DRK255 – 땀 방지 핫플레이트 테스트 장비

우선, 저희 제품을 구매해주셔서 진심으로 감사드립니다.DRK255Sweating Guarded Hotplate를 설치하고 사용하기 전에 이 설명서를 주의 깊게 읽으십시오. 이 설명서는 작동을 표준화하고 테스트 결과를 더 쉽게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

목록

엘개요

1.1 간략한 소개

1.2 적용

1.3 기기 기능

1.4 사용환경

1.4.1 주변 온도 및 습도

1.4.2 전원 요구 사항

1.4.3 진동원 등 주변에 없음

1.5 기술적인 매개변수

1.6 원리 소개

1.6.1 열저항의 정의와 단위

1.6.2 내습성의 정의 및 단위

1.7 기기 구조

1.8 기기 특성

1.8.1 낮은 반복성 오류

1.8.2 컴팩트한 구조와 강력한 무결성

1.8.3 "열 및 습도 저항" 값의 실시간 표시

1.8.4 고도로 시뮬레이션된 피부 발한 효과

1.8.5 다지점 독립 교정

1.8.6 미기후 온도와 습도는 표준 제어점과 일치합니다.

엘사용하기 전에

2.1 승인 및 검사

2.2 설치

2.3 전원을 켜고 확인하기

엘작업

3.1 테스트 방법 및 표준

3.2 시작 전 준비

3.3 열저항 운전 실행

3.3.1 기계 예열

3.3.2 열저항 설정

3.3.3 내열성 블랭크 플레이트 시험

3.3.4 내열성 시험

3.3.5 열저항 보기, 인쇄 및 삭제

3.3.6 열저항 교정

3.3.7 내열성 적용 시료

3.4 내습 운전 실행

3.4.1 기계 예열

3.4.2 내습성 설정

3.4.3 가습 및 물보충 운전

3.4.4 내습성 백판 시험

3.4.5 내습성 시험

3.4.6 내습성 보기 및 인쇄

3.4.7 내습성 교정

3.4.8 내습성 적용시료

3.4.9 내습성 및 내열성 변환 시험

엘샘플 요구 사항

4.1 시료 습도 조절

4.2 시료 수량 및 크기

4.3 시료 배치 요구 사항

엘열 및 습기 저항의 중요성

5.1 열저항의 중요성

5.2 내습성의 중요성

엘기술지원

6.1 오류 식별

6.2 유지보수

엘일반적인 문제

7.1 감지 시간의 문제

7.2 표본 크기의 문제

7.3 설정온도와 열저항값의 관계 여부

7.4 감지된 인덱스 문제

7.5 기기 교정 및 표준 시료 문제

엘8. 부록: 테스트 기준 시간

개요

1.1 매뉴얼 개요

매뉴얼은 DRK255 Sweating Guarded Hotplate 애플리케이션, 기본 감지 원리 및 세부 사용 방법을 제공하고 기기 지표 및 정확도 범위를 제공하며 몇 가지 일반적인 문제와 치료 방법 또는 제안을 설명합니다.

1.2 적용 범위

DRK255 Sweating Guarded Hotplate는 산업용 직물, 부직포 및 기타 다양한 평면 소재를 포함한 다양한 종류의 섬유 직물에 적합합니다.

1.3 기기 기능

직물(및 기타) 평판 소재의 내열성(Rct) 및 내습성(Ret)을 측정하는 데 사용되는 장비입니다. 이 장비는 ISO 11092, ASTM F 1868 및 GB/T11048-2008 표준을 충족하는 데 사용됩니다.

 

1.4 사용환경

기기는 온도와 습도가 비교적 안정적인 곳이나 일반 에어컨이 가동되는 실내에 설치해야 합니다. 물론 항온항습실에서 하는 것이 가장 좋겠죠. 악기의 좌우측은 최소 50cm 이상 남겨두어야 공기의 유입과 배출이 원활하게 됩니다.

1.4.1 환경 온도 및 습도:

주변 온도: 10℃ ~ 30℃; 상대 습도: 30% ~ 80%, 이는 미기후 챔버의 온도 및 습도 안정성에 도움이 됩니다.

1.4.2 전원 요구 사항:

장비는 접지가 잘 되어 있어야 합니다!

AC220V±10% 3300W 50Hz, 최대 통과 전류는 15A입니다. 전원 공급 위치의 소켓은 15A 이상의 전류를 견딜 수 있어야 합니다.

1.4.3주변에 진동원이 없고 부식성 매체가 없으며 침투하는 공기 순환이 없습니다.

1.5 기술적인 매개변수

1. 내열성 시험 범위: 0-2000×10^-3(m2·K/W)

반복성 오류는 ±2.5% 미만입니다(공장 제어는 ±2.0% 이내).

(해당 규격은 ±7.0% 이내)

해상도: 0.1×10^-3(m2·K/W)

2. 내습성 시험 범위: 0-700 (m2·Pa/W)

반복성 오류는 ±2.5% 미만입니다(공장 제어는 ±2.0% 이내).

(해당 규격은 ±7.0% 이내)

3. 테스트 보드의 온도 조정 범위: 20-40℃

4. 시료 표면 위의 공기 속도: 표준 설정 1m/s(조정 가능)

5. 플랫폼 리프팅 범위(샘플 두께): 0-70mm

6. 테스트 시간 설정 범위: 0-9999s

7. 온도 조절 정확도: ±0.1℃

8. 온도표시 분해능 : 0.1℃

9. 예열 기간: 6-99

10. 표본 크기: 350mm×350mm

11. 테스트 보드 크기: 200mm×200mm

12. 외부 차원: 1050mm×1950mm×850mm (L×W×H)

13. 전원 공급 장치: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 원리 소개

1.6.1 열저항의 정의와 단위

열 저항: 직물이 안정적인 온도 구배에 있을 때 지정된 영역을 통과하는 건조 열 흐름입니다.

열 저항 단위 Rct는 평방 미터당 와트당 켈빈(m²·K/W).

열저항을 검출할 때에는 시료를 전기가열 시험판 위에 덮고, 시험판과 주변 보호판, 밑판은 전기가열 제어에 의해 동일한 설정온도(예: 35℃)를 유지하며 온도는 센서는 일정한 온도를 유지하기 위해 제어 시스템에 데이터를 전송하므로 샘플 플레이트의 열은 위쪽(샘플 방향)으로만 소산될 수 있고 다른 모든 방향은 에너지 교환 없이 등온이 됩니다. 시료 중앙 윗면 15mm 지점에서 제어온도는 20°C, 상대습도는 65%, 수평풍속은 1m/s이다. 테스트 조건이 안정적이면 시스템은 테스트 보드가 일정한 온도를 유지하는 데 필요한 가열 전력을 자동으로 결정합니다.

열 저항 값은 샘플(15mm 공기, 테스트 플레이트, 샘플)의 열 저항에서 빈 플레이트(15mm 공기, 테스트 플레이트)의 열 저항을 뺀 값과 같습니다.

장비는 열 저항, 열 전달 계수, Clo 값 및 열 보존율을 자동으로 계산합니다.

메모: (기기의 반복성 데이터가 매우 일관되기 때문에 블랭크 보드의 열 저항은 3개월 또는 반년에 한 번만 수행하면 됩니다.)

내열성: R_ct:              (중²·K/W)

T_m ——보드 온도 테스트

Ta ——시험 덮개 온도

A —— 테스트 보드 영역

Rct0 - 빈 보드 열 저항

H —— 테스트 보드 전력

△Hc- 화력 보정

열전달 계수: U =1/ R_ct(W/m²·케이)

클로：CLO=10.155·U

보온율: Q=1분기~2분기Q1×100%

Q1-샘플 열 방출 없음(W/℃)

Q2 - 샘플 방열 포함(W/℃)

메모:(Clo값: 실온 21℃, 상대습도 50% 이하, 기류 10cm/s(바람 없음)에서 시험 착용자는 가만히 앉아 있고 기초대사량은 58.15W/m2(50kcal/m2)입니다.²·h) 편안함을 느끼며 신체 표면의 평균 온도를 33℃로 유지하며 이때 입는 옷의 단열값은 1 Clo 값(1 CLO=0.155℃·m)입니다.²/W)
1.6.2 내습성의 정의 및 단위

내습성: 안정적인 수증기압 구배 조건에서 특정 영역을 통한 증발 열 흐름.

내습성 단위 Ret는 평방 미터당 와트당 파스칼(m²·PA/W).

시험판과 보호판은 모두 금속 특수 다공판으로 얇은 막으로 덮여 있습니다(수증기만 투과할 수 있고 액체 물은 투과할 수 없음). 전기 가열 시 급수 시스템에서 제공되는 증류수의 온도는 설정 값(예: 35℃)으로 상승합니다. 테스트 보드와 주변 보호 보드, 바닥판은 모두 전기 가열 제어에 의해 동일한 설정 온도(예: 35°C)로 유지되며, 온도 센서는 데이터를 제어 시스템으로 전송하여 일정한 온도를 유지합니다. 따라서 샘플 보드의 수증기 열에너지는 위쪽(샘플 방향)으로만 나타날 수 있습니다. 다른 방향으로 수증기와 열교환이 ​​일어나지 않으며,

테스트 보드와 주변 보호 보드 및 바닥판은 모두 전기 가열을 통해 동일한 설정 온도(예: 35°C)로 유지되며 온도 센서는 데이터를 제어 시스템으로 전송하여 일정한 온도를 유지합니다. 샘플 플레이트의 수증기 열 에너지는 위쪽(시편 방향)으로만 소산될 수 있습니다. 다른 방향으로는 수증기 열에너지 교환이 없습니다. 시험체 위 15mm 지점의 온도는 35℃, 상대습도는 40%, 수평풍속은 1m/s로 조절하였다. 필름의 하부 표면은 35℃에서 5620 Pa의 포화수압을 가지며, 시료의 상부 표면은 35℃, 상대습도 40%에서 2250 Pa의 수압을 갖는다. 테스트 조건이 안정되면 시스템은 테스트 보드가 일정한 온도를 유지하는 데 필요한 가열 전력을 자동으로 결정합니다.

내습성 값은 샘플(15mm 공기, 테스트 보드, 샘플)의 내습성에서 빈 보드(15mm 공기, 테스트 보드)의 내습성을 뺀 값과 같습니다.

기기는 내습성, 투습성 지수, 투습성을 자동으로 계산합니다.

메모: (기기의 반복성 데이터가 매우 일관되기 때문에 블랭크 보드의 열 저항은 3개월 또는 반년에 한 번만 수행하면 됩니다.)

내습성: R_et  피_m——포화 증기압

Pa---기후 챔버 수증기압

H——테스트 보드 전력

△He - 테스트 보드 전력의 보정량

투습도 지수 : i_mt=s_*R_ct/R_등S— 60p_a/k

투습도 : W_d=1/(R_et* ψ_Tm)g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm - 표면 수증기의 잠열}T_{m은 35입니다}℃ , ψ_Tm=0.627W*h/g

1.7 기기 구조

기기는 주 기계, 미기후 시스템, 디스플레이 및 제어의 세 부분으로 구성됩니다.

1.7.1본체에는 시료판, 보호판, 바닥판이 장착되어 있습니다. 그리고 각 가열판은 단열재로 분리되어 서로 간에 열이 전달되지 않도록 합니다. 주변 공기로부터 샘플을 보호하기 위해 미기후 덮개가 설치됩니다. 상단에는 투명한 유기유리 도어가 있고, 커버에는 시험실의 온습도 센서가 설치되어 있습니다.

1.7.2 표시 및 방지 시스템

장비는 Weinview 터치 디스플레이 통합 화면을 채택하고 미기후 시스템과 테스트 호스트를 제어하여 디스플레이 화면의 해당 버튼을 터치하고 제어 데이터를 입력하고 테스트 프로세스 및 결과의 테스트 데이터를 출력하여 작동 및 중지하도록 제어합니다.

1.8 기기 특성

1.8.1 낮은 반복성 오류

DRK255 가열 제어 시스템의 핵심 부분은 독립적으로 연구 개발된 특수 장치입니다. 이론적으로는 열 관성으로 인한 테스트 결과의 불안정성을 제거합니다. 이 기술은 반복 가능한 테스트의 오류를 국내외 관련 표준보다 훨씬 작게 만듭니다. 대부분의 "열전달 성능" 테스트 장비의 반복성 오차는 ±5% 정도이며 당사에서는 ±2%에 도달했습니다. 단열 기구의 큰 반복성 오류라는 장기적인 세계 문제를 해결하고 국제 선진 수준에 도달했다고 말할 수 있습니다. .

1.8.2 컴팩트한 구조와 강력한 무결성

DRK255는 호스트와 미기후를 통합하는 장치입니다. 외부 장치 없이 독립적으로 사용할 수 있습니다. 환경에 적응할 수 있으며 사용 조건을 줄이기 위해 특별히 개발되었습니다.

1.8.3 "열 및 습도 저항" 값의 실시간 표시

샘플이 끝까지 예열된 후 전체 "열내습성" 값 안정화 프로세스가 실시간으로 표시될 수 있습니다. 이를 통해 내열·내습 실험에 오랜 시간이 소요되고 전체 공정을 이해하지 못하는 문제를 해결했다.

1.8.4 고도로 시뮬레이션된 피부 발한 효과

이 장비는 인간의 피부(숨겨진) 발한 효과에 대한 높은 시뮬레이션을 가지고 있으며, 이는 몇 개의 작은 구멍만 있는 테스트 보드와 다릅니다. 테스트 보드의 모든 곳에서 동일한 수증기압을 충족하며 유효 테스트 영역이 정확하므로 측정된 "내습성"이 실제 값에 더 가깝습니다.

1.8.5 다지점 독립 교정

광범위한 열 및 습기 저항 테스트로 인해 다중 지점 독립적 교정은 비선형성으로 인한 오류를 효과적으로 개선하고 테스트의 정확성을 보장할 수 있습니다.

1.8.6 미기후 온도와 습도는 표준 제어점과 일치합니다.

유사한 장비와 비교하여 표준 관리 지점과 일치하는 미기후 온도 및 습도를 채택하는 것이 "방법 표준"에 더 부합하며 미기후 제어에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
사용하기 전에

이 섹션의 내용에 대한 설명에는 빠른 이해를 돕기 위한 빠른 시작 요약이 포함되어 있습니다. 이는 장비의 설정, 교정 및 기본 작동을 안내합니다. 이전 콘텐츠를 탐색한 후 이 부분을 공부하는 것이 좋습니다.

2.1 승인 및 검사

상자를 열고 기계 전체를 꺼내어 눈에 띄는 손상이 있는지 확인하십시오.

포장 목록, 사용 설명서 및 부속품에 따라 개수를 계산합니다.

2.2 설치

2.2.14개의 다리를 조정하여 내장된 수평 버블이 중앙에 오도록 하여 테스트 보드의 높이를 확인하세요.

2.2.2 배선

컴퓨터 케이블의 한쪽 끝을 기기의 컴퓨터 소켓에 연결하고 한쪽 끝을 컴퓨터에 연결합니다(옵션).

2.3 전원을 켜고 확인하기

전원을 켜고 디스플레이가 정상인지 관찰합니다.
작업

3.1 테스트 방법 및 표준

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 시작 전 준비

3.2.1기계를 시동하기 전에 항온항습 물탱크의 수위 표시기에 물이 충분한지 확인하십시오. 물이 없으면 먼저 물을 넣어주세요. 그렇지 않으면 전원을 켜도 일정한 온도와 습도가 유지되지 않습니다. 물 추가 방법: 전면 도어를 열고 왼쪽의 스테인리스 스틸 덮개를 풀고 액세서리 깔때기를 꺼내 미네랄 워터(증류수 권장)를 부어 미기후 습도 조절을 제공합니다. 수위 표시선 사이까지 물을 부어주세요.

3.2.2좌측상단 내습보충수조 수위표시기에 물이 있는지 확인 후 내습테스트를 실시해 주세요. 작동방법 : 3.4.3항 [가습 및 보충 작동 및 테스트 필름 배치 작동] 참조메모:이 물탱크에는 증류수를 채워야 합니다.

3.2.3 페이지 소개 및 매개변수 설정

일정한 온도 및 습도 설정; 전원을 켜면 다음 로그인 인터페이스가 표시됩니다.

비밀번호를 입력하려면 "로그인"버튼을 클릭하십시오

올바른 내용을 입력하면 다음과 같이 표시됩니다.

메인 인터페이스에는 테스트, 설정, 수정, 데이터의 4가지 항목이 있습니다.

테스트: 테스트 인터페이스는 열 저항 또는 습기 저항 실험에 들어가고 냉동 시스템 및 조명을 켜거나 끄는 데 사용됩니다.

그림 305-1의 냉동 제어 버튼을 눌러 냉동을 켜거나 끄고 항온 항습 시스템을 시작하고 조명을 제어합니다. 그림 305-2 장비 실시간 작동 데이터; 그림 305-3은 저온 기계 예열 기능입니다.

환경: 테스트 매개변수와 온도 및 습도 기후 환경 매개변수를 설정하는 데 사용됩니다.

온도 및 습도 매개변수 설정:

열 저항을 선택하면 시스템이 자동으로 미기후 온도를 20℃, 습도를 65%로 설정합니다.

내습성을 선택하면 시스템이 자동으로 미기후 온도를 35°C, 습도를 40%로 설정합니다.

사용자는 실제 조건에 따라 다른 온도 및 습도 매개변수를 설정할 수도 있습니다.

창고의 온도 및 습도 제어 매개변수 설정:

온도 및 습도 제어 매개변수 설정 인터페이스에서 매개변수의 이 부분은 공장을 떠나기 전에 설정되었으며 사용자는 일반적으로 이 항목을 설정할 필요가 없으며 필요한 경우 공장 전문가가 설정할 수 있습니다.

열 및 습기 저항 매개변수 설정:

표준에 따르면 테스트 보드의 온도는 35℃로 설정되어 있으며 예열 주기는 일반적으로 6회, 테스트 시간은 600초입니다. 더 두꺼운 샘플의 테스트 시간).

인쇄: 데이터 조회 및 인쇄, 기록 삭제에 사용됩니다.

Rct Correct: 열 저항 데이터를 교정하는 데 사용됩니다.

3.3 열저항 운전 실행

먼저 테스트 보드가 완전히 건조되었는지 확인하십시오. (물에 젖은 경우 3.4.9 작동을 참조하십시오.)

3.3.1 기계 예열

전원을 켠 후 기계 전체를 약 45분 동안 예열해야 하며, 그 동안 다공판 위에 중간 두께의 천을 놓습니다. 시험판의 온도가 35℃에 도달하면 원단을 꺼내어 가열판과 바닥판의 온도가 약 35.2℃에 도달하는 것을 관찰하여 냉각을 완료하였다. 기계가 예열된 후 테스트 샘플(또는 표준 샘플)을 테스트 벤치에 넣을 수 있습니다.

3.3.2 열 저항 설정 그림 309 참조

매개변수 설정에서 매개변수를 설정하고 "테스트"를 눌러 "내열성" 테스트에 들어갑니다.

테스트 인터페이스는 그림 314와 같이 표시됩니다.

3.3.3 내열성 블랭크 플레이트 시험

테스트하기 전에 "샘플 열 저항 없음"(블랭크 플레이트 열 저항)이 있어야 합니다.

블랭크 플레이트의 열 저항은 샘플이 없는 기기 자체의 열 저항입니다.

"열 저항 작동" 인터페이스에서 "테스트 시간"을 0으로 선택하고 "시작"을 눌러 "열 저항 빈 플레이트 테스트"를 수행합니다. 테스트 순서 : 예열-안정-테스트-정지 (블랭크 보드의 열 저항을 획득하고 자동으로 저장)

메모:“백판 열저항”은 3~6월에 1회 실시하는 것이 좋습니다. 이 장비의 빈 보드 테스트의 반복성 오류는 매우 작기 때문에 매일 빈 보드 열 저항을 시작할 필요는 없습니다.

3.3.4 내열성 시험

"열저항 작동" 인터페이스에서

3.3.1 요구 사항을 충족한 후 샘플을 다공판 표면에 놓고 테스트 챔버 내부 테스트 벤치 전면에 있는 "위아래" 버튼을 조정한 다음 금속 홀더의 4개 측면을 덮습니다. 금속 홀더가 정확히 수평 위치에 있습니다. 플렉시글래스 커버를 내려놓고 기기 도어를 닫은 후 '시작' 버튼을 누르면 기기가 자동으로 실행됩니다.

실행 순서: 예열-안정-테스트-중지, 첫 번째 열 저항 및 기타 표시기를 표시합니다.

메모:"안정"을 표시한 후 사용자가 데이터가 신뢰할 수 있고 테스트를 계속할 필요가 없다고 생각하는 경우 "중지" 버튼을 누르면 기기는 표시된 열 저항 값을 테스트 결과로 유지합니다.

샘플을 변경하고 "기록 시간"을 보려면 2를 눌러 두 번째 샘플을 테스트하는 식으로 진행합니다. 시험성적서는 방법규격에 따라 3회 시험을 거쳐 인쇄할 수 있습니다.

3.3.5 열저항 보기, 인쇄 및 삭제

그림 317과 같이 "인쇄"를 눌러 "데이터 쿼리 및 인쇄" 인터페이스를 표시합니다.

"확인" 버튼을 다시 누르면 그림 318과 같이 기기가 자동으로 열 저항 테스트 보고서를 인쇄합니다.

삭제 인터페이스로 전환하고 삭제할 기록을 선택한 후 "확인"을 누르면 현재 선택된 테스트 데이터가 삭제되고 해당 위치가 다음 테스트 데이터로 대체됩니다.

3.3.6 열저항 교정

새 기계를 사용하거나 6개월에 한 번씩 교정할 때, 값이 비정상일 때 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

3.3.6.1 기구부속품에 구비된 스펀지표준시료(공칭 열저항값을 갖는 표준시료)를 테스트벤치에 넣는다.

3.3.6.2 열저항 교정 페이지에서 테스트 결과와 표준 결과를 확인하여 모든 데이터가 0인지 확인합니다.

3.3.6.3 열 저항 테스트 인터페이스에서 "기록 시간 1"을 선택하고 "시작" 버튼을 누릅니다.메모:또한 “시작” 버튼을 누르기 전에 3.3.1 조항을 충족해야 합니다.

열 저항 테스트 중에는 같은 페이지의 오른쪽 상단에 먼저 “Preheat”, “Stable”, “Test”, “Stop”, “Record time 1”이 표시되고 테스트가 종료됩니다.

3.3.6.4 이어서 다른 두께의 스펀지 표준시료를 넣고 3.3.6.1 내지 3.3.6.3과 같이 “기록시간 12”와 “기록시간 3”의 시험결과를 측정한다.

3.3.6.5 두께가 다른 스폰지 표준시료의 측정된 열저항값을 “시험결과” 해당 항목에 입력하고, 해당 표준시편에 대한 “표준데이터값”을 “표준결과” 해당 항목에 입력한다.

사용자는 교정을 위해 하나 또는 두 개의 두께 표준만 선택하고 나머지는 "0"을 입력할 수도 있습니다. 참고: "열 저항 교정" 인터페이스에서 측정된 스폰지 표준 샘플 데이터를 테스트 결과 1, 2, 3 및 표준 결과 1, 2, 3의 순서로 작은 것부터 큰 것까지 입력합니다.

"Return"을 눌러 인터페이스를 종료하면 교정이 완료됩니다.

참고: 평소에는 쉽게 열저항 교정 데이터를 변경하지 마십시오. 교정 데이터의 손실을 방지하려면 복사본을 다른 장소에 보관하는 것이 가장 좋습니다.

사용자는 교정을 위해 하나 또는 두 개의 두께 표준만 선택하고 나머지는 "0"을 입력할 수도 있습니다.메모:"Thermal resistance Calibration" 인터페이스에서 측정된 스폰지 표준 시료 데이터를 작은 것부터 큰 것까지 테스트 결과 1, 2, 3, 표준 결과 1, 2, 3의 순서로 입력합니다.

"Return"을 눌러 인터페이스를 종료하면 교정이 완료됩니다.

메모:평소에는 쉽게 열저항 교정 데이터를 변경하지 마십시오. 교정 데이터의 손실을 방지하려면 복사본을 다른 장소에 보관하는 것이 가장 좋습니다.

3.3.7 내열성 적용 시료

이 장비는 직물의 열저항 감지에만 국한되지 않고 다양한 판재의 열저항 감지에 적용할 수 있습니다.

3.4 내습 운전 실행

3.4.1 기계 예열

전원을 켠 후 전체 기계를 약 60분 동안 예열해야 합니다. 이 기간 동안 3.4.3 가습 및 물 보충 작업과 테스트 필름 배치 작업이 완료되었는지 확인해야 합니다. 다공성 판 위에 중간 두께의 천을 놓고 시험판이 35℃에 도달하면 천을 꺼낸 다음 가열판 온도와 바닥판 온도를 약 35.2로 관찰하고 냉간 기계 예열을 완료하면 테스트 샘플을 테스트 벤치에 넣습니다.

3.4.2수분저항 설정

"설정" 버튼을 누르고 "열 및 습도 저항 매개변수 설정"을 눌러 309 인터페이스를 표시합니다.

3.4.3 가습 및 물보충 운전

자동급수탱크에 물이 있는지 확인하세요. 물이 없으면 기기 왼쪽에 있는 작은 문을 열고 물탱크 덮개 2를 풀고 수위 표시 막대 4를 물 탱크 바닥에 삽입하고 조정 막대 방수 너트 5를 조인 다음 물통을 꺼냅니다. 액세서리의 깔때기를 부은 다음증류된물탱크 입구에 물을 넣고 수위 표시기 6의 빨간색 선 사이에 수위를 맞춘 다음 물탱크 뚜껑을 조이세요.

그림 323의 “급수” 버튼을 누른 후, 조절봉의 방수 커넥터를 조금 푼 ​​후, 수위 조절봉을 천천히 위로 잡아당깁니다. 보충 탱크의 물은 자동으로 테스트 본체로 흘러 들어갑니다. 테스트벤치 우측에 있는 수위표시기를 관찰하고 테스트한다. 다공성판의 표면을 손으로 만져보면 수분이 나오면 수위조절레버를 멈춰서 위로 올려주고, 방수커넥터를 조여주면 된다. .

테스트 필름 배치: 부착된 테스트 필름을 꺼내어 보호 필름을 떼어낸 후 탄력 있는 필름을 사용하여 테스트합니다. 다공성 판의 표면에 펼쳐 놓습니다. 부착물에 솜블록을 넣어 필름을 매끄럽게 만들어줍니다. 플레이트 사이의 기포를 제거한 후 부착물에서 고무 스트립을 떼어내고 필름을 시험체에 원주 방향으로 고정시킵니다.

3.4.4 내습성 백판 시험

기기가 샘플을 감지하기 전에 "샘플 내습성 없음", 즉 빈 보드의 습기 저항이 있어야 합니다.

백판의 내습성은 필름만 있을 때 기구 자체의 내습성을 말합니다.

"기록 시간 0"을 선택하고 "시작"을 눌러 "블랭크 보드 내습성" 테스트를 수행합니다.

내습성 시험과정 : 예열-안정성 시험-정지(빈 기판의 내습성 확보 및 자동 보관)

3.4.5 내습성 시험

내습성 작동 인터페이스(3개 플레이트의 온도가 3.4.1 항목에 도달한 후에 수행 가능)

기록 시간으로 1을 선택합니다(즉, 샘플 1).

기기가 3.4.1의 요구 사항을 충족한 후 테스트 샘플을 필름의 윗면에 놓고 "위, 아래" 버튼을 누르고 금속 크림프의 4면을 덮습니다. 금속 크림프가 수평 위치에 있으면 플렉시글라스 커버를 내려 놓습니다. 장비의 문을 닫고 "시작" 버튼을 누릅니다. 기기가 자동으로 실행됩니다. 실행 순서는 예열-안정성 테스트-중지이며 첫 번째 내습성 및 기타 표시기를 표시합니다.

샘플을 변경하십시오. 두 번째 샘플을 테스트하려면 기록 시간 동안 2를 누르세요. 방법은 위와 동일합니다. 내습성 시험성적서는 방법규격에 따라 3회 시험을 거쳐 인쇄할 수 있습니다.

3.4.6 내습성 보기 및 인쇄

내습성을 보정해야 합니다. 이 단계는 열 저항 교정과 유사합니다.

3.4.7 내습성 적용시료

이 장비는 직물의 내습성 감지에만 국한되지 않고 다양한 판재의 내습성 감지에도 적합하지만 내습성 값이 무한하기 때문에 불침투성 물체의 내습성을 감지하는 것은 의미가 없습니다.

3.4.8내습성 및 내열성 변환 시험

기기 좌측에는 그림 327과 같이 압축공기를 연결하고, 드레인 아래에 드레인 팬을 놓은 후, 그림 317과 같이 시험실 내부의 “Drain” 버튼을 누르면 일반적으로 6~8 정도를 누른다. 2회(딸깍 소리가 난 후 1회) 자동으로 물이 배출되며, 테스트 보드의 온도를 40℃로 설정하고 1시간 동안 작동합니다. 그래도 습기가 있으면 시간을 적절하게 연장할 수 있습니다.) 이 작업을 수행할 때 테스트 표면에 샘플이나 내습성 테스트 필름이 없어야 합니다.

엘압축공기 포트

4.1 시료 습도 조절: 시료와 시험 시료는 습도 조절을 위해 지정된 표준 대기 조건에 24시간 동안 놓아야 합니다.

4.2 검체 수량 및 크기: 각 검체마다 3개의 검체를 채취하고, 검체 크기는 35×35cm로, 검체는 편평하고 주름이 없어야 한다.

4.3 샘플 배치 요구 사항: 샘플의 전면이 테스트 보드 위에 평평하게 놓여 있고 테스트 보드의 모든 측면이 덮여 있습니다.

엘열 및 습기 저항의 중요성

5.1열 저항은 재료의 열 전달 성능을 특성화합니다. 이는 직물을 테스트하는 가장 기본적인 지표 중 하나입니다. 의복의 3가지 기본 기능(보온성, 신체 보호, 자기 표현) 때문에 가장 중요한 것은 보온성입니다. 오늘날 옷이 없으면 인간의 보호는 살아남을 수 없습니다. 둘째, 지역과 계절에 따라 열 요구 사항이 다릅니다. 열 저항은 사람들이 어떤 종류의 직물을 선택할지에 대한 기초를 제공할 수 있으며, 이는 열 저항 감지의 중요성을 보여줍니다.

5.2내습성은 재료가 습기를 전달하는 능력을 반영하는 지표입니다. 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 성인은 매일 땀(상당한 땀)이 없어도 피부를 통과하기 때문에 편안한 착용감에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다. 모세 혈관에서는 수증기(숨겨진 땀이라고 함)가 배출됩니다. 70g/일*인. 그렇다면 이러한 수분의 대부분은 옷을 통해 전달되어야 합니다. 의류 소재의 수분 투과 능력이 이 값을 초과해야만 사람들이 편안함을 느낄 수 있습니다. 이러한 이유로 내습성을 감지하는 것이 더 중요합니다.

엘기술지원

6.1 오류 식별

A、 부팅 화면에 표시되지 않습니다.

1. 전원이 켜져 있는지 확인하세요.
2. 디스플레이의 전원이 연결되어 있는지 확인하세요.
3. 디스플레이의 전원이 연결되어 있는지 확인하세요.

B, 일정한 온도와 습도를 유지할 수 없습니다.

1. 부팅 인터페이스의 수위가 노란색입니다. 물을 추가하세요.
2. 제어보드와 구동보드 사이의 연결선이 잘 연결되어 있는지 확인하세요.
3. 냉동 압축기의 압력이 설정압력보다 높거나 낮은지 확인하세요.

C, 일정한 온도 및 습도 작동, 낮은 테스트 챔버 온도

1. 공기 가열 튜브가 정상적으로 가열될 수 있는지 확인하십시오.
2. 공기 가열 튜브를 구동하는 무접점 릴레이를 확인하십시오.

D, 온도 및 습도 작동, 테스트 챔버의 낮은 습도

1. 물탱크 히팅배관이 정상적으로 가열되는지 확인하세요.
2. 물탱크의 히팅파이프를 구동하는 무접점 릴레이를 확인하세요

E, 테스트 보드, 가열 보드 또는 바닥에 온도가 표시되지 않습니다.

1. 온도센서의 소손 여부

2. 커넥터의 접촉상태가 좋지 않습니다. 다시 연결해 보세요.

F, 테스트 보드, 가열 보드 또는 바닥판은 가열되거나 천천히 가열될 수 없습니다.

1. 3개의 스위칭 전원 공급 장치에 정상적으로 전원이 공급되는지 확인하십시오.

2. 히터의 제어 회로를 점검하여 간접 플러그와의 접촉 불량이 있는지 확인하십시오.

6.2 유지보수

A. 기계적 손상을 방지하고 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있도록 기기의 운송, 설치, 조정 및 사용 중에 다양한 부품과 충돌하지 마십시오.

B. 기기의 조작부는 액정과 터치스크린으로 되어 있어 파손되기 쉬운 부분입니다. 작동 중에 손가락을 교체하기 위해 다른 단단한 물체를 사용하지 마십시오. 서비스 수명 단축을 방지하려면 터치 스크린에 유기 용제를 떨어뜨리지 마십시오.

C. 기기를 사용할 때마다 방진 처리를 잘 수행하고 적시에 먼지를 청소하십시오.

D. 기기에 이상이 발생한 경우에는 전문가에게 수리를 의뢰하거나 전문가의 지도하에 수리를 받으시기 바랍니다.

엘일반적인 문제

7.1 탐지 시간의 문제

감지 시간은 모든 사람의 큰 관심사이며 항상 빠르고 정확하기를 바랍니다. 이전 표준에서는 결과를 계산하기 위해 30분의 예열 후 모든 샘플에 대해 5주기의 전원 켜기 및 끄기 시간의 비율을 규정했기 때문에 하나의 데이터를 테스트하는 데 약 1시간 미만이 소요됩니다. 선입견이 있어서 항상 현재 시험시간이 너무 길다고 느껴집니다. 현재 방법 표준의 예열 시간은 이전의 고정된 시간이 아닌 정상 상태에 도달해야 하는 필요성을 강조합니다. 여기에는 이유가 있습니다. 직물의 열 저항 범위가 크기 때문에 한쪽은 35°C, 다른 쪽은 20°C에 도달해야 합니다. 정상 상태에 필요한 시간은 다릅니다. 예를 들어, 코트가 안정된 상태에 도달하는 데는 최소 2시간이 걸리는 반면, 다운 재킷은 더 오랜 시간이 걸립니다. 반면에 대부분의 직물은 습기를 흡수합니다. 샘플을 미리 조정하고 균형을 맞추었지만 테스트 상태가 변경되었습니다. 전자는 온도 20℃, 습도 65%이고, 후자는 한쪽은 35℃, 반대쪽은 20℃이다. 저울 후 샘플의 수분 회복량도 변경됩니다. 비교 테스트를 해봤습니다. 동일한 샘플의 전자의 무게는 전자보다 큽니다. 직물의 수분 회복 균형을 재조정하는 데 오랜 시간이 걸린다는 것은 누구나 알고 있습니다. 따라서 열저항을 검출하는 시간은 짧을 수 없습니다.

또한 내습성 테스트 중에 샘플이 등온 및 불평등한 수압에 도달하는 데 오랜 시간이 걸립니다.

유사한 외국 장비가 "내열성 및 내습성"을 감지하는 데 필요한 시간도 마찬가지입니다. 부록을 참조하십시오.

7.2 표본 크기의 문제

표본의 크기는 항상 더 좋습니다. 내열성 테스트에서는 그렇지 않습니다. 이는 표본 대표자에게서만 정확하지만 기기에서는 반대 결론을 도출할 수 있습니다. 테스트 보드의 크기가 커지고 발열이 균일성이 문제가 됩니다. 새로운 표준에서는 1m/s의 풍속이 요구됩니다. 크기가 클수록 공기 입구와 공기 출구 사이의 속도 차이가 커지고 공기 입구와 공기 출구의 온도가 증가합니다. 국내외 표준 개발을 보면 기존 표준은 대부분 250mm2이고 새 표준은 200mm2임을 알 수 있습니다. 일본 KES는 100mm2를 사용합니다. 따라서 방법 기준을 충족한다는 전제 하에 유효 면적은 200mm2가 더 적합하다고 판단됩니다.

7.3 설정온도와 열저항값의 관계 여부

일반적으로 설정온도는 열저항값과 관계가 없습니다.

열 저항 값은 샘플의 면적, 양면 사이의 온도 차이, 정상 상태를 유지하는 데 필요한 전력과 관련이 있습니다.

R_코네티컷

테스트 보드의 면적이 결정되면 크기가 변경되어서는 안 됩니다. 양쪽 끝의 온도가 일정하다면, 그 온도를 유지하는 데 필요한 전력을 측정하는 것은 어렵지 않습니다. 사용된 온도가 측정 대상의 특성을 변경하지 않는 한 사용된 온도는 관련이 없음을 알 수 있습니다. 할 수 있다. 물론 우리는 그 기준을 존중하고 35℃를 채택하고 있습니다.

7.4 감지된 인덱스 문제

새로운 표준에서는 왜 보온율을 폐지하고 내열성 지수를 채택하나요? 원래의 보온율 공식을 통해 알 수 있습니다.

Q₁－샘플 방열 없음(W/℃)

Q₂－샘플 방열 포함(W/℃)

열성능이 향상됨에 따라 Q2는 선형적으로 감소하지만 단열율 Q는 매우 느리게 상승합니다. 실제 사용 시 2겹 코팅과 1겹 코팅의 단열율은 약간만 증가할 뿐 2배는 아닙니다. 이는 공식 설계이므로 국제적으로 이 지표를 폐지하는 것이 합리적입니다. 둘째, 열저항은 사용이 매우 편리하며, 그 값은 선형적으로 가산된다. 예를 들어 1차 코팅은 0.085m2·K/W, 2층은 0.170m2·K/W이다.

열저항과 절연율의 관계:

R_ct=A/Q₂-아르 자형_ct0              A: 테스트 영역

공식에 따르면 Q2의 변화에 ​​따라 열저항이 변화합니다.

열 저항 테스트 데이터의 다음 예는 다음과 같습니다.

테스트 시간	1	2	3	4	5	빈 열
열저항 데이터(10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58

A는 0.04m²Q2는 다음과 같습니다.

테스트 시간	1	2	3	4	5	열저항 데이터
열저항 데이터 10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
2분기(W/℃)	0.4444	0.3226	0.2667	0.2186	0.1923

Q₁ 샘플 열 방출 없음, Q₁=A/R_ct0=0.04/58*1000=0.6897

테스트 시간	1	2	3	4	5	열저항 데이터
내열성(10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
2분기(W/℃)	0.4444	0.3226	0.2667	0.2186	0.1923
절연율(%)	35.57	53.22	61.33	68.31	72.12

데이터에 따르면 열 저항 및 절연율의 곡선 다이어그램은 다음과 같습니다.

이는 열저항이 클수록 보온유지율이 평탄해지는 경향이 있음을 알 수 있는데, 즉 열저항이 클수록 보온유지율이 정말 크다는 것을 반영하기 어렵다는 것을 알 수 있다.

7.5 기기 교정 및 표준 시료 문제

내열성 및 내습성 장비의 검증이 주요 문제가 되었습니다. 바닥판의 온도를 측정할 경우 기기가 밀봉되어 있어 감지할 수 없습니다. 테스트 결과에 영향을 미치는 요소가 너무 많습니다. 기존의 검증 방법은 복잡하고 문제를 해결하지 못했습니다. 단열 기구의 테스트 결과의 변동은 부인할 수 없는 사실이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 우리는 장기간의 탐구에 따르면 "표준 샘플"이 "열 저항 측정기"를 검증하는 데 사용된다고 믿습니다. "편리하고 과학적입니다.

표준 샘플에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 직물(화학섬유 평직)을 사용하는 것이고, 다른 하나는 스펀지를 사용하는 것이다.

국내외 표준에는 직물이 명시되어 있지 않지만 장비 교정에는 다층 중첩 방법이 명확하게 사용됩니다.

연구 결과, 중첩 방법, 특히 직물 중첩을 사용하는 것이 합리적이지 않다고 생각합니다. 직물을 겹친 후에도 가운데에 틈이 있고 틈에 여전히 공기가 있다는 것은 누구나 알고 있습니다. 정체된 공기의 열 저항은 모든 직물의 열 저항보다 두 배 이상 높습니다. 틈새의 크기는 직물의 두께보다 크며 이는 틈새로 인해 발생하는 열 저항이 작지 않음을 의미합니다. 게다가 테스트마다 겹치는 간격이 달라 수정이 어려워 표준 샘플이 비선형으로 쌓이게 됩니다.
스펀지는 위와 같은 문제가 없습니다. 5mm, 10mm, 20mm 등 서로 다른 내열성을 지닌 표준시료는 중첩되지 않고 일체형으로 되어있습니다. 물론 사용된 재료는 전체적으로 잘려져 있어 균질하다고 볼 수 있습니다(이제 스펀지는 균일합니다. 성별은 좋음) 스펀지 속의 기포가 균질하다는 것을 설명하기 위해 위의 내용은 층 사이에 틈이 더 생기는 것을 의미합니다.
수많은 실험 끝에 스펀지는 매우 편리하고 실용적인 소재가 되었습니다. 표준 초점 장치에 채택하는 것이 좋습니다.

충수
테스트 기준 시간

샘플 다양성	열저항 시간(분)	내습 시간(분)
얇은 원단	약 40~50	약 50~60
미디엄 원단	약 50~60	약 60~80
두꺼운 천	약 60~80	약 80~110

참고: 위의 테스트 시간은 세계의 유사한 장비와 거의 동일합니다.