DRK255–Instrumen Uji Hotplate Berpelindung Keringat

Pertama-tama, terima kasih banyak telah membeli kamiDRK255Hotplate Berpelindung Berkeringat, sebelum pemasangan dan penggunaan, harap baca manual ini dengan cermat, yang dapat membantu Anda menstandardisasi pengoperasian dan membuat hasil pengujian lebih mudah akurat.

Katalog

akuRingkasan

1.1 Pengantar Singkat

1.2 Aplikasi

1.3 Fungsi instrumen

1.4 Gunakan lingkungan

1.4.1 Suhu dan kelembaban sekitar

1.4.2 Persyaratan daya

1.4.3 Tidak ada sumber getaran di sekitar, dll.

1.5 Parameter teknis

1.6 Prinsip Pengenalan

1.6.1 Definisi dan satuan ketahanan termal

1.6.2 Definisi dan satuan ketahanan kelembaban

1.7 Struktur instrumen

1.8 Karakteristik instrumen

1.8.1 Kesalahan pengulangan yang rendah

1.8.2 Struktur kompak dan integritas yang kuat

1.8.3 Tampilan nilai “ketahanan termal dan kelembapan” secara real-time

1.8.4 Efek keringat pada kulit yang sangat disimulasikan

1.8.5 Kalibrasi independen multi-titik

1.8.6 Suhu dan kelembaban iklim mikro konsisten dengan titik kontrol standar

akuSebelum Menggunakan

2.1 Penerimaan dan inspeksi

2.2 Instalasi

2.3 Nyalakan daya dan verifikasi

akuOperasi

3.1 Metode dan standar pengujian

3.2 Persiapan sebelum memulai

3.3 Jalankan operasi ketahanan termal

3.3.1 Pemanasan awal mesin

3.3.2 Pengaturan ketahanan termal

3.3.3 Uji pelat kosong tahan panas

3.3.4 Uji ketahanan termal

3.3.5 Melihat, mencetak, dan menghapus ketahanan termal

3.3.6 Kalibrasi ketahanan termal

3.3.7 Ketahanan termal sampel yang berlaku

3.4 Jalankan operasi tahan lembab

3.4.1 Pemanasan awal mesin

3.4.2 Pengaturan ketahanan kelembaban

3.4.3 Operasi pelembaban dan pengisian air

3.4.4 Uji pelat kosong tahan lembab

3.4.5 Uji ketahanan kelembaban

3.4.6 Melihat dan mencetak ketahanan terhadap kelembapan

3.4.7 Kalibrasi ketahanan kelembaban

3.4.8 Ketahanan kelembaban sampel yang berlaku

3.4.9 Konversi uji ketahanan kelembaban dan ketahanan termal

akuPersyaratan sampel

4.1 Kontrol kelembaban sampel

4.2 Jumlah dan ukuran sampel

4.3 Persyaratan penempatan sampel

akuPentingnya ketahanan termal dan kelembaban

5.1 Pentingnya ketahanan termal

5.2 Pentingnya ketahanan terhadap kelembaban

akuDukungan teknis

6.1 Identifikasi kesalahan

6.2 Pemeliharaan

akuMasalah umum

7.1 Masalah waktu deteksi

7.2 Masalah ukuran sampel

7.3 Apakah pengaturan suhu berhubungan dengan nilai ketahanan termal

7.4 Masalah indeks terdeteksi

7.5 Kalibrasi instrumen dan soal sampel standar

aku8. Lampiran: Waktu referensi tes

Ringkasan

1.1 Ikhtisar manual

Panduan ini menyediakan aplikasi DRK255 Sweating Guarded Hotplate, prinsip deteksi dasar dan metode penggunaan terperinci, memberikan indikator instrumen dan rentang akurasi, dan menjelaskan beberapa masalah umum serta metode atau saran perawatan.

1.2 Lingkup aplikasi

DRK255 Sweating Guarded Hotplate cocok untuk berbagai jenis kain tekstil, termasuk kain industri, kain bukan tenunan dan berbagai bahan datar lainnya.

1.3 Fungsi instrumen

Ini adalah instrumen yang digunakan untuk mengukur ketahanan termal (Rct) dan ketahanan kelembaban (Ret) dari bahan datar tekstil (dan lainnya). Instrumen ini digunakan untuk memenuhi standar ISO 11092, ASTM F 1868 dan GB/T11048-2008.

 

1.4 Gunakan lingkungan

Instrumen harus ditempatkan pada suhu dan kelembapan yang relatif stabil, atau di ruangan dengan AC umum. Tentu saja, akan lebih baik jika ruangan bersuhu dan lembab konstan. Sisi kiri dan kanan alat harus dibiarkan minimal 50cm agar aliran udara masuk dan keluar lancar.

1.4.1 Suhu dan kelembaban lingkungan:

Suhu sekitar: 10℃ hingga 30℃; Kelembaban relatif: 30% hingga 80%, yang kondusif bagi stabilitas suhu dan kelembapan di ruang iklim mikro.

1.4.2 Persyaratan daya:

Instrumennya harus memiliki landasan yang kuat!

AC220V±10% 3300W 50Hz, arus tembus maksimum adalah 15A. Soket pada tempat catu daya harus mampu menahan arus lebih dari 15A.

1.4.3Tidak ada sumber getaran disekitarnya, tidak ada media korosif, dan tidak ada sirkulasi udara yang menembus.

1.5 Parameter Teknis

1. Rentang uji ketahanan termal: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

Kesalahan pengulangan kurang dari: ±2,5% (kontrol pabrik berada dalam ±2,0%)

(Standar yang relevan berada dalam ±7,0%)

Resolusi: 0,1×10^-3(m2 •K/W)

2. Kisaran uji ketahanan kelembaban: 0-700 (m2 •Pa / W)

Kesalahan pengulangan kurang dari: ±2,5% (kontrol pabrik berada dalam ±2,0%)

(Standar yang relevan berada dalam ±7,0%)

3. Kisaran penyesuaian suhu papan uji: 20-40 ℃

4. Kecepatan udara di atas permukaan sampel: Pengaturan standar 1m/s (dapat disesuaikan)

5. Rentang pengangkatan platform (ketebalan sampel): 0-70mm

6. Rentang pengaturan waktu pengujian: 0-9999 detik

7. Akurasi kontrol suhu: ±0,1℃

8. Resolusi indikasi suhu: 0,1℃

9. Periode pra-pemanasan: 6-99

10. Ukuran sampel: 350mm×350mm

11. Ukuran papan uji: 200mm×200mm

12. Dimensi Eksternal: 1050mm×1950mm×850mm (P×L×T)

13. Catu daya: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Prinsip Pengenalan

1.6.1 Definisi dan satuan ketahanan termal

Ketahanan termal: aliran panas kering melalui area tertentu ketika tekstil berada dalam gradien suhu yang stabil.

Satuan ketahanan termal Rct adalah dalam Kelvin per watt per meter persegi (m²·K/W).

Saat mendeteksi hambatan termal, sampel ditutup pada papan uji pemanas listrik, papan uji dan papan pelindung di sekitarnya serta pelat bawah dijaga pada suhu yang disetel sama (seperti 35℃) dengan kontrol pemanas listrik, dan suhu Sensor mengirimkan data ke sistem kontrol untuk menjaga suhu konstan, sehingga panas pelat sampel hanya dapat dibuang ke atas (ke arah sampel), dan semua arah lainnya bersifat isotermal, tanpa pertukaran energi. Pada 15mm di permukaan atas tengah sampel, suhu kontrol adalah 20°C, kelembaban relatif 65%, dan kecepatan angin horizontal 1m/s. Ketika kondisi pengujian stabil, sistem akan secara otomatis menentukan daya pemanasan yang diperlukan papan pengujian untuk mempertahankan suhu konstan.

Nilai resistansi termal sama dengan resistansi termal sampel (udara 15mm, pelat uji, sampel) dikurangi resistansi termal pelat kosong (udara 15mm, pelat uji).

Instrumen secara otomatis menghitung: ketahanan termal, koefisien perpindahan panas, nilai Clo, dan laju pelestarian panas

Catatan: (Karena data pengulangan instrumen sangat konsisten, ketahanan termal papan kosong hanya perlu dilakukan setiap tiga bulan atau setengah tahun sekali).

Resistensi termal: R_ct:              (M²·K/W）

T_m ——suhu papan pengujian

Ta ——menguji suhu penutup

A —— area papan pengujian

Rct0 —— ketahanan termal papan kosong

H —— papan pengujian tenaga listrik

△Hc— koreksi daya pemanasan

Koefisien perpindahan panas: kamu =1/ R_ct（B /m²·K）

Klo：CLO＝10,155·U

Tingkat pelestarian panas: Q＝Q1-Q2Q1×100%

Q1－Tidak ada sampel pembuangan panas（W/℃）

Q2－Dengan sampel pembuangan panas（W/℃）

Catatan:(Nilai Clo: pada suhu ruangan 21℃, kelembaban relatif ≤50%, aliran udara 10cm/s (tidak ada angin), pemakai tes duduk diam, dan metabolisme basalnya 58,15 W/m2 (50kkal/m²·h), merasa nyaman dan menjaga suhu rata-rata permukaan tubuh sebesar 33℃, nilai isolasi pakaian yang dikenakan saat ini adalah nilai 1 Clo (1 CLO=0.155℃·m²/W)
1.6.2 Definisi dan satuan ketahanan kelembaban

Ketahanan kelembaban: aliran panas penguapan melalui area tertentu dalam kondisi gradien tekanan uap air yang stabil.

Satuan ketahanan kelembaban Ret dalam Pascal per watt per meter persegi (m²·Mengais).

Pelat uji dan pelat pelindung keduanya merupakan pelat logam berpori khusus, yang dilapisi dengan lapisan tipis (yang hanya dapat menyerap uap air tetapi tidak dapat menyerap air cair). Di bawah pemanas listrik, suhu air suling yang disediakan oleh sistem pasokan air naik ke nilai yang ditetapkan (seperti 35℃). Papan uji dan papan pelindung di sekitarnya serta pelat bawah semuanya dipertahankan pada suhu yang disetel sama (seperti 35°C) dengan kontrol pemanas listrik, dan sensor suhu mengirimkan data ke sistem kontrol untuk menjaga suhu konstan. Oleh karena itu energi panas uap air pada papan sampel hanya dapat ke atas (searah dengan sampel). Tidak ada pertukaran uap air dan panas ke arah lain,

papan uji dan papan pelindung di sekitarnya serta pelat bawah semuanya dipertahankan pada suhu yang disetel sama (misalnya 35°C) melalui pemanas listrik, dan sensor suhu mengirimkan data ke sistem kontrol untuk menjaga suhu konstan. Energi panas uap air pada pelat sampel hanya dapat dihamburkan ke atas (searah dengan benda uji). Tidak ada pertukaran energi panas uap air ke arah lain. Suhu pada 15mm di atas spesimen dikontrol pada 35℃, kelembaban relatif 40%, dan kecepatan angin horizontal 1m/s. Permukaan bawah film memiliki tekanan air jenuh 5620 Pa pada 35℃, dan permukaan atas sampel memiliki tekanan air 2250 Pa pada 35℃ dan kelembaban relatif 40%. Setelah kondisi pengujian stabil, sistem akan secara otomatis menentukan daya pemanasan yang diperlukan papan pengujian untuk mempertahankan suhu konstan.

Nilai ketahanan kelembaban sama dengan ketahanan kelembaban sampel (udara 15mm, papan uji, sampel) dikurangi ketahanan kelembaban papan kosong (udara 15mm, papan uji).

Instrumen secara otomatis menghitung: ketahanan terhadap kelembapan, indeks permeabilitas kelembapan, dan permeabilitas kelembapan.

Catatan: (Karena data pengulangan instrumen sangat konsisten, ketahanan termal papan kosong hanya perlu dilakukan setiap tiga bulan atau setengah tahun sekali).

Ketahanan kelembaban: R_et  P_m——Tekanan uap jenuh

Pa —— Tekanan uap air ruang iklim

H —— Papan uji tenaga listrik

△He—Jumlah koreksi daya listrik papan uji

Indeks permeabilitas kelembaban: i_mt=s_*R_ct/R_etS— 60 hal_a/k

Permeabilitas kelembaban: W_d=1/( R_et*φ_Tm)g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm—Panas laten uap air permukaan, kapan}T_{m adalah 35}℃时,φ_Tm=0,627 W*h/g

1.7 Struktur instrumen

Instrumen ini terdiri dari tiga bagian: mesin utama, sistem iklim mikro, tampilan dan kontrol.

1.7.1Badan utama dilengkapi dengan pelat sampel, pelat pelindung, dan pelat bawah. Dan setiap pelat pemanas dipisahkan oleh bahan isolasi panas untuk memastikan tidak ada perpindahan panas antara satu sama lain. Untuk melindungi sampel dari udara sekitar, dipasang penutup iklim mikro. Terdapat pintu kaca organik transparan di bagian atas, dan sensor suhu dan kelembaban ruang uji dipasang di penutupnya.

1.7.2 Sistem tampilan dan pencegahan

Instrumen ini mengadopsi layar sentuh terintegrasi weinview, dan mengontrol sistem iklim mikro dan host pengujian untuk bekerja dan berhenti dengan menyentuh tombol yang sesuai pada layar tampilan, memasukkan data kontrol, dan data uji keluaran dari proses dan hasil pengujian

1.8 Karakteristik instrumen

1.8.1 Kesalahan pengulangan yang rendah

Bagian inti dari DRK255 sistem kontrol pemanas adalah perangkat khusus yang diteliti dan dikembangkan secara independen. Secara teoritis, ini menghilangkan ketidakstabilan hasil pengujian yang disebabkan oleh inersia termal. Teknologi ini membuat kesalahan pengujian berulang jauh lebih kecil dibandingkan standar terkait di dalam dan luar negeri. Sebagian besar instrumen uji “kinerja perpindahan panas” memiliki kesalahan pengulangan sekitar ±5%, dan perusahaan kami telah mencapai ±2%. Dapat dikatakan bahwa ini telah memecahkan masalah dunia jangka panjang berupa kesalahan pengulangan yang besar dalam instrumen isolasi termal dan mencapai tingkat mahir internasional. .

1.8.2 Struktur kompak dan integritas yang kuat

DRK255 adalah perangkat yang mengintegrasikan host dan iklim mikro. Ini dapat digunakan secara mandiri tanpa perangkat eksternal apa pun. Ini mudah beradaptasi dengan lingkungan dan dikembangkan secara khusus untuk mengurangi kondisi penggunaan.

1.8.3 Tampilan nilai “ketahanan termal dan kelembapan” secara real-time

Setelah sampel dipanaskan sampai akhir, seluruh proses stabilisasi nilai “panas panas dan kelembaban” dapat ditampilkan secara real time. Hal ini memecahkan masalah lamanya waktu percobaan ketahanan panas dan kelembapan serta ketidakmampuan untuk memahami keseluruhan proses.

1.8.4 Efek keringat pada kulit yang sangat disimulasikan

Instrumen ini memiliki simulasi efek keringat kulit manusia (tersembunyi) yang tinggi, berbeda dengan papan tes yang hanya memiliki beberapa lubang kecil. Ini memenuhi tekanan uap air yang sama di seluruh papan uji, dan area pengujian efektif akurat, sehingga “ketahanan kelembaban” yang diukur mendekati nilai sebenarnya.

1.8.5 Kalibrasi independen multi-titik

Karena beragamnya pengujian ketahanan termal dan kelembapan, kalibrasi independen multi-titik dapat secara efektif memperbaiki kesalahan yang disebabkan oleh nonlinier dan memastikan keakuratan pengujian.

1.8.6 Suhu dan kelembaban iklim mikro konsisten dengan titik kontrol standar

Dibandingkan dengan instrumen serupa, mengadopsi suhu dan kelembaban iklim mikro yang konsisten dengan titik kendali standar lebih sesuai dengan “standar metode”, dan persyaratan untuk pengendalian iklim mikro lebih tinggi.
Sebelum Menggunakan

Deskripsi konten di bagian ini mencakup ringkasan mulai cepat untuk membantu Anda memahami lebih cepat. Ini akan memandu Anda melalui pengaturan, kalibrasi, dan pengoperasian dasar instrumen. Disarankan agar Anda mulai mempelajari bagian ini setelah menelusuri konten sebelumnya.

2.1 Penerimaan dan inspeksi

Buka kotaknya dan keluarkan seluruh mesin untuk memeriksa kerusakan yang nyata.

Hitung berdasarkan daftar pengepakan, petunjuk pengoperasian, dan aksesori.

2.2 Instalasi

2.2.1Sesuaikan keempat kaki untuk memusatkan gelembung horizontal bawaan untuk memastikan ketinggian papan uji.

2.2.2 Pengkabelan

Hubungkan salah satu ujung kabel komputer ke soket komputer pada instrumen dan ujung lainnya ke komputer (opsional)

2.3 Nyalakan daya dan verifikasi

Nyalakan daya dan amati apakah tampilannya normal.
Operasi

3.1 Metode dan standar pengujian

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Persiapan sebelum memulai

3.2.1Sebelum menghidupkan mesin, periksa apakah ada cukup air di indikator ketinggian air pada tangki air suhu dan kelembapan konstan. Jika tidak ada air, silakan tambahkan air terlebih dahulu. Jika tidak, meskipun dihidupkan, suhu dan kelembapan konstan tidak akan berfungsi. Cara menambahkan air: Buka pintu depan, buka penutup baja tahan karat di sebelah kiri, ambil corong aksesori, dan tuangkan air mineral (disarankan air suling) untuk menyesuaikan kelembapan iklim mikro. Tuangkan air ke sela-sela garis indikator ketinggian air.

3.2.2Harap konfirmasikan apakah ada air dalam indikator ketinggian air pada tangki air pengisian ketahanan kelembapan di sisi kiri atas, lalu berikan uji ketahanan kelembapan. Metode pengoperasian: lihat item 3.4.3 [Operasi pelembapan dan pengisian ulang serta operasi penempatan film uji]Catatan:Tangki air ini harus diisi dengan air suling.

3.2.3 Pengenalan halaman dan pengaturan parameter

Pengaturan suhu dan kelembaban konstan; setelah menyalakan daya, antarmuka login berikut ditampilkan:

Klik tombol “Masuk” untuk memasukkan kata sandi

Setelah diinput dengan benar, maka akan muncul:

Antarmuka utama memiliki 4 item: pengujian, set, koreksi, dan data.

Pengujian: Antarmuka pengujian digunakan untuk memasukkan eksperimen ketahanan termal atau ketahanan kelembapan, dan untuk menghidupkan atau mematikan sistem pendingin dan penerangan.

Tekan tombol kontrol pendinginan pada Gambar 305-1 untuk menghidupkan atau mematikan pendinginan dan memulai sistem suhu dan kelembaban konstan serta mengontrol pencahayaan; Gambar 305-2 data pengoperasian peralatan secara real-time; Gambar 305-3 adalah fungsi pemanasan awal mesin dingin;

Pengaturan: digunakan untuk mengatur parameter pengujian dan parameter lingkungan iklim suhu dan kelembaban

Pengaturan parameter suhu dan kelembaban:

Saat memilih ketahanan termal, sistem akan secara otomatis mengatur suhu iklim mikro menjadi 20℃ dan kelembapan menjadi 65%;

Saat memilih ketahanan terhadap kelembapan, sistem akan secara otomatis mengatur suhu iklim mikro ke 35°C dan kelembapan ke 40%;

Pengguna juga dapat mengatur parameter suhu dan kelembapan lainnya sesuai dengan kondisi sebenarnya.

Pengaturan parameter pengontrol suhu dan kelembaban di gudang:

Antarmuka pengaturan parameter kontrol suhu dan kelembaban, bagian parameter ini telah diatur sebelum meninggalkan pabrik, pengguna umumnya tidak perlu mengatur item ini, jika perlu, profesional pabrik dapat mengaturnya.

Pengaturan parameter ketahanan termal dan kelembaban:

Menurut standar, suhu papan uji diatur ke 35℃, siklus pemanasan awal umumnya 6 kali, dan waktu pengujian adalah 600 detik (ini adalah pengaturan default konvensional, seperti pengujian pertama sampel atau pengujian pertama). pengujian sampel yang lebih tebal).

Cetak: digunakan untuk menanyakan dan mencetak data, dan menghapus catatan

Rct Benar: digunakan untuk mengkalibrasi data ketahanan termal

3.3 Jalankan operasi ketahanan termal

Pertama periksa apakah papan uji benar-benar kering (jika basah, lihat pengoperasian 3.4.9).

3.3.1 Pemanasan awal mesin

Setelah menyalakan daya, seluruh mesin perlu dipanaskan terlebih dahulu selama sekitar 45 menit, di mana kain dengan ketebalan sedang diletakkan di atas pelat berlubang. Ketika pelat uji mencapai 35°C, kain dikeluarkan, dan kemudian suhu pelat pemanas dan pelat bawah diamati mencapai sekitar 35,2 untuk menyelesaikan pendinginan. Setelah mesin dipanaskan, sampel uji (atau sampel standar) dapat dimasukkan ke dalam meja uji.

3.3.2 Pengaturan ketahanan termal Lihat Gambar 309

Atur parameter dalam pengaturan parameter dan tekan "Tes" untuk masuk ke pengujian "resistensi termal".

Antarmuka pengujian ditampilkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 314:

3.3.3 Uji pelat kosong tahan panas

Sebelum pengujian, harus ada "tidak ada ketahanan termal sampel" - ketahanan termal pelat kosong.

Resistansi termal dari pelat kosong adalah resistansi termal dari instrumen itu sendiri tanpa sampel.

Pada antarmuka “operasi ketahanan termal”, pilih “waktu pengujian” ke 0 dan tekan “mulai” untuk melakukan “uji pelat kosong ketahanan termal”. Urutan pengujian: preheat-stable-test-stop (dapatkan ketahanan termal papan kosong dan simpan secara otomatis)

Catatan:“Ketahanan termal papan kosong” direkomendasikan untuk dilakukan sekali pada bulan Maret hingga Juni. Karena kesalahan pengulangan pengujian papan kosong pada instrumen ini cukup kecil, maka ketahanan termal papan kosong tidak perlu dimulai setiap hari.

3.3.4 Uji ketahanan termal

Di antarmuka "operasi ketahanan termal".

Setelah memenuhi permintaan 3.3.1, letakkan sampel pada permukaan pelat berlubang, sesuaikan tombol “atas dan bawah” di bagian depan meja uji di dalam ruang uji, dan tutupi keempat sisi dudukan logam, bila dudukan logam berada tepat pada posisi horizontal. Letakkan penutup kaca plexiglass, tutup pintu instrumen, tekan tombol “start”, dan instrumen akan bekerja secara otomatis.

Urutan yang berjalan: preheat-stable-test-stop, menampilkan ketahanan termal pertama dan indikator lainnya.

Catatan:Setelah menampilkan "stabil", jika pengguna merasa datanya kredibel dan tidak perlu melanjutkan pengujian, Anda dapat menekan tombol "stop", dan instrumen akan mempertahankan nilai ketahanan termal yang ditampilkan sebagai hasil pengujian.

Ganti sampel, tekan 2 untuk “waktu rekam” untuk menguji sampel kedua, dan seterusnya. Laporan pengujian dapat dicetak setelah 3 pengujian sesuai dengan standar metode.

3.3.5 Melihat, mencetak, dan menghapus ketahanan termal

Tekan “Cetak” untuk menampilkan antarmuka “Kueri Data dan Cetak”, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 317

Tekan tombol “OK” lagi, dan instrumen akan secara otomatis mencetak laporan pengujian ketahanan termal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 318.

Beralih ke antarmuka hapus, pilih rekaman yang akan dihapus, lalu tekan “OK”, data pengujian yang dipilih saat ini akan dihapus, dan posisinya akan digantikan oleh data pengujian berikutnya.

3.3.6 Kalibrasi ketahanan termal

Dianjurkan untuk melakukan ini ketika mesin baru, atau dikalibrasi setiap enam bulan sekali, dan bila nilainya tidak normal.

3.3.6.1 Letakkan sampel standar spons (sampel standar dengan nilai resistansi termal nominal) yang disediakan pada aksesori instrumen di bangku tes

3.3.6.2 Periksa hasil pengujian dan hasil standar pada halaman kalibrasi ketahanan termal untuk memastikan bahwa semua data adalah nol.

3.3.6.3 Pada antarmuka uji ketahanan termal, pilih "waktu rekam 1" dan tekan tombol "Mulai".Catatan:Anda juga harus memenuhi klausul 3.3.1 sebelum menekan tombol “Start”.

Selama pengujian ketahanan termal, sudut kanan atas halaman yang sama pertama-tama menampilkan “Pemanasan awal”, “Stabil”, “Pengujian”, “Berhenti”, dan “catatan waktu 1”, akhir pengujian.

3.3.6.4 Kemudian dimasukkan ke dalam sampel spons standar ketebalan lainnya, dan ukur hasil pengujian “catatan waktu 12” dan “catatan waktu 3” seperti pada 3.3.6.1 sampai 3.3.6.3.

3.3.6.5 Masukkan nilai ketahanan termal terukur dari sampel standar spons dengan ketebalan berbeda ke dalam item yang sesuai pada “Hasil Pengujian”, dan masukkan “nilai data standar” pada sampel standar yang sesuai ke dalam item yang sesuai pada “Hasil Standar”.

Pengguna juga dapat memilih hanya satu atau dua standar ketebalan untuk kalibrasi, dan memasukkan "0" untuk sisanya. Catatan: Pada antarmuka "Kalibrasi Resistansi Termal", masukkan data sampel standar spons terukur dari kecil ke besar sesuai urutan hasil pengujian 1, 2, 3, dan hasil standar 1, 2, 3.

Tekan "Kembali" untuk keluar dari antarmuka dan kalibrasi selesai.

Catatan: Jangan mengubah data dalam kalibrasi ketahanan termal dengan mudah pada waktu biasa. Yang terbaik adalah menyimpan salinannya di tempat lain untuk menghindari kehilangan data kalibrasi.

Pengguna juga dapat memilih hanya satu atau dua standar ketebalan untuk kalibrasi, dan memasukkan “0” untuk sisanya.Catatan:Pada antarmuka “Kalibrasi Resistansi Termal”, masukkan data sampel standar spons terukur dari kecil ke besar sesuai urutan hasil pengujian 1, 2, 3, dan hasil standar 1, 2, 3.

Tekan "Kembali" untuk keluar dari antarmuka dan kalibrasi selesai.

Catatan:Jangan mengubah data dalam kalibrasi ketahanan termal dengan mudah pada waktu biasa. Yang terbaik adalah menyimpan salinannya di tempat lain untuk menghindari kehilangan data kalibrasi.

3.3.7 Ketahanan termal sampel yang berlaku

Instrumen ini tidak terbatas pada deteksi ketahanan termal pada tekstil, dan dapat diterapkan pada deteksi ketahanan termal berbagai bahan pelat.

3.4 Jalankan operasi tahan lembab

3.4.1 Pemanasan awal mesin

Setelah menyalakan daya, seluruh mesin perlu dipanaskan terlebih dahulu selama sekitar 60 menit. Selama periode tersebut, harus dipastikan bahwa 3.4.3 operasi pelembapan dan pengisian air serta operasi penempatan film uji telah selesai. Letakkan kain dengan ketebalan sedang di atas pelat berpori, dan keluarkan kain saat pelat uji mencapai 35℃, lalu amati suhu pelat pemanas dan suhu pelat bawah menjadi sekitar 35,2, selesaikan pemanasan awal mesin dingin, Anda dapat meletakkan sampel uji ke dalam bangku tes.

3.4.2kelembabanpengaturan resistensi

Tekan tombol “Pengaturan”, dan tekan “Pengaturan Parameter Tahan Panas dan Kelembapan” untuk menampilkan antarmuka 309.

3.4.3 Operasi pelembaban dan pengisian air

Periksa apakah ada air di dalam tangki pengisian air otomatis. Jika tidak ada air, buka pintu kecil di sisi kiri instrumen, buka tutup tangki air 2, lalu masukkan batang indikator ketinggian air 4 ke bagian bawah tangki air dan kencangkan mur penyetel kedap air 5, dan ambil corong dari asesorisnya, lalu tuangsulinganair ke dalam mulut tangki air, buat ketinggian air di antara garis merah indikator ketinggian air 6, lalu kencangkan tutup tangki air.

Tekan tombol “Saluran Masuk Air” seperti yang ditunjukkan pada Gambar 323, kendurkan sedikit konektor kedap air pada batang penyetel, dan perlahan tarik ke atas batang penyetel ketinggian air. Air dalam tangki pengisian akan secara otomatis mengalir ke badan uji. Amati indikator ketinggian air di sisi kanan bangku tes dan uji. Jika Anda menyentuh permukaan pelat berpori dengan tangan Anda, ketika uap air keluar, Anda dapat menghentikan tuas pengatur ketinggian air untuk menariknya, dan mengencangkan konektor kedap air. .

Penempatan film uji: Ambil film uji dari lampiran, sobek film pelindung, dan gunakan film elastis untuk pengujian. Sebarkan pada permukaan pelat berpori. Ambil blok kapas di lampiran untuk menghaluskan film dan menghaluskan film. Hilangkan gelembung udara di antara pelat, lalu ambil strip karet dari sambungannya, dan pasang film pada benda uji dalam arah melingkar.

3.4.4 Uji pelat kosong tahan lembab

Sebelum instrumen mendeteksi sampel, harus ada “tidak ada ketahanan kelembaban sampel” - ketahanan basah papan kosong.

Ketahanan kelembaban pelat kosong mengacu pada ketahanan kelembaban instrumen itu sendiri ketika hanya ada film.

Pilih “waktu rekam 0” dan tekan “Mulai” untuk melakukan pengujian “ketahanan kelembaban papan kosong”.

Proses uji ketahanan kelembaban: preheat-stable-test-stop (dapatkan ketahanan kelembaban papan kosong dan simpan secara otomatis)

3.4.5 Uji ketahanan kelembaban

Dalam antarmuka operasi ketahanan kelembaban (dapat dilakukan setelah suhu ketiga pelat mencapai klausa 3.4.1)

Pilih 1 untuk catatan waktu (yaitu, sampel 1).

Setelah instrumen memenuhi persyaratan 3.4.1, letakkan sampel uji pada permukaan atas film, tekan tombol "atas, bawah", dan tutupi keempat sisi crimp logam. Saat crimp logam berada pada posisi horizontal, letakkan penutup kaca plexiglass. Tutup pintu instrumen dan tekan tombol "Start". Instrumen akan berjalan secara otomatis. Urutan pengoperasiannya adalah: pemanasan-uji-stabilitas-berhenti, dan menampilkan ketahanan kelembapan pertama dan indikator lainnya.

Ubah sampel; tekan 2 untuk mencatat waktu pengujian sampel kedua, caranya sama seperti di atas, dan seterusnya. Laporan pengujian ketahanan kelembaban dapat dicetak setelah 3 pengujian sesuai dengan standar metode.

3.4.6 Melihat dan mencetak ketahanan terhadap kelembapan

Ketahanan kelembaban perlu dikalibrasi. Langkah-langkahnya mirip dengan kalibrasi ketahanan termal.

3.4.7 Ketahanan kelembaban sampel yang berlaku

Instrumen ini tidak terbatas pada deteksi ketahanan kelembaban pada tekstil, tetapi juga cocok untuk deteksi ketahanan kelembaban berbagai bahan pelat, namun tidak ada gunanya mendeteksi ketahanan kelembaban benda kedap air, karena nilai ketahanan kelembaban tidak terbatas.

3.4.8Konversi uji ketahanan kelembaban dan ketahanan termal

Di sisi kiri instrumen, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 327, sambungkan udara bertekanan, letakkan panci pembuangan di bawah saluran pembuangan, lalu tekan tombol “Tiriskan” di dalam ruang uji seperti yang ditunjukkan pada Gambar 317, biasanya tekan 6 Tentang 8 kali (satu kali setelah mendengar bunyi “klik”), air akan keluar secara otomatis, lalu atur suhu papan uji menjadi 40℃, dan jalankan selama 1 jam (setelah itu, jika papan uji dan papan pelindung menyala) masih Jika ada kelembapan, waktunya dapat diperpanjang dengan tepat). Saat melakukan operasi ini, tidak boleh ada sampel atau film uji tahan lembab pada permukaan uji.

akuPelabuhan udara terkompresi

4.1 Kontrol kelembaban sampel: sampel dan sampel uji harus ditempatkan di bawah kondisi atmosfer standar yang ditentukan untuk kontrol kelembaban selama 24 jam.

4.2 Jumlah dan ukuran sampel: Ambil tiga sampel untuk setiap sampel, ukuran sampel adalah 35×35cm, dan sampel harus rata dan bebas kerutan.

4.3 Persyaratan penempatan sampel: Sisi depan sampel diletakkan rata di atas papan uji, dan semua sisi papan uji tertutup.

akuPentingnya ketahanan termal dan kelembaban

5.1Resistansi termal adalah karakterisasi kinerja perpindahan panas suatu material. Ini adalah salah satu indikator paling dasar untuk pengujian tekstil. Karena tiga fungsi dasar pakaian (menjaga kehangatan, melindungi tubuh, dan mengekspresikan diri), yang terpenting adalah menjaga kehangatan. Jika tidak ada pakaian saat ini Perlindungan terhadap umat manusia tidak dapat bertahan. Kedua, wilayah dan musim yang berbeda memiliki kebutuhan termal yang berbeda. Ketahanan termal dapat memberikan dasar bagi masyarakat untuk memilih jenis kain, yang menunjukkan pentingnya mendeteksi ketahanan termal.

5.2Ketahanan kelembaban merupakan indikator yang mencerminkan kemampuan bahan untuk mentransmisikan kelembaban. Dengan meningkatnya taraf hidup masyarakat, persyaratan kenyamanan pemakaian semakin tinggi, karena orang dewasa akan melewati kulit meskipun tidak ada keringat (keringat yang signifikan) setiap hari. Kapiler mengeluarkan uap air (disebut keringat tersembunyi), 30- 70 g/hari*orang. Kemudian sebagian besar kelembapan ini perlu disalurkan melalui pakaian. Hanya ketika kemampuan bahan pakaian untuk mentransmisikan kelembapan melebihi nilai ini barulah orang dapat merasa nyaman. Oleh karena itu, lebih penting untuk mendeteksi ketahanan terhadap kelembaban.

akuDukungan teknis

6.1 Identifikasi kesalahan

A、 Tidak ada tampilan di layar boot

1. Periksa apakah daya menyala
2. Periksa apakah daya layar tersambung
3. Periksa apakah daya layar tersambung

B、 ​​Suhu dan kelembapan konstan tidak dapat berjalan

1. Ketinggian air di antarmuka boot berwarna kuning, silakan tambahkan air
2. Periksa apakah jalur sambungan antara papan kontrol dan papan penggerak tersambung dengan baik
3. Periksa apakah tekanan kompresor pendingin lebih tinggi atau lebih rendah dari tekanan yang disetel

C、Operasi suhu dan kelembaban konstan, suhu ruang uji rendah

1. Periksa apakah tabung pemanas udara dapat dipanaskan secara normal;
2. Periksa relai solid state yang menggerakkan tabung pemanas udara.

D、 Operasi suhu dan kelembaban, kelembaban rendah di ruang uji

1. Periksa apakah pipa pemanas tangki air dapat dipanaskan secara normal
2. Periksa relai solid state yang menggerakkan pipa pemanas tangki air

E、 Tidak ada tampilan suhu pada papan uji, papan pemanas atau bagian bawah

1. Apakah sensor suhu terbakar

2. Kontak konektor kurang bagus, pasang kembali.

F、Papan uji, papan pemanas, atau pelat bawah tidak dapat memanas atau memanas secara perlahan

1. Periksa apakah ketiga catu daya switching biasanya disuplai dengan daya;

2. Periksa sirkuit kontrol pemanas untuk melihat apakah ada kontak yang buruk dengan steker tidak langsung.

6.2 Pemeliharaan

A. Jangan bertabrakan dengan berbagai bagian selama pengangkutan, pemasangan, penyesuaian dan penggunaan instrumen untuk menghindari kerusakan mekanis dan mempengaruhi hasil pengujian.

B. Panel kendali instrumen berupa kristal cair dan layar sentuh, yang merupakan bagian yang mudah rusak. Jangan gunakan benda keras lainnya untuk menggantikan jari Anda selama pengoperasian. Jangan meneteskan pelarut organik pada layar sentuh untuk menghindari memperpendek masa pakai.

C. Lakukan perawatan anti debu dengan baik setelah setiap penggunaan instrumen dan bersihkan debu tepat waktu.

D. Jika instrumen tidak berfungsi, harap minta perbaikan atau perbaikan di bawah bimbingan seorang profesional.

akuMasalah umum

7.1 Pertanyaan tentang waktu deteksi

Waktu deteksi adalah masalah yang sangat memprihatinkan bagi semua orang, dan saya selalu berharap dapat cepat dan akurat. Karena standar sebelumnya menetapkan rasio lima siklus waktu hidup dan mati untuk setiap sampel setelah 30 menit pemanasan awal untuk menghitung hasilnya, maka diperlukan waktu kurang dari satu jam untuk menguji satu data. Ada konsep yang sudah terbentuk sebelumnya sehingga saya selalu merasa bahwa waktu ujian saat ini Terlalu lama. Waktu pemanasan awal dalam standar metode saat ini menekankan kebutuhan untuk mencapai kondisi tunak, bukan waktu tetap sebelumnya. Ini karena suatu alasan. Karena rentang ketahanan termal tekstil besar, maka perlu mencapai 35°C di satu sisi dan 20°C di sisi lain. Waktu yang diperlukan untuk mencapai kondisi tunak berbeda-beda. Misalnya, mantel membutuhkan waktu minimal 2 jam untuk mencapai kondisi stabil, sedangkan jaket bulu membutuhkan waktu lebih lama. Di sisi lain, sebagian besar tekstil menyerap kelembapan. Meskipun sampel telah disesuaikan dan diseimbangkan terlebih dahulu, keadaan pengujian telah berubah. Suhu yang pertama adalah 20℃ dan kelembapan 65%, sedangkan yang terakhir adalah 35℃ di satu sisi dan 20℃ di sisi lain. Kelembapan kembali sampel setelah keseimbangan juga berubah. Kami melakukan tes perbandingan. Bobot sampel yang sama lebih besar dibandingkan sampel sebelumnya. Semua orang tahu bahwa dibutuhkan waktu lama untuk menyeimbangkan kembali kelembapan tekstil. Oleh karena itu, waktu untuk mendeteksi hambatan termal tidak bisa singkat.

Sampel juga membutuhkan waktu lama untuk mencapai tekanan air isotermal dan tidak merata selama uji ketahanan kelembaban.

Hal yang sama juga berlaku untuk waktu yang dibutuhkan instrumen asing serupa untuk mendeteksi “ketahanan termal dan kelembapan”, silakan lihat lampiran.

7.2 Pertanyaan tentang ukuran sampel

Ukuran sampel selalu lebih baik. Hal ini tidak terjadi pada uji ketahanan termal. Itu benar hanya dari perwakilan sampel, tetapi kesimpulan sebaliknya dapat diambil dari instrumen. Ukuran papan tes lebih besar dan pemanasannya Keseragaman menjadi masalah. Standar baru ini mensyaratkan kecepatan angin 1 m/s. Semakin besar ukurannya, semakin besar perbedaan kecepatan antara saluran masuk udara dan saluran keluar udara, serta peningkatan suhu saluran masuk udara dan suhu saluran keluar udara. Dari perkembangan standar di dalam dan luar negeri, terlihat bahwa standar lama sebagian besar berukuran 250mm2 dan standar baru adalah 200mm2. KES Jepang menggunakan 100mm2. Oleh karena itu, kami yakin bahwa 200 mm2 lebih sesuai untuk area efektif dengan alasan memenuhi standar metode.

7.3 Apakah pengaturan suhu berhubungan dengan nilai ketahanan termal

Secara umum, suhu pengaturan tidak ada hubungannya dengan nilai ketahanan termal.

Nilai resistansi termal berkaitan dengan luas sampel, perbedaan suhu antara kedua sisi, dan daya yang diperlukan untuk mempertahankan kondisi tunak.

R_ct

Setelah luas papan tes ditentukan, ukurannya tidak boleh berubah. Selama suhu di kedua ujungnya konstan, tidak sulit mengukur daya yang diperlukan untuk mempertahankan suhu konstan. Terlihat bahwa suhu yang digunakan tidak relevan, selama suhu yang digunakan tidak mengubah sifat-sifat benda yang diukur. Bisa. Tentu saja kami menghormati standar dan mengadopsi 35℃.

7.4 Masalah indeks terdeteksi

Mengapa standar baru ini menghapuskan tingkat pelestarian panas dan mengadopsi indeks ketahanan termal? Kita dapat mengetahui dari rumus laju pelestarian panas asli:

Q₁－Tidak ada sampel pembuangan panas（W/℃）

Q₂－dengan sampel pembuangan panas（W/℃）

Dengan peningkatan kinerja termal, Q2 menurun secara linier, namun laju isolasi termal Q meningkat sangat lambat. Dalam penggunaan sebenarnya, tingkat insulasi termal dari lapisan dua lapis dan lapisan satu lapis hanya meningkat sedikit, bukan dua kali lipat. Ini adalah rancangan formula. Oleh karena itu, masuk akal untuk menghapuskan indikator ini secara internasional. Kedua, ketahanan termal sangat mudah digunakan, dan nilainya ditambahkan secara linier. Misalnya lapisan pertama 0,085 m2·K/W, dan lantai kedua 0,170 m2·K/W.

Hubungan antara ketahanan termal dan laju isolasi:

R_ct=A/Q₂-R_ct0              A: area pengujian

Menurut rumusnya, resistansi termal berubah sesuai dengan perubahan Q2.

Berikut contoh data uji ketahanan termal:

Waktu ujian	1	2	3	4	5	Termal kosong
Data ketahanan termal（10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58

A adalah 0,04m²dan Q2nya adalah:

Waktu ujian	1	2	3	4	5	Data ketahanan termal
Data ketahanan termal 10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ adalah Tidak ada sampel pembuangan panas, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Waktu ujian	1	2	3	4	5	Data ketahanan termal
Ketahanan termal（10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Tingkat isolasi（%）	35.57	53.22	61.33	68.31	72.12

Menurut data, diagram kurva ketahanan termal dan laju isolasi:

Hal ini dapat dilihat bahwa semakin besar hambatan termal maka laju retensi panas cenderung datar, yaitu ketika hambatan termal besar maka laju retensi panas sulit untuk mencerminkan bahwa ia sangat besar.

7.5 Kalibrasi instrumen dan soal sampel standar

Verifikasi instrumen ketahanan terhadap panas dan kelembaban telah menjadi masalah besar. Jika suhu pelat bawah akan diukur, tidak dapat dideteksi karena instrumen disegel. Ada terlalu banyak faktor yang mempengaruhi hasil tes. Metode verifikasi sebelumnya rumit dan tidak menyelesaikan masalah. Diketahui bahwa fluktuasi hasil pengujian instrumen insulasi termal merupakan fakta yang tidak dapat disangkal. Menurut eksplorasi jangka panjang kami, kami percaya bahwa "sampel standar" digunakan untuk memverifikasi "pengukur ketahanan termal" "Ini mudah dan ilmiah.

Ada dua jenis sampel standar. Salah satunya adalah dengan menggunakan tekstil (serat kimia tenunan polos), dan yang lainnya adalah spons.

Meskipun tekstil tidak ditentukan dalam standar dalam dan luar negeri, metode superposisi multi-lapisan jelas digunakan untuk mengkalibrasi instrumen.

Setelah dilakukan penelitian, kami berpendapat bahwa tidak masuk akal menggunakan metode superposisi, khususnya superimposisi tekstil. Semua orang tahu bahwa setelah tekstil ditumpangkan, ada celah di tengahnya, dan masih ada udara di celah itu. Ketahanan termal udara statis lebih dari dua kali lipat ketahanan termal tekstil apa pun. Besar kecilnya celah tersebut lebih besar dari pada ketebalan tekstil, yang berarti ketahanan termal yang dihasilkan oleh celah tersebut tidak sedikit. Selain itu, kesenjangan tumpang tindih berbeda untuk setiap pengujian, yang sulit untuk diperbaiki, sehingga menghasilkan tumpukan sampel standar yang tidak linier.
Spons tidak memiliki masalah di atas. Sampel standar dengan ketahanan termal yang berbeda bersifat integral, tidak ditumpangkan, seperti 5mm, 10mm, 20mm, dll. Tentu saja, bahan yang digunakan dipotong secara keseluruhan, yang dapat dianggap homogen (sekarang sponsnya seragam. Jenis Kelamin adalah bagus) Untuk menjelaskan bahwa gelembung-gelembung pada spons itu homogen, penjelasan di atas mengacu pada celah tambahan antar lapisan.
Setelah banyak percobaan, spons menjadi bahan yang sangat nyaman dan praktis. Disarankan agar unit fokus standar mengadopsinya.

Lampiran
Waktu referensi tes

Variasi sampel	Waktu ketahanan termal (menit)	Waktu ketahanan kelembaban (menit)
Kain tipis	Sekitar 40~50	Sekitar 50~60
Kain sedang	Sekitar 50~60	Sekitar 60~80
Kain tebal	Sekitar 60~80	Sekitar 80~110

Catatan: Waktu pengujian di atas kira-kira setara dengan instrumen serupa di dunia