WAW-600D 油圧万能試験機 マイコン制御

WAW-600D マイコン制御油圧万能試験機

製品概要:

WAW-600Dマイコン制御電気油圧サーボ油圧万能試験機の本体はシリンダーダウンタイプの本体構造を採用しており、主に金属材料、非金属材料、製品の引張、圧縮、曲げなどの機械的性能試験に使用されます。部品、コンポーネント、構造コンポーネント、標準部品。

このシリーズの試験機は、環境装置が装備されている場合、その環境下で材料の引張、圧縮、曲げ試験を実行することもできます。例: 高温引張、低温引張、圧縮、その他の試験。

鉄鋼、冶金、建築資材、品質検査センター、水利施設、水力発電、高速道路橋、研究機関、大学の機械工学、その他の工場、鉱山、企業、試験研究機関に適しています。

製品の製造・検査基準

GB2611「試験機の一般技術要件」

JJG139 「引張・圧力・万能試験機」

適用される試験方法規格

実験操作とデータ処理は、GB/T228「室温での金属材料の引張試験方法」、GB/T7314「室温での金属材料の圧縮試験方法」、GB/T232「曲げ」などの数百の規格の要件を満たしています。 「金属材料の試験方法」など、お客様のニーズに合わせた各種規格に応じたデータ処理方法を構築できます。

主なテクニカル指標

1 ホスト

主機はボトムマウントオイルシリンダー式を採用しており、主機上部に伸縮スペース、主機下横梁と作業台の間に圧縮・曲げ試験スペースを設けています。

2 伝送システム

中間クロスビームの昇降には、チェーンホイールによって駆動されるモーターを採用してネジを回転させ、中間クロスビームの空間位置を調整し、張力と圧縮スペースの調整を実現します。

油圧システムの油圧原理を図 2 に示します。これは負荷適応型オイル入口絞り速度制御システムです。

図２ 油圧系統図

オイルタンク内の作動油はモーターの駆動によりオイル回路に入り、ワンウェイバルブ、高圧オイルフィルター、差圧弁群、サーボバルブを経てオイルシリンダーに入ります。コンピュータから比例サーボ弁に制御信号を送り、比例サーボ弁の開度と方向を制御することで、オイルシリンダへの流量を制御し、定速試験力や定速押しのけ容積などを制御します。

4. 電気測定および制御システム:

(1) サーボ制御オイル源のコアコンポーネントはすべて輸入されたオリジナルコンポーネントであり、安定した性能を持っています。

(2)過負荷、過電流、過電圧、変位上下限、非常停止などの保護機能を備えています。

(3) PCI 技術に基づく内蔵コントローラにより、試験機は試験力、試験片の変形、ビーム変位などのパラメータの閉ループ制御を実現し、等速試験力、等速度などの試験を実行できます。変位、等速ひずみ、等速荷重サイクル、等速変形サイクル。各種制御モードのスムーズな切り替えが可能です。

(4) 実験終了時には手動または自動で実験の初期位置に高速に戻すことができます。

(5) アナログ調整リンクを使用せずに、真の物理的ゼロ調整、ゲイン調整、自動シフト、ゼロ調整、校正、および実験的な力測定の保存を実現しており、制御回路は高度に統合されています。

(6) 電気制御回路は国際規格に従っており、国家試験機の電気規格に準拠しています。強力な抗干渉能力を備えており、コントローラーの安定性と実験データの正確性を保証します。

(7) ネットワーク伝送インターフェースを搭載しており、データ伝送、保存、記録印刷、ネットワーク伝送印刷が可能で、企業内LANやインターネットネットワークに接続することができます。

5. ソフトウェアの主な機能の説明

この測定および制御ソフトウェアは、マイコン制御の電気油圧サーボ油圧万能試験機に使用され、さまざまな金属および非金属試験、完全なリアルタイム測定および表示、リアルタイム制御およびデータ処理、結果出力およびその他の機能を実行します。対応する規格に準拠します。

(1) 権限ベースの管理。異なるレベルのオペレーターが異なる操作権限を持ち、メニューやその他のコンテンツにアクセスできます。これにより、通常のオペレータの操作が簡素化、促進され、高速化されるだけでなく、システムが効果的に保護されます。

(2) 試験力、ピーク値、変位、変形、その他の信号をリアルタイムで測定および表示します。リアルタイムの収集と制御はプラットフォーム上で実現されています。正確なタイミングと高速サンプリングを実現しました。

(3)荷重変形や荷重変位などの各種試験曲線をリアルタイムに画面表示し、いつでも切り替えて観察することができます。曲線のズームインとズームアウトは非常に便利です。

(4) コンピュータは実験パラメータの保存、設定、読み込みなどの機能を備えています。ゼロ調整、キャリブレーション、その他の操作はソフトウェアによって実行され、各パラメーターは簡単に保存およびインポートできるため、センサーの数に制限がなく、ホスト上の複数のセンサーを簡単に切り替えることができます。

（５）開ループ等速度変位、等速度力、等速度応力、および他の閉ループ制御方法を含む複数の制御方法をサポートする。また、高度なオペレーターによる閉ループ パラメーターのデバッグ プロセス中に標準参照曲線を提供するため、ユーザーは閉ループ効果に対する各パラメーターの影響を実際に観察できます。

(6) 実験プロセス制御モードを設定するためのインテリジェントエキスパートシステムを装備し、プロユーザーに自動プログラム可能なプログラマを提供します。ユーザーは、実際のニーズやルールに応じて複数の制御方法や制御速度を柔軟に組み合わせ、ニーズに合わせた制御プログラムを開発できます。測定および制御ソフトウェアは、ユーザーの設定に従ってテストプロセスを自動的に制御します。

(7) 人間とコンピュータの対話を通じてデータを分析します。この加工方法は広く使用されている規格の要件を満たしており、弾性率、降伏強度、指定された非比例引張強度などのさまざまな性能パラメータを自動的に計算できます。分析プロセスに手動で介入して、分析の精度を向上させることもできます。ユーザーが指定した規格に従ってその他のデータ処理を実行することもできます。

(8) 実験データは、ユーザーのクエリに便利なようにテキスト ファイルに保存され、一般的な商業レポートやワードプロセッサ ソフトウェアを使用してさらに処理できると同時に、インターネットを介したデータ送信も容易になります。

(9) 実験プロセスのデータ曲線を記録して保存でき、曲線を重ね合わせて比較して簡単に比較分析できます。

(10) テストレポートはユーザーの要求する形式で印刷できます。ユーザーは、さまざまなニーズに合わせて、レポート出力の基本情報、実験結果、実験曲線の内容を選択できます。

(11) デジタルゼロ調整と実験力と変形の自動校正が実現され、操作が容易になり、機械の信頼性が向上しました。さまざまなパラメータ システム設定はファイル形式で保存され、簡単に保存および復元できます。

(12) Win7 オペレーティング システムに適用できます。実験プロセスの制御、クロスビームの移動速度の変更、パラメータの入力などの操作はすべてキーボードまたはマウスを使用して完了できるため、便利で迅速に使用できます。

(13)過負荷保護と自動シャットダウン機能を備えており、サンプルの破損を自動的に検出し、自動的にシャットダウンできます。

さまざまなユーザーの要件に応じて、上記のソフトウェア機能を調整または変更することができます。

6. ソフトウェアおよびソフトウェア操作インターフェイス:

(1) ソフトウェアは Windows 7 システム上で実行でき、ユーザー インターフェイスは Windows スタイルと一致した中国語ウィンドウ システムを表示します。すべての実験操作は、コンピュータ画面上のマウス入力によって完了できます。

試験機のメインインターフェース

(ソフトウェアのインターフェースは、主に現実に基づいて若干異なります)

7. テストレポート:

実験データ ファイルを通じて実験データを検索および管理します。レポート テンプレート設定を通じて実験レポートの内容と形式をカスタマイズします。式と結果項目を編集することで、大部分の実験標準と手法をサポートできます。 1 つ以上のテスト データ ファイルをロードした後、レポート テンプレートに従ってテスト レポートを生成し、印刷します。 Word および Excel レポート テンプレートをサポートし、自由に編集できます。

(データは参考用であり、実用的な意味はありません)

8. 安全保護装置

(1) 試験力が最大試験力の 2% ～ 5% を超えると、過負荷保護が作動し、システムは無負荷になります。

(2) ピストンが上限位置まで上昇するとストローク保護が停止し、オイルポンプモーターが停止します。

主な業績とテクニカル指標

標準構成

操作手順:

電動油圧サーボ試験機の操作手順

1. コンピュータを起動し、ソフトウェアを起動します

2. 電動油圧サーボコントローラの電源スイッチと油源メインスイッチを起動します。

3. 試験機ホストの中央クロスビームを適切な位置に調整し、サンプルの形状、サイズ、実験目的に応じて適切な治具を交換します。

4. オイルポンプの電源スイッチを入れ、試験機のオイルシリンダーを持ち上げて自重を取り除きます。 (変位速度を 10mm/min に設定し、[上へ]ボタンをクリックすると、オイルシリンダーが約 1mm 上昇します)。

5. ソフトウェアのデータ バージョンにスタイルに関する関連情報を入力します。

6. 上顎にスタイルをクランプした後、力の値をゼロにリセットし、中央のクロスビームを適切な位置に調整し、下顎をクランプして、変位と変形をリセットします。 (スタイルはすべてのジョーの 80% 以上をクランプし、垂直かつ一直線に保たれている必要があります)

7. 適切な速度またはプランを選択し、ソフトウェアの【開始】ボタンをクリックして、実験を実行します

サンプルが破壊されると、試験は自動的に終了します。実験データを表示するには、ソフトウェアのデータ バージョンをクリックして必要なデータを表示します。

すべてのサンプルテストが終了すると、オイルシリンダのピストンがオイルシリンダの底に下がり、オイル源のメインスイッチがオフになります。

8. オペレーティング ソフトウェアを終了し、コンピュータをシャットダウンし、ホストの電源をオフにします。

注意：

1. 試験機のジョーにある鉄の削りくずを定期的に取り除き、ジョーを清潔に保つ必要があります。

機器の清掃や作業環境の衛生維持を行う場合は、電源を切る必要があります。

実験中、オイルポンプが突然作動しなくなった場合は、負荷を降ろして確認し、オイルポンプを再起動する必要があります。

試験機を一時的に停止する場合は、オイルポンプモーターを停止し、試験終了後にテストベンチを降ろす必要があります。将来の使用を容易にするために、オイルシリンダーのピストンはシリンダーの底に落ちず、一定距離流出する必要があります

5. 湿気や液体との接触を避け、振動や衝撃を与えないでください。

6. 緊急の場合は手術室から出ず、緊急停止スイッチを押してください。

7. 磁気干渉から遠ざける

8.専門技術者以外は試験機のソフトウェアプログラムを変更することはできません。

品質保証

当社は、すべての製品が対応する国家規格に従って生産されていることを保証します。

同社は、すべての国内アクセサリーが優れた品質を備えた有名ブランドのものであることを保証します。

当社は、すべての外国製アクセサリーが工場からのオリジナルの本物であることを保証します。

当社は、ユーザーに提供する製品が新品のオリジナルマシンであることを保証します。

同社は、工場から出荷されるすべての製品が手順に従って厳格な検査を受けることを保証します。

同社は、顧客がいつでも工場を訪問し、監督することを受け入れることを約束します。

ユーザーの準備条件

コンピューターアプリケーションの熟練したオペレーター。

ユーザーは、実験で参照および従うテスト方法と標準の詳細を明確にする必要があります。

製品テスト、工場検査、機械調整テストのために本機でテストされたサンプルを提供します。

製品の設置に必要なスペース、基礎、電源等。

実験室には空調設備があり、室内温度は 15 ～ 25 ℃、湿度は 70% 未満に制御される必要があります。

製品の受け取り、保管、移動を担当します。

使用方法とメンテナンス

製品を操作するには、訓練を受けた固定のテスト担当者を配置する必要があり、他の人が製品を操作することは許可されません。

製品を使用する場合、オペレーターは正しい手順で操作するために受けたトレーニングと指導に従ってください。

テスト結果を正確に判断するには、オペレーターは対応するテスト規格に習熟している必要があります。

オペレータはホストのマニュアルとソフトウェアのマニュアルを注意深く読む必要があります。

実験が終了したら、正しい順序でマシンの電源を切り、すべての電源を切ります。

自作の試験補助治具を使用する場合、取り付け時に製品の元の構造を変更したり損傷したりしないでください。

試験機の動作中に異常事態または電気的故障が発生し、開始ボタンまたは停止ボタンが機能しない場合は、直ちに電源を切って試験機の動作を停止する必要があります。

乾燥摩擦を防ぐために、ネジとトランスミッション部品には定期的に潤滑油を塗布する必要があります。

製品に不具合が生じた場合は、速やかに当社のカスタマーサービス部門にご連絡ください。許可なく直接分解しないでください。

ご自身で製品を改造しないでください。