu, môžu sa ľudia cítiť pohodlne. Z tohto dôvodu je dôležitejšie zistiť odolnosť proti vlhkosti.

lTechnická podpora

6.1 Identifikácia poruchy

A、 Žiadne zobrazenie na zavádzacej obrazovke

1. Skontrolujte, či je zapnuté napájanie
2. Skontrolujte, či je pripojené napájanie displeja
3. Skontrolujte, či je pripojené napájanie displeja

B、 ​​Konštantná teplota a vlhkosť nemôžu fungovať

1. Hladina vody v rozhraní bootovania je žltá, pridajte vodu
2. Skontrolujte, či je spojovacie vedenie medzi riadiacou doskou a doskou pohonu dobre pripojené
3. Skontrolujte, či je tlak chladiaceho kompresora vyšší alebo nižší ako nastavený tlak

C、Konštantná teplota a vlhkosť, nízka teplota testovacej komory

1. Skontrolujte, či sa trubica na ohrev vzduchu môže normálne ohrievať;
2. Skontrolujte polovodičové relé poháňajúce rúrku ohrevu vzduchu.

D、 Prevádzka teploty a vlhkosti, nízka vlhkosť v testovacej komore

1. Skontrolujte, či sa vykurovacie potrubie nádrže na vodu môže normálne ohrievať
2. Skontrolujte polovodičové relé, ktoré poháňa vykurovacie potrubie nádrže na vodu

E、 Žiadne zobrazenie teploty na testovacej doske, vykurovacej doske alebo spodnej časti

1. Či je snímač teploty vypálený

2. Kontakt konektora nie je dobrý, znova ho zapojte.

F、Skúšobná doska, vykurovacia doska alebo spodná doska sa nemôžu zahriať alebo pomaly zahrievať

1. Skontrolujte, či sú tri spínané zdroje normálne napájané;

2. Skontrolujte riadiaci obvod ohrievača, či nemá zlý kontakt s nepriamou zástrčkou.

6.2 Údržba

A. Počas prepravy, inštalácie, nastavovania a používania prístroja nedávajte kolízie s rôznymi časťami, aby ste predišli mechanickému poškodeniu a neovplyvnili výsledky testu.

B. Ovládacím panelom prístroja je tekutý kryštál a dotyková obrazovka, čo sú časti, ktoré sa ľahko poškodia. Počas prevádzky nepoužívajte na výmenu prstov iné tvrdé predmety. Na dotykovú obrazovku nekvapkajte organické rozpúšťadlá, aby ste neskrátili životnosť.

C. Po každom použití náradia dôkladne ošetrite prach a prach včas vyčistite.

D. Ak prístroj nefunguje správne, požiadajte o opravu alebo opravu odborníka pod vedením odborníka.

lBežné problémy

7.1 Otázka času detekcie

Čas detekcie každého veľmi znepokojuje a ja vždy dúfam, že bude rýchly a presný. Keďže predchádzajúca norma stanovuje pomer piatich cyklov času zapnutia a vypnutia pre akúkoľvek vzorku po 30 minútach predohrevu na výpočet výsledku, testovanie jedného údaja je približne menej ako hodina. Existuje taký predpojatý koncept, že mám vždy pocit, že súčasný testovací čas je príliš dlhý. Čas predhrievania v štandarde súčasnej metódy zdôrazňuje potrebu dosiahnuť ustálený stav, a nie predchádzajúci pevný čas. Je to z nejakého dôvodu. Pretože rozsah tepelnej odolnosti textílií je veľký, potrebuje dosiahnuť 35°C na jednej strane a 20°C na druhej strane. Čas potrebný na ustálený stav je iný. Napríklad kabátom trvá ustálený stav najmenej 2 hodiny, zatiaľ čo páperovým bundám to trvá dlhšie. Na druhej strane väčšina textílií vlhkosť absorbuje. Hoci vzorka bola vopred upravená a vyvážená, stav testu sa zmenil. Teplota prvého je 20 °C a vlhkosť 65 %, zatiaľ čo druhého je 35 °C na jednej strane a 20 °C na druhej strane. Zmení sa aj opätovné získanie vlhkosti vzorky po vyvážení. Urobili sme porovnávací test. Hmotnosť prvej časti tej istej vzorky je väčšia ako hmotnosti prvej. Každý vie, že obnovenie rovnováhy vlhkosti v textíliách trvá dlho. Preto čas na zistenie tepelného odporu nemôže byť krátky.

Tiež trvá dlho, kým vzorka dosiahne izotermický a nerovnaký tlak vody počas testu odolnosti voči vlhkosti.

To isté platí pre čas, ktorý potrebujú podobné cudzie prístroje na zistenie „tepelnej odolnosti a odolnosti proti vlhkosti“, pozrite si prílohu.

7.2 Otázka veľkosti vzorky

Veľkosť vzorky je vždy lepšia. Pri skúške tepelného odporu to tak nie je. Správna je len od zástupcu vzorky, ale z prístroja možno vyvodiť opačný záver. Veľkosť testovacej dosky je väčšia a ohrev je Problémom je rovnomernosť. Nová norma vyžaduje rýchlosť vetra 1 m/s. Čím väčšia je veľkosť, tým väčší je rozdiel otáčok medzi vstupom vzduchu a výstupom vzduchu a zvýšenie teploty na vstupe vzduchu a teploty na výstupe vzduchu. Z vývoja noriem doma aj v zahraničí vidíme, že starý štandard je väčšinou 250mm2 a nový štandard je 200mm2. Japonský KES používa 100 mm2. Preto sa domnievame, že 200 mm2 je vhodnejšie pre efektívnu plochu za predpokladu splnenia noriem metódy.

7.3 Či nastavená teplota súvisí s hodnotou tepelného odporu

Všeobecne povedané, teplota nastavenia nemá žiadny vzťah k hodnote tepelného odporu.

Hodnota tepelného odporu súvisí s plochou vzorky, teplotným rozdielom medzi dvoma stranami a výkonom potrebným na udržanie ustáleného stavu.

R_ct

Po určení plochy testovacej dosky by sa jej veľkosť nemala meniť. Pokiaľ je teplota na oboch koncoch konštantná, nie je ťažké zmerať výkon potrebný na udržanie konštanty. Je vidieť, že použitá teplota je irelevantná, pokiaľ použitá teplota nemení vlastnosti meraného objektu. môže. Samozrejme rešpektujeme štandard a prijímame 35℃.

7.4 Zistený problém s indexom

Prečo nová norma ruší mieru zachovania tepla a prijíma index tepelného odporu? Z pôvodného vzorca miery zachovania tepla môžeme vedieť:

Q₁-Žiadny rozptyl tepla vzorky （W/℃）

Q₂-s odvodom tepla vzorky（W/℃）

So zlepšením tepelného výkonu Q2 lineárne klesá, ale miera tepelnej izolácie Q stúpa veľmi pomaly. Pri skutočnom použití sa miera tepelnej izolácie dvojvrstvového náteru a jednovrstvového náteru len mierne zvýši, nie zdvojnásobí. Toto je návrh vzorca Preto je rozumné tento ukazovateľ medzinárodne zrušiť. Po druhé, tepelný odpor je veľmi vhodný na použitie a hodnota sa lineárne pridáva. Napríklad prvý náter je 0,085 m2·K/W a druhé poschodie je 0,170 m2·K/W.

Vzťah medzi tepelným odporom a mierou izolácie:

R_ct=A/Q₂—R_ct0              A: testovacia oblasť

Podľa vzorca sa tepelný odpor mení podľa zmeny Q2.

Nasledujúce príklady údajov testu tepelného odporu:

Testovacie časy	1	2	3	4	5	Prázdna termálna
Údaje o tepelnom odpore（10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58

A je 0,04 m²a Q2 by bolo:

Testovacie časy	1	2	3	4	5	Údaje o tepelnom odpore
Údaje o tepelnom odpore 10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ je Žiadny rozptyl tepla vzorky, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Testovacie časy	1	2	3	4	5	Údaje o tepelnom odpore
Tepelná odolnosť (10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Miera izolácie（%）	35,57	53,22	61,33	68,31	72,12

Podľa údajov je krivkový diagram tepelného odporu a miery izolácie:

Z toho možno vidieť, že keď sa tepelný odpor zväčšuje, miera zadržania tepla má tendenciu byť plochá, to znamená, že keď je tepelný odpor veľký, je ťažké odrážať mieru zadržania tepla, že je skutočne veľká.

7.5 Kalibrácia prístroja a problémy so štandardnou vzorkou

Veľkým problémom sa stalo overovanie prístrojov odolných voči teplu a vlhkosti. Ak sa má merať teplota spodnej dosky, nedá sa zistiť, pretože prístroj je zapečatený. Existuje príliš veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú výsledky testu. Predchádzajúce metódy overovania sú komplikované a nevyriešili problém. Je dobre známe, že kolísanie výsledkov skúšok tepelnoizolačného prístroja je nepopierateľným faktom. Podľa nášho dlhodobého prieskumu sa domnievame, že „štandardná vzorka“ sa používa na overenie „merača tepelného odporu“ „Je to pohodlné a vedecké.

Existujú dva typy štandardných vzoriek. Jedným z nich je použitie textílií (v plátnovej väzbe z chemických vlákien) a druhým je špongia.

Hoci textílie nie sú špecifikované v domácich a zahraničných normách, na kalibráciu prístroja sa jednoznačne používa metóda viacvrstvovej superpozície.

Po našom výskume sa domnievame, že nie je rozumné použiť metódu superpozície, najmä textilnej superpozície. Každý vie, že po navrstvení textílie sú v strede medzery a v medzere je stále vzduch. Tepelný odpor statického vzduchu je viac ako dvojnásobkom tepelného odporu akejkoľvek textílie. Veľkosť medzery je väčšia ako hrúbka textílie, čo znamená, že tepelný odpor vytvorený medzerou nie je malý. Okrem toho je prekrývacia medzera odlišná pre každý test, čo je ťažké opraviť, čo vedie k nelineárnemu stohovaniu štandardných vzoriek.
Špongia nemá vyššie uvedené problémy. Štandardné vzorky s rôznymi tepelnými odpormi sú celistvé, neprekrývajú sa, ako napríklad 5 mm, 10 mm, 20 mm atď. Samozrejme, použitý materiál je odrezaný ako celok, čo možno považovať za homogénne (teraz je huba jednotná Pohlavie je dobrý) Aby sme vysvetlili, že bubliny v špongii sú homogénne, vyššie uvedené sa vzťahuje na dodatočnú medzeru medzi vrstvami.
Po mnohých experimentoch je špongia veľmi pohodlným a praktickým materiálom. Odporúča sa, aby ho prijala štandardná ohnisková jednotka.

Dodatok
Referenčný čas testu

Ukážková odroda	Čas tepelného odporu (min)	Čas odolnosti proti vlhkosti (min)
Tenká tkanina	Asi 40-50	Asi 50-60
Stredná tkanina	Asi 50-60	Asi 60-80
Hrubá tkanina	Asi 60-80	Asi 80-110

Poznámka: Vyššie uvedený čas testu je približne ekvivalentný obdobným prístrojom vo svete