WAW-600D hidraulikus univerzális tesztelőgép – Mikroszámítógép vezérlésű

WAW-600D mikroszámítógéppel vezérelt hidraulikus univerzális vizsgálógép

Termék áttekintése:

A WAW-600D mikroszámítógéppel vezérelt elektro-hidraulikus szervo hidraulikus univerzális vizsgálógép fő teste hengeres lefelé típusú fő testszerkezetet alkalmaz, amelyet főként mechanikai teljesítménytesztekhez használnak, mint például a feszítés, a nyomás, a fémanyagok, a nem fém anyagok, a termék hajlítása. alkatrészek, alkatrészek, szerkezeti elemek és szabványos alkatrészek.

Környezetvédelmi eszközökkel felszerelve ez a vizsgálógép-sorozat anyag húzó-, nyomó- és hajlítási vizsgálatokat is végezhet abban a környezetben. Például: magas hőmérsékletű szakító-, alacsony hőmérsékletű szakító-, nyomó- és egyéb vizsgálatok.

Alkalmas acél-, kohászat-, építőanyag-, minőségellenőrző központokhoz, vízvédelemhez és vízenergia-iparhoz, autópálya hidakhoz, kutatóintézetekhez, főiskolák és egyetemek gépészetéhez, valamint más gyárakhoz, bányákhoz, vállalkozásokhoz, valamint vizsgáló- és kutatóintézetekhez.

A termékek gyártási és ellenőrzési szabványai

GB2611 „A vizsgálógépekre vonatkozó általános műszaki követelmények”

JJG139 „Szakító-, nyomás- és univerzális vizsgálógép”

Alkalmazandó vizsgálati módszerek szabványai

A kísérleti művelet és az adatfeldolgozás több száz szabvány követelményeinek felel meg, mint például a GB/T228 „Fémes anyagok szakítóvizsgálati módszere szobahőmérsékleten”, GB/T7314 „Fémes anyagok tömörítési vizsgálati módszere szobahőmérsékleten”, GB/T232 „Hajlítás Tesztmódszer fémes anyagokhoz”, stb. A különböző szabványoknak megfelelő adatfeldolgozási módszerek pedig az ügyfelek igényei szerint konfigurálhatók.

Fő műszaki mutatók

1 Gazda

A főmotor alulra szerelt olajhengeres típust alkalmaz, ahol a nyújtási tér a főmotor felett, a kompressziós és hajlítási teszttér pedig a főmotor alsó kereszttartója és a munkaasztal között található.

2 Erőátviteli rendszer

A középső kereszttartó emelése egy lánckerék által hajtott motort alkalmaz a csavar forgatásához, beállítja a középső keresztgerenda térbeli helyzetét, és eléri a feszültség és a nyomótér beállítását.

A hidraulikus rendszer hidraulikus elvét a 2. ábra mutatja, amely egy terheléshez alkalmazkodó olajbemeneti fojtószelep sebességszabályozó rendszer.

2. ábra Hidraulikus sematikus diagram

Az olajtartályban lévő hidraulikaolajat a motor hajtja, hogy belépjen az olajkörbe, és átfolyik az egyirányú szelepen, a nagynyomású olajszűrőn, a nyomáskülönbség-szelepcsoporton, a szervoszelepen, és belép az olajhengerbe. A számítógép vezérlőjeleket küld a proporcionális szervoszelepnek, hogy szabályozza a proporcionális szervoszelep nyitását és irányát, ezáltal szabályozza az olajhengerbe történő áramlást, és elérje az állandó fordulatszámú teszterő szabályozását, az állandó fordulatszámú elmozdulást stb.

4. Elektromos mérő- és vezérlőrendszer:

(1) A szervovezérlő olajforrás alapvető összetevői mind importált, stabil teljesítményű eredeti alkatrészek.

(2) Olyan védelmi funkciókkal rendelkezik, mint a túlterhelés, túláram, túlfeszültség, elmozdulás felső és alsó határértékei, valamint vészleállítás.

(3) A PCI technológián alapuló beépített vezérlő biztosítja, hogy a vizsgálógép olyan paraméterek zárt hurkú vezérlését tudja elérni, mint a vizsgálati erő, a minta deformációja és a sugár elmozdulása, és olyan teszteket végezhet, mint az állandó sebességű teszterő, az állandó sebesség elmozdulás, állandó sebességű alakváltozás, állandó sebességű terhelési ciklus és állandó sebességű deformációs ciklus. A különböző vezérlési módok közötti zökkenőmentes váltás lehetséges.

(4) A kísérlet végén manuálisan vagy automatikusan nagy sebességgel vissza lehet állítani a kísérlet kezdeti helyzetébe.

(5) Valódi fizikai nullázást, erősítés beállítást és automatikus váltást, nullázást, kalibrálást és kísérleti erőmérés mentést ért el, minden analóg beállítási kapcsolat nélkül, és a vezérlő áramkör nagyon integrált.

(6) Az elektromos vezérlőáramkör követi a nemzetközi szabványokat, és megfelel a vizsgálógépekre vonatkozó nemzeti elektromos szabványoknak. Erős interferencia-gátló képességgel rendelkezik, amely biztosítja a vezérlő stabilitását és a kísérleti adatok pontosságát.

(7) Hálózati átviteli interfésszel felszerelve adatátvitelt, tárolást, rekordok nyomtatását, hálózati átviteli nyomtatást tud végezni, csatlakozhat a vállalkozás belső LAN vagy Internet hálózatához.

5. A szoftver főbb funkcionális jellemzőinek leírása

Ezt a mérő- és vezérlőszoftvert mikroszámítógép által vezérelt elektro-hidraulikus szervo-hidraulikus univerzális tesztelőgéphez használják különféle fém- és nemfémes tesztek elvégzésére, teljes valós idejű mérésre és megjelenítésre, valós idejű vezérlésre és adatfeldolgozásra, eredménykimenetre és egyéb funkciókra. megfelelő szabványoknak.

(1) Engedélyalapú kezelés, ahol a különböző szintű üzemeltetők eltérő működési engedélyekkel és hozzáféréssel rendelkeznek a menükhöz és egyéb tartalmakhoz. Ez nemcsak leegyszerűsíti, megkönnyíti és felgyorsítja a műveleteket a hétköznapi kezelők számára, hanem hatékonyan védi a rendszert is;

(2) A vizsgálati erő, a csúcsérték, az elmozdulás, az alakváltozás és egyéb jelek valós idejű mérése és kijelzése; Valós idejű adatgyűjtés és vezérlés valósult meg a platformon; Pontos időzítést és nagy sebességű mintavételt ért el;

(3) Valós idejű képernyőn megjelenő különféle vizsgálati görbék, mint például a terhelés deformációja és a terhelés elmozdulása, valós idejű megjelenítést sikerült elérni, amely bármikor átkapcsolható és megfigyelhető. A görbék nagyítása és kicsinyítése nagyon kényelmes;

(4) A számítógép olyan funkciókkal rendelkezik, mint a kísérleti paraméterek tárolása, beállítása és betöltése. A nullázást, a kalibrálást és az egyéb műveleteket szoftveren keresztül hajtják végre, és minden paraméter könnyen tárolható és importálható, így könnyen válthat több érzékelő között egy gazdagépen az érzékelők számának korlátozása nélkül;

(5) Több szabályozási módszer támogatása, beleértve a nyílt hurkú állandó sebességű elmozdulást, az állandó sebességű erőt, az állandó sebességű feszültséget és más zárt hurkú szabályozási módszereket; A zárt hurkú paraméterek haladó operátorok általi hibakeresési folyamata során szabványos referenciagörbéket biztosítanak, így a felhasználók ténylegesen megfigyelhetik az egyes paraméterek hatását a zárt hurkú effektusra.

(6) Intelligens szakértői rendszerrel felszerelve a kísérleti folyamatvezérlési módok beállítására, amely a professzionális felhasználókat automatikus programozható programozókkal látja el. A felhasználók rugalmasan kombinálhatnak többféle vezérlési módot és vezérlési sebességet a tényleges igényeknek és szabályoknak megfelelően, és az igényeiknek megfelelő vezérlőprogramokat dolgozhatnak ki. A mérő- és vezérlőszoftver automatikusan vezérli a tesztelési folyamatot a felhasználói beállításoknak megfelelően.

(7) Az adatok elemzése ember-számítógép interakció révén. A feldolgozási módszer megfelel a széles körben használt szabványok követelményeinek, és képes automatikusan kiszámítani a különféle teljesítményparamétereket, például rugalmassági modulust, folyáshatárt és meghatározott nem arányos szakítószilárdságot. Az elemzés pontosságának javítása érdekében manuálisan is beavatkozhat az elemzési folyamatba; Egyéb adatfeldolgozás is elvégezhető a felhasználó által biztosított szabványok szerint.

(8) A kísérleti adatokat szöveges fájlokban tárolják a kényelmes felhasználói lekérdezések érdekében, és bármely általános kereskedelmi jelentéssel vagy szövegszerkesztő szoftverrel tovább feldolgozhatók, miközben az interneten keresztüli adatátvitelt is megkönnyítik;

(9) A kísérleti folyamat adatgörbéje rögzíthető és menthető, a görbe átfedhető és összehasonlítható az egyszerű összehasonlító elemzés érdekében;

(10) A vizsgálati jegyzőkönyv a felhasználó által igényelt formátumban kinyomtatható. A felhasználók kiválaszthatják a jelentés tartalmát, amely alapvető információkat, kísérleti eredményeket és kísérleti görbéket bocsát ki, hogy megfeleljen a különféle igényeknek;

(11) Megvalósult a digitális nullázás és a kísérleti erő és alakváltozás automatikus kalibrálása, ami megkönnyíti a működést és javítja a gép megbízhatóságát. A rendszer különféle paraméterrendszer-beállításait fájl formában tárolja az egyszerű mentés és helyreállítás érdekében;

(12) Win7 operációs rendszerre alkalmazható. A kísérleti folyamat vezérlése, a keresztléc mozgási sebességének változása, a paraméterek bevitele és egyéb műveletek mind végrehajthatók billentyűzettel vagy egérrel, így kényelmes és gyors a használat;

(13) A túlterhelés elleni védelemmel és az automatikus leállítási funkcióval felszerelve automatikusan észleli a mintatörést és automatikusan leállítja.

A különböző felhasználói igényeknek megfelelően a fenti szoftverfunkciók módosíthatók vagy módosíthatók.

6. Szoftver és szoftver működési felület:

(1) A szoftver Windows 7 rendszeren fut, és a felhasználói felület a Windows stílusának megfelelő kínai ablakrendszert jelenít meg. Minden kísérleti művelet elvégezhető a számítógép képernyőjén megjelenő egérbevitellel.

A tesztelőgép fő interfésze

(A szoftver felülete kissé eltér, főként a valóságon alapul)

7. Tesztjelentés:

Kísérleti adatok keresése és kezelése kísérleti adatfájlokon keresztül; Testreszabhatja a kísérleti jelentések tartalmát és formátumát a jelentéssablon beállításaival; A képletek és eredménytételek szerkesztésével a kísérleti szabványok és módszerek túlnyomó többségének támogatása érhető el; Egy vagy több tesztadatfájl betöltése után készítsen tesztjelentést a jelentéssablonnak megfelelően, és nyomtassa ki; Támogatja a Word és az Excel jelentéssablonokat, és szabadon szerkeszthető;

(Az adatok tájékoztató jellegűek, gyakorlati jelentősége nincs)

8. Biztonsági védőberendezés

(1) Ha a vizsgálati erő meghaladja a maximális vizsgálati erő 2–5%-át, a túlterhelés elleni védelem aktiválódik, és a rendszer tehermentesül.

(2) Amikor a dugattyú a felső határhelyzetbe emelkedik, a löketvédelem leáll, és az olajszivattyú motorja leáll.

Fő teljesítmény- és műszaki mutatók

Standard konfiguráció

Működési eljárások:

Az elektrohidraulikus szervótesztelő gép működési eljárásai

1. Indítsa el a számítógépet, és írja be a szoftvert

2. Indítsa el az elektrohidraulikus szervovezérlő tápkapcsolóját és olajforrás főkapcsolóját

3. Állítsa a vizsgálógép központi kereszttartóját a megfelelő helyzetbe, és cserélje ki a megfelelő rögzítőelemet a minta alakjának, méretének és kísérleti céljának megfelelően.

4. Kapcsolja be az olajszivattyú főkapcsolóját, és emelje fel a vizsgálógép olajhengerét, hogy megszüntesse a saját súlyát. (Válasszon 10 mm/perc elmozdulási sebességet, és kattintson a [Fel] gombra, hogy az olajhengert körülbelül 1 mm-rel megemelje.)

5. Adja meg a stílusra vonatkozó releváns információkat a szoftver adatverziójában.

6. Miután a stílust a felső pofára rögzítette, állítsa vissza az erőértéket nullára, állítsa a középső kereszttartót a megfelelő helyzetbe, rögzítse az alsó pofát, és állítsa vissza az elmozdulást és a deformációt. (A stílust az összes pofa több mint 80%-ára kell rögzíteni, és függőlegesen kell tartani, és egy vonalban kell tartani)

7. Válassza ki a megfelelő sebességet vagy tervet, kattintson a 【 Start】 gombra a szoftverben, és végezze el a kísérletet.

A minta törése után a teszt automatikusan befejeződik. A kísérleti adatok megtekintéséhez kattintson a szoftverben az adatverzióra a szükséges adatok megtekintéséhez

Az összes mintavizsgálat befejezése után az olajhenger dugattyúja az olajhenger aljára esik, és az olajforrás főkapcsolója kikapcsol.

8. Lépjen ki az operációs szoftverből, állítsa le a számítógépet, és kapcsolja ki a gazdagépet.

Figyelem:

1. A vizsgálógép pofáiban lévő vasforgácsot rendszeresen el kell távolítani, hogy a pofák tiszták maradjanak

A berendezés tisztítása és a munkakörnyezet higiéniájának megőrzése során a tápfeszültséget le kell választani

A kísérlet során, ha az olajszivattyú hirtelen leáll, az alkalmazott terhelést tehermentesíteni kell, ellenőrizni kell, és újra kell indítani az olajszivattyút

Amikor a vizsgálógépet ideiglenesen felfüggesztik, az olajszivattyú motorját le kell kapcsolni, és a teszt befejezése után a próbapadot le kell engedni. Az olajhenger dugattyúja nem eshet le a henger aljára és nem folyhat ki egy bizonyos távolságra a későbbi használat megkönnyítése érdekében

5. Ne hagyja, hogy a berendezés nedves legyen, vagy érintkezzen folyékony anyagokkal, és ne rázódjon vagy ütődjön.

6. Kérjük, ne hagyja el a műtőt, és vészhelyzet esetén nyomja meg a vészleállító kapcsolót

7. Tartsa magát távol a mágneses interferenciától

8. Nem szakképzett műszaki személyzet nem módosíthatja a tesztelőgép szoftverét

Minőségbiztosítás

A vállalat garantálja, hogy minden termék a megfelelő nemzeti szabványoknak megfelelően készül;

A cég garantálja, hogy minden hazai tartozék ismert márkáktól származik, kiváló minőségben;

A cég garantálja, hogy minden külföldi tartozék eredeti és eredeti gyári termék;

A cég garantálja, hogy a felhasználóknak biztosított termékek vadonatúj eredeti gépek;

A vállalat garantálja, hogy a gyárból kilépő összes termék szigorú ellenőrzésen megy keresztül az eljárásoknak megfelelően;

A cég azt ígéri, hogy bármikor fogadja az ügyfeleket a gyár látogatására és felügyeletére.

Felhasználói felkészülési feltételek

Számítógépes alkalmazásokban képzett operátorok;

A felhasználónak tisztáznia kell azokat a vizsgálati módszereket és szabványos részleteket, amelyekre a kísérlet vonatkozik és amelyeket követ;

Adjon meg mintákat, amelyeket ezen a gépen teszteltek a termékteszthez, a gyári ellenőrzéshez és a gép beállításának teszteléséhez;

A termék beépítéséhez szükséges hely, alapozás, tápegység stb.

A laboratóriumot légkondicionálással kell felszerelni, 15-25 ℃ között szabályozott beltéri hőmérséklettel és <70% páratartalommal;

Felelős a termékek átvételéért, tárolásáért és áthelyezéséért;

Használat és karbantartás

Fix és képzett vizsgálószemélyzetet kell biztosítani a termék kezeléséhez, és mások nem használhatják azt;

A termék használata során a kezelőknek be kell tartaniuk az általuk kapott képzést és útmutatást a termék megfelelő működéséhez;

Az üzemeltetőknek jártasaknak kell lenniük a megfelelő vizsgálati szabványokban a vizsgálati eredmények pontos meghatározása érdekében;

Az üzemeltetőknek figyelmesen el kell olvasniuk a gazdagép kézikönyvét és a szoftver kézikönyvét;

A kísérlet végén kapcsolja ki a gépet a megfelelő sorrendben, és kapcsolja ki az összes áramforrást;

Saját készítésű próba-kisegítő szerelvények alkalmazása esetén a termék eredeti szerkezetét a szerelés során nem szabad megváltoztatni, megsérülni;

Ha a vizsgálógép működése közben rendellenes helyzet vagy elektromos hiba lép fel, és az indító vagy leállító gomb nem működik, azonnal meg kell szakítani az áramellátást, hogy leállítsák a vizsgálógép működését;

A csavar és a sebességváltó alkatrészeket rendszeresen kenőolajjal kell bekenni a száraz súrlódás elkerülése érdekében;

Ha a termék meghibásodik, kérjük, időben vegye fel a kapcsolatot ügyfélszolgálatunkkal, és ne szerelje szét közvetlenül, engedély nélkül;

Ne módosítsa saját maga a terméket.