DRK255 – Izzadás ellen védett főzőlap tesztműszer

Először is nagyon köszönjük, hogy megvásárolta nálunkDRK255Az izzadásgátolt főzőlap telepítése és használata előtt figyelmesen olvassa el ezt a kézikönyvet, amely segíthet a működés szabványosításában és a vizsgálati eredmények pontosabbá tételében.

Katalógus

lÁttekintés

1.1 Rövid bevezetés

1.2 Alkalmazás

1.3 Műszer funkció

1.4 Használja a környezetet

1.4.1 Környezeti hőmérséklet és páratartalom

1.4.2 Energiaszükséglet

1.4.3 Rezgésforrások közelében, stb.

1.5 Műszaki paraméterek

1.6 Alapelv Bevezetés

1.6.1 A hőellenállás meghatározása és mértékegysége

1.6.2 A nedvességállóság meghatározása és mértékegysége

1.7 A műszer felépítése

1.8 A műszer jellemzői

1.8.1 Alacsony ismételhetőségi hiba

1.8.2 Kompakt szerkezet és erős integritás

1.8.3 A „hő- és nedvességállóság” értékek valós idejű megjelenítése

1.8.4 Erősen szimulált bőrizzadt hatás

1.8.5 Többpontos független kalibrálás

1.8.6 A mikroklíma hőmérséklete és páratartalma megfelel a szabványos szabályozási pontoknak

lHasználat előtt

2.1 Átvétel és ellenőrzés

2.2 Telepítés

2.3 Kapcsolja be és ellenőrizze

lMűvelet

3.1 Vizsgálati módszerek és szabványok

3.2 Előkészületek az indítás előtt

3.3 Futtassa a hőellenállási műveletet

3.3.1 Gépi előmelegítés

3.3.2 Hőellenállás beállítása

3.3.3. Vaklemezes hőellenállási vizsgálat

3.3.4 Hőállósági vizsgálat

3.3.5 Hőellenállás megtekintése, nyomtatása és törlése

3.3.6 Hőellenállás kalibrálása

3.3.7 Hőállóságra alkalmazható minták

3.4 Futtassa a nedvességálló működést

3.4.1 A gép előmelegítése

3.4.2 Nedvességállóság beállítása

3.4.3 Párásítás és vízutánpótlás

3.4.4 Nedvességállósági vaklemez teszt

3.4.5 Nedvességállósági vizsgálat

3.4.6 Megtekintési és nyomtatási nedvességállóság

3.4.7 Nedvességállóság kalibrálása

3.4.8 Nedvességállóságra alkalmazható minták

3.4.9 Nedvességállósági és hőállósági vizsgálat átalakítása

lMintakövetelmények

4.1 Páratartalom-szabályozás minta

4.2 Minta mennyisége és mérete

4.3 A mintaelhelyezés követelményei

lA hő- és nedvességállóság jelentősége

5.1 A hőellenállás jelentősége

5.2 A nedvességállóság jelentősége

lTechnikai támogatás

6.1 Hiba azonosítás

6.2 Karbantartás

lGyakori problémák

7.1 Az észlelési idő problémája

7.2 A mintanagyság problémája

7.3 A beállítási hőmérséklet összefüggésben van-e a hőellenállás értékével

7.4 Indexprobléma észlelve

7.5 A műszer kalibrálása és a standard minta problémák

l8. Függelék: Vizsgálati referenciaidő

Áttekintés

1.1 A kézikönyv áttekintése

A kézikönyv tartalmazza a DRK255 Sweating Guarded Hotplate alkalmazást, az alapvető észlelési elveket és részletes használati módszereket, megadja a műszer indikátorait és pontossági tartományait, valamint leír néhány gyakori problémát és kezelési módszert vagy javaslatot.

1.2 Alkalmazási kör

A DRK255 Sweating Guarded Hotplate különféle textilszövetekhez alkalmas, beleértve az ipari szöveteket, nem szőtt szöveteket és különféle egyéb lapos anyagokat.

1.3 Műszer funkció

Ez a műszer a textíliák (és egyéb) lapos anyagok hőellenállásának (Rct) és nedvességállóságának (Ret) mérésére szolgál. Ez a műszer megfelel az ISO 11092, ASTM F 1868 és GB/T11048-2008 szabványoknak.

 

1.4 Használja a környezetet

A műszert viszonylag stabil hőmérséklet és páratartalom mellett, vagy általános légkondicionálással rendelkező helyiségben kell elhelyezni. Természetesen állandó hőmérsékletű és páratartalmú helyiségben lenne a legjobb. A műszer bal és jobb oldalát legalább 50 cm távolságra kell hagyni, hogy a levegő zökkenőmentesen áramoljon be és ki.

1.4.1 Környezeti hőmérséklet és páratartalom:

Környezeti hőmérséklet: 10 ℃ és 30 ℃ között; Relatív páratartalom: 30-80%, ami elősegíti a hőmérséklet és a páratartalom stabilitását a mikroklíma kamrában.

1.4.2 Energiaszükséglet:

A hangszernek jól földeltnek kell lennie!

AC220V±10% 3300W 50Hz, a maximális átmenő áram 15A. A tápellátás helyén lévő aljzatnak 15A-nél nagyobb áramot kell bírnia.

1.4.3Nincs körülötte vibrációs forrás, nincs korrozív közeg, és nincs behatoló levegő keringése.

1.5 Műszaki paraméter

1. Hőállósági vizsgálati tartomány: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

Az ismételhetőségi hiba kisebb, mint: ±2,5% (a gyári ellenőrzés ±2,0%-on belül van)

(A vonatkozó szabvány ±7,0%-on belül van

Felbontás: 0,1×10^-3(m2 •K/W)

2. Nedvességállósági vizsgálati tartomány: 0-700 (m2 •Pa / W)

Az ismételhetőségi hiba kisebb, mint: ±2,5% (a gyári ellenőrzés ±2,0%-on belül van)

(A vonatkozó szabvány ±7,0%-on belül van

3. A teszttábla hőmérséklet-beállítási tartománya: 20-40 ℃

4. A levegő sebessége a minta felszíne felett: Standard beállítás 1m/s (állítható)

5. A platform emelési tartománya (mintavastagság): 0-70mm

6. Tesztidő beállítási tartománya: 0-9999s

7. A hőmérséklet-szabályozás pontossága: ±0,1 ℃

8. A hőmérséklet jelzés felbontása: 0,1 ℃

9. Előmelegítés: 6-99

10. Mintaméret: 350mm×350mm

11. Teszttábla mérete: 200mm×200mm

12. Külső méret: 1050 mm × 1950 mm × 850 mm (H × SZ × M)

13. Tápellátás: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Alapelv Bevezetés

1.6.1 A hőellenállás meghatározása és mértékegysége

Hőállóság: száraz hőáramlás egy meghatározott területen, amikor a textil stabil hőmérsékleti gradiensben van.

Az Rct hőellenállás mértékegysége Kelvin per watt per négyzetméter (m²·K/W).

A hőellenállás észlelésekor a mintát letakarják az elektromos fűtési tesztlapra, a teszttáblát és a környező védőlapot, valamint az alsó lemezt az elektromos fűtésszabályozás ugyanazon a beállított hőmérsékleten (például 35 ℃) tartja, és a hőmérsékletet szenzor továbbítja az adatokat a vezérlőrendszernek az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében, így a mintalemez hője csak felfelé (a minta irányába) tud eloszlatni, a többi irány pedig izoterm, energiacsere nélkül. A minta középpontjának felső felületén 15 mm-re a szabályozási hőmérséklet 20°C, a relatív páratartalom 65%, a vízszintes szélsebesség 1m/s. Ha a tesztkörülmények stabilak, a rendszer automatikusan meghatározza a fűtőteljesítményt, amely a teszttábla állandó hőmérsékletének fenntartásához szükséges.

A hőellenállás értéke egyenlő a minta hőellenállásával (15 mm levegő, tesztlemez, minta) mínusz az üres lemez hőellenállása (15 mm levegő, tesztlemez).

A műszer automatikusan kiszámítja: hőellenállást, hőátbocsátási tényezőt, Clo értéket és hőmegőrzési arányt

Jegyzet: (Mivel a műszer ismételhetőségi adatai nagyon konzisztensek, az üres tábla hőellenállását csak háromhavonta vagy félévente kell elvégezni).

Hőállóság: R_ct:              (m²·K/W)

T_m ——vizsgálótábla hőmérséklet

Ta — — fedőhőmérséklet vizsgálata

A —— vizsgálótábla területe

Rct0 — üres tábla hőellenállása

H —— vizsgálótábla elektromos teljesítménye

△Hc – fűtési teljesítmény korrekció

Hőátbocsátási tényező: U =1/ R_ct(W/m²·K)

Clo: CLO＝10,155·U

Hőmegőrzési arány: Q＝Q1-Q2Q1 × 100%

Q1: Nincs minta hőleadása (Szé/℃)

Q2: Minta hőelvezetéssel (W/℃)

Jegyzet:(Clo érték: szobahőmérsékleten 21 ℃, relatív páratartalom ≤50%, légáramlás 10 cm/s (nincs szél), a tesztviselő mozdulatlanul ül, alapanyagcseréje 58,15 W/m2 (50 kcal/m).²·h), jól érzi magát, és tartsa a testfelület átlaghőmérsékletét 33 ℃-on, az ekkor viselt ruhák szigetelési értéke 1 Clo érték (1 CLO=0,155 ℃·m²/W)
1.6.2 A nedvességállóság meghatározása és mértékegysége

Nedvességállóság: a párolgás hőáramlása egy bizonyos területen stabil vízgőznyomás-gradiens mellett.

A Ret nedvességállósági egység Pascal per watt per négyzetméter (m²·Mancs).

A tesztlap és a védőlemez egyaránt fém speciális porózus lemez, amely vékony filmréteggel van bevonva (ami csak a vízgőzt képes áthatolni, a folyékony vizet nem). Az elektromos fűtés alatt a vízellátó rendszer által szolgáltatott desztillált víz hőmérséklete a beállított értékre (például 35℃) emelkedik. A teszttáblát és a környező védőtáblát és az alsó lemezt ugyanazon a beállított hőmérsékleten (például 35°C-on) tartja az elektromos fűtésvezérlés, és a hőmérséklet-érzékelő továbbítja az adatokat a vezérlőrendszernek az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében. Ezért a mintatábla vízgőz hőenergiája csak felfelé (a minta irányába) lehet. Nincs vízgőz és hőcsere más irányba,

a teszttáblát és a környező védőtáblát és az alsó lemezt ugyanazon a beállított hőmérsékleten (például 35°C-on) tartják elektromos fűtéssel, és a hőmérséklet-érzékelő továbbítja az adatokat a vezérlőrendszernek az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében. A mintalemez vízgőz hőenergiája csak felfelé (a próbatest irányába) oszlik el. Más irányú vízgőz hőenergia-csere nincs. A próbatest felett 15 mm-rel a hőmérséklet 35 ℃-on van szabályozva, a relatív páratartalom 40%, a vízszintes szélsebesség pedig 1 m/s. A film alsó felületén a telített víz nyomása 5620 Pa 35°C-on, a minta felső felületén pedig 2250 Pa 35°C-on és 40%-os relatív páratartalommal. Miután a tesztkörülmények stabilizálódnak, a rendszer automatikusan meghatározza a fűtőteljesítményt, amely a teszttábla állandó hőmérsékletének fenntartásához szükséges.

A nedvességállóság értéke egyenlő a minta nedvességállóságával (15 mm-es levegő, teszttábla, minta) mínusz az üres tábla nedvességállósága (15 mm-es levegő, teszttábla).

A műszer automatikusan kiszámítja a nedvességállóságot, a nedvességáteresztő képességet és a nedvességáteresztő képességet.

Jegyzet: (Mivel a műszer ismételhetőségi adatai nagyon konzisztensek, az üres tábla hőellenállását csak háromhavonta vagy félévente kell elvégezni).

Nedvességállóság: R_et  P_m——Telített gőznyomás

Pa——Klímakamra vízgőznyomása

H——Teszttábla elektromos teljesítmény

△He – A teszttábla elektromos teljesítményének korrekciója

Nedvesség áteresztőképességi index: i_mt=s_*R_ct/R_etS- 60 p_a/k

Nedvességáteresztő képesség: W_d=1/( R_et*φ_Tm) g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm – A felszíni vízgőz látens hője, amikor}T_{m az 35}℃时, φ_Tm=0,627 W*ó/g

1.7 A műszer felépítése

A műszer három részből áll: a főgépből, a mikroklíma rendszerből, a kijelzőből és a vezérlésből.

1.7.1A fő test egy mintalappal, egy védőlemezzel és egy fenéklemezzel van felszerelve. És mindegyik fűtőlemez hőszigetelő anyaggal van elválasztva, hogy ne legyen hőátadás egymás között. A mintának a környező levegőtől való védelme érdekében mikroklíma burkolatot kell felszerelni. A tetején átlátszó szerves üvegajtó található, a burkolatra pedig a tesztkamra hőmérséklet- és páratartalom-érzékelője került.

1.7.2 Kijelző és megelőző rendszer

A műszer a weinview érintőképernyő integrált képernyőjét alkalmazza, és vezérli a mikroklíma rendszert és a tesztgépet, hogy működjenek és leálljanak a képernyő megfelelő gombjainak megérintésével, a bemeneti vezérlőadatokkal, valamint a vizsgálati folyamat és eredmények kimeneti tesztadataival.

1.8 A műszer jellemzői

1.8.1 Alacsony ismételhetőségi hiba

A DRK255 központi része, a fűtésszabályozó rendszer egy speciális, önállóan kutatott és kifejlesztett berendezés. Elméletileg kiküszöböli a vizsgálati eredmények termikus tehetetlensége okozta instabilitását. Ezzel a technológiával az ismételhető teszt hibája sokkal kisebb, mint a vonatkozó hazai és külföldi szabványok. A legtöbb „hőátadási teljesítményt” vizsgáló műszer ±5%-os ismételhetőségi hibával rendelkezik, cégünk pedig elérte a ±2%-ot. Elmondható, hogy megoldotta a hőszigetelő műszerek nagy ismételhetőségi hibáinak hosszú távú világproblémáját, és nemzetközi haladó szintet ért el. .

1.8.2 Kompakt szerkezet és erős integritás

A DRK255 egy olyan eszköz, amely integrálja a gazdagépet és a mikroklímát. Függetlenül, külső eszközök nélkül használható. Alkalmazkodó a környezethez, és kifejezetten a használati feltételek csökkentésére fejlesztették ki.

1.8.3 A „hő- és nedvességállóság” értékek valós idejű megjelenítése

A minta végső előmelegítése után a teljes „hő- és nedvességállóság” érték stabilizálási folyamata valós időben megjeleníthető. Ez megoldja a hosszú ideig tartó hő- és nedvességállósági kísérlet problémáját, valamint a teljes folyamat megértésének képtelenségét.

1.8.4 Erősen szimulált bőrizzadt hatás

A műszer magasan szimulálja az emberi bőr (rejtett) izzadási hatását, amely csak néhány apró lyukkal különbözik a teszttáblától. A teszttáblán mindenhol kielégíti az egyenlő vízgőznyomást, az effektív vizsgálati terület pedig pontos, így a mért „nedvességállóság” közelebb áll a valós értékhez.

1.8.5 Többpontos független kalibrálás

A hő- és nedvességállósági vizsgálatok széles skálája miatt a többpontos független kalibráció hatékonyan javíthatja a nemlinearitás okozta hibát és biztosítja a teszt pontosságát.

1.8.6 A mikroklíma hőmérséklete és páratartalma megfelel a szabványos szabályozási pontoknak

A hasonló műszerekkel összehasonlítva a szabványos szabályozási pontnak megfelelő mikroklíma hőmérséklet és páratartalom jobban megfelel a „módszerszabványnak”, és magasabbak a mikroklíma szabályozására vonatkozó követelmények.
Használat előtt

Az ebben a szakaszban található tartalom leírása egy gyors kezdési összefoglalót tartalmaz, amely segít a gyorsabb megértésében. Ez végigvezeti Önt a műszer beállításán, kalibrálásán és alapvető működésén. Javasoljuk, hogy az előző tartalom böngészése után kezdje el ennek a résznek a tanulmányozását.

2.1 Átvétel és ellenőrzés

Nyissa ki a dobozt, és vegye ki az egész gépet, hogy ellenőrizze a nyilvánvaló sérüléseket.

Számolja a csomagolási lista, a használati utasítás és a tartozékok szerint.

2.2 Telepítés

2.2.1Állítsa be a négy lábat a beépített vízszintes buborék középpontjába, hogy biztosítsa a teszttábla szintjét.

2.2.2 Bekötés

Csatlakoztassa a számítógépkábel egyik végét a műszer számítógépes aljzatához, másik végét pedig a számítógéphez (opcionális)

2.3 Kapcsolja be és ellenőrizze

Kapcsolja be a készüléket, és ellenőrizze, hogy a kijelző normális-e.
Művelet

3.1 Vizsgálati módszerek és szabványok

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Előkészületek az indítás előtt

3.2.1A gép elindítása előtt ellenőrizze, hogy van-e elegendő víz az állandó hőmérsékletű és páratartalmú víztartály vízszintjelzőjében. Ha nincs víz, először adjon hozzá vizet. Ellenkező esetben, még ha be is van kapcsolva, az állandó hőmérséklet és páratartalom nem fog működni. Víz hozzáadása: Nyissa ki a bejárati ajtót, csavarja le a bal oldali rozsdamentes acél fedelet, vegye ki a tartozéktölcsért, és öntsön ásványvizet (desztillált víz ajánlott), hogy biztosítsa a mikroklíma páratartalmát. Öntse a vizet a vízszintjelző vonalak közé.

3.2.2Kérjük, ellenőrizze, hogy van-e víz a nedvességállósági utántöltő víztartály vízszintjelzőjében a bal felső oldalon, majd végezze el a nedvességállósági tesztet. Működési mód: lásd a 3.4.3 [Párásítási és utánpótlási műveletek és tesztfólia elhelyezési műveletek] pontot.Jegyzet:Ezt a víztartályt fel kell tölteni desztillált vízzel.

3.2.3 Oldalbevezetés és paraméterezés

Állandó hőmérséklet és páratartalom beállítás; a tápfeszültség bekapcsolása után a következő bejelentkezési felület jelenik meg:

Kattintson a „Bejelentkezés” gombra a jelszó megadásához

A helyes bevitel után a következő jelenik meg:

A fő felület 4 elemből áll: teszt, beállítás, helyesbítés és adat.

Teszt: A teszt interfész a hőellenállási vagy nedvességállósági kísérletbe való belépésre, valamint a hűtőrendszer és a világítás be- és kikapcsolására szolgál.

Nyomja meg a 305-1. ábrán látható hűtésvezérlő gombot a hűtés be- vagy kikapcsolásához, valamint az állandó hőmérséklet és páratartalom rendszer elindításához és a világítás vezérléséhez; 305-2. ábra berendezések valós idejű üzemi adatai; A 305-3. ábra a hideggép előmelegítési funkciója;

Beállítás: a vizsgálati paraméterek, valamint a hőmérséklet és páratartalom klímakörnyezet paramétereinek beállítására szolgál

Hőmérséklet és páratartalom paraméterek beállításai:

A hőellenállás kiválasztásakor a rendszer automatikusan beállítja a mikroklíma hőmérsékletét 20 ℃-ra és a páratartalmat 65%-ra;

A nedvességállóság kiválasztásakor a rendszer automatikusan beállítja a mikroklíma hőmérsékletét 35°C-ra és a páratartalmat 40%-ra;

A felhasználók más hőmérsékleti és páratartalmi paramétereket is beállíthatnak a tényleges körülményeknek megfelelően.

Hőmérséklet és páratartalom szabályozási paraméterek beállítása a raktárban:

Hőmérséklet- és páratartalom-szabályozási paraméter beállítási felület, a paraméter ezen része a gyárból való kilépés előtt került beállításra, a felhasználónak általában nem kell ezt az elemet beállítani, ha szükséges, a gyári szakember beállíthatja.

Hő- és nedvességállósági paraméterek beállítása:

A szabvány szerint a teszttábla hőmérséklete 35 ℃, az előmelegítési ciklus általában 6-szoros, a tesztidő pedig 600 másodperc (ez a hagyományos alapértelmezett beállítás, mint például a minta első vizsgálata vagy a vastagabb minta vizsgálati ideje).

Nyomtatás: adatok lekérdezésére és kinyomtatására, valamint rekordok törlésére szolgál

Rct helyes: a hőellenállási adatok kalibrálására szolgál

3.3 Futtassa a hőellenállási műveletet

Először ellenőrizze, hogy a teszttábla teljesen száraz-e (ha nedves, lásd a 3.4.9 műveletet).

3.3.1 Gépi előmelegítés

Bekapcsolás után az egész gépet körülbelül 45 percig elő kell melegíteni, ezalatt egy közepes vastagságú szövetet helyeznek a perforált lemezre. Amikor a tesztlemez eléri a 35 °C-ot, a szövetet kivesszük, majd megfigyeljük, hogy a fűtőlemez és az alsó lemez hőmérséklete eléri a 35,2 fokot a hűtés befejezéséhez. A gép előmelegítése után a vizsgálati minta (vagy standard minta) a próbapadra helyezhető.

3.3.2 Hőellenállás beállítása Lásd a 309. ábrát

Állítsa be a paramétereket a paraméterbeállításban, és nyomja meg a „Test” gombot a „hőállóság” tesztbe való belépéshez

A tesztfelület a 314. ábrán látható módon jelenik meg:

3.3.3. Vaklemezes hőellenállási vizsgálat

A tesztelés előtt „nincs minta hőellenállás” – üres lemez hőellenállása.

A vaklemez hőellenállása magának a műszernek a hőellenállása a minta nélkül.

A „hőellenállás-művelet” felületen válassza ki a „tesztidő” értéket 0-ra, és nyomja meg a „start” gombot a „hőellenállási vaklemez teszt” elvégzéséhez. Tesztsorozat: előmelegítés-stabil-teszt-stop (megszerzi az üres tábla hőellenállását és automatikusan tárolja)

Jegyzet:Az „Üres tábla hőellenállása” március-júniusban egyszer javasolt. Mivel ennek a műszernek az üres tábla tesztjének ismételhetőségi hibája meglehetősen kicsi, nem szükséges minden nap elindítani az üres tábla hőellenállását.

3.3.4 Hőállósági vizsgálat

A „hőellenállás-üzem” felületen

A 3.3.1 kérés teljesítése után helyezze a mintát a perforált lemez felületére, állítsa be a „fel és le” gombot a próbapad elején a tesztkamrában, és fedje le a fémtartó négy oldalát, amikor a fém tartó pontosan vízszintes helyzetben van. Tegye le a plexi fedelet, zárja be a műszer ajtaját, nyomja meg a „start” gombot, és a műszer automatikusan elindul.

A futási sorrend: előmelegítés-stabil-teszt-stop, az első hőellenállás és egyéb mutatók megjelenítése.

Jegyzet:A „stabil” megjelenítése után, ha a felhasználó úgy gondolja, hogy az adatok hitelesek, és nem szükséges folytatni a tesztelést, megnyomhatja a „stop” gombot, és a műszer a kijelzett hőellenállási értéket megtartja vizsgálati eredményeként.

Változtassa meg a mintát, nyomja meg a 2-t a „rekordidők” megjelenítéséhez a második minta teszteléséhez, és így tovább. A vizsgálati jegyzőkönyv 3 teszt után nyomtatható a módszer szabvány szerint.

3.3.5 Hőellenállás megtekintése, nyomtatása és törlése

Nyomja meg a „Nyomtatás” gombot az „Adatlekérdezés és nyomtatás” felület megjelenítéséhez, ahogy az a 317. ábrán látható

Nyomja meg ismét az „OK” gombot, és a műszer automatikusan kinyomtatja a hőellenállás-teszt jelentést, ahogy az a 318. ábrán látható.

Váltson át a törlési felületre, válassza ki a törölni kívánt rekordot, majd nyomja meg az „OK” gombot, az aktuálisan kiválasztott vizsgálati adat törlődik, helyére a következő tesztadatok lépnek.

3.3.6 Hőellenállás kalibrálása

Javasoljuk ezt új gép esetén, vagy félévente egyszer kalibrálni, és ha az érték abnormális.

3.3.6.1 Helyezze a műszertartozékokban található szabványos szivacsmintát (standard minta névleges hőellenállás értékkel) a próbapadra

3.3.6.2 Ellenőrizze a teszteredményeket és a szabványos eredményeket a hőellenállás kalibrálási oldalon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden adat nulla.

3.3.6.3 A hőellenállás-teszt felületen válassza ki a „Record time 1” pontot, és nyomja meg a „Start” gombot.Jegyzet:A „Start” gomb megnyomása előtt meg kell felelnie a 3.3.1 pontnak is.

A hőellenállási teszt során ugyanannak az oldalnak a jobb felső sarkában először a „Preheat”, „Stable”, „Test”, „Stop” és „Record time 1” jelenik meg, a teszt vége.

3.3.6.4 Ezután tegyen a szivacsba más vastagságú standard mintákat, és mérje meg a „12. rekordidő” és „3. rekordidő” vizsgálati eredményeit a 3.3.6.1-3.3.6.3. pontok szerint.

3.3.6.5 Vigye be a különböző vastagságú szivacs standard minták mért hőellenállási értékeit a „Teszteredmények” megfelelő tételeibe, és adja meg a megfelelő szabványos minták „standard adatértékeit” a „Standard Result” megfelelő tételeibe.

A felhasználó csak egy vagy két vastagsági szabványt is kiválaszthat a kalibráláshoz, és a többihez "0"-t adhat meg. Megjegyzés: A "Thermal Resistance Calibration" felületen adja meg a mért szivacs standard mintaadatait kicsitől a nagyig az 1., 2., 3. teszteredmények és az 1., 2., 3. standard eredmények sorrendjében.

Nyomja meg a "Return" gombot az interfészből való kilépéshez, és a kalibráció befejeződött.

Megjegyzés: A hőellenállás-kalibrálásban szereplő adatokat ne változtassa meg könnyen hétköznapi időben. A legjobb, ha egy másolatot más helyen tárol, hogy elkerülje a kalibrációs adatok elvesztését.

A felhasználó csak egy vagy két vastagsági szabványt is kiválaszthat a kalibráláshoz, a többihez pedig „0”-t adhat meg.Jegyzet:A „Thermal Resistance Calibration” felületen adja meg a mért szivacs mintaadatokat kicsitől a nagyig az 1., 2., 3. teszteredmények és az 1., 2., 3. standard eredmények sorrendjében.

Nyomja meg a „Return” gombot az interfészből való kilépéshez, és a kalibrálás befejeződött.

Jegyzet:A hőellenállás-kalibrálás adatait szokásos időnként ne változtassuk meg könnyen. A legjobb, ha egy másolatot más helyen tárol, hogy elkerülje a kalibrációs adatok elvesztését.

3.3.7 Hőállóságra alkalmazható minták

Ez a műszer nem korlátozódik textíliák hőellenállás-érzékelésére, hanem különféle lemezanyagok hőellenállás-érzékelésére is alkalmazható.

3.4 Futtassa a nedvességálló működést

3.4.1 A gép előmelegítése

A tápfeszültség bekapcsolása után az egész gépet elő kell melegíteni körülbelül 60 percig. Az időszak alatt gondoskodni kell a 3.4.3 párásítási és vízutánpótlási művelet, valamint a próbafólia elhelyezési művelet elvégzéséről. Helyezzen egy közepes vastagságú szövetet a porózus lemezre, és vegye ki a szövetet, amikor a tesztlemez eléri a 35 ℃-ot, majd figyelje meg a fűtőlemez hőmérsékletét és az alsó lemez hőmérsékletét körülbelül 35,2-re, fejezze be a hideg gép előmelegítését, és tegye a vizsgálati mintát a próbapadra.

3.4.2Nedvességellenállás beállítása

Nyomja meg a „Beállítások” gombot, majd a „Hő- és páraellenállási paraméter beállítása” gombot a 309-es interfész megjelenítéséhez.

3.4.3 Párásítás és vízutánpótlás

Ellenőrizze, hogy van-e víz az automatikus vízutánpótlás tartályban. Ha nincs víz, nyissa ki a kis ajtót a műszer bal oldalán, csavarja le a víztartály fedelét 2, majd helyezze be a vízszintjelző rudat 4 a víztartály aljába, és húzza meg a beállító rúd vízálló anyáját 5, majd vegye a tölcsért a tartozékokból, majd öntsükdesztilláltvizet a víztartály szájába, állítsa be a vízszintet a vízszintjelző 6 piros vonalai közé, majd húzza meg a víztartály fedelét.

Nyomja meg a 323. ábrán látható „Víz bemenet” gombot, lazítsa meg kissé az állítórúd vízálló csatlakozóját, és lassan húzza felfelé a vízszint beállító rudat. Az utántöltő tartályban lévő víz automatikusan beáramlik a teszttestbe. Figyelje meg a vízszintjelzőt a próbapad jobb oldalán, és tesztelje Ha kézzel megérinti a porózus lemez felületét, amikor nedvesség távozik, megállíthatja a vízszint beállító kart, hogy felfelé húzódjon, és húzza meg a vízálló csatlakozót. .

Tesztfólia elhelyezése: Vegyen le egy tesztfóliát a rögzítésről, tépje le a védőfóliát, és használja a rugalmasat a teszteléshez. Kenje el a porózus lemez felületére. Vegye ki a tartozékban lévő pamuttömböt a fólia simításához és a fólia simításához. Távolítsa el a légbuborékokat a lemezek között, majd vegye le a gumiszalagot a rögzítésről, és rögzítse a filmet a teszttestre kerületi irányban.

3.4.4 Nedvességállósági vaklemez teszt

Mielőtt a műszer észleli a mintát, „nincs nedvességálló minta” – a vaklap nedvességállósága.

Az üres lemez nedvességállósága magának a műszernek a nedvességállóságára vonatkozik, amikor csak film van.

Válassza ki a „felvételi idő 0”-t, és nyomja meg a „Start” gombot az „üres tábla nedvességállósági” tesztjének elvégzéséhez.

Nedvességállósági vizsgálati folyamat: előmelegítés-stabil-teszt-stop (megszerzi az üres tábla nedvességállóságát és automatikusan tárolja)

3.4.5 Nedvességállósági vizsgálat

Nedvességállósági kezelőfelületen (azután hajtható végre, hogy a három lemez hőmérséklete eléri a 3.4.1-es záradékot)

Válassza az 1-et a rekordidőhöz (azaz 1. minta).

Miután a műszer megfelel a 3.4.1. pont követelményeinek, helyezze a vizsgálati mintát a fólia felső felületére, nyomja meg a "fel, le" gombot, és fedje le a fém krimpelés négy oldalát. Amikor a fém krimpelés vízszintes helyzetben van, akkor tegye le a plexi fedelet. Csukja be a műszer ajtaját, és nyomja meg a "Start" gombot. A műszer automatikusan elindul. A futási sorrend a következő: bemelegítés-stabilitás-teszt-megállás, és az első nedvességállóság és egyéb mutatók megjelenítése.

Cserélje ki a mintát; a második minta teszteléséhez nyomja meg a 2-es rekordidőt, a módszer ugyanaz, mint fent, és így tovább. A nedvességállósági vizsgálati jegyzőkönyv 3 vizsgálat után nyomtatható ki a módszer szabvány szerint.

3.4.6 Megtekintési és nyomtatási nedvességállóság

A nedvességállóságot kalibrálni kell. A lépések hasonlóak a hőellenállás kalibrálásához.

3.4.7 Nedvességállóságra alkalmazható minták

Ez a műszer nem korlátozódik a textíliák nedvességállóságának kimutatására, alkalmas különféle lemezanyagok nedvességállóságának kimutatására is, de értelmetlen az át nem eresztő tárgyak nedvességállóságának kimutatására, mert a nedvességállóság értéke végtelen.

3.4.8Nedvességállósági és hőállósági vizsgálat átalakítása

A műszer bal oldalán, a 327. ábrán látható módon, csatlakoztassa a sűrített levegőt, helyezzen egy leeresztő edényt a lefolyó alá, majd nyomja meg a „Drain” gombot a tesztkamrában a 317. ábrán látható módon, általában nyomja meg a 6 Körülbelül 8 alkalommal (egy kattanás hallatán) a víz automatikusan kiürül, majd a teszttábla hőmérsékletét 40 ℃-ra állítja, és 1 órán keresztül működik (ezt követően, ha a teszttábla és a védőtábla még Ha van nedvesség, az idő megfelelően meghosszabbítható). Amikor ezt a műveletet végzi, ne legyen minta vagy nedvességállósági tesztfólia a tesztfelületen.

lSűrített levegő nyílás

4.1 A minta páratartalmának ellenőrzése: a mintákat és a vizsgálati mintákat a páratartalom szabályozására előírt szabványos légköri körülmények közé kell helyezni 24 órára.

4.2 Minta mennyisége és mérete: Minden mintához vegyen három mintát, a minta mérete 35×35 cm, a mintának laposnak és ráncmentesnek kell lennie.

4.3 A minta elhelyezésének követelményei: A minta elülső oldalát a vizsgálótáblára fektetjük, és a próbatábla minden oldalát le kell fedni.

lA hő- és nedvességállóság jelentősége

5.1A hőellenállás az anyagok hőátadási teljesítményének jellemzése. A textíliák tesztelésének egyik legalapvetőbb mutatója. A ruházat három alapvető funkciója (hőmegőrzés, testvédelem és önkifejezés) miatt a legfontosabb a meleg tartás. Ha ma nincs ruha Az emberi lények védelme nem maradhat fenn. Másodszor, a különböző régiók és évszakok eltérő hőigényekkel rendelkeznek. A hőellenállás alapot adhat az embereknek a szövet kiválasztásához, ami jól mutatja a hőellenállás kimutatásának fontosságát.

5.2A nedvességállóság olyan mutató, amely az anyagok nedvességáteresztő képességét tükrözi. Az emberek életszínvonalának javulásával magasabb követelményeket támasztanak a viselési kényelemmel szemben, mert a felnőtt ember akkor is átmegy a bőrön, ha nincs izzadság (jelentős izzadság) minden nap. A kapilláris vízgőzt (úgynevezett rejtett verejtéket) bocsát ki, 70 g/nap*fő. Ezután a nedvesség nagy részét ruházaton keresztül kell átadni. Csak akkor érezhetik jól magukat az emberek, ha a ruházati anyag nedvességáteresztő képessége meghaladja ezt az értéket. Emiatt fontosabb a nedvességállóság észlelése.

lTechnikai támogatás

6.1 Hiba azonosítás

A, Nincs kijelzés a rendszerindító képernyőn

1. Ellenőrizze, hogy az áramellátás be van-e kapcsolva
2. Ellenőrizze, hogy a kijelző tápellátása csatlakoztatva van-e
3. Ellenőrizze, hogy a kijelző tápellátása csatlakoztatva van-e

B、 ​​Az állandó hőmérséklet és páratartalom nem működik

1. A vízszint a rendszerindító felületen sárga, kérjük, adjon hozzá vizet
2. Ellenőrizze, hogy a vezérlőkártya és a meghajtókártya közötti csatlakozóvezeték jól van-e csatlakoztatva
3. Ellenőrizze, hogy a hűtőkompresszor nyomása magasabb vagy alacsonyabb-e, mint a beállított nyomás

C、 Állandó hőmérséklet és páratartalom működés, alacsony tesztkamra hőmérséklet

1. Ellenőrizze, hogy a légfűtőcső normálisan felmelegíthető-e;
2. Ellenőrizze a légfűtő csövet meghajtó félvezető relét.

D、 Hőmérséklet és páratartalom működés, alacsony páratartalom a tesztkamrában

1. Ellenőrizze, hogy a víztartály fűtőcsöve megfelelően felfűthető-e
2. Ellenőrizze a szilárdtest relét, amely meghajtja a víztartály fűtőcsövét

E、 Nincs hőmérséklet kijelző a teszttáblán, a fűtőtáblán vagy az alján

1. Kiégett-e a hőmérséklet-érzékelő

2. Nem jó a csatlakozó érintkezője, dugja be újra.

F、 A tesztlap, a fűtőtábla vagy az alsó lemez nem vagy lassan melegszik fel

1. Ellenőrizze, hogy a három kapcsolóüzemű tápegység általában kap-e áramot;

2. Ellenőrizze a fűtés vezérlő áramkörét, hogy nincs-e rossz érintkezés a közvetett csatlakozóval.

6.2 Karbantartás

A. A mechanikai sérülések elkerülése és a vizsgálati eredmények befolyásolása érdekében a műszer szállítása, telepítése, beállítása és használata során ne ütközzenek különböző alkatrészekkel.

B. A műszer kezelőpanelje folyadékkristályos és érintőképernyős, amelyek könnyen sérülhetnek. Működés közben ne használjon más kemény tárggyal ujjait. Ne csepegtessen szerves oldószert az érintőképernyőre, nehogy lerövidüljön az élettartam.

C. A műszer minden egyes használata után végezzen megfelelő pormentes kezelést, és időben tisztítsa meg a port.

D. Ha a műszer meghibásodik, kérjen szakembert javításra vagy javításra szakember irányítása mellett.

lGyakori problémák

7.1 Az észlelési idő kérdése

Az észlelési idő mindenki számára fontos, és mindig remélem, hogy gyors és pontos leszek. Mivel a korábbi szabvány az eredmény kiszámításához minden mintánál előírja a be- és kikapcsolási idő öt ciklusának arányát 30 perces előmelegítés után, egy adat tesztelése körülbelül egy óra alatt van. Van egy olyan előre megalkotott koncepció, hogy mindig úgy érzem, hogy az aktuális tesztidő túl hosszú. A jelenlegi módszerszabványban az előmelegítési idő az állandósult állapot elérésének szükségességét hangsúlyozza az előző rögzített idő helyett. Ennek oka van. Mivel a textíliák hőállósági tartománya nagy, egyik oldalon el kell érnie a 35°C-ot, a másik oldalon a 20°C-ot. Az egyensúlyi állapothoz szükséges idő eltérő. Például legalább 2 órába telik, amíg a kabátok elérik az egyensúlyi állapotot, míg a kabátok hosszabb ideig tartanak. Másrészt a legtöbb textília felszívja a nedvességet. Bár a mintát előzetesen kiigazították és kiegyensúlyozták, a teszt állapota megváltozott. Az előbbi hőmérséklete 20 ℃, a páratartalom 65%, míg az utóbbi egyik oldalán 35 ℃, a másikon 20 ℃. Az egyensúly megváltozása után a minta nedvességvisszanyerése is. Összehasonlító tesztet végeztünk. Ugyanabból a mintából az előbbi tömege nagyobb, mint az előbbié. Mindenki tudja, hogy a textíliák nedvességvisszanyerésének újraegyensúlyozása sok időt vesz igénybe. Ezért a hőellenállás észlelésének ideje nem lehet rövid.

A nedvességállósági vizsgálat során is sok időbe telik, amíg a minta eléri az izoterm és az egyenlőtlen víznyomást.

Ugyanez vonatkozik a hasonló külföldi műszerek „hő- és nedvességállóság” észleléséhez szükséges időre is, lásd a mellékletet.

7.2 A mintanagyság kérdése

A minta mérete mindig jobb. A hőellenállási tesztben nem ez a helyzet. Ez csak a minta képviselője alapján igaz, a műszerből viszont az ellenkező következtetés vonható le. A teszttábla mérete nagyobb és a fűtés is Az egyenletesség probléma. Az új szabvány 1 m/s szélsebességet ír elő. Minél nagyobb a méret, annál nagyobb a fordulatszám-különbség a levegő bemeneti és kimeneti nyílása között, és nő a levegő bemeneti nyílás hőmérséklete és a levegőkimenet hőmérséklete. A hazai és külföldi szabványok alakulásából azt láthatjuk, hogy a régi szabvány többnyire 250 mm2, az új szabvány pedig 200 mm2. A japán KES 100 mm2-t használ. Ezért úgy gondoljuk, hogy a 200 mm2 megfelelőbb az effektív területhez a módszer szabványainak való megfelelés mellett.

7.3 A beállítási hőmérséklet összefüggésben van-e a hőellenállás értékével

Általánosságban elmondható, hogy a beállítási hőmérsékletnek nincs köze a hőellenállás értékéhez.

A hőellenállás értéke a minta területéhez, a két oldal közötti hőmérséklet-különbséghez és az állandósult állapot fenntartásához szükséges teljesítményhez kapcsolódik.

R_ct

A teszttábla területének meghatározása után a mérete nem változhat. Amíg a hőmérséklet mindkét végén állandó, nem nehéz megmérni az állandó tartásához szükséges teljesítményt. Látható, hogy az alkalmazott hőmérséklet mindaddig lényegtelen, amíg az alkalmazott hőmérséklet nem változtatja meg a mért tárgy tulajdonságait. tud. Természetesen tiszteletben tartjuk a szabványt és elfogadjuk a 35 ℃-ot.

7.4 Indexprobléma észlelve

Miért szünteti meg az új szabvány a hőmegőrzési arányt, és miért veszi át a hőellenállási indexet? Az eredeti hőmegőrzési arány képletből tudhatjuk:

Q₁- Nincs minta hőleadása (W/℃)

Q₂-minta hőelvezetéssel (W/℃)

A hőteljesítmény javulásával a Q2 lineárisan csökken, de a Q hőszigetelési arány nagyon lassan emelkedik. A tényleges használat során a kétrétegű bevonat és az egyrétegű bevonat hőszigetelő képessége csak egy kicsit nő, nem duplázódik meg. Ez egy képlettervezés Ezért indokolt ezt a mutatót nemzetközi szinten eltörölni. Másodszor, a hőellenállás nagyon kényelmesen használható, és az érték lineárisan hozzáadódik. Például az első réteg 0,085 m2·K/W, a második emelet 0,170 m2·K/W.

A hőellenállás és a szigetelési arány közötti kapcsolat:

R_ct=A/Q₂—R_ct0              V: tesztelési terület

A képlet szerint a hőellenállás a Q2 változásának megfelelően változik.

A következő példák a hőállósági vizsgálati adatokra:

Tesztidők	1	2	3	4	5	Üres termikus
Hőellenállási adatok (10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58

A 0,04 m²a Q2 pedig a következő lenne:

Tesztidők	1	2	3	4	5	Hőellenállási adatok
Hőellenállási adatok 10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2 (W/℃)	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ nincs minta hőleadása, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Tesztidők	1	2	3	4	5	Hőellenállási adatok
Hőállóság (10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2 (W/℃)	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Szigetelési arány (%)	35.57	53.22	61.33	68.31	72.12

Az adatok szerint a hőellenállás és a szigetelési arány görbe diagramja:

Ebből látható, hogy a hőellenállás növekedésével a hővisszatartási arány laposra hajlik, vagyis ha nagy a hőellenállás, akkor a hővisszatartási arány nehezen tükrözi, hogy valóban nagy.

7.5 A műszer kalibrálása és a standard minta problémák

A hő- és nedvességálló műszerek ellenőrzése komoly problémává vált. Ha az alsó lemez hőmérsékletét kell mérni, az nem érzékelhető, mert a műszer tömített. Túl sok tényező befolyásolja a teszteredményeket. A korábbi ellenőrzési módszerek bonyolultak, és nem oldották meg a problémát. Köztudott, hogy a hőszigetelő műszer vizsgálati eredményeinek ingadozása vitathatatlan tény. Hosszú távú kutatásunk szerint úgy gondoljuk, hogy a "standard mintát" használják a "hőellenállás-mérő" ellenőrzésére. "Kényelmes és tudományos.

Kétféle szabványos minta létezik. Az egyik a textíliák használata (vegyszálas sima szövés), a másik a szivacs.

Bár a textíliákat a hazai és külföldi szabványok nem írják elő, a műszer kalibrálásához egyértelműen a többrétegű szuperpozíciós módszert alkalmazzák.

Kutatásunk után úgy gondoljuk, hogy nem indokolt a szuperpozíciós módszer, különösen a textil-szuperpozíció alkalmazása. Mindenki tudja, hogy a textil rárakása után a közepén rések vannak, és a résben még van levegő. A statikus levegő hőellenállása több mint kétszerese bármely textil hőellenállásának. A rés mérete nagyobb, mint a textil vastagsága, ami azt jelenti, hogy a rés által keltett hőellenállás nem kicsi. Emellett az átfedési rés minden vizsgálatnál eltérő, ami nehezen korrigálható, ami a standard minták nem lineáris halmozódását eredményezi.
A szivacs nem rendelkezik a fenti problémákkal. A különböző hőellenállású szabványos minták egybe vannak építve, nem egymásra helyezve, pl. 5mm, 10mm, 20mm stb. Természetesen a felhasznált anyag egészében le van vágva, ami homogénnek tekinthető (most a szivacs egységes Neme van jó) Annak elmagyarázására, hogy a szivacsban lévő buborékok homogének, a fentiek a rétegek közötti további résre vonatkoznak.
Sok kísérlet után a szivacs nagyon kényelmes és praktikus anyag. Javasoljuk, hogy a szabványos fókuszegység alkalmazza.

Függelék
Vizsgálati referenciaidő

Mintafajta	Hőellenállási idő (perc)	Nedvességállósági idő (perc)
Vékony szövet	Körülbelül 40-50	Körülbelül 50-60
Közepes szövet	Körülbelül 50-60	Körülbelül 60-80
Vastag szövet	Körülbelül 60-80	Körülbelül 80-110

Megjegyzés: A fenti tesztidő megközelítőleg megegyezik a világ hasonló műszereivel