Instrukcja obsługi testera zginania Schildknecht DRK503

Środki ostrożności 

1. Znaki bezpieczeństwa:

W niniejszej instrukcji przedstawiono środki ostrożności i następujące ważne elementy wyświetlacza dotyczące korzystania z urządzenia. Aby zapobiec wypadkom i niebezpieczeństwom, należy przestrzegać następujących wskazówek dotyczących niebezpieczeństw, ostrzeżeń i uwagi:

Niebezpieczeństwo:  Ten komunikat wskazuje, że nieprzestrzeganie zaleceń może spowodować obrażenia operatora.

 

Notatka:  Wyświetlane elementy są wskazane jako mogące mieć wpływ na wyniki i jakość testu.

Notatka:  Wyświetlana pozycja wskazuje pomocnicze zestawienie produktu w działaniu i użytkowaniu.

 2. Poniższe oznaczenia na tym instrumencie oznaczają uwagę i ostrzeżenie.

	Znak ostrzegawczy	Znak ten wskazuje, gdzie należy zapoznać się z instrukcją obsługi.
	Znak niebezpiecznego napięcia	Ten symbol oznacza zagrożenie związane z wysokim napięciem.
	Znak ochrony uziemienia	Odnosi się do zacisku uziemiającego przyrządu.

Summar

1. Cel:

Maszyna nadaje się do powtarzalnego badania wytrzymałości na zginanie tkanin powlekanych, stanowiąc punkt odniesienia dla ulepszania tkanin.

2. Zasada:

Umieścić prostokątny pasek powlekanej tkaniny wokół dwóch przeciwległych cylindrów, tak aby próbka była cylindryczna. Jeden z cylindrów wykonuje ruch posuwisto-zwrotny wzdłuż swojej osi, powodując naprzemienne ściskanie i rozluźnianie cylindra z powlekanej tkaniny, powodując zaginanie próbki. To składanie cylindra z powlekanej tkaniny trwa do określonej liczby cykli lub do wyraźnego uszkodzenia próbki.

3. Standardy:

Maszyna wykonana jest według metody BS 3424 P9, ISO 7854 i GB/T 12586 B.

Opis instrumentu

1. Struktura instrumentu:

Struktura instrumentu:

Opis funkcji:

Urządzenie: zainstaluj próbkę

Panel sterowania: zawiera przyrząd sterujący i przycisk przełącznika sterującego

Linia zasilająca: zapewnia zasilanie instrumentu

Stopka poziomująca: ustaw instrument w pozycji poziomej

Przykładowe narzędzia instalacyjne: łatwe do zainstalowania próbki

2.Opis panelu sterującego:

Skład panelu sterującego:

1. Licznik 2. Przycisk Start 3. Przycisk Stop 4. Wyłącznik zasilania 5. Wyłącznik zatrzymania awaryjnego

3.

Projekt	Dane techniczne
Osprzęt	10 grup
Prędkość	8,3 Hz ± 0,4 Hz (498 ± 24 obr./min)
Cylinder	Średnica zewnętrzna wynosi 25,4 mm ± 0,1 mm
Tor testowy	Łuk r460mm
Wycieczka testowa	11,7 mm ± 0,35 mm
Zacisk	Szerokość: 10 mm ± 1 mm
Wewnętrzna odległość zacisku	36 mm ± 1 mm
Rozmiar próbki	50 mm x 105 mm
Liczba próbek	6, 3 pod względem długości i 3 szerokości geograficznej
Objętość (SxGxW)	43x55x37cm
Waga (w przybliżeniu)	≈50 kg
Zasilanie	1∮ AC 220 V 50 Hz 3 A

4. Narzędzia pomocnicze:

Zacisk: 10 sztuk

Klucz

Instalacja instrumentu

1. Warunki zasilania:

Skonfiguruj prawidłowy zasilacz zgodnie z etykietą na tym urządzeniu

Niebezpieczeństwo Zakres błędu napięcia wejściowego powinien mieścić się w granicach ± ​​10%, a maszyna powinna być prawidłowo uziemiona, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym upływem prądu.

2. Wymagania dotyczące środowiska pracy: warunki w temperaturze pokojowej.

3. Maszynę należy ustawić na poziomej i stabilnej platformie, aby była stabilna.

Specyfikacja operacji

1. Przygotowanie próbek do badań:

1. Przygotowanie próbki:

1.1 z rolki tkaniny powlekanej o efektywnej szerokości, wytnij próbkę o wymiarach 60 mm x 105 mm, z 3 długimi bokami równoległymi odpowiednio do osnowy i wątku

1.2 próbkę należy wyciąć w jednakowych odstępach na całej szerokości i długości próbki

1.3 wyregulować próbkę: próbkę należy doprowadzić do równowagi w temperaturze 21 ± 1 ℃ i wilgotności względnej 65 ± 2%

2. Kroki operacji:

2.1. Elementy do potwierdzenia przed operacją:

Sprawdź, czy zasilacz spełnia wymagania

Upewnij się, że instrument działa normalnie

Czy ruchomy uchwyt na próbki znajduje się w pozycji środkowej

2.2. Przykładowa instalacja:

2.2.1 ostrożnie zwiń powłokę testową próbki w cylinder i załóż dwa zaciski na zewnątrz cylindra. Następnie umieść próbkę na zewnątrz pary cylindrów. Najpierw należy umieścić dwa cylindry w zacisku uchwytu do mocowania preparatu i przymocować oba cylindry do uchwytu za pomocą śruby. Ułóż próbki w odpowiedniej kolejności i umieść dwa zaciski na dwóch końcach próbki blisko wewnętrznych stron uchwytu montażowego.

2.2.2 zablokuj zacisk śrubokrętem, zaciśnij oba końce próbki na cylindrze, odległość pomiędzy górnym i dolnym zaciskiem wynosi 36mm i zablokuj zacisk tak, aby zacisnąć górną część próbki

2.3 wyciągnij dwa kołki, wyjmij parę cylindrów zainstalowanych wraz z próbką z uchwytu montażowego (rys. 7), zrównaj okrągłe otwory na śruby górnego i dolnego cylindra ze śrubami w gnieździe przyrządu badawczego (rys. 8) ) i za pomocą klucza zablokuj górny i dolny cylinder w gnieździe urządzenia (rys. 9 ~ rys. 11)

2.4 zainstalować wszystkie pozostałe próbki na stanowisku testowym zgodnie z metodami opisanymi w krokach 2.1 ~ 2.3

Niebezpieczeństwo Podczas instalowania i demontażu cylindra i próbki należy pamiętać o wyłączeniu zasilania maszyny, aby uniknąć obrażeń operatora. Po zainstalowaniu cylindra w gnieździe przyrządu badawczego śrubę należy zablokować, aby uniknąć uszkodzenia przyrządu.

3. Rozpocznij test:

3.1 włącz zasilanie, ustaw czasy testów (liczba prób ma na celu oszacowanie, ile razy próbka uległa uszkodzeniu i należy ją zatrzymać w celu kontroli) i naciśnij klawisz RST, aby wyzerować aktualne czasy licznika

Uwaga: metoda ustawiania czasu: włącz wyłącznik zasilania instrumentu, naciśnij prawy trójkąt na liczniku, liczba na ekranie zacznie migać w trybie ustawiania, nadal naciskaj prawy trójkąt, aby zmienić liczbę, naciśnij przycisk w górę klawisz trójkąta, aby zmienić wielkość wartości (po kolei wyświetlane są cyfry 0 ~ 9). Po zakończeniu ustawień odczekaj około 8 sekund, aż ekran przestanie migać i ustawienie zacznie obowiązywać

3.2 naciśnij przycisk Start, aby rozpocząć test, a maszyna zatrzyma się automatycznie po osiągnięciu ustawionej liczby

3.3 sprawdzić przykładowe warunki testu; jeśli konieczna jest bardziej szczegółowa kontrola, wyłącz wyłącznik zasilania maszyny, wyjmij próbkę do kontroli i zapisz czasy testów

3.4 jeżeli konieczne jest kontynuowanie testu, należy zresetować czasy testów zgodnie z powyższą metodą

3.5 po badaniu wyłącz zasilanie i wyjmij wszystkie próbki do analizy

【Notatka】 Zasadniczo próbki usuniętej z oprawy nie należy ponownie instalować na oprawie w celu przeprowadzenia badania; w razie potrzeby próbkę można ponownie zainstalować na uchwycie w celu dalszych testów po zgodzie wszystkich stron Jeśli chcesz zatrzymać się w połowie, po prostu naciśnij klawisz stop, aby zatrzymać akcję.

3. Ocena wyników i raport z badań:

3.1. Próbna kontrola:

3.1.1 po osiągnięciu szacunkowej liczby uszkodzonych próbek butlę i próbkę można wyjąć z gniazda stanowiska badawczego w celu wstępnej kontroli i należy zarejestrować odpowiednie czasy badań:

Pogorszenie powłoki próbki;

Pękanie powłoki próbki;

Próbka jest uszkodzona (pęknięta)

3.1.2 oględziny wstępne, jeśli zajdzie taka potrzeba, próbkę można wyjąć z butli w celu przeprowadzenia bardziej szczegółowej kontroli; po zakończeniu wszystkich badań próbkę należy wyjąć z butli w celu bardziej szczegółowej kontroli:

3.1.2.1 ocena wytrzymałości na zginanie i pękanie:

Przy ocenie ogólnego wyglądu brane są pod uwagę wszystkie widoczne czynniki, takie jak zmarszczki, pęknięcia, łuszczenie się i przebarwienia. Próbki poddane badaniu na zginanie i próbki bez badania zginania porównuje się bez powiększenia. Stopnie pogorszenia wyglądu określa się według następujących czterech stopni, przy czym dopuszczalny jest stopień pośredni:

0 - brak

1 - niewielki

2 - średni

3 - poważny

3.1.2.2 opis uszkodzeń: jeżeli występują, należy podać rodzaj uszkodzeń.

3.1.3 pękanie: dokładnie obejrzeć próbkę pod 10-krotnym szkłem powiększającym i najlepiej 10-krotnym mikroskopem stereoskopowym. Jeżeli występują pęknięcia, należy zgłosić głębokość, ilość i długość pęknięć zgodnie z poniższymi przepisami.

3.1.3.1 głębokość pęknięcia: klasyfikacja głębokości pęknięcia jest następująca:

Ni1 – brak pęknięć;

A - pęknięcia na powierzchni lub warstwie modyfikującej powierzchnię, nie odsłonięto jeszcze warstwy pianki ani warstwy środkowej.

B - pękanie, ale nie przez warstwę pośrednią lub w przypadku powłoki jednowarstwowej, tkanina podłoża nie została odsłonięta;

C – penetracja pęknięcia do tkaniny podstawowej;

Pękanie typu D całkowicie wnika w materiał.

3.1.3.2 liczba pęknięć: odnotować najniższy poziom pęknięć, odpowiadający najgorszemu stopniowi pęknięć. Jeśli jest więcej niż 10 pęknięć, po prostu zgłoś „więcej niż 10 pęknięć”.

3.1.3.3 długość pęknięcia: zapisać najdłuższe pęknięcie na najniższym poziomie, reprezentujące najgorszy stopień pęknięcia, wyrażone w mm.

3.1.4 rozwarstwienie: w celu oceny, czy występuje wyraźny stopień rozwarstwienia, należy przeprowadzić badanie oczywistej zmiany przyczepności powłoki lub odporności na zużycie, absorpcji oleju lub odporności na ciśnienie statyczne. Dodatkowo można przeciąć próbkę na całej grubości, aby odsłonić rozwarstwienie w podejrzanym miejscu.

Uwaga 1: rozwarstwienie może nie być widoczne, ale może sprawić, że powlekana tkanina będzie łatwiejsza w noszeniu, ścieraniu i wchłanianiu oleju, a także może zmniejszyć jej odporność na ciśnienie statyczne.

Uwaga 2: Są to opcjonalne dodatkowe badania, niezależne od próby zginania i nie mogą być stosowane jako metoda oceny odporności tkanin powlekanych na zginanie.

3.2. Sprawozdanie z badania: sprawozdanie zawiera następującą treść

Standardowy numer podstawy testu;

Wszystkie szczegóły dotyczące identyfikacji tkaniny powlekanej;

Określona liczba zgięć podczas przebiegu próbnego i kontroli oraz liczba zgięć podczas kontroli końcowej;

Zakres uszkodzeń przypadający na inspekcję zgodnie z opisem w Sekcji 1;

Szczegóły wszelkich odstępstw od standardowej procedury testowej

【Notatka】  Powyższe zapisy mają charakter wyłącznie informacyjny. Szczegółowe informacje można znaleźć w odpowiednich normach.

Procedura kalibracji

1. Element korygujący: prędkość

2.Przyrząd do kalibracji: stoper elektroniczny

3. Okres kalibracji: jeden rok

4. Etapy kalibracji:

4.1. Metoda korekcji prędkości:

4.2 włącz zasilanie maszyny i ustaw czasy testów na więcej niż 500

4.3 naciśnij klawisz Start, aby uruchomić maszynę i poczekaj, aż stoper zacznie działać

4.4 gdy stoper osiągnie 1 minutę, aby zatrzymać odliczanie, naciśnij stop, aby jednocześnie zatrzymać maszynę i sprawdzić, czy liczba razy wyświetlana przez licznik jest zgodna z prędkością

Procedury konserwacji

1. Powierzchnię maszyny należy oczyścić przed i po każdym teście.

2. Należy regularnie dolewać oleju smarowego do obracającej się części maszyny.

3. Jeżeli maszyna nie pracuje przez dłuższy czas, należy wyciągnąć wtyczkę z gniazdka.