WAW-600D Mașină hidraulică universală de testare – controlată de microcomputer

WAW-600D Mașină universală de testare hidraulică controlată de microcomputer

Prezentare generală a produsului:

Corpul principal al mașinii de testare universale servo hidraulice electro-hidraulice controlate de microcomputer WAW-600D adoptă o structură a corpului principal de tip cilindru în jos, utilizată în principal pentru teste de performanță mecanică, cum ar fi tensiune, compresie, îndoire a materialelor metalice, materiale nemetalice, produs piese, componente, componente structurale și piese standard.

Dacă sunt echipate cu dispozitive de mediu, această serie de mașini de testare poate efectua și teste de tracțiune, compresie și încovoiere a materialelor în acel mediu. De exemplu: tracțiune la temperatură înaltă, tracțiune la temperatură joasă, compresie și alte teste.

Potrivit pentru oțel, metalurgie, materiale de construcție, centre de control al calității, conservarea apei și hidroenergie, poduri de autostrăzi, institute de cercetare, inginerie mecanică în colegii și universități și alte fabrici, mine, întreprinderi și instituții de testare și cercetare.

Standarde de fabricație și inspecție pentru produse

GB2611 „Cerințe tehnice generale pentru mașini de testare”

JJG139 „Mașină de testare la tracțiune, presiune și universală”

Standarde aplicabile metodelor de testare

Operarea experimentală și prelucrarea datelor îndeplinesc cerințele a sute de standarde, cum ar fi GB/T228 „Metoda de încercare la tracțiune pentru materiale metalice la temperatura camerei”, GB/T7314 „Metoda de testare a compresiei pentru materiale metalice la temperatura camerei”, GB/T232 „Încovoiere Test Method for Metallic Materials”, etc. Și metodele de prelucrare a datelor care îndeplinesc diferite standarde pot fi configurate în funcție de nevoile clienților.

Principalii indicatori tehnici

1 gazdă

Motorul principal adoptă un tip de cilindru de ulei montat în jos, cu spațiul de întindere situat deasupra motorului principal și spațiul de testare a compresiei și îndoirii situat între traversa inferioară a motorului principal și masa de lucru.

2 Sistemul de transmisie

Ridicarea traversei mijlocii adoptă un motor antrenat de o roată de lanț pentru a roti șurubul, ajustând poziția spațială a traversei mijlocii și realizând reglarea spațiului de tensiune și compresie.

Principiul hidraulic al sistemului hidraulic este prezentat în Figura 2, care este un sistem de control al vitezei de reglare a vitezei de reglare a admisiei uleiului adaptiv la sarcină.

Figura 2 Schema hidraulică

Uleiul hidraulic din rezervorul de ulei este antrenat de motor pentru a intra în circuitul de ulei și curge prin supapa unidirecțională, filtrul de ulei de înaltă presiune, grupul de supape de presiune diferențială, supapa servo și intră în cilindrul de ulei. Calculatorul trimite semnale de control către servovalva proporțională pentru a controla deschiderea și direcția servovalvei proporționale, controlând astfel debitul în cilindrul de ulei și realizând controlul forței de testare a vitezei constante, a deplasării cu viteză constantă etc.

4. Sistem electric de măsurare și control:

(1) Componentele de bază ale sursei de ulei de control servo sunt toate componentele originale importate cu performanță stabilă.

(2) Are funcții de protecție precum suprasarcină, supracurent, supratensiune, limite superioare și inferioare de deplasare și oprire de urgență.

(3) Controlerul încorporat bazat pe tehnologia PCI asigură că mașina de testare poate realiza un control în buclă închisă a parametrilor cum ar fi forța de testare, deformarea specimenului și deplasarea fasciculului și poate efectua teste precum forța de testare cu viteză constantă, viteză constantă deplasare, deformare cu viteză constantă, ciclu de sarcină cu viteză constantă și ciclu de deformare cu viteză constantă. Este posibilă comutarea lină între diferite moduri de control.

(4) La sfârșitul experimentului, acesta poate fi revenit manual sau automat la poziția inițială a experimentului cu viteză mare.

(5) A realizat o adevărată zero fizică, ajustare a câștigului și deplasare automată, reducere la zero, calibrare și economisire a măsurării forței experimentale, fără legături de ajustare analogică, iar circuitul de control este foarte integrat.

(6) Circuitul de control electric respectă standardele internaționale și respectă standardele electrice naționale ale mașinilor de testare. Are o puternică capacitate anti-interferență, asigurând stabilitatea controlerului și acuratețea datelor experimentale.

(7) Echipat cu o interfață de transmisie în rețea, poate efectua transmiterea datelor, stocarea, imprimarea înregistrărilor și imprimarea transmisiei în rețea și poate fi conectat la rețeaua internă LAN sau Internet a întreprinderii.

5. Descrierea principalelor caracteristici funcționale ale software-ului

Acest software de măsurare și control este utilizat pentru mașina universală de testare servo hidraulică electro-hidraulică controlată de microcomputer pentru a efectua diverse teste metalice și nemetalice, măsurare și afișare completă în timp real, control și procesare a datelor în timp real, rezultate și alte funcții conform la standardele corespunzătoare.

(1) Management bazat pe permisiuni, în care operatorii de la diferite niveluri au permisiuni operaționale diferite și acces la meniuri și alt conținut. Acest lucru nu numai că simplifică, facilitează și accelerează operațiunile pentru operatorii obișnuiți, dar și protejează eficient sistemul;

(2) Măsurarea în timp real și afișarea forței de testare, a valorii de vârf, a deplasării, a deformarii și a altor semnale; Colectarea și controlul în timp real au fost realizate pe platformă; Și a atins sincronizarea precisă și eșantionarea de mare viteză;

(3) S-a realizat afișarea pe ecran în timp real a diferitelor curbe de testare, cum ar fi deformarea sarcinii și deplasarea sarcinii, care pot fi comutate și observate în orice moment. Mărirea și micșorarea curbelor este foarte convenabilă;

(4) Calculatorul are funcții precum stocarea, setarea și încărcarea parametrilor experimentali. Punerea la zero, calibrarea și alte operațiuni sunt efectuate prin software, iar fiecare parametru poate fi stocat și importat cu ușurință, făcând ușoară comutarea între mai mulți senzori pe o gazdă fără nicio limită a numărului de senzori;

(5) Sprijină mai multe metode de control, inclusiv deplasarea cu viteză constantă în buclă deschisă, forță cu viteză constantă, stres cu viteză constantă și alte metode de control în buclă închisă; Și furnizați curbe de referință standard în timpul procesului de depanare a parametrilor în buclă închisă de către operatori avansați, astfel încât utilizatorii să poată observa efectiv impactul fiecărui parametru asupra efectului de buclă închisă.

(6) Echipat cu un sistem expert inteligent pentru setarea modurilor experimentale de control al procesului, oferind utilizatorilor profesioniști programatori programabili automat. Utilizatorii pot combina în mod flexibil mai multe metode de control și viteze de control în funcție de nevoile și regulile reale și pot dezvolta programe de control care se potrivesc nevoilor lor. Software-ul de măsurare și control va controla automat procesul de testare în funcție de setările utilizatorului.

(7) Analizați datele prin interacțiunea om-calculator. Metoda de procesare îndeplinește cerințele standardelor utilizate pe scară largă și poate calcula automat diferiți parametri de performanță, cum ar fi modulul elastic, limita de curgere și rezistența la rupere neproporțională specificată. De asemenea, se poate interveni manual în procesul de analiză pentru a îmbunătăți acuratețea analizei; Alte prelucrari de date pot fi efectuate si conform standardelor furnizate de utilizator.

(8) Datele experimentale sunt stocate în fișiere text pentru interogări convenabile ale utilizatorilor și pot fi prelucrate în continuare utilizând orice raport comercial general sau software de procesare a textului, facilitând totodată transmiterea datelor prin internet;

(9) Curba de date a procesului experimental poate fi înregistrată și salvată, iar curba poate fi suprapusă și comparată pentru o analiză comparativă ușoară;

(10) Raportul de testare poate fi tipărit în formatul cerut de utilizator. Utilizatorii pot alege conținutul informațiilor de bază ale raportului, rezultatele experimentale și curbele experimentale pentru a satisface diferite nevoi;

(11) S-au realizat repunerea la zero digitală și calibrarea automată a forței experimentale și a deformării, ceea ce facilitează funcționarea și îmbunătățește fiabilitatea mașinii. Diverse setări ale sistemului de parametri sunt stocate sub formă de fișier pentru salvare și recuperare ușoară;

(12) Poate fi aplicat sistemului de operare Win7. Controlul procesului experimental, modificările vitezei de mișcare a traversei, introducerea parametrilor și alte operațiuni pot fi toate finalizate folosind o tastatură sau un mouse, făcându-l convenabil și rapid de utilizat;

(13) Echipat cu protecție la suprasarcină și funcție de oprire automată, poate detecta automat fractura probei și poate opri automat.

În funcție de diferitele cerințe ale utilizatorului, funcțiile software de mai sus pot fi ajustate sau modificate.

6. Software și interfață de operare software:

(1) Software-ul poate rula pe sistemul Windows 7, iar interfața cu utilizatorul prezintă un sistem de ferestre chinezești în concordanță cu stilul Windows. Toate operațiunile experimentale pot fi finalizate prin introducerea mouse-ului pe ecranul computerului.

Interfața principală a mașinii de testare

(Interfața software-ului este ușor diferită, în principal bazată pe realitate)

7. Raport de testare:

Căutați și gestionați datele experimentale prin fișiere de date experimentale; Personalizați conținutul și formatul rapoartelor experimentale prin setările șablonului de raport; Prin editarea formulelor și a elementelor rezultate, se poate obține suport pentru marea majoritate a standardelor și metodelor experimentale; După încărcarea unuia sau mai multor fișiere de date de testare, generați un raport de testare conform șablonului de raport și tipăriți-l; Suportă șabloane de rapoarte Word și Excel și pot fi editate liber;

(Datele sunt doar pentru referință și nu au nicio semnificație practică)

8. Dispozitiv de protecție de siguranță

(1) Când forța de testare depășește 2% -5% din forța maximă de testare, protecția la suprasarcină este activată și sistemul este descărcat.

(2) Când pistonul se ridică în poziția limită superioară, protecția împotriva cursei se oprește și motorul pompei de ulei se oprește.

Principalii indicatori de performanță și tehnici

Configurație standard

Proceduri de operare:

Proceduri de operare pentru mașina de testare servo electro-hidraulică

1. Porniți computerul și introduceți software-ul

2. Porniți întrerupătorul de alimentare și comutatorul principal al sursei de ulei al servocontrolerului electro-hidraulic

3. Reglați traversa centrală a gazdei mașinii de testare în poziția corespunzătoare și înlocuiți dispozitivul corespunzător în funcție de forma, dimensiunea și scopul experimental al eșantionului

4. Porniți comutatorul de alimentare al pompei de ulei și ridicați cilindrul de ulei al mașinii de testare pentru a elimina propria greutate. (Puteți alege o viteză de deplasare de 10 mm/min și faceți clic pe butonul [Sus] pentru a ridica cilindrul de ulei cu aproximativ 1 mm).

5. Introduceți informații relevante despre stil în versiunea de date a software-ului.

6. După ce ați fixat stilul pe falca superioară, resetați valoarea forței la zero, reglați traversa din mijloc în poziția corespunzătoare, fixați falca inferioară și resetați deplasarea și deformarea. (Stilul trebuie fixat la mai mult de 80% din toate fălcile și menținut vertical și aliniat)

7. Alegeți viteza sau planul adecvat, faceți clic pe butonul 【 Start 】 din software și efectuați experimentul

După fracturile probei, testul se încheie automat. Pentru a vizualiza datele experimentale, faceți clic pe versiunea de date din software pentru a vizualiza datele necesare

După finalizarea tuturor testelor de probă, pistonul cilindrului de ulei cade în partea de jos a cilindrului de ulei și comutatorul principal al sursei de ulei este oprit.

8. Ieșiți din software-ul de operare, opriți computerul și opriți alimentarea gazdei.

Atenţie:

1. Așchiile de fier din fălcile mașinii de testare trebuie îndepărtate în mod regulat pentru a menține fălcile curate

Când curățați echipamentul și mențineți igiena în mediul de lucru, alimentarea trebuie deconectată

În timpul experimentului, dacă pompa de ulei încetează brusc să funcționeze, sarcina aplicată trebuie să fie descărcată, verificată și pompa de ulei trebuie repornită

Când mașina de testare este suspendată temporar, motorul pompei de ulei trebuie oprit, iar bancul de testare trebuie coborât după terminarea testului. Pistonul cilindrului de ulei nu trebuie să cadă în partea de jos a cilindrului și să curgă la o anumită distanță pentru a facilita utilizarea ulterioară

5. Evitați să lăsați echipamentul să se umezească sau să intre în contact cu substanțe lichide și să nu fie scuturat sau lovit echipamentul

6. Vă rugăm să nu părăsiți sala de operație și să apăsați întrerupătorul de oprire de urgență în caz de urgență

7. Stai departe de interferențele magnetice

8. Personalul tehnic neprofesionist nu are voie să modifice programul software al mașinii de testare

Asigurarea calității

Compania garantează că toate produsele sunt produse în conformitate cu standardele naționale corespunzătoare;

Compania garantează că toate accesoriile casnice sunt de la mărci cunoscute cu o calitate excelentă;

Compania garantează că toate accesoriile străine sunt produse originale și autentice din fabrică;

Compania garantează că produsele furnizate utilizatorilor sunt mașini originale noi;

Compania garantează că toate produsele care părăsesc fabrica sunt supuse unei inspecții stricte conform procedurilor;

Compania promite să accepte clienții să viziteze și să supravegheze fabrica în orice moment.

Condiții de pregătire a utilizatorului

Operatori calificați în aplicații informatice;

Utilizatorul ar trebui să clarifice metodele de testare și detaliile standard la care se referă și le urmează experimentul;

Furnizați mostre care au fost testate pe această mașină pentru testarea produsului, inspecția din fabrică și testarea de reglare a mașinii;

Spațiul, fundația, sursa de alimentare etc. necesare pentru instalarea produsului;

Laboratorul trebuie dotat cu aer condiționat, cu temperatura interioară controlată între 15-25 ℃ și umiditate <70%;

Responsabil pentru primirea, depozitarea și mutarea produselor;

Utilizare și întreținere

Personalul de testare fix și instruit trebuie să fie aranjat să opereze produsul, iar alții nu au voie să-l opereze;

Atunci când utilizează produsul, operatorii trebuie să urmeze instruirea și îndrumările primite pentru a-l utiliza în procedura corectă;

Operatorii ar trebui să cunoască standardele de testare corespunzătoare pentru a determina cu exactitate rezultatele testelor;

Operatorii trebuie să citească cu atenție manualul gazdei și manualul software;

La sfârșitul experimentului, opriți mașina în ordinea corectă și întrerupeți toate sursele de alimentare;

Dacă sunt utilizate dispozitive auxiliare de testare autofabricate, structura originală a produsului nu trebuie schimbată sau deteriorată în timpul instalării;

Dacă există o situație anormală sau o defecțiune electrică în timpul funcționării mașinii de testare și butonul de pornire sau oprire nu funcționează, alimentarea trebuie întreruptă imediat pentru a opri funcționarea mașinii de testare;

Șurubul și piesele de transmisie trebuie acoperite în mod regulat cu ulei lubrifiant pentru a preveni frecarea uscată;

Dacă produsul funcționează defectuos, vă rugăm să contactați departamentul nostru de asistență pentru clienți în timp util și să nu-l dezasamblați direct fără autorizație;

Nu modificați singur produsul.