前文

当社の製品をお選びいただきありがとうございます。当社は高品質の製品を貴社に提供するだけでなく、信頼できる一流のアフターサービスも提供します。

オペレータの安全と装置の完全性を確保するために、装置を使用する前にこの取扱説明書をよく読み、関連する注意事項に注意してください。このマニュアルには、この機器の設計原理、関連規格、構造、動作仕様、メンテナンス方法、一般的な故障および治療方法が詳しく説明されています。本書に記載されている各種「試験規定」や「規格」はあくまで参考です。貴社が異議を唱える場合は、関連する基準や情報をご自身で確認してください。

機器が梱包され輸送される前に、工場スタッフが詳細な検査を実施して、品質が合格であることを確認します。ただし、梱包は取り扱いや輸送による衝撃に耐えることができますが、激しい振動により機器が損傷する可能性があります。そのため楽器の到着後は、楽器本体や部品に破損がないかよくご確認ください。損害がある場合は、より包括的な書面による報告書を会社の市場サービス部門に提出してください。当社は貴社に代わって破損した機器を処理し、機器の品質が適切であることを保証します。

マニュアルの要件に従って確認、インストール、デバッグを行ってください。説明書は無作為に捨てず、将来参照できるよう適切に保管してください。

本器をご使用いただくにあたり、本器の設計上の不備や改善点などのご意見・ご要望がございましたら、当社までお知らせください。

特別な評判:

このマニュアルは当社へのいかなる要請の根拠としても使用することはできません。

このマニュアルを解釈する権利は当社にあります。

安全上の注意事項

1.安全標識:

以下の標識に記載されている内容は、主に事故や危険の防止、作業者や機器の保護、試験結果の正確性の確保を目的としています。ご注意ください！

導入

内向き漏れ試験機は、特定の環境条件下でエアロゾル粒子に対するマスクや防護服の漏れ防止性能をテストするために使用されます。

本物の人間は、マスクまたは人工呼吸器を着用し、一定濃度のエアロゾルが存在する部屋 (チャンバー) に立っています (テストチャンバー内)。マスクの口の近くにサンプリングチューブがあり、マスク内のエアロゾル濃度を収集します。試験基準の要件に従って、人体は一連の動作を完了し、マスクの内側と外側の濃度をそれぞれ読み取り、各動作の漏れ率と全体の漏れ率を計算します。ヨーロッパの標準テストでは、人体が一連の動作を完了するためにトレッドミル上を一定の速度で歩くことが求められます。

防護服テストはマスクのテストと似ており、実際の人間が防護服を着用し、一連のテストのためにテストチャンバーに入ることを必要とします。防護服にはサンプリングチューブも付いています。防護服内外のエアロゾル濃度をサンプリングし、防護服内にきれいな空気を通すことができます。

テスト範囲:微粒子防護マスク、マスク、使い捨てマスク、ハーフマスクマスク、防護服など

試験基準:

安全性

このセクションでは、このマニュアルに記載される安全上の記号について説明します。マシンを使用する前に、すべての注意事項と警告を読んで理解してください。

	高電圧!指示を無視すると、オペレータが感電する危険が生じる可能性があることを示します。
	注記！操作のヒントや役立つ情報を記載しています。
	警告！指示を無視すると、機器が損傷する可能性があることを示します。

仕様

簡単な紹介

機械の紹介

主電源エアスイッチ

ケーブルコネクタ

テストチャンバートレッドミル用電源スイッチ電源ソケット

試験室底部の排気ブロワー

サンプリングチューブ 試験室内の接続アダプタ

（接続方法は表Iを参照）

テスターを操作するときは、D と G にプラグが接続されていることを確認してください。

マスク（マスク）用サンプルチューブ

サンプリングチューブ

サンプリングチューブコネクタ接続用プラグ

タッチスクリーンの概要

試験規格の選択：

下のボタンをクリックして、GB2626 Nacl、GB2626 Oil、EN149、EN136 およびその他のマスク試験規格、または EN13982-2 防護服試験規格を選択します。

English/中文：言語選択

GB2626ソルトテストインターフェース：

GB2626 オイルテストインターフェース：

EN149 (ソルト) テストインターフェイス:

EN136 塩分試験インターフェース：

バックグラウンド濃度：マスク（マスク）を着用し、エアロゾルのないテストチャンバーの外に立っている実際の人間によって測定されたマスク内の粒子状物質の濃度。

環境濃度：試験中の試験室内のエアロゾル濃度；

マスク内濃度：テスト中、各動作後の実際の人のマスク内のエアロゾル濃度；

マスク内気圧：マスクを着用した後にマスク内で測定された気圧；

漏洩率：実際にマスクを着用している人によって測定されたマスクの内側と外側のエアロゾル濃度の比；

テスト時間：クリックしてテストのタイミングを開始します；

サンプリング時間：センサーのサンプリング時間；

開始 / 停止：テストを開始し、テストを一時停止します。

リセット：テスト時間をリセットします。

エアロゾルの開始: 標準を選択した後、クリックしてエアロゾル発生器を開始すると、マシンは予熱状態に入ります。環境濃度がその濃度に達したとき

対応する規格で要求されている場合、環境濃度の後ろの円が緑色に変わり、濃度が安定しており、テストできることを示します。

バックグラウンド測定: バックグラウンドレベル測定;

NO 1-10: 1 人目から 10 人目の人間のテスター。

漏れ率 1-5: 5 つの動作に対応する漏れ率。

全体漏洩率：５つの動作漏洩率に対応する全体漏洩率。

前/次/左/右: テーブル内でカーソルを移動し、ボックスまたはボックス内の値を選択するために使用します。

やり直し: ボックスまたはボックス内の値を選択し、「やり直し」をクリックしてボックス内の値をクリアし、アクションをやり直します。

空: テーブル内のすべてのデータをクリアします (すべてのデータを書き留めていることを確認してください)。

戻る: 前のページに戻ります。

EN13982-2 防護服 (塩分) 試験インターフェース：

A in B out，B in C out，C in A out：防護服の異なる空気入口および出口モードのサンプリング方法；

設置

開梱

テスターを受け取ったら、輸送中に損傷がないか箱をチェックしてください。機器を慎重に開梱し、コンポーネントに損傷や欠陥がないか徹底的に検査します。機器の損傷や不足がある場合は、カスタマー サービスに連絡してください。

素材一覧

1.1.1標準パッケージ

包装内容明細書：

• メインマシン：1台;
• テストチャンバー:​​ 1 ユニット;
• トレッドミル: 1台;
• Nacl 500g/本：1本
• オイル 500ml/本：1本
• エアチューブ（Φ8）：1本
• カプセル粒子フィルター：5台（3台設置）
• エアフィルター：2個（装着済み）
• サンプリングチューブコネクター：3個（ソフトチューブ付き）
• エアゾール容器ツール: 1 個
• ファームウェアアップグレードキット：1セット
• 3M粘着テープ：1巻
• 電源ケーブル：2本（1本はアダプター付）
• 取扱説明書：1冊
• 予備エアゾール容器
• 予備のエアゾール容器ツール
• 予備エアフィルター
• 予備粒子フィルター
• Nacl 500g/本
• 油

1.1.2オプションのアクセサリ

インストール要件

機器を設置する前に、設置場所が次の要件を満たしていることを確認してください。

堅くて平らな地面では、機器を支えるために 300 kg 以上の荷重に耐えることができます。

必要に応じて機器に十分な電力を供給します。

乾燥した清潔な圧縮空気、圧力 6 ～ 8bar、最小。流量450L/min。

出口パイプライン接続：外径8mmパイプパイプ。

位置

テスターを開梱し、テスト チャンバーを組み立てて (設置後、ブロワーをテスト チャンバーの上部に再度取り付けます)、温度と湿度が安定した、安定した地面の上にある部屋に置きます。

メインマシンはテストチャンバーの前に配置されます。

実験室の面積は4m×4m以上とし、外部排気装置を設置すること。

インテークパイプ接続：

エア源のφ8mmエアパイプを機械後部のエアパイプコネクタに差し込み、確実に接続します。

設置と操作のために十分なスペースを確保してください

ブロワーを配置したら、テストチャンバーの上部にブロワーを再度取り付けます。

手術

電源オン

機械を始動する前に、機械を電源と適切な圧縮空気源に接続してください。

準備

エアゾール液の交換手順：

1. エアゾール容器の分解ツールを使用して、エアゾール容器を緩めます。

2. エアゾール容器を両手で取り外します。

3. 塩化ナトリウム溶液の場合は、全体を交換する必要があり、重ねて使用することはできません。

4. コーン油またはパラフィン油溶液の場合、液面線まで適切に充填できます。

5. 塩化ナトリウム溶液の投与量: 400 ± 20 ml。200 ml 未満の場合は、新しい溶液と交換する必要があります。

塩化ナトリウム溶液の調製: 8g の塩化ナトリウム粒子を 392g の精製水に加え、振り混ぜます。

6.コーン油またはパラフィン油溶液の充填量：160±20ml、100ml未満の場合は充填する必要があります。

7. コーン油またはパラフィン油溶液は、少なくとも週に 1 回完全に交換することをお勧めします。

1.1.4準備し始める

マシンの電源を入れ、タッチスクリーンインターフェイスに入り、テスト標準を選択して、「エアロゾルの開始」をクリックします。まずマシンをウォームアップさせます。必要なエアロゾル濃度に達すると、「環境濃度」の後ろの円が緑色に変わります。

1.1.5パージ

毎日の起動後と停止前に、避難行動を実行する必要があります。空にする動作は手動で停止できます。

1.1.6 マスクの着用

1.1.7防護服を着用する

テスト

1.1.8試験規格の選択

タッチスクリーンのテスト規格ボタンをクリックして、さまざまなテスト規格を選択します。その中で、EN13982-2 は防護服のテスト規格であり、残りはマスクのテスト規格です。

1.1.9バックグラウンドレベルテスト

タッチスクリーンの「バックグラウンドテスト」ボタンをクリックして、バックグラウンドレベルテストを実行します。

試験結果

テスト後、テスト結果は下の表に表示されます。

パイプライン接続

（表１）

テスト（GB2626/NOISHソルト）

GB2626 ソルトテストを例として、テストプロセスと機器の操作について詳しく説明します。テストには 1 人のオペレーターと数人の人間のボランティアが必要です (テストのためにテストチャンバーに入る必要があります)。

まず、メインマシンの電源が壁のエアスイッチ（230V/50HZ、16A）に接続されていることを確認してください。

主機エアスイッチ 230V/50HZ、16A
すべてのケーブルを線のマークに従って接続します；

電源スイッチを差し込んでロックします。メインマシンおよび試験室；

ホースの一端をメインマシンの「エアロゾル出口」に接続し、もう一端をテストチャンバーの上部にある「エアロゾル入口」に接続します。

圧縮空気を接続します；

塩エアロゾルを準備します（Nacl溶液の充填量：400±20ml、200ml未満の場合、新しい溶液を交換する必要があります）；

テストチャンバー内で「テストチャンバーエアスイッチ」を見つけてオンにします。

トレッドミルの電源プラグを差し込みます；

表 1 に従って、カプセルフィルターを試験チャンバー内のパイプ継手 B に接続します。

主機の電源エアスイッチを入れます；

タッチスクリーンディスプレイ；

GB2626Naclを選択します；

「エアロゾルの開始」をクリックして機能を有効にします（テストチャンバーのドアが閉じていることに注意してください）；

テストチャンバー内のエアロゾルが安定するまで待ち、右側の円が表示されます。

環境濃度が緑色に変わり、テスト状態に入ることができることを示します。

エアロゾル濃度が安定したレベルに達するのを待っている場合は、最初にバックグラウンド レベル テストを実施できます。

人体は試験室の外に立ち、マスクを着用し、マスクのサンプリングチューブを H インターフェースに挿入します。

「バックグラウンド測定」をクリックして、バックグラウンドレベルテストの測定を開始します。

マスク内のサンプリングチューブはマスクの両側に固定する必要があります。

バックグラウンドレベルテスト後、Hインターフェイスからサンプリングチューブを引き出し、人体がテストチャンバーに入り、テストを待ちます。

サンプリング チューブの 1 つをポート a に挿入し、もう 1 つをポート D に挿入します。カプセル フィルターがインターフェイス B に挿入されます。

「開始」テストをクリックすると、カーソルはボランティア 1 の漏洩率 1 の位置にあります。

GB2626 テスト規格 6.4.4 の要件に従って、5 つのアクションを段階的に完了します。テストが完了するたびに、5 つのアクションがすべて完了するまでカーソルは 1 つ右に移動し、全体の漏れ率の計算結果は表示されません。

次に 2 番目のボランティアがテストされ、10 人のボランティアがテストを完了するまでステップ 16 ～ 22 が繰り返されました。

人の行動が標準的でない場合、テスト結果は破棄される可能性があります。 「上」、「次」、「左」または「右」方向ボタンを使用して、やり直したい位置にカーソルを移動し、「やり直し」ボタンをクリックしてアクションを再テストし、データを自動的に記録します。

すべてのテストが終了したら、次のバッチのテストを実行できます。次のテスト バッチを開始する前に、「空」ボタンをクリックして、上記の 10 グループのテストのデータをクリアします。

注: 「空」ボタンをクリックする前に、テスト結果を記録してください。

テストを続行しない場合は、もう一度「エアロゾル開始」ボタンをクリックしてエアロゾルを停止します。次に、「パージ」ボタンをクリックして、テストチャンバーとパイプライン内のエアロゾルを排出します。

Nacl 溶液は 1 日 1 回交換する必要があり、使い切っていない場合でも完全に交換する必要があります。

パージ後は、安全を確保するために、主機の電源スイッチと壁にあるエアスイッチをオフにしてください。

テスト（GB2626オイル）

オイルエアロゾル試験は塩と同様、始動操作手順も同様です。

GB2626 オイルテストを選択します；

約200mlのパラフィンオイルをオイルエアゾール容器に加えます（液面線に従って最大まで加えます）。

「Atart Aerosol」をクリックして機能を有効にします (テストチャンバーのドアが閉まっていることに注意してください)。

テストチャンバー内のエアロゾルが安定すると、環境濃度の右側の円が緑色に変わり、テスト状態に入ることができることを示します。

エアロゾル濃度が安定したレベルに達するのを待っている場合は、最初にバックグラウンド レベル テストを実施できます。

人体は試験室の外に立ち、マスクを着用し、マスクのサンプリングチューブを I インターフェースに挿入する必要があります。

「バックグラウンド測定」をクリックして、マスク内のバックグラウンドレベルの測定を開始します。

バックグラウンドレベルテスト後、Iインターフェイスからサンプリングチューブを引き出し、人体がテストチャンバーに入り、テストを待ちます。

サンプリング チューブの 1 つを E インターフェイスに挿入し、もう 1 つを G インターフェイスに挿入します。カプセルフィルターが F インターフェースに挿入されます。

GB2626 テスト規格 6.4.4 の要件に従って、5 つのアクションを段階的に完了します。テストが完了するたびに、5 つのアクションがすべて完了するまでカーソルは 1 つ右に移動し、全体の漏れ率の計算結果は表示されません。

次に 2 番目のボランティアがテストされ、10 人のボランティアがテストを完了するまでステップ 16 ～ 22 が繰り返されました。

他の手順は塩試験と同様であるため、ここでは繰り返しません。

テストを続行しない場合は、もう一度「エアロゾル開始」ボタンをクリックしてエアロゾルを停止します。次に、「空にする」ボタンをクリックして、テストチャンバーとパイプライン内のエアロゾルを空にします。

パラフィンオイルは 2 ～ 3 日ごとに交換してください。

パージ後は安全を確保するため、本体の電源スイッチと壁のエアスイッチを切ってください。

試験（EN149 ソルト）

EN149 試験手順は GB2626 塩試験と完全に同じであるため、ここでは繰り返しません。

パージ後は安全を確保するため、本体の電源スイッチと壁のエアスイッチを切ってください。

テスト（EN136 ソルト）

EN149 試験手順は GB2626 塩試験と完全に同じであるため、ここでは繰り返しません。

パージ後は安全を確保するため、本体の電源スイッチと壁のエアスイッチを切ってください。

試験（EN13982-2 防護服）

BS EN ISO 13982-2 は防護服の試験規格であり、塩分試験のみが行われます。

起動、エアロゾル生成およびテストプロセスは基本的に GB2626 ソルトテストと同じです。

防護服には 3 本のサンプリング チューブがあり、袖口から接続する必要があり、サンプリング ノズルは体の異なる部分に固定する必要があります。

防護服サンプリングチューブ A、B、C はそれぞれ試験室内のサンプリングポート A、B、C に接続されています。具体的な接続方法は以下の通りです。

他のテスト手順は gb2626 のソルト特性と同じなので、繰り返しません。

パージ後は安全を確保するため、本体の電源スイッチと壁のエアスイッチを切ってください。

メンテナンス

クリーニング

定期的に機器表面のホコリを取り除いてください。

テストチャンバーの内壁を定期的に清掃してください。

エアフィルターからの水の排出

エアフィルター下のカップに水が溜まっている場合は、黒いパイプジョイントを下から上に押すと水を抜くことができます。

水を抜くときは、電源のメインスイッチと壁のメインスイッチを外してください。

空気出口フィルターの交換

吸気口フィルターの交換

粒子フィルターの交換

山東ドリック計器株式会社

会社概要

Shandong Drick Instruments Co., Ltd.は主に検査機器の研究開発、製造、販売に従事しています。

2004年設立の同社。

製品は、科学研究機関、品質検査機関、大学、包装、紙、印刷、ゴムおよびプラスチック、化学、食品、医薬品、繊維、その他の業界で使用されています。
ドリックは人材育成とチーム構築に注意を払い、プロフェッショナリズム、献身、実用主義、革新という開発コンセプトを堅持しています。
顧客志向の原則を堅持し、顧客の最も緊急かつ現実的なニーズを解決し、高品質の製品と先進的な技術で顧客に一流のソリューションを提供します。