DRK503 Schildknecht 굴곡 시험기 작동 매뉴얼

안전 예방 조치 

1. 안전 표시:

본 설명서에서는 악기 사용 시 안전 주의 사항과 다음과 같은 중요한 표시 항목을 설명합니다. 사고와 위험을 예방하기 위해 위험, 경고, 주의에 관한 다음 사항을 준수하십시오.

위험:  이 표시는 이를 따르지 않을 경우 작업자가 부상을 입을 수 있음을 나타냅니다.

 

메모:  표시된 항목은 테스트 결과 및 품질에 영향을 미칠 가능성이 있는 것으로 표시됩니다.

메모:  표시된 항목은 작동 및 사용 중인 제품의 보조 설명을 나타냅니다.

 2. 본 기기에는 다음의 표시가 주의와 경고를 나타냅니다.

	경고 표시	이 표시는 사용설명서를 참조할 필요가 있는 부분을 나타냅니다.
	위험 전압 표시	이 기호는 고전압 위험을 나타냅니다.
	접지보호마크	기기의 접지 단자를 나타냅니다.

S요약

1. 목적:

이 기계는 코팅된 직물의 반복 굴곡 저항에 적합하며 직물 개선을 위한 참고 자료를 제공합니다.

2. 원리:

시편이 원통형이 되도록 두 개의 반대쪽 원통 주위에 직사각형 코팅 직물 스트립을 놓습니다. 실린더 중 하나가 축을 따라 왕복 운동하여 코팅된 직물 실린더의 압축과 이완을 교대로 일으키고 시편이 접히게 됩니다. 코팅된 직물 원통의 이러한 접힘은 미리 정해진 주기 수까지 지속되거나 시편이 명백히 손상될 때까지 지속됩니다.

3. 기준:

기계는 BS 3424 P9, ISO 7854 및 GB / T 12586 B 방법에 따라 제작되었습니다.

기기 설명

1. 기기 구조:

악기 구조:

기능 설명:

고정 장치: 샘플 설치

제어판: 제어 기기 및 제어 스위치 버튼 포함

전력선: 기기에 전원을 공급합니다.

수평 조절 다리: 기기를 수평 위치로 조정합니다.

샘플 설치 도구: 샘플 설치가 용이함

2. 제어판 설명:

제어판의 구성:

1.카운터 2. 시작 버튼 3. 정지 버튼 4. 전원 스위치 5. 비상 정지 스위치

3.

프로젝트	명세서
고정물	10개 그룹
속도	8.3Hz±0.4Hz(498±24r/min)
실린더	외경은 25.4mm ± 0.1mm입니다.
테스트 트랙	아크 r460mm
테스트 트립	11.7mm±0.35mm
집게	폭: 10mm ± 1mm
클램프 내부 거리	36mm±1mm
샘플 크기	50mmx105mm
샘플 수	6, 경도 3, 위도 3
볼륨(WxDxH)	43x55x37cm
무게(대략)	≒50Kg
전원 공급 장치	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. 보조 도구:

클램프: 10개

렌치

악기 설치

1. 전원 공급 조건:

이 기계의 라벨에 따라 올바른 전원 공급 장치를 구성하십시오.

위험 입력전압의 오차범위는 ±10% 이내여야 하며, 누전으로 인한 부상을 방지하기 위해 기기를 올바르게 접지해야 합니다.

2. 작동 환경 요구 사항: 실내 온도 조건.

3. 기계를 안정적으로 유지하려면 기계를 수평이고 안정적인 플랫폼에 배치해야 합니다.

동작사양

1. 시험편의 준비:

1. 샘플 준비:

1.1 유효 너비 코팅 직물 롤에서 60mm x 105mm 샘플을 절단하고 3개의 긴 변이 날실과 위사에 각각 평행함

1.2 시편은 시편의 전체 폭과 길이에 걸쳐 균일한 간격으로 절단되어야 합니다.

1.3 샘플 조정: 샘플은 21 ± 1 ℃ 및 65 ± 2% 상대 습도에서 평형을 이루도록 조정되어야 합니다.

2. 작업 단계:

2.1. 작동 전 확인 사항:

전원 공급 장치가 요구 사항을 충족하는지 확인

악기가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.

이동식 샘플 홀더가 중간 위치에 있는지 여부

2.2. 샘플 설치:

2.2.1 샘플의 테스트 코팅을 조심스럽게 실린더에 넣고 실린더 외부에 두 개의 클램프를 놓습니다. 그런 다음 샘플을 한 쌍의 실린더 외부에 놓습니다. 먼저 두 개의 실린더를 시편 장착 고정구의 클램프에 넣고 볼트로 두 개의 실린더를 고정구에 고정합니다. 샘플을 순서대로 배열하고 장착 고정구의 내부 측면에 가까운 샘플의 두 끝 부분에 두 개의 클램프를 놓습니다.

2.2.2 드라이버로 클램프를 잠그고 시료의 양쪽 끝을 원통에 고정한 후 상하 클램프 사이의 간격을 36mm로 하고 클램프를 잠가 시료의 상부를 고정시킨다.

2.3 두 개의 핀을 빼내고, 설치 고정 장치에서 샘플이 설치된 한 쌍의 실린더를 꺼내고(그림 7), 상단 및 하단 실린더의 볼트 둥근 구멍을 테스트 고정 장치 시트의 나사와 정렬합니다(그림 8). ), 고정대에 상하 실린더를 렌치로 고정시킨다(그림 9 ~ 그림 11)

2.4 2.1 ~ 2.3 단계에 설명된 방법에 따라 다른 모든 샘플을 고정 테스트 스탠드에 설치합니다.

위험 실린더 및 시료를 설치 및 분해할 때에는 작업자의 부상을 방지하기 위해 반드시 기계의 전원을 끄십시오. 실린더를 테스트 고정 장치 시트에 설치한 후에는 장비 손상을 방지하기 위해 나사를 잠가야 합니다.

3. 테스트를 시작합니다:

3.1 전원 공급 장치를 켜고 테스트 시간(횟수는 샘플이 손상되어 검사를 위해 중지해야 하는 횟수를 추정하는 것임)을 설정하고 RST 키를 눌러 카운터의 현재 시간을 지웁니다.

참고: 시간 설정 방법: 기기의 전원 스위치를 켜고 카운터의 직각 삼각형 키를 누르면 화면의 숫자가 설정 모드로 깜박입니다. 계속해서 직각 삼각형 키를 눌러 숫자를 변경하고 위쪽을 누릅니다. 값의 크기를 변경하는 삼각형 키입니다(0~9가 차례로 표시됩니다). 설정이 완료된 후 화면 깜박임이 멈출 때까지 약 8초 정도 기다리면 설정이 적용됩니다.

3.2 시작 버튼을 눌러 테스트를 시작하면 설정된 숫자에 도달하면 기계가 자동으로 중지됩니다.

3.3 샘플 테스트 조건을 확인합니다. 보다 상세한 검사가 필요한 경우에는 기계의 전원 스위치를 끄고 검사용 시료를 꺼내어 시험시간을 기록한다.

3.4 테스트를 계속해야 하는 경우 위의 방법에 따라 테스트 시간을 재설정합니다.

3.5 시험 후 전원을 끄고 분석을 위해 모든 시료를 꺼내십시오.

【메모】 원칙적으로, 치구에서 제거된 시료는 시험을 위해 다시 치구에 장착되어서는 안 됩니다. 필요한 경우 모든 당사자의 합의 후 추가 테스트를 위해 샘플을 고정 장치에 다시 설치할 수 있습니다. 중간에 멈추고 싶다면 중지 키를 눌러 작업을 중지하면 됩니다.

3. 결과 평가 및 테스트 보고서:

3.1. 샘플 검사:

3.1.1 손상된 시편의 예상 개수에 도달하면 초기 검사를 위해 실린더와 샘플을 시험 고정 장치 시트에서 제거할 수 있으며 해당 시험 시간을 기록해야 합니다.

시료 코팅 저하;

샘플의 코팅 균열;

샘플이 손상되었습니다(깨짐).

3.1.2 초기 검사 필요한 경우, 보다 자세한 검사를 위해 실린더에서 시편을 꺼낼 수 있습니다. 모든 테스트가 완료된 후에는 보다 자세한 검사를 위해 실린더에서 시편을 꺼내야 합니다.

3.1.2.1 굽힘 및 균열 저항성 평가:

주름, 갈라짐, 벗겨짐, 변색 등 눈에 보이는 모든 요소를 ​​고려하여 전체적인 외관을 평가합니다. 굴곡 시험을 거친 시편과 굴곡 시험을 하지 않은 시편을 확대 없이 비교합니다. 외관 악화 등급은 다음 4가지 등급에 따라 결정되며, 중간 등급이 허용됩니다.

0 -- 없음

1 - 약간

2 - 중간

3 - 심각한

3.1.2.2 손상 설명: 손상이 있는 경우 손상 유형을 명시해야 합니다.

3.1.3 균열: 10배 확대경, 바람직하게는 10배 실체 현미경을 사용하여 시편을 주의 깊게 검사합니다. 균열이 있는 경우에는 다음 규정에 따라 균열의 깊이, 수량, 길이를 보고한다.

3.1.3.1 균열 깊이: 균열 깊이의 분류는 다음과 같다.

Ni1 - 균열 없음;

A - 표면이나 표면개질층에 균열이 생겼으며 아직 발포층이나 중간층이 노출되지 않았습니다.

B - 균열이 발생했지만 중간층을 통과하지 못하거나 단일층 코팅의 경우 기재 직물이 노출되지 않았습니다.

C - 베이스 직물에 균열 침투;

D-균열은 재료에 완전히 침투합니다.

3.1.3.2 균열 수: 최악의 균열 정도를 나타내는 가장 낮은 균열 수준을 기록합니다. 균열이 10개 이상 있으면 간단히 "균열 10개 이상"이라고 보고하세요.

3.1.3.3 균열 길이: 가장 낮은 수준에서 가장 긴 균열을 기록하며, 이는 최악의 균열 정도를 나타내며 mm 단위로 표시됩니다.

3.1.4 박리: 박리 정도가 눈에 띄는지 평가하기 위해 코팅 접착력이나 내마모성, 흡유성 또는 정압 저항성의 명백한 변화에 대한 시험을 실시해야 한다. 또한 시편의 전체 두께를 절단하여 의심되는 위치의 박리를 확인할 수 있습니다.

참고 1: 박리는 명확하지 않을 수 있지만 코팅된 직물의 마모, 마모 및 오일 흡수를 더 쉽게 만들고 정압 저항을 감소시킬 수도 있습니다.

참고 2: 이는 굴곡 시험과 무관한 선택적 추가 시험이며 코팅된 직물의 굴곡 저항을 평가하는 방법으로 사용할 수 없습니다.

3.2. 테스트 보고서: 보고서에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.

테스트 기준의 표준 번호

코팅된 직물 식별에 대한 모든 세부 사항

시험 실행 및 검사 중 지정된 굴곡 수와 최종 검사 시 굴곡 수

섹션 1에 설명된 대로 검사당 손상 정도

표준 테스트 절차에서 벗어난 사항에 대한 세부 정보

【메모】  위의 기록은 참고용입니다. 자세한 내용은 관련 표준을 참조하세요.

교정 절차

1. 수정항목 : 속도

2. 교정 장비: 전자 스톱워치

3. 교정기간 : 1년

4. 교정 단계:

4.1. 속도 보정 방법:

4.2 기계의 전원을 켜고 테스트 시간을 500회 이상으로 설정합니다.

4.3 시작 키를 눌러 기계를 시작하고 스톱워치 시간을 기다립니다.

4.4 스톱워치가 1분에 도달하면 타이밍을 중지하고 중지를 눌러 동시에 기계를 중지하고 카운터에 표시된 횟수가 속도와 일치하는지 확인하십시오.

유지보수 절차

1. 각 테스트 전후에 기계 표면을 청소해야 합니다.

2. 기계의 회전부분에는 정기적으로 윤활유를 첨가해야 합니다.

3. 기계를 오랫동안 작동하지 않을 때는 전원 플러그를 뽑아야 합니다.