Mesin Uji Universal Hidraulik WAW-600D – Terkendali Komputer Mikro

Mesin Uji Universal Hidraulik Terkendali Komputer Mikro WAW-600D

Ikhtisar Produk:

Bagian utama dari mesin uji universal hidrolik servo elektro-hidraulik yang dikendalikan komputer mikro WAW-600D mengadopsi struktur bodi utama tipe silinder bawah, terutama digunakan untuk uji kinerja mekanis seperti tegangan, kompresi, pembengkokan bahan logam, bahan non-logam, produk bagian, komponen, komponen struktural, dan bagian standar.

Jika dilengkapi dengan perangkat lingkungan, rangkaian mesin pengujian ini juga dapat melakukan uji tarik, kompresi, dan tekukan material di lingkungan tersebut. Misalnya: uji tarik suhu tinggi, uji tarik suhu rendah, kompresi dan lainnya.

Cocok untuk baja, metalurgi, bahan bangunan, pusat pemeriksaan kualitas, pemeliharaan air dan pembangkit listrik tenaga air, jembatan jalan raya, lembaga penelitian, teknik mesin di perguruan tinggi dan universitas, dan pabrik, pertambangan, perusahaan, serta lembaga pengujian dan penelitian lainnya.

Standar manufaktur dan inspeksi produk

GB2611 “Persyaratan Teknis Umum untuk Mesin Pengujian”

JJG139 “Mesin Uji Tarik, Tekanan, dan Universal”

Standar metode pengujian yang berlaku

Operasi eksperimental dan pemrosesan data memenuhi persyaratan ratusan standar seperti GB/T228 “Metode Uji Tarik untuk Bahan Logam pada Suhu Kamar”, GB/T7314 “Metode Uji Kompresi untuk Bahan Logam pada Suhu Kamar”, GB/T232 “Bending Metode Uji Bahan Logam”, dll. Dan metode pemrosesan data yang memenuhi standar berbeda dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan pelanggan.

Indikator teknis utama

1 tuan rumah

Mesin utama mengadopsi tipe silinder oli yang dipasang di bawah, dengan ruang regangan terletak di atas mesin utama, dan ruang uji kompresi dan tekukan terletak di antara balok melintang bawah mesin utama dan meja kerja.

2 Sistem Transmisi

Pengangkatan palang tengah mengadopsi motor yang digerakkan oleh roda rantai untuk memutar sekrup, menyesuaikan posisi spasial palang tengah dan mencapai penyesuaian tegangan dan ruang kompresi.

Prinsip hidrolik dari sistem hidrolik ditunjukkan pada Gambar 2, yang merupakan sistem kontrol kecepatan pelambatan saluran masuk oli adaptif beban.

Gambar 2 Diagram skema hidrolik

Oli hidrolik di tangki oli digerakkan oleh motor untuk masuk ke sirkuit oli, dan mengalir melalui katup satu arah, filter oli bertekanan tinggi, grup katup tekanan diferensial, katup servo, dan masuk ke silinder oli. Komputer mengirimkan sinyal kontrol ke katup servo proporsional untuk mengontrol pembukaan dan arah katup servo proporsional, sehingga mengontrol aliran ke dalam silinder oli dan mencapai kendali gaya uji kecepatan konstan, perpindahan kecepatan konstan, dll.

4. Sistem pengukuran dan kontrol kelistrikan:

(1) Komponen inti sumber oli kontrol servo semuanya merupakan komponen asli yang diimpor dengan kinerja stabil.

(2) Memiliki fungsi proteksi seperti beban berlebih, arus lebih, tegangan lebih, batas atas dan bawah perpindahan, dan penghentian darurat.

(3) Pengontrol internal berdasarkan teknologi PCI memastikan bahwa mesin pengujian dapat mencapai kontrol loop tertutup parameter seperti gaya uji, deformasi spesimen, dan perpindahan balok, dan dapat melakukan pengujian seperti gaya uji kecepatan konstan, kecepatan konstan perpindahan, regangan kecepatan konstan, siklus beban kecepatan konstan, dan siklus deformasi kecepatan konstan. Peralihan yang mulus antara berbagai mode kontrol dimungkinkan.

(4) Di akhir percobaan, dapat dikembalikan secara manual atau otomatis ke posisi awal percobaan dengan kecepatan tinggi.

(5) Ia telah mencapai penekanan fisik yang sebenarnya, penyesuaian penguatan, dan perpindahan otomatis, penekanan, kalibrasi, dan penghematan pengukuran gaya eksperimental, tanpa tautan penyesuaian analog, dan rangkaian kontrol sangat terintegrasi.

(6) Rangkaian kendali kelistrikan mengikuti standar internasional dan memenuhi standar kelistrikan mesin pengujian nasional. Ia memiliki kemampuan anti-interferensi yang kuat, memastikan stabilitas pengontrol dan keakuratan data eksperimen.

(7) Dilengkapi dengan antarmuka transmisi jaringan, dapat melakukan transmisi data, penyimpanan, pencetakan catatan, dan pencetakan transmisi jaringan, dan dapat dihubungkan ke jaringan LAN internal atau Internet perusahaan.

5. Deskripsi fitur fungsional utama perangkat lunak

Perangkat lunak pengukuran dan kontrol ini digunakan untuk mesin uji universal hidrolik servo elektro-hidraulik yang dikendalikan komputer mikro untuk melakukan berbagai pengujian logam dan non-logam, menyelesaikan pengukuran dan tampilan waktu nyata, kontrol waktu nyata dan pemrosesan data, keluaran hasil, dan fungsi lainnya sesuai dengan standar yang sesuai.

(1) Manajemen berbasis izin, dimana operator pada tingkat yang berbeda mempunyai izin operasional dan akses yang berbeda terhadap menu dan konten lainnya. Hal ini tidak hanya menyederhanakan, memfasilitasi, dan mempercepat operasi bagi operator biasa, namun juga secara efektif melindungi sistem;

(2) Pengukuran waktu nyata dan tampilan gaya uji, nilai puncak, perpindahan, deformasi, dan sinyal lainnya; Pengumpulan dan kontrol waktu nyata telah dicapai pada platform; Dan mencapai waktu yang tepat dan pengambilan sampel berkecepatan tinggi;

(3) Tampilan layar waktu nyata dari berbagai kurva pengujian seperti deformasi beban dan perpindahan beban telah tercapai, yang dapat dialihkan dan diamati kapan saja. Memperbesar dan memperkecil kurva sangat nyaman;

(4) Komputer memiliki fungsi seperti menyimpan, mengatur, dan memuat parameter eksperimen. Penetapan nol, kalibrasi, dan operasi lainnya dilakukan melalui perangkat lunak, dan setiap parameter dapat dengan mudah disimpan dan diimpor, sehingga memudahkan peralihan di antara beberapa sensor pada satu host tanpa batasan jumlah sensor;

(5) Mendukung berbagai metode kontrol, termasuk perpindahan kecepatan konstan loop terbuka, gaya kecepatan konstan, tegangan kecepatan konstan, dan metode kontrol loop tertutup lainnya; Dan memberikan kurva referensi standar selama proses debugging parameter loop tertutup oleh operator tingkat lanjut, sehingga pengguna dapat benar-benar mengamati dampak setiap parameter pada efek loop tertutup.

(6) Dilengkapi dengan sistem pakar cerdas untuk mengatur mode kontrol proses eksperimental, menyediakan pemrogram otomatis yang dapat diprogram kepada pengguna profesional. Pengguna dapat secara fleksibel menggabungkan beberapa metode kontrol dan kecepatan kontrol sesuai dengan kebutuhan dan aturan aktual, serta mengembangkan program kontrol yang sesuai dengan kebutuhan mereka. Perangkat lunak pengukuran dan kontrol akan secara otomatis mengontrol proses pengujian sesuai dengan pengaturan pengguna.

(7) Menganalisis data melalui interaksi manusia-komputer. Metode pemrosesan memenuhi persyaratan standar yang banyak digunakan dan dapat secara otomatis menghitung berbagai parameter kinerja seperti modulus elastisitas, kekuatan luluh, dan kekuatan tarik non proporsional yang ditentukan. Hal ini juga dapat dilakukan intervensi secara manual dalam proses analisis untuk meningkatkan akurasi analisis; Pengolahan data lainnya juga dapat dilakukan sesuai standar yang diberikan oleh pengguna.

(8) Data eksperimen disimpan dalam file teks untuk memudahkan permintaan pengguna, dan dapat diproses lebih lanjut menggunakan laporan komersial umum atau perangkat lunak pengolah kata, sekaligus memfasilitasi transmisi data melalui internet;

(9) Kurva data dari proses eksperimen dapat direkam dan disimpan, dan kurva tersebut dapat dilapis dan dibandingkan untuk memudahkan analisis komparatif;

(10) Laporan pengujian dapat dicetak dalam format yang dibutuhkan oleh pengguna. Pengguna dapat memilih konten informasi dasar keluaran laporan, hasil eksperimen, dan kurva eksperimen untuk memenuhi berbagai kebutuhan;

(11) Penekanan digital dan kalibrasi otomatis gaya eksperimental dan deformasi telah tercapai, yang memfasilitasi pengoperasian dan meningkatkan keandalan mesin. Berbagai pengaturan sistem parameter disimpan dalam bentuk file untuk memudahkan penyimpanan dan pemulihan;

(12) Dapat diterapkan pada sistem operasi Win7. Kontrol proses eksperimen, perubahan kecepatan pergerakan balok silang, input parameter, dan operasi lainnya semuanya dapat diselesaikan dengan menggunakan keyboard atau mouse, sehingga nyaman dan cepat untuk digunakan;

(13) Dilengkapi dengan perlindungan beban berlebih dan fungsi pematian otomatis, yang secara otomatis dapat mendeteksi patahan sampel dan dimatikan secara otomatis.

Sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda, fungsi perangkat lunak di atas dapat disesuaikan atau dimodifikasi.

6. Antarmuka operasi perangkat lunak dan perangkat lunak:

(1) Perangkat lunak dapat berjalan pada sistem Windows 7, dan antarmuka pengguna menyajikan sistem jendela Cina yang konsisten dengan gaya Windows. Semua operasi eksperimental dapat diselesaikan melalui input mouse di layar komputer.

Antarmuka utama mesin pengujian

(Antarmuka perangkat lunak sedikit berbeda, terutama berdasarkan kenyataan)

7. Laporan pengujian:

Mencari dan mengelola data eksperimen melalui file data eksperimen; Sesuaikan konten dan format laporan eksperimental melalui pengaturan templat laporan; Dengan mengedit rumus dan item hasil, dukungan untuk sebagian besar standar dan metode eksperimental dapat dicapai; Setelah memuat satu atau lebih file data pengujian, buat laporan pengujian sesuai dengan templat laporan dan cetaklah; Mendukung templat laporan Word dan Excel, dan dapat diedit secara bebas;

(Data ini hanya untuk referensi dan tidak memiliki arti praktis)

8. Perangkat perlindungan keselamatan

(1) Ketika gaya uji melebihi 2% -5% dari gaya uji maksimum, perlindungan beban berlebih diaktifkan dan sistem dibongkar.

(2) Ketika piston naik ke posisi batas atas, pelindung langkah berhenti dan motor pompa oli berhenti.

Kinerja utama dan indikator teknis

Konfigurasi standar

Prosedur operasi:

Prosedur pengoperasian mesin uji servo elektro-hidraulik

1. Nyalakan komputer dan masukkan perangkat lunak

2. Nyalakan sakelar daya dan sakelar utama sumber oli pada pengontrol servo elektro-hidraulik

3. Sesuaikan palang tengah host mesin uji ke posisi yang sesuai, dan ganti perlengkapan yang sesuai sesuai dengan bentuk, ukuran, dan tujuan eksperimen sampel.

4. Nyalakan saklar daya pompa oli dan angkat silinder oli mesin penguji untuk menghilangkan bobotnya sendiri. (Anda dapat memilih kecepatan perpindahan 10mm/mnt dan klik tombol [Naik] untuk menaikkan silinder oli sekitar 1mm).

5. Masukkan informasi yang relevan tentang gaya dalam versi data perangkat lunak.

6. Setelah menjepit gaya ke rahang atas, setel ulang nilai gaya ke nol, sesuaikan palang tengah ke posisi yang sesuai, jepit rahang bawah, dan setel ulang perpindahan dan deformasi. (Gaya harus dijepit pada lebih dari 80% seluruh rahang, dan dijaga tetap vertikal dan sejajar)

7. Pilih kecepatan atau rencana yang sesuai, klik tombol 【Mulai 】 di perangkat lunak, dan lakukan percobaan

Setelah sampel patah, pengujian otomatis berakhir. Untuk melihat data eksperimen, klik versi data di perangkat lunak untuk melihat data yang diperlukan

Setelah semua pengujian sampel selesai, piston silinder oli jatuh ke dasar silinder oli dan sakelar utama sumber oli dimatikan.

8. Keluar dari perangkat lunak pengoperasian, matikan komputer, dan matikan daya host.

Perhatian:

1. Serutan besi pada rahang mesin uji harus dilepas secara teratur untuk menjaga kebersihan rahang

Saat membersihkan peralatan dan menjaga kebersihan di lingkungan kerja, aliran listrik harus diputus

Selama percobaan, jika pompa oli tiba-tiba berhenti bekerja, beban yang diberikan harus dibongkar, diperiksa, dan pompa oli harus dihidupkan kembali.

Ketika mesin penguji dihentikan sementara, motor pompa oli harus dimatikan, dan meja uji harus diturunkan setelah pengujian selesai. Piston silinder oli tidak boleh jatuh ke dasar silinder dan mengalir keluar dalam jarak tertentu untuk memudahkan penggunaan di masa mendatang

5. Hindari membiarkan peralatan menjadi lembap atau bersentuhan dengan zat cair, dan cegah peralatan agar tidak terguncang atau terbentur

6. Harap jangan meninggalkan ruang operasi dan tekan tombol berhenti darurat jika terjadi keadaan darurat

7. Jauhi gangguan magnetis

8. Tenaga teknis non profesional tidak diperbolehkan memodifikasi program perangkat lunak mesin uji

Jaminan Kualitas

Perusahaan menjamin bahwa semua produk diproduksi sesuai dengan standar nasional yang relevan;

Perusahaan menjamin semua aksesoris dalam negeri berasal dari merek terkenal dengan kualitas yang sangat baik;

Perusahaan menjamin bahwa semua aksesoris luar negeri adalah produk asli dan asli dari pabrik;

Perusahaan menjamin bahwa produk yang diberikan kepada pengguna adalah mesin asli yang baru;

Perusahaan menjamin semua produk yang keluar dari pabrik menjalani pemeriksaan ketat sesuai prosedur;

Perusahaan berjanji untuk menerima pelanggan untuk mengunjungi dan mengawasi pabrik kapan saja.

Kondisi persiapan pengguna

Operator yang terampil dalam aplikasi komputer;

Pengguna harus memperjelas metode pengujian dan rincian standar yang dirujuk dan diikuti oleh eksperimen;

Memberikan sampel yang telah diuji pada mesin ini untuk pengujian produk, inspeksi pabrik, dan pengujian penyesuaian mesin;

Ruang, fondasi, catu daya, dll. yang diperlukan untuk pemasangan produk;

Laboratorium harus dilengkapi dengan AC, dengan suhu dalam ruangan dikontrol antara 15-25 ℃ dan kelembapan<70%;

Bertanggung jawab untuk menerima, menyimpan, dan memindahkan produk;

Penggunaan dan pemeliharaan

Personel penguji tetap dan terlatih harus diatur untuk mengoperasikan produk, dan orang lain tidak diperbolehkan mengoperasikannya;

Saat menggunakan produk, operator harus mengikuti pelatihan dan panduan yang mereka terima untuk mengoperasikannya dengan prosedur yang benar;

Operator harus mahir dalam standar pengujian yang sesuai agar dapat menentukan hasil pengujian secara akurat;

Operator harus hati-hati membaca manual host dan manual perangkat lunak;

Di akhir percobaan, matikan mesin dengan urutan yang benar dan putuskan semua sumber listrik;

Jika perlengkapan bantu uji buatan sendiri digunakan, struktur asli produk tidak boleh diubah atau dirusak selama pemasangan;

Jika terjadi situasi abnormal atau kegagalan listrik selama pengoperasian mesin uji, dan tombol start atau stop tidak berfungsi, aliran listrik harus segera diputus untuk menghentikan pengoperasian mesin uji;

Sekrup dan bagian transmisi harus dilapisi secara teratur dengan minyak pelumas untuk mencegah gesekan kering;

Jika produk tidak berfungsi, harap hubungi departemen layanan pelanggan kami tepat waktu dan jangan membongkarnya secara langsung tanpa izin;

Jangan memodifikasi produk Anda sendiri.