DRK503 Schildknecht Flexing Tester Bruksanvisning

Sikkerhetstiltak 

1. Sikkerhetsmerker:

I denne håndboken vises sikkerhetsreglene og følgende viktige displayelementer når du bruker instrumentet. For å unngå ulykker og farer, vær oppmerksom på følgende merknader om fare, advarsel og oppmerksomhet:

Fare:  Dette displayet indikerer at operatøren kan bli skadet hvis den ikke følges.

 

Note:  Elementene som vises er indikert å ha potensial til å påvirke testresultatene og kvaliteten.

Note:  Det viste elementet indikerer tilleggserklæringen til produktet i drift og bruk.

 2. På dette instrumentet indikerer følgende merker oppmerksomhet og advarsel.

	Advarselsskilt	Dette merket indikerer hvor det er nødvendig å referere til bruksanvisningen.
	Farlig spenningsmerke	Dette symbolet indikerer en høyspenningsfare.
	Jordingsbeskyttelsesmerke	Det refererer til jordingsterminalen på instrumentet.

Summary

1. Formål:

Maskinen er egnet for gjentatt bøyningsmotstand for belagte stoffer, og gir referanse for forbedring av stoffer.

2. Prinsipp:

Plasser en rektangulær belagt stoffstrimmel rundt to motstående sylindre slik at prøven er sylindrisk. En av sylindrene går frem og tilbake langs sin akse, noe som forårsaker vekslende kompresjon og avspenning av den belagte stoffsylinderen, noe som forårsaker folding på prøven. Denne brettingen av den belagte stoffsylinderen varer inntil et forhåndsbestemt antall sykluser eller prøven åpenbart er skadet.

3. Standarder:

Maskinen er laget i henhold til BS 3424 P9, ISO 7854 og GB / T 12586 B-metoden.

Instrumentbeskrivelse

1. Instrumentstruktur:

Instrumentstruktur:

Funksjonsbeskrivelse:

Armatur: installer prøven

Kontrollpanel: inkludert kontrollinstrument og kontrollbryterknapp

Strømledning: gir strøm til instrumentet

Nivelleringsfot: Juster instrumentet til horisontal posisjon

Eksempel på installasjonsverktøy: enkle å installere prøver

2. Beskrivelse av kontrollpanelet:

Sammensetning av kontrollpanel:

1.Teller 2. Startknapp 3. Stoppknapp 4. Strømbryter 5. Nødstoppbryter

3.

Prosjekt	Spesifikasjoner
Armatur	10 grupper
Fart	8,3Hz±0,4Hz（498±24r/min）
Sylinder	Den ytre diameteren er 25,4 mm ± 0,1 mm
Testspor	Bue r460mm
Prøvetur	11,7 mm±0,35 mm
Klemme	Bredde: 10 mm ± 1 mm
Innvendig avstand til klemmen	36 mm±1 mm
Prøvestørrelse	50mmx105mm
Antall prøver	6, 3 i lengdegrad og 3 i breddegrad
Volum (BxDxH)	43x55x37cm
Vekt (omtrent)	≈50 kg
Strømforsyning	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. Hjelpeverktøy:

Klemme: 10 stk

Skiftenøkkel

Instrumentinstallasjon

1. Strømforsyningsforhold:

Vennligst konfigurer riktig strømforsyning i henhold til etiketten på denne maskinen

Fare Feilområdet for inngangsspenningen bør være innenfor ± 10 %, og maskinen bør jordes riktig for å forhindre skade forårsaket av elektrisk lekkasje.

2. Krav til driftsmiljø: romtemperaturforhold.

3. Maskinen bør plasseres på en horisontal og stabil plattform for å holde maskinen stabil.

Driftsspesifikasjon

1. Klargjøring av prøvestykker:

1. Prøveforberedelse:

1.1 fra den effektive breddebelagte stoffrullen, kuttet 60 mm x 105 mm prøve, med 3 langsider parallelle med henholdsvis renning og veft

1.2 prøven skal kuttes fra et jevnt intervall over hele bredden og lengden av prøven

1.3 juster prøven: prøven må justeres til likevekt ved 21 ± 1 ℃ og 65 ± 2 % relativ fuktighet

2. Driftstrinn:

2.1. Elementer som skal bekreftes før operasjon:

Bekreft om strømforsyningen oppfyller kravene

Sørg for at instrumentet fungerer normalt

Om den bevegelige prøveholderen er i midtstilling

2.2. Eksempel på installasjon:

2.2.1 rull prøvebelegget av prøven forsiktig inn i en sylinder, og sett to klemmer på utsiden av sylinderen. Sett deretter prøven utenfor et par sylindere. Sett først de to sylindrene inn i klemmen til prøvemonteringsfestet, og fest de to sylindrene på fiksturen med bolten. Ordne prøvene i rekkefølge, og sett de to klemmene på de to endene av prøven nær innsiden av monteringsfestet.

2.2.2 lås klemmen med en skrutrekker, klem begge endene av prøven på sylinderen, avstanden mellom øvre og nedre klemmer er 36 mm, og lås klemmen for å klemme den øvre delen av prøven

2.3 Trekk ut de to pinnene, ta ut et par sylindre installert med prøven fra installasjonsfestet (fig. 7), juster de runde bolthullene på den øvre og nedre sylinderen med skruene på testfestesetet (fig. 8) ), og lås de øvre og nedre sylindrene på festesetet med en skiftenøkkel (fig. 9 ~ fig. 11)

2.4 installer alle andre prøver på fiksturteststativet i henhold til metodene beskrevet i trinn 2.1 ~ 2.3

Fare Når du installerer og demonterer sylinderen og prøven, sørg for å slå av strømforsyningen til maskinen for å unngå skade på operatøren. Etter at sylinderen er installert på testfestet, må skruen låses for å unngå skade på instrumentet.

3. Start testen:

3.1 slå på strømforsyningen, still inn testtidene (antall ganger er å estimere antall ganger prøven er skadet og må stoppes for inspeksjon) og trykk på RST-tasten for å slette gjeldende tider for telleren

Merk: tidsinnstillingsmetode: slå på strømbryteren til instrumentet, trykk på høyre trekanttast på telleren, tallet på skjermen flimrer inn i innstillingsmodus, fortsett å trykke på høyre trekanttast for å endre nummeret, trykk opp trekanttast for å endre verdistørrelsen (0 ~ 9 vises etter tur). Etter at innstillingen er fullført, vent ca. 8 s til skjermen slutter å blinke, og innstillingen trer i kraft

3.2 trykk på startknappen for å starte testen, og maskinen stopper automatisk når det innstilte antallet når

3.3 kontroller prøvetesttilstanden; hvis mer detaljert inspeksjon er nødvendig, slå av strømbryteren på maskinen, fjern prøven for inspeksjon og noter testtidene

3.4 Hvis det er nødvendig å fortsette testen, tilbakestill testtidene i henhold til metoden ovenfor

3.5 etter testen, slå av strømmen og ta ned alle prøver for analyse

【Note】 I prinsippet skal prøven som er fjernet fra fiksturen ikke installeres på fiksturen igjen for testing; om nødvendig kan prøven installeres på nytt på armaturet for videre test etter avtale med alle parter Hvis du vil stoppe halvveis, trykker du bare på stopp-tasten for å stoppe handlingen.

3. Resultatevaluering og testrapport:

3.1. Eksempel inspeksjon:

3.1.1 når det estimerte antallet skadede prøver er nådd, kan sylinderen og prøven fjernes fra testfestet for første inspeksjon, og de tilsvarende testtidene skal registreres:

Forringelse av prøvebelegget;

Belegget sprekker av prøven;

Prøven er skadet (sprukket)

3.1.2 innledende inspeksjon om nødvendig, prøven kan fjernes fra sylinderen for mer detaljert inspeksjon; etter at alle tester er fullført, skal prøven fjernes fra sylinderen for mer detaljert inspeksjon:

3.1.2.1 evaluering av bøye- og sprekkmotstand:

Alle synlige faktorer, som rynker, sprekker, avskalling og misfarging, tas i betraktning for å vurdere det generelle utseendet. Prøvene testet for bøyning og de uten bøyningstest sammenlignes uten forstørrelse. Karakterene for utseendeforringelse bestemmes i henhold til følgende fire karakterer, og mellomkarakteren er akseptabel:

0 -- ingen

1 - liten

2 - middels

3 - alvorlig

3.1.2.2 beskrivelse av skade: hvis noen, type skade skal oppgis.

3.1.3 sprekkdannelse: inspiser prøven nøye med 10 ganger forstørrelsesglass og helst 10 ganger stereomikroskop. Dersom det er sprekker, rapporter dybde, mengde og lengde på sprekker i henhold til følgende bestemmelser.

3.1.3.1 sprekkdybde: klassifiseringen av sprekkdybde er som følger:

Ni1 -- ingen sprekker;

A - sprekker på overflaten eller overflatemodifikasjonslaget, og ingen skumlag eller mellomlag har ennå blitt eksponert.

B - sprekker, men ikke gjennom det mellomliggende laget, eller i tilfelle av enkeltlagsbelegg, har substratstoffet ikke blitt eksponert;

C - sprekkpenetrasjon til basisstoffet;

D-sprekker trenger fullstendig gjennom materialet.

3.1.3.2 antall sprekker: registrer det laveste nivået av sprekker, som representerer den verste graden av sprekker. Hvis det er mer enn 10 sprekker, rapporterer du bare "mer enn 10 sprekker".

3.1.3.3 sprekklengde: registrer den lengste sprekken på det laveste nivået, som representerer den verste sprekkgraden, uttrykt i mm.

3.1.4 delaminering: for å vurdere om det er åpenbar grad av delaminering, skal testen på åpenbar endring av beleggets adhesjonsstyrke eller slitestyrke, oljeabsorpsjon eller statisk trykkmotstand utføres. I tillegg kan hele tykkelsen av prøven skjæres gjennom for å avsløre delamineringen ved den mistenkte posisjonen.

Merknad 1: delaminering er kanskje ikke åpenbar, men det kan gjøre det belagte stoffet lettere å bære, slitasje og oljeabsorpsjon, og kan også redusere motstanden mot statisk trykk.

Merknad 2: Dette er valgfrie tilleggstester, uavhengig av bøyetesten, og kan ikke brukes som en metode for å evaluere bøyemotstanden til belagte stoffer.

3.2. Testrapport: Rapporten skal inneholde følgende innhold

Standardnummeret til testgrunnlaget;

Alle detaljer om identifikasjon av belagt stoff;

Det angitte antallet bøyninger under testkjøring og inspeksjon og antall bøyninger ved sluttinspeksjon;

Skadeomfanget per inspeksjon som beskrevet i seksjon 1;

Detaljer om eventuelle avvik fra standard testprosedyre

【Note】  Oppføringene ovenfor er kun for referanse. Se relevante standarder for detaljer.

Kalibreringsprosedyre

1. Rettingselement: hastighet

2. Kalibreringsinstrument: elektronisk stoppeklokke

3. Kalibreringsperiode: ett år

4. Kalibreringstrinn:

4.1. Hastighetskorreksjonsmetode:

4.2 slå på strømmen til maskinen og still inn testtidene til å være mer enn 500

4.3 trykk på starttasten for å starte maskinen og la stoppeklokken tid

4.4 når stoppeklokken når 1 minutt for å stoppe timingen, trykk på stopp for å stoppe maskinen samtidig, og kontroller om antall ganger telleren viser samsvarer med hastigheten

Vedlikeholdsprosedyrer

1. Maskinoverflaten bør rengjøres før og etter hver test.

2. Smøreolje bør tilsettes regelmessig til den roterende delen av maskinen.

3. Når maskinen ikke er i gang over lengre tid, bør støpselet trekkes ut.