WAW-600D 유압 만능재료 시험기 – 마이크로컴퓨터 제어
간단한 설명:
WAW-600D 마이크로컴퓨터 제어 유압 만능 시험기 제품 개요: WAW-600D 마이크로컴퓨터 제어 전기 유압 서보 유압 만능 시험기 본체는 주로 인장, 압축과 같은 기계적 성능 시험에 사용되는 실린더 다운형 본체 구조를 채택합니다. , 금속 재료, 비금속 재료, 제품 부품, 부품, 구조 부품 및 표준 부품의 굽힘. 환경 장치가 장착된 경우 이 시리즈는...
WAW-600D 마이크로컴퓨터 제어 유압 만능 시험기
제품 개요:
WAW-600D 마이크로컴퓨터 제어 전기 유압식 서보 유압 만능 시험기의 본체는 주로 금속 재료, 비금속 재료, 제품의 인장, 압축, 굽힘과 같은 기계적 성능 시험에 사용되는 실린더 다운형 본체 구조를 채택합니다. 부품, 구성 요소, 구조 구성 요소 및 표준 부품.
환경 장치가 장착된 경우 이 일련의 시험기는 해당 환경에서 재료 인장, 압축 및 굽힘 시험을 수행할 수도 있습니다. 예: 고온 인장, 저온 인장, 압축 및 기타 테스트.
철강, 야금, 건축 자재, 품질 검사 센터, 수자원 보존 및 수력 발전, 고속도로 교량, 연구 기관, 대학의 기계 공학, 기타 공장, 광산, 기업, 테스트 및 연구 기관에 적합합니다.
제품의 제조 및 검사기준
GB2611 "시험기의 일반 기술 요구 사항"
JJG139 “인장, 압력 및 만능재료 시험기”
적용 가능한 테스트 방법 표준
실험 작업 및 데이터 처리는 GB/T228 "상온에서 금속 재료에 대한 인장 시험 방법", GB/T7314 "상온에서 금속 재료에 대한 압축 시험 방법", GB/T232 "굽힘"과 같은 수백 가지 표준의 요구 사항을 충족합니다. 금속재료 시험방법' 등을 참조하고 있으며, 고객의 요구에 따라 다양한 기준에 맞는 데이터 처리 방법을 구성할 수 있습니다.
주요 기술 지표
호스트 1개
주 엔진은 바닥 장착형 오일 실린더형을 채택하고 있으며, 주 엔진 위에 신축 공간이 있고, 주 엔진의 하부 크로스빔과 작업대 사이에 압축 및 굽힘 시험 공간이 있습니다.
2 전송 시스템
중간 대들보의 리프팅은 체인 휠로 구동되는 모터를 채택하여 나사를 회전시키고 중간 대들보의 공간적 위치를 조정하며 장력 및 압축 공간의 조정을 달성합니다.
유압 시스템의 유압 원리는 그림 2에 나와 있으며 이는 부하 적응형 오일 입구 조절 속도 제어 시스템입니다.
그림 2 유압 회로도
오일 탱크의 작동유는 모터에 의해 구동되어 오일 회로로 들어가고 일방향 밸브, 고압 오일 필터, 차압 밸브 그룹, 서보 밸브를 통과하여 오일 실린더로 들어갑니다. 컴퓨터는 비례 서보 밸브에 제어 신호를 보내 비례 서보 밸브의 개방과 방향을 제어함으로써 오일 실린더로의 흐름을 제어하고 등속 시험력, 등속 변위 등의 제어를 달성합니다.
4. 전기 측정 및 제어 시스템:
(1) 서보 제어 오일 소스의 핵심 구성 요소는 모두 안정적인 성능을 갖춘 수입된 원래 구성 요소입니다.
(2) 과부하, 과전류, 과전압, 변위상하한, 비상정지 등의 보호기능을 갖고 있습니다.
(3) PCI 기술을 기반으로 하는 내장 컨트롤러는 시험기가 시험력, 시편 변형 및 빔 변위와 같은 매개변수의 폐쇄 루프 제어를 달성하고 등속 시험력, 등속과 같은 시험을 수행할 수 있도록 보장합니다. 변위, 등속 변형, 등속 하중 주기, 등속 변형 주기 등이 있습니다. 다양한 제어 모드 간의 원활한 전환이 가능합니다.
(4) 실험이 끝나면 수동 또는 자동으로 고속으로 실험 초기 위치로 복귀할 수 있습니다.
(5) 아날로그 조정 링크 없이 진정한 물리적 영점 조정, 게인 조정, 자동 이동, 영점 조정, 실험적 힘 측정 저장을 달성했으며 제어 회로가 고도로 통합되어 있습니다.
(6) 전기 제어 회로는 국제 표준을 따르고 국가 시험기 전기 표준을 준수합니다. 강력한 간섭 방지 기능을 갖추고 있어 컨트롤러의 안정성과 실험 데이터의 정확성을 보장합니다.
(7) 네트워크 전송 인터페이스를 갖추고 있어 데이터 전송, 저장, 기록 인쇄, 네트워크 전송 인쇄 등을 수행할 수 있으며, 기업 내부 LAN이나 인터넷 네트워크에 연결될 수 있다.
5. 소프트웨어의 주요 기능에 대한 설명
이 측정 및 제어 소프트웨어는 마이크로컴퓨터 제어 전기 유압식 서보 유압 만능 시험기에 사용되어 다양한 금속 및 비금속 테스트, 완전한 실시간 측정 및 표시, 실시간 제어 및 데이터 처리, 결과 출력 및 기타 기능을 수행합니다. 해당 표준에 따릅니다.
(1) 권한 기반 관리. 다양한 수준의 운영자가 서로 다른 운영 권한과 메뉴 및 기타 콘텐츠에 대한 액세스 권한을 갖습니다. 이는 일반 운영자의 작업을 단순화, 촉진 및 가속화할 뿐만 아니라 시스템을 효과적으로 보호합니다.
(2) 테스트 힘, 피크 값, 변위, 변형 및 기타 신호를 실시간으로 측정하고 표시합니다. 플랫폼에서 실시간 수집 및 제어가 이루어졌습니다. 정확한 타이밍과 고속 샘플링을 달성했습니다.
(3) 하중 변형, 하중 변위 등 다양한 시험 곡선의 실시간 화면 표시가 이루어졌으며 언제든지 전환하고 관찰할 수 있습니다. 곡선 확대 및 축소는 매우 편리합니다.
(4) 컴퓨터에는 실험 매개변수를 저장, 설정 및 로드하는 등의 기능이 있습니다. 영점 조정, 교정 및 기타 작업은 소프트웨어를 통해 수행되며 각 매개변수는 쉽게 저장하고 가져올 수 있으므로 센서 수에 제한 없이 호스트의 여러 센서 간에 쉽게 전환할 수 있습니다.
(5) 개방 루프 등속 변위, 등속력, 등속 응력 및 기타 폐쇄 루프 제어 방법을 포함한 다양한 제어 방법을 지원합니다. 또한 고급 운영자가 폐쇄 루프 매개변수를 디버깅하는 동안 표준 참조 곡선을 제공하므로 사용자는 각 매개변수가 폐쇄 루프 효과에 미치는 영향을 실제로 관찰할 수 있습니다.
(6) 실험적 공정 제어 모드 설정을 위한 지능형 전문가 시스템을 갖추고 전문 사용자에게 자동 프로그래밍 가능 프로그래머를 제공합니다. 사용자는 실제 필요와 규칙에 따라 다양한 제어 방법과 제어 속도를 유연하게 결합하고 필요에 맞는 제어 프로그램을 개발할 수 있습니다. 측정 및 제어 소프트웨어는 사용자 설정에 따라 테스트 프로세스를 자동으로 제어합니다.
(7) 인간과 컴퓨터의 상호작용을 통해 데이터를 분석합니다. 처리 방법은 널리 사용되는 표준의 요구 사항을 충족하며 탄성 계수, 항복 강도 및 지정된 비비례 인장 강도와 같은 다양한 성능 매개변수를 자동으로 계산할 수 있습니다. 분석의 정확성을 높이기 위해 분석 프로세스에 수동으로 개입할 수도 있습니다. 기타 데이터 처리도 사용자가 제공한 표준에 따라 수행될 수 있습니다.
(8) 실험 데이터는 편리한 사용자 쿼리를 위해 텍스트 파일로 저장되며 일반 상업 보고서 또는 워드 프로세싱 소프트웨어를 사용하여 추가 처리가 가능하며 인터넷을 통한 데이터 전송도 용이합니다.
(9) 실험 과정의 데이터 곡선을 기록하고 저장할 수 있으며, 쉬운 비교 분석을 위해 곡선을 겹쳐서 비교할 수 있습니다.
(10) 테스트 보고서는 사용자가 원하는 형식으로 인쇄할 수 있습니다. 사용자는 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 보고서 출력 기본 정보, 실험 결과 및 실험 곡선의 내용을 선택할 수 있습니다.
(11) 실험적 힘과 변형의 디지털 영점화 및 자동 교정이 달성되어 작동이 용이하고 기계의 신뢰성이 향상되었습니다. 다양한 매개변수 시스템 설정이 파일 형식으로 저장되어 쉽게 저장하고 복구할 수 있습니다.
(12) Win7 운영체제에 적용 가능합니다. 실험 과정의 제어, 대들보 이동 속도의 변화, 매개변수 입력 및 기타 작업은 모두 키보드나 마우스를 사용하여 완료할 수 있어 사용이 편리하고 빠릅니다.
(13) 과부하 보호 및 자동 종료 기능을 갖추고 있어 시료 파손을 자동으로 감지하고 자동으로 종료할 수 있습니다.
다양한 사용자 요구 사항에 따라 위의 소프트웨어 기능은 조정되거나 수정될 수 있습니다.
6. 소프트웨어 및 소프트웨어 작동 인터페이스:
(1) 소프트웨어는 Windows 7 시스템에서 실행될 수 있으며 사용자 인터페이스는 Windows 스타일과 일치하는 중국어 창 시스템을 제공합니다. 모든 실험 작업은 컴퓨터 화면에서 마우스 입력을 통해 완료할 수 있습니다.
시험기의 주요 인터페이스
(소프트웨어 인터페이스는 주로 현실을 기반으로 약간 다릅니다)
7. 테스트 보고서:
실험 데이터 파일을 통해 실험 데이터를 검색하고 관리합니다. 보고서 템플릿 설정을 통해 실험 보고서의 내용과 형식을 사용자 정의합니다. 공식과 결과 항목을 편집하면 대부분의 실험 표준과 방법을 지원할 수 있습니다. 하나 이상의 테스트 데이터 파일을 로드한 후 보고서 템플릿에 따라 테스트 보고서를 생성하고 인쇄합니다. Word 및 Excel 보고서 템플릿을 지원하며 자유롭게 편집할 수 있습니다.
(해당 데이터는 참고용일 뿐 실제적인 의미는 없습니다)
8. 안전보호장치
(1) 테스트 힘이 최대 테스트 힘의 2% -5%를 초과하면 과부하 보호 기능이 활성화되고 시스템이 무부하됩니다.
(2) 피스톤이 상한 위치까지 상승하면 스트로크 보호가 정지되고 오일 펌프 모터가 정지합니다.
주요 성과 및 기술 지표
| 아니요. | 프로젝트 이름 | 매개변수 |
| 1 | 최대 시험력 kN | 육백 |
| 2 | 호스트 구조 | 4개의 기둥과 2개의 리드 스크류 |
| 3 | 시험력 표시의 상대오차 | 표시된 값의 ≤ ± 1% |
| 4 | 시험력 측정 범위 | 최대 시험력의 2%~100% |
| 5 | 등속 응력 제어 범위(N/mm2 · S-1) | 2~60 |
| 6 | 일정한 변형률 제어 범위 | 0.00025/초~0.0025/초 |
| 7 | 등속 변위 제어 범위(mm/min) | 0.5~50 |
| 8 | 클램핑 시스템 | 유압 클램핑 |
| 9 | 원형 시편 클램핑 직경 범위 mm | Φ 6 ~ Φ 40 범위 내에서 임의의 세트를 선택하십시오. |
| 10 | 편평한 시편 클램핑 두께 범위 mm | 0~15 |
| 11 | 편평한 시편 클램핑 폭 mm | 칠십 |
| 12 | 최대 인장 시험 공간 mm | 550 (맞춤형 크기) |
| 13 | 최대 압축 시험 공간 mm | 500 (맞춤형 크기) |
| 14 | 제어 캐비닛 외부 치수 mm | 1100×620×850 |
| 15 | 밀리미터 단위의 호스트 치수 | 900 × 630 × 2300 (크기는 맞춤 설정 가능) |
| 16 | 모터 전력 kW | 2점 3점 |
| 17 | 호스트 무게 kg | 천오백 |
| 18 | 컬럼 중심 거리(mm) | 사백오십 |
| 19 | 상부 및 하부 압력판 크기 mm | Φ160 |
| 20 | 굽힘 지지대 간격 mm | 450 (맞춤형 크기) |
| 21 | 굽힘 지지대 폭 mm | 140 (맞춤형 크기) |
| 22 | 허용 굽힘 정도 mm | 100 (맞춤형 크기) |
| 23 | 최대 피스톤 스트로크 mm | 이백 |
| 24 | 최대 피스톤 이동 속도 mm/min | 약 60 |
| 25 | 실험 공간 조정 속도 mm/min | 약 150 |
표준 구성
| 아니요. | 이름 | 명세서 | 수량 | 비고 |
| 1 | 주인 |
| 1세트 | 자체 제작 |
| 2 | 서보 제어 오일 소스 |
| 1세트 | 자체 제작 |
| 4 | 제어 캐비닛 |
| 1세트 | 자체 제작 |
| 5 | 측정 및 제어 시스템 |
| 1세트 | 자체 제작 |
| 6 | 휠 스포크 센서 |
| 1개 | 광범위한 테스트 |
| 7 | 스트레칭 인코더 |
| 1개 | 지난 |
| 8 | 컴퓨터 |
| 1세트 | HP |
| 9 | 인쇄기 |
| 1세트 | HP |
| 10 | 둥근 표본 조 mm | Φ 6 - Φ 13, Φ 13 - Φ 26 및 Φ 26 - Φ 40 범위 내에서 임의의 쌍을 선택하십시오. | 1개 | 자체 제작
|
| 11 | 편평한 샘플 조 mm | 0~15 | 1개 | |
| 12 | 압축 부착 mm | Φ150 | 1세트 | 자체 제작 |
| 13 | 오일펌프 |
| 1세트 | 마지치, 이탈리아 |
| 14 | 전기 기계 |
| 1세트 | 상하이 송휘 |
| 15 | 기술 문서 | 사용 설명서, 포장 목록, 적합성 인증서 | 1개 | 자체 제작 |
운영 절차:
전기 유압식 서보 시험기의 작동 절차
1. 컴퓨터를 시작하고 소프트웨어를 시작합니다
2. 전기 유압 서보 컨트롤러의 전원 스위치와 오일 소스 메인 스위치를 시동하십시오.
3. 시험기 호스트의 중앙 대들보를 적절한 위치로 조정하고 시료의 모양, 크기 및 실험 목적에 따라 적절한 고정 장치를 교체하십시오.
4. 오일 펌프의 전원 스위치를 켜고 시험기의 오일 실린더를 들어올려 자중을 제거합니다. (10mm/min의 변위 속도를 선택하고 [Up] 버튼을 클릭하면 오일 실린더가 약 1mm 정도 올라갈 수 있습니다.)
5. 소프트웨어의 데이터 버전에 스타일에 대한 관련 정보를 입력합니다.
6. 스타일을 윗턱에 고정한 후 힘 값을 0으로 재설정하고 중간 대들보를 적절한 위치로 조정한 다음 아래턱을 고정하고 변위 및 변형을 재설정합니다. (스타일은 전체 턱의 80% 이상에 고정되어야 하며, 수직 및 정렬을 유지해야 합니다)
7. 적절한 속도나 계획을 선택하고 소프트웨어에서 【 시작 】 버튼을 클릭한 후 실험을 수행합니다.
샘플이 파손되면 테스트가 자동으로 종료됩니다. 실험 데이터를 보려면 소프트웨어에서 데이터 버전을 클릭하여 필요한 데이터를 확인하세요.
모든 샘플 테스트가 완료된 후 오일 실린더 피스톤이 오일 실린더 바닥으로 떨어지고 오일 소스 메인 스위치가 꺼집니다.
8. 운영 소프트웨어를 종료하고 컴퓨터를 종료한 다음 호스트 전원을 끕니다.
주목:
1. 시험기 턱에 있는 철 부스러기는 정기적으로 제거하여 턱을 깨끗하게 유지해야 합니다.
장비 청소 및 작업 환경 위생 유지 시에는 전원을 차단해야 합니다.
실험 도중 오일 펌프가 갑자기 작동을 멈추면 적용된 부하를 내리고 점검한 후 오일 펌프를 다시 시작해야 합니다.
시험기가 일시적으로 정지되면 오일 펌프 모터를 꺼야 하며 시험이 완료된 후 시험대를 낮추어야 합니다. 향후 사용이 용이하도록 오일 실린더의 피스톤이 실린더 바닥으로 떨어지지 않고 일정 거리 밖으로 흘러나와서는 안 됩니다.
5. 장비에 습기가 차거나 액체 물질이 닿지 않도록 주의하시고, 장비가 흔들리거나 충격을 받지 않도록 하십시오.
6. 응급상황 발생시 수술실을 떠나지 마시고 비상정지 스위치를 눌러주시기 바랍니다.
7. 자기 간섭을 피하십시오
8. 비전문 기술 인력은 시험기의 소프트웨어 프로그램을 수정할 수 없습니다.
품질 보증
회사는 모든 제품이 해당 국가 표준에 따라 생산됨을 보증합니다.
회사는 모든 국내 액세서리가 우수한 품질을 갖춘 유명 브랜드의 제품임을 보증합니다.
회사는 모든 외국 액세서리가 공장에서 직접 생산된 정품임을 보증합니다.
회사는 사용자에게 제공되는 제품이 새로운 원본 기계임을 보증합니다.
회사는 공장에서 출고되는 모든 제품이 절차에 따라 엄격한 검사를 받도록 보장합니다.
회사는 고객이 언제든지 공장을 방문하고 감독할 수 있도록 약속합니다.
사용자 준비 조건
컴퓨터 응용 분야의 숙련된 운영자
사용자는 실험에서 참조하고 따르는 테스트 방법과 표준 세부 사항을 명확히 해야 합니다.
제품 테스트, 공장 검사 및 기계 조정 테스트를 위해 이 기계에서 테스트된 샘플을 제공하십시오.
제품설치에 필요한 공간, 기초, 전원공급장치 등
실험실에는 에어컨이 설치되어 있어야 하며 실내 온도는 15-25 ℃, 습도는 70% 미만으로 조절되어야 합니다.
제품 수령, 보관, 재배치를 담당합니다.
사용 및 유지 관리
고정되고 훈련된 테스트 인력은 제품을 작동하도록 배치되어야 하며 다른 사람은 제품을 작동하는 것이 허용되지 않습니다.
제품을 사용할 때 운영자는 올바른 절차에 따라 제품을 작동하기 위해 받은 교육과 지침을 따라야 합니다.
작업자는 테스트 결과를 정확하게 결정하기 위해 해당 테스트 표준에 능숙해야 합니다.
운영자는 호스트 매뉴얼과 소프트웨어 매뉴얼을 주의 깊게 읽어야 합니다.
실험이 끝나면 올바른 순서로 기계를 끄고 모든 전원을 차단하십시오.
자체 제작 테스트 보조 고정 장치를 사용하는 경우 설치 중에 제품의 원래 구조가 변경되거나 손상되어서는 안 됩니다.
시험기 작동 중에 비정상적인 상황이나 전기적 고장이 발생하고 시작 또는 정지 버튼이 작동하지 않는 경우 즉시 전원을 차단하여 시험기 작동을 중지해야 합니다.
나사와 변속기 부품은 정기적으로 윤활유로 코팅하여 건조한 마찰을 방지해야 합니다.
제품이 오작동할 경우 적시에 당사 고객 서비스 부서에 연락하고 승인 없이 직접 분해하지 마십시오.
제품을 임의로 개조하지 마세요.
