Hydraulische universele testmachine WAW-600D microcomputergestuurd

WAW-600D MicrocomputergestuurdHydraulische universele testmachine

Productoverzicht:

Het hoofdgedeelte van de WAW-600D microcomputergestuurde elektrohydraulische servo-hydraulische universele testmachine heeft een hoofdgedeeltestructuur van het cilinder-down-type, voornamelijk gebruikt voor mechanische prestatietests zoals spanning, compressie, buigen van metalen materialen, niet-metalen materialen, product onderdelen, componenten, structurele componenten en standaardonderdelen.

Indien uitgerust met omgevingsapparatuur kan deze reeks testmachines ook materiaaltrek-, druk- en buigtests in die omgeving uitvoeren. Bijvoorbeeld: treksterkte bij hoge temperatuur, treksterkte bij lage temperatuur, compressie en andere tests.

Geschikt voor staal, metallurgie, bouwmaterialen, kwaliteitsinspectiecentra, waterbescherming en waterkracht, snelwegbruggen, onderzoeksinstituten, machinebouw in hogescholen en universiteiten, en andere fabrieken, mijnen, ondernemingen en test- en onderzoeksinstellingen.

Productie- en inspectienormen voor producten

GB2611 “Algemene technische vereisten voor het testen van machines”

JJG139 “Trek, druk enUniversele testmachine“

Toepasselijke testmethodenormen

De experimentele werking en gegevensverwerking voldoen aan de eisen van honderden normen zoals GB/T228 “Tensile Test Method for Metallic Materials at Room Temperature”, GB/T7314 “Compression Test Method for Metallic Materials at Room Temperature”, GB/T232 “Bending Testmethode voor metalen materialen”, enz. En gegevensverwerkingsmethoden die aan verschillende normen voldoen, kunnen worden geconfigureerd volgens de behoeften van de klant.

Belangrijkste technische indicatoren

1 Gastheer

De hoofdmotor heeft een aan de onderkant gemonteerd oliecilindertype, waarbij de rekruimte zich boven de hoofdmotor bevindt en de compressie- en buigtestruimte zich tussen de onderste dwarsbalk van de hoofdmotor en de werktafel bevindt.

2 Transmissiesysteem

Bij het optillen van de middelste dwarsbalk wordt een motor gebruikt die wordt aangedreven door een kettingwiel om de schroef te draaien, waardoor de ruimtelijke positie van de middelste dwarsbalk wordt aangepast en de aanpassing van de spanning en compressieruimte wordt bereikt.

Het hydraulische principe van het hydraulische systeem wordt getoond in figuur 2, dat een belastingadaptief snelheidsregelsysteem voor de olie-inlaat is.

Figuur 2 Hydraulisch schematisch diagram

De hydraulische olie in de olietank wordt door de motor aangedreven om het oliecircuit binnen te gaan en stroomt door de eenrichtingsklep, het hogedrukoliefilter, de drukverschilklepgroep, de servoklep en komt de oliecilinder binnen. De computer stuurt stuursignalen naar de proportionele servoklep om de opening en richting van de proportionele servoklep te regelen, waardoor de stroom naar de oliecilinder wordt geregeld en controle wordt bereikt over de testkracht met constante snelheid, verplaatsing met constante snelheid, enz.

4. Elektrisch meet- en regelsysteem:

(1) De kerncomponenten van de servobesturingsoliebron zijn allemaal geïmporteerde originele componenten met stabiele prestaties.

(2) Het heeft beveiligingsfuncties zoals overbelasting, overstroom, overspanning, boven- en ondergrenzen van de verplaatsing en een noodstop.

(3) De ingebouwde controller op basis van PCI-technologie zorgt ervoor dat de testmachine een gesloten-luscontrole van parameters zoals testkracht, monstervervorming en straalverplaatsing kan bereiken, en tests kan uitvoeren zoals testkracht met constante snelheid, constante snelheid verplaatsing, rek met constante snelheid, belastingscyclus met constante snelheid en vervormingscyclus met constante snelheid. Soepel schakelen tussen verschillende besturingsmodi is mogelijk.

(4) Aan het einde van het experiment kan het apparaat handmatig of automatisch met hoge snelheid naar de beginpositie van het experiment worden teruggebracht.

(5) Het heeft echte fysieke nulstelling, versterkingsaanpassing en automatisch schakelen, nulstelling, kalibratie en besparing van experimentele krachtmeting bereikt, zonder enige analoge aanpassingslinks, en het regelcircuit is sterk geïntegreerd.

(6) Het elektrische regelcircuit volgt internationale normen en voldoet aan de nationale elektrische normen voor testmachines. Het heeft een sterk anti-interferentievermogen, waardoor de stabiliteit van de controller en de nauwkeurigheid van experimentele gegevens worden gegarandeerd.

(7) Uitgerust met een netwerktransmissie-interface, kan het gegevensoverdracht, opslag, afdrukken van records en afdrukken via netwerkoverdracht uitvoeren, en kan het worden aangesloten op het interne LAN- of internetnetwerk van de onderneming.

5. Beschrijving van de belangrijkste functionele kenmerken van de software

Deze meet- en regelsoftware wordt gebruikt voor een microcomputergestuurde elektrohydraulische servo-hydraulische universele testmachine om verschillende metaal- en niet-metaaltests uit te voeren, volledige realtime metingen en weergave, realtime controle en gegevensverwerking, resultaatuitvoer en andere functies volgens aan overeenkomstige normen.

(1) Op toestemming gebaseerd beheer, waarbij operators op verschillende niveaus verschillende operationele machtigingen en toegang tot menu's en andere inhoud hebben. Dit vereenvoudigt, vergemakkelijkt en versnelt niet alleen de werkzaamheden voor gewone operators, maar beschermt het systeem ook effectief;

(2) Realtime meting en weergave van testkracht, piekwaarde, verplaatsing, vervorming en andere signalen; Realtime verzameling en controle zijn op het platform gerealiseerd; En bereikte een nauwkeurige timing en snelle bemonstering;

(3) Er is real-time schermweergave van verschillende testcurven bereikt, zoals lastvervorming en lastverplaatsing, die op elk moment kunnen worden geschakeld en geobserveerd. Het in- en uitzoomen van de curven is erg handig;

(4) De computer heeft functies zoals het opslaan, instellen en laden van experimentele parameters. Nulstelling, kalibratie en andere handelingen worden via software uitgevoerd en elke parameter kan eenvoudig worden opgeslagen en geïmporteerd, waardoor het gemakkelijk wordt om tussen meerdere sensoren op een host te schakelen zonder enige beperking op het aantal sensoren;

(5) Ondersteuning van meerdere besturingsmethoden, waaronder open-lus constante snelheidsverplaatsing, constante snelheidskracht, constante snelheidsstress en andere gesloten-lus besturingsmethoden; En zorg voor standaardreferentiecurves tijdens het foutopsporingsproces van closed-loop-parameters door geavanceerde operators, zodat gebruikers daadwerkelijk de impact van elke parameter op het closed-loop-effect kunnen observeren.

(6) Uitgerust met een intelligent expertsysteem voor het instellen van experimentele procesbesturingsmodi, waardoor professionele gebruikers automatische programmeerbare programmeurs krijgen. Gebruikers kunnen op flexibele wijze meerdere besturingsmethoden en besturingssnelheden combineren op basis van de werkelijke behoeften en regels, en besturingsprogramma's ontwikkelen die bij hun behoeften passen. De meet- en regelsoftware bestuurt het testproces automatisch volgens de gebruikersinstellingen.

(7) Analyseer gegevens via mens-computerinteractie. De verwerkingsmethode voldoet aan de eisen van veelgebruikte normen en kan automatisch verschillende prestatieparameters berekenen, zoals elasticiteitsmodulus, vloeigrens en gespecificeerde niet-proportionele treksterkte. Het kan ook handmatig worden ingegrepen in het analyseproces om de nauwkeurigheid van de analyse te verbeteren; Andere gegevensverwerkingen kunnen ook worden uitgevoerd volgens de door de gebruiker verstrekte normen.

(8) De experimentele gegevens worden opgeslagen in tekstbestanden voor gemakkelijke zoekopdrachten van gebruikers, en kunnen verder worden verwerkt met behulp van algemene commerciële rapport- of tekstverwerkingssoftware, terwijl ook de gegevensoverdracht via internet wordt vergemakkelijkt;

(9) De gegevenscurve van het experimentele proces kan worden geregistreerd en opgeslagen, en de curve kan over elkaar heen worden gelegd en vergeleken voor eenvoudige vergelijkende analyse;

(10) Het testrapport kan worden afgedrukt in het door de gebruiker gewenste formaat. Gebruikers kunnen de inhoud van de rapportuitvoer, basisinformatie, experimentele resultaten en experimentele curven kiezen om aan verschillende behoeften te voldoen;

(11) De digitale nulstelling en automatische kalibratie van experimentele kracht en vervorming zijn bereikt, wat de bediening vergemakkelijkt en de betrouwbaarheid van de machine verbetert. Verschillende parametersysteeminstellingen worden opgeslagen in bestandsvorm voor eenvoudig opslaan en herstellen;

(12) Kan worden toegepast op het Win7-besturingssysteem. De controle van het experimentele proces, veranderingen in de snelheid van de dwarsbalkbeweging, parameterinvoer en andere bewerkingen kunnen allemaal worden uitgevoerd met behulp van een toetsenbord of muis, waardoor het gemakkelijk en snel te gebruiken is;

(13) Uitgerust met overbelastingsbeveiliging en automatische uitschakelfunctie, kan het monsterbreuk automatisch detecteren en automatisch uitschakelen.

Afhankelijk van de verschillende gebruikersvereisten kunnen de bovenstaande softwarefuncties worden aangepast of gewijzigd.

6. Software- en softwarebedieningsinterface:

(1) De software kan op het Windows 7-systeem draaien en de gebruikersinterface presenteert een Chinees venstersysteem dat consistent is met de Windows-stijl. Alle experimentele handelingen kunnen worden uitgevoerd via muisinvoer op het computerscherm.

Hoofdinterface van de testmachine

(De software-interface is iets anders, voornamelijk gebaseerd op de realiteit)

7. Testrapport:

Experimentele gegevens zoeken en beheren via experimentele gegevensbestanden; Pas de inhoud en het formaat van experimentele rapporten aan via rapportsjablooninstellingen; Door formules en resultaatitems te bewerken kan ondersteuning voor de overgrote meerderheid van experimentele standaarden en methoden worden bereikt; Na het laden van één of meer testgegevensbestanden, genereert u een testrapport volgens het rapportsjabloon en drukt u dit af; Ondersteunt Word- en Excel-rapportsjablonen en kan vrij worden bewerkt;

(De gegevens zijn alleen ter referentie en hebben geen praktische betekenis)

8. Veiligheidsbeschermingsapparaat

(1) Wanneer de testkracht 2% -5% van de maximale testkracht overschrijdt, wordt de overbelastingsbeveiliging geactiveerd en wordt het systeem ontlast.

(2) Wanneer de zuiger naar de bovenste eindpositie stijgt, stopt de slagbeveiliging en stopt de oliepompmotor.

Belangrijkste prestatie- en technische indicatoren

Standaard configuratie

Operationele procedures:

Bedieningsprocedures voor elektrohydraulische servotestmachines

1. Start de computer en open de software

2. Start de stroomschakelaar en de oliebronhoofdschakelaar van de elektrohydraulische servocontroller

3. Pas de centrale dwarsbalk van de testmachine-host aan op de juiste positie en vervang de juiste armatuur volgens de vorm, grootte en experimentele doel van het monster

4. Zet de aan/uit-schakelaar van de oliepomp aan en til de oliecilinder van de testmachine op om zijn eigen gewicht te elimineren. (U kunt een verplaatsingssnelheid van 10 mm/min kiezen en op de knop [Omhoog] klikken om de oliecilinder ongeveer 1 mm omhoog te brengen).

5. Voer relevante informatie over de stijl in de dataversie van de software in.

6. Nadat u de stijl op de bovenkaak hebt vastgeklemd, stelt u de krachtwaarde opnieuw in op nul, stelt u de middelste dwarsbalk in de juiste positie in, klemt u de onderkaak vast en stelt u de verplaatsing en vervorming opnieuw in. (De stijl moet op meer dan 80% van alle kaken worden vastgeklemd en verticaal en uitgelijnd worden gehouden)

7. Kies de juiste snelheid of het juiste plan, klik op de knop 【Start】 in de software en voer het experiment uit

Nadat het monster is gebroken, eindigt de test automatisch. Om experimentele gegevens te bekijken, klikt u op de gegevensversie in de software om de vereiste gegevens te bekijken

Na voltooiing van alle monstertests valt de zuiger van de oliecilinder naar de bodem van de oliecilinder en wordt de hoofdschakelaar van de oliebron uitgeschakeld.

8. Sluit de besturingssoftware af, schakel de computer uit en schakel de hoststroom uit.

Aandacht:

1. De ijzerspaanders in de kaken van de testmachine moeten regelmatig worden verwijderd om de kaken schoon te houden

Bij het reinigen van apparatuur en het handhaven van de hygiëne in de werkomgeving moet de stroom worden uitgeschakeld

Als de oliepomp tijdens het experiment plotseling stopt met werken, moet de aangebrachte belasting worden gelost, gecontroleerd en moet de oliepomp opnieuw worden gestart

Wanneer de testmachine tijdelijk wordt opgeschort, moet de oliepompmotor worden uitgeschakeld en moet de testbank worden neergelaten nadat de test is voltooid. De zuiger van de oliecilinder mag niet naar de bodem van de cilinder vallen en een bepaalde afstand naar buiten stromen om toekomstig gebruik te vergemakkelijken

5. Zorg ervoor dat de apparatuur niet vochtig wordt of in contact komt met vloeibare stoffen, en voorkom dat de apparatuur wordt geschud of gestoten

6. Verlaat in geval van nood de operatiekamer niet en druk op de noodstopschakelaar

7. Blijf uit de buurt van magnetische interferentie

8. Niet-professioneel technisch personeel mag het softwareprogramma van de testmachine niet wijzigen

Kwaliteitsborging

Het bedrijf garandeert dat alle producten worden geproduceerd in overeenstemming met de overeenkomstige nationale normen;

Het bedrijf garandeert dat alle woonaccessoires van bekende merken zijn met een uitstekende kwaliteit;

Het bedrijf garandeert dat alle buitenlandse accessoires originele en authentieke producten uit de fabriek zijn;

Het bedrijf garandeert dat de aan gebruikers geleverde producten gloednieuwe, originele machines zijn;

Het bedrijf garandeert dat alle producten die de fabriek verlaten een strenge controle ondergaan volgens procedures;

Het bedrijf belooft dat klanten op elk moment de fabriek kunnen bezoeken en er toezicht op kunnen houden.

Voorwaarden voor voorbereiding van de gebruiker

Geschoolde operators in computertoepassingen;

De gebruiker moet de testmethoden en standaarddetails verduidelijken waarnaar het experiment verwijst en die volgt;

Zorg voor monsters die op deze machine zijn getest voor producttesten, fabrieksinspectie en testen van machineafstellingen;

De ruimte, fundering, stroomvoorziening etc. die nodig is voor de installatie van het product;

Het laboratorium moet worden uitgerust met airconditioning, waarbij de binnentemperatuur wordt geregeld tussen 15-25 ℃ en een luchtvochtigheid <70%;

Verantwoordelijk voor het ontvangen, opslaan en verplaatsen van producten;

Gebruik en onderhoud

Er moet vast en opgeleid testpersoneel worden ingezet om het product te bedienen, en anderen mogen het niet bedienen;

Bij gebruik van het product moeten operators de training en begeleiding volgen die zij hebben gekregen om het volgens de juiste procedure te bedienen;

Exploitanten moeten bekwaam zijn in de overeenkomstige testnormen om de testresultaten nauwkeurig te kunnen bepalen;

Operators moeten de hosthandleiding en de softwarehandleiding zorgvuldig lezen;

Aan het einde van het experiment schakelt u de machine in de juiste volgorde uit en sluit u alle stroombronnen af;

Als er zelfgemaakte testhulparmaturen worden gebruikt, mag de originele structuur van het product tijdens de installatie niet worden gewijzigd of beschadigd;

Als er zich tijdens de werking van de testmachine een abnormale situatie of een elektrische storing voordoet en de start- of stopknop niet werkt, moet de stroom onmiddellijk worden uitgeschakeld om de werking van de testmachine te stoppen;

De schroef- en transmissieonderdelen moeten regelmatig worden gesmeerd met smeerolie om droge wrijving te voorkomen;

Mocht het product defect raken, neem dan tijdig contact op met onze klantenservice en demonteer het niet direct zonder toestemming;

Wijzig het product niet zelf.

SHANDONG DRICK INSTRUMENTEN CO.,LTD

Bedrijfsprofiel

Shandong Drick Instruments Co., Ltd houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van testinstrumenten.

Het bedrijf is opgericht in 2004.

Producten worden gebruikt in wetenschappelijke onderzoekseenheden, instellingen voor kwaliteitsinspectie, universiteiten, verpakkingen, papier, drukwerk, rubber en kunststoffen, chemicaliën, voedingsmiddelen, farmaceutische producten, textiel en andere industrieën.
Drick besteedt aandacht aan talentontwikkeling en teambuilding, waarbij hij zich houdt aan het ontwikkelingsconcept van professionaliteit, toewijding, pragmatisme en innovatie.
Door het klantgerichte principe te volgen, de meest urgente en praktische behoeften van klanten op te lossen en eersteklas oplossingen te bieden aan klanten met hoogwaardige producten en geavanceerde technologie.