DRK255–Instrumento de proba de placa calefactora protexida pola transpiración
Breve descrición:
En primeiro lugar, moitas grazas por mercar a nosa placa calefactora DRK255 protexida pola transpiración. Antes da instalación e uso, lea atentamente este manual, que podería axudarche a estandarizar o funcionamento e facilitar a precisión dos resultados das probas. Catálogo l Descrición xeral 1.1 Breve introdución 1.2 Aplicación 1.3 Función do instrumento 1.4 Ambiente de uso 1.4.1 Temperatura e humidade ambiente 1.4.2 Requisitos de enerxía 1.4.3 Non arredor de fontes de vibración, etc. 1.5 Parámetros técnicos 1.6 Principio Introdución...
En primeiro lugar, moitas grazas por mercar o nosoDRK255Antes da súa instalación e uso, lea atentamente este manual, que pode axudarche a estandarizar o funcionamento e facilitar a precisión dos resultados das probas.
Catálogo
lVisión xeral
1.1 Breve introdución
1.2 Aplicación
1.3 Función do instrumento
1.4 Ambiente de uso
1.4.1 Temperatura e humidade ambiente
1.4.2 Requisitos de enerxía
1.4.3 Non preto de fontes de vibración, etc.
1.5 Parámetros técnicos
1.6 Principio Introdución
1.6.1 Definición e unidade de resistencia térmica
1.6.2 Definición e unidade de resistencia á humidade
1.7 Estrutura do instrumento
1.8 Características do instrumento
1.8.1 Baixo erro de repetibilidade
1.8.2 Estrutura compacta e forte integridade
1.8.3 Visualización en tempo real dos valores de "resistencia térmica e á humidade".
1.8.4 Efecto de sudoración cutánea altamente simulado
1.8.5 Calibración independente multipunto
1.8.6 A temperatura e a humidade do microclima son consistentes cos puntos de control estándar
lAntes de Usar
2.1 Aceptación e inspección
2.2 Instalación
2.3 Acende a alimentación e verifica
lOperación
3.1 Métodos e normas de proba
3.2 Preparación antes de comezar
3.3 Executar operación de resistencia térmica
3.3.1 Prequecemento da máquina
3.3.2 Axuste da resistencia térmica
3.3.3 Ensaio de placa en branco de resistencia térmica
3.3.4 Ensaio de resistencia térmica
3.3.5 Ver, imprimir e eliminar a resistencia térmica
3.3.6 Calibración da resistencia térmica
3.3.7 Mostras aplicables de resistencia térmica
3.4 Executa a operación de resistencia á humidade
3.4.1 Prequecemento da máquina
3.4.2 Configuración da resistencia á humidade
3.4.3 Operación de humidificación e reposición de auga
3.4.4 Ensaio de placa en branco de resistencia á humidade
3.4.5 Proba de resistencia á humidade
3.4.6 Resistencia á humidade de visualización e impresión
3.4.7 Calibración da resistencia á humidade
3.4.8 Mostras aplicables de resistencia á humidade
3.4.9 Conversión de proba de resistencia á humidade e resistencia térmica
lRequisitos de mostra
4.1 Control de humidade da mostra
4.2 Cantidade e tamaño da mostra
4.3 Requisitos para a colocación da mostra
lImportancia da resistencia térmica e á humidade
5.1 A importancia da resistencia térmica
5.2 A importancia da resistencia á humidade
lSoporte técnico
6.1 Identificación de avarías
6.2 Mantemento
lProblemas comúns
7.1 O problema do tempo de detección
7.2 O problema do tamaño da mostra
7.3 Se a temperatura de configuración está relacionada co valor da resistencia térmica
7.4 Problema de índice detectado
7.5 Calibración do instrumento e problemas de mostra estándar
l8. Anexo: Hora de referencia da proba
Visión xeral
1.1 Visión xeral do manual
O manual proporciona a aplicación DRK255 Sweating Guarded Hotplate, principios básicos de detección e métodos de uso detallados, proporciona indicadores do instrumento e rangos de precisión e describe algúns problemas comúns e métodos ou suxestións de tratamento.
1.2 Ámbito de aplicación
DRK255 Sweating Guarded Hotplate é axeitado para diferentes tipos de tecidos téxtiles, incluíndo tecidos industriais, tecidos non tecidos e outros materiais planos.
1.3 Función do instrumento
Este é un instrumento usado para medir a resistencia térmica (Rct) e a resistencia á humidade (Ret) de téxtiles (e outros) materiais planos. Este instrumento úsase para cumprir as normas ISO 11092, ASTM F 1868 e GB/T11048-2008.
1.4 Ambiente de uso
O instrumento debe colocarse cunha temperatura e humidade relativamente estables ou nunha sala con aire acondicionado xeral. Por suposto, o mellor sería nunha sala de temperatura e humidade constantes. Os lados esquerdo e dereito do instrumento deben deixarse polo menos 50 cm para que o aire entre e saia suavemente.
1.4.1 Temperatura e humidade ambiental:
Temperatura ambiente: 10 ℃ a 30 ℃; Humidade relativa: do 30% ao 80%, o que favorece a estabilidade da temperatura e da humidade na cámara de microclima.
1.4.2 Requisitos de enerxía:
O instrumento debe estar ben conectado!
AC220V±10% 3300W 50Hz, a corrente de paso máxima é de 15A. O enchufe no lugar da fonte de alimentación debe ser capaz de soportar máis de 15 A de corrente.
1.4.3Non hai fonte de vibración ao redor, ningún medio corrosivo e non hai circulación de aire penetrante.
1.5 Parámetro técnico
1. Rango de proba de resistencia térmica: 0-2000 × 10-3(m2 •K/W)
O erro de repetibilidade é inferior a: ±2,5% (o control de fábrica está dentro de ±2,0%)
(O estándar relevante está dentro de ± 7,0%)
Resolución: 0,1×10-3(m2 •K/W)
2. Rango de proba de resistencia á humidade: 0-700 (m2 • Pa / W)
O erro de repetibilidade é inferior a: ±2,5% (o control de fábrica está dentro de ±2,0%)
(O estándar relevante está dentro de ± 7,0%)
3. Rango de axuste de temperatura da tarxeta de proba: 20-40 ℃
4. A velocidade do aire sobre a superficie da mostra: Configuración estándar 1 m/s (axustable)
5. Rango de elevación da plataforma (espesor da mostra): 0-70 mm
6. Intervalo de configuración do tempo de proba: 0-9999 s
7. Precisión do control de temperatura: ± 0,1 ℃
8. Resolución da indicación de temperatura: 0,1 ℃
9. Período de prequentamento: 6-99
10. Tamaño da mostra: 350 mm × 350 mm
11. Tamaño da tarxeta de proba: 200 mm × 200 mm
12. Dimensión externa: 1050 mm × 1950 mm × 850 mm (L × W × H)
13. Fonte de alimentación: AC220V±10% 3300W 50Hz
1.6 Principio Introdución
1.6.1 Definición e unidade de resistencia térmica
Resistencia térmica: o fluxo de calor seco a través dunha área especificada cando o téxtil está nun gradiente de temperatura estable.
A unidade de resistencia térmica Rct está en Kelvin por vatio por metro cadrado (m2·K/W).
Ao detectar a resistencia térmica, a mostra está cuberta na placa de proba de calefacción eléctrica, a placa de proba e a placa de protección circundante e a placa inferior mantéñense á mesma temperatura establecida (como 35 ℃) mediante o control de calefacción eléctrica e a temperatura. O sensor transmite os datos ao sistema de control para manter unha temperatura constante, de xeito que a calor da placa de mostra só se pode disipar cara arriba (na dirección da mostra), e todas as outras direccións son isotérmicas, sen intercambio de enerxía. A 15 mm da superficie superior do centro da mostra, a temperatura de control é de 20 °C, a humidade relativa é do 65% e a velocidade do vento horizontal é de 1 m/s. Cando as condicións de proba son estables, o sistema determinará automaticamente a potencia de calefacción necesaria para que a placa de proba manteña unha temperatura constante.
O valor da resistencia térmica é igual á resistencia térmica da mostra (15 mm de aire, placa de proba, mostra) menos a resistencia térmica da placa baleira (15 mm de aire, placa de proba).
O instrumento calcula automaticamente: resistencia térmica, coeficiente de transferencia de calor, valor Clo e taxa de conservación da calor
Nota: (Debido a que os datos de repetibilidade do instrumento son moi consistentes, a resistencia térmica do taboleiro en branco só hai que facer unha vez cada tres meses ou medio ano).
Resistencia térmica: Rct: （m2·K/W)
Tm ——Temperatura da placa de proba
Ta ——probando a temperatura da cuberta
A —— zona de probas
Rct0: resistencia térmica de placa en branco
H —— placa de proba de enerxía eléctrica
△Hc: corrección da potencia de calefacción
Coeficiente de transferencia de calor: U = 1/ Rct(W/m2·K）
Clo: CLO＝10,155·U
Taxa de conservación da calor: Q＝Q1-Q2Q1 × 100 %
Q1－Sen disipación de calor de mostra (W/℃)
Q2－Con disipación de calor de mostra (W/℃)
Nota:(Valor clo: a unha temperatura ambiente de 21 ℃, humidade relativa ≤ 50 %, fluxo de aire 10 cm/s (sen vento), o usuario da proba queda sentado e o seu metabolismo basal é de 58,15 W/m2 (50 kcal/m).2·h), séntese cómodo e manteña a temperatura media da superficie corporal en 33 ℃, o valor de illamento da roupa usada neste momento é de 1 valor Clo (1 CLO = 0,155 ℃ · m).2/W)
1.6.2 Definición e unidade de resistencia á humidade
Resistencia á humidade: o fluxo de calor de evaporación a través dunha determinada área baixo a condición dun gradiente de presión de vapor de auga estable.
A unidade de resistencia á humidade Ret está en Pascal por vatio por metro cadrado (m2·Pa/W).
A placa de proba e a placa de protección son placas metálicas porosas especiais, que están cubertas cunha fina película (que só pode penetrar vapor de auga pero non auga líquida). Baixo a calefacción eléctrica, a temperatura da auga destilada proporcionada polo sistema de abastecemento de auga elévase ata o valor establecido (como 35 ℃). A placa de proba e a súa placa de protección circundante e a placa inferior mantéñense á mesma temperatura establecida (como 35 °C) mediante o control de calefacción eléctrico e o sensor de temperatura transmite os datos ao sistema de control para manter unha temperatura constante. Polo tanto, a enerxía térmica do vapor de auga da placa de mostra só pode ser cara arriba (na dirección da mostra). Non hai vapor de auga e intercambio de calor noutras direccións,
a placa de proba e a súa placa de protección circundante e a placa inferior mantéñense á mesma temperatura establecida (como 35 °C) por medio de calefacción eléctrica, e o sensor de temperatura transmite os datos ao sistema de control para manter unha temperatura constante. A enerxía térmica do vapor de auga da placa de mostra só se pode disipar cara arriba (na dirección da mostra). Non hai intercambio de enerxía térmica do vapor de auga noutras direccións. A temperatura a 15 mm por riba da mostra está controlada a 35 ℃, a humidade relativa é do 40% e a velocidade do vento horizontal é de 1 m/s. A superficie inferior da película ten unha presión de auga saturada de 5620 Pa a 35 ℃, e a superficie superior da mostra ten unha presión de auga de 2250 Pa a 35 ℃ e unha humidade relativa do 40%. Despois de que as condicións de proba sexan estables, o sistema determinará automaticamente a potencia de calefacción necesaria para que a placa de proba manteña unha temperatura constante.
O valor de resistencia á humidade é igual á resistencia á humidade da mostra (aire de 15 mm, tarxeta de proba, mostra) menos a resistencia á humidade da tarxeta baleira (aire de 15 mm, tarxeta de proba).
O instrumento calcula automaticamente: resistencia á humidade, índice de permeabilidade á humidade e permeabilidade á humidade.
Nota: (Debido a que os datos de repetibilidade do instrumento son moi consistentes, a resistencia térmica do taboleiro en branco só hai que facer unha vez cada tres meses ou medio ano).
Resistencia á humidade: Ret Pm——Presión de vapor saturado
Pa——Presión de vapor de auga da cámara climática
H——Placa de proba de enerxía eléctrica
△He: cantidade de corrección de enerxía eléctrica da tarxeta de proba
Índice de permeabilidade á humidade: imt=s*Rct/RetS— 60 páxa/k
Permeabilidade á humidade: Wd=1/( Ret*φTm) g/(m2*h*pa)
φTm—Calor latente do vapor de auga superficial, candoTm é 35℃时，φTm= 0,627 W*h/g
1.7 Estrutura do instrumento
O instrumento está composto de tres partes: a máquina principal, o sistema de microclima, a visualización e o control.
1.7.1O corpo principal está equipado cunha placa de mostra, unha placa de protección e unha placa inferior. E cada placa de calefacción está separada por un material illante térmico para garantir que non hai transferencia de calor entre si. Para protexer a mostra do aire circundante, instálase unha cuberta de microclima. Hai unha porta de vidro orgánico transparente na parte superior e o sensor de temperatura e humidade da cámara de proba está instalado na cuberta.
1.7.2 Sistema de visualización e prevención
O instrumento adopta a pantalla integrada de pantalla táctil weinview e controla o sistema de microclima e o servidor de proba para que funcione e pare tocando os botóns correspondentes na pantalla, os datos de control de entrada e os datos de proba de saída do proceso e resultados da proba.
1.8 Características do instrumento
1.8.1 Baixo erro de repetibilidade
A parte central do sistema de control de calefacción DRK255 é un dispositivo especial investigado e desenvolvido de forma independente. Teoricamente, elimina a inestabilidade dos resultados das probas causada pola inercia térmica. Esta tecnoloxía fai que o erro da proba repetible sexa moito menor que os estándares relevantes no país e no estranxeiro. A maioría dos instrumentos de proba de "performance da transferencia de calor" teñen un erro de repetibilidade de aproximadamente ± 5% e a nosa empresa alcanzou o ± 2%. Pódese dicir que resolveu o problema mundial a longo prazo dos grandes erros de repetibilidade nos instrumentos de illamento térmico e alcanzou o nivel avanzado internacional. .
1.8.2 Estrutura compacta e forte integridade
O DRK255 é un dispositivo que integra o host e o microclima. Pódese usar de forma independente sen ningún dispositivo externo. É adaptable ao medio e especialmente desenvolvido para reducir as condicións de uso.
1.8.3 Visualización en tempo real dos valores de "resistencia térmica e á humidade".
Despois de que a mostra se prequente ata o final, pódese mostrar en tempo real todo o proceso de estabilización do valor de "calor térmico e resistencia á humidade". Isto resolve o problema do longo tempo para o experimento de resistencia á calor e á humidade e a incapacidade de comprender todo o proceso.
1.8.4 Efecto de sudoración cutánea altamente simulado
O instrumento ten unha alta simulación do efecto de transpiración da pel humana (oculto), que é diferente da tarxeta de proba con só algúns pequenos buratos. Cumpre a presión de vapor de auga igual en todas partes do taboleiro de proba e a área de proba efectiva é precisa, polo que a "resistencia á humidade" medida está máis preto do valor real.
1.8.5 Calibración independente multipunto
Debido á gran variedade de probas de resistencia térmica e á humidade, a calibración independente multipunto pode mellorar eficazmente o erro causado pola non linealidade e garantir a precisión da proba.
1.8.6 A temperatura e a humidade do microclima son consistentes cos puntos de control estándar
En comparación con instrumentos similares, adoptar a temperatura e humidade do microclima coherentes co punto de control estándar está máis en liña co "estándar do método" e os requisitos para o control do microclima son máis altos.
Antes de Usar
A descrición do contido desta sección inclúe un resumo de inicio rápido para axudarche a entender máis rápido. Isto guiarao a través da configuración, calibración e operación básica do instrumento. Recoméndase que comece a estudar esta parte despois de navegar polo contido anterior.
2.1 Aceptación e inspección
Abre a caixa e saca toda a máquina para comprobar se hai danos evidentes.
Conta segundo a lista de embalaxe, as instrucións de funcionamento e os accesorios.
2.2 Instalación
2.2.1Axuste os catro pés para centrar a burbulla horizontal incorporada para garantir o nivel da placa de proba.
2.2.2 Cableado
Conecte un extremo do cable do ordenador á toma do ordenador do instrumento e un extremo ao ordenador (opcional)
2.3 Acende a alimentación e verifica
Acende o dispositivo e observa se a pantalla é normal.
Operación
3.1 Métodos e normas de proba
ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008
3.2 Preparación antes de comezar
3.2.1Antes de poñer en marcha a máquina, verifique se hai auga suficiente no indicador de nivel de auga do depósito de auga de temperatura e humidade constantes. Se non hai auga, engade auga primeiro. Se non, aínda que estea acendido, a temperatura e humidade constantes non funcionarán. Como engadir auga: Abre a porta de entrada, desenroscar a tapa de aceiro inoxidable da esquerda, coller o funil accesorio e botar auga mineral (recoméndase auga destilada) para facilitar o axuste da humidade do microclima. Despeje a auga entre as liñas indicadoras de nivel de auga.
3.2.2Confirme se hai auga no indicador do nivel de auga do tanque de auga de reposición de resistencia á humidade no lado superior esquerdo e, a continuación, proporcione a proba de resistencia á humidade. Método de funcionamento: consulte o punto 3.4.3 [Operación de humidificación e reposición e operación de colocación da película de proba]Nota:Este depósito de auga debe encherse con auga destilada.
3.2.3 Introdución á páxina e configuración de parámetros
Configuración constante de temperatura e humidade; despois de acender a alimentación, móstrase a seguinte interface de inicio de sesión:
Fai clic no botón "Iniciar sesión" para introducir o contrasinal
Despois de introducir o correcto, mostrará:
A interface principal ten 4 elementos: proba, conxunto, correcto e datos.
Proba: a interface de proba utilízase para entrar no experimento de resistencia térmica ou de resistencia á humidade e para activar ou apagar o sistema de refrixeración e a iluminación.
Prema o botón de control de refrixeración da Figura 305-1 para acender ou apagar a refrixeración e iniciar o sistema de temperatura e humidade constantes e controlar a iluminación; Figura 305-2 datos de funcionamento do equipo en tempo real; A figura 305-3 é a función de prequecemento da máquina fría;
Configuración: úsase para establecer os parámetros de proba e os parámetros do ambiente climático de temperatura e humidade
Configuración de parámetros de temperatura e humidade:
Ao seleccionar a resistencia térmica, o sistema establecerá automaticamente a temperatura do microclima en 20 ℃ e a humidade no 65 %;
Ao seleccionar a resistencia á humidade, o sistema establecerá automaticamente a temperatura do microclima en 35 °C e a humidade no 40 %;
Os usuarios tamén poden configurar outros parámetros de temperatura e humidade segundo as condicións reais.
Axustes de parámetros de control de temperatura e humidade no almacén:
Interface de configuración de parámetros de control de temperatura e humidade, esta parte do parámetro foi definida antes de saír da fábrica, o usuario xeralmente non precisa configurar este elemento, se é necesario, o profesional de fábrica pode configuralo.
Configuración de parámetros de resistencia térmica e á humidade:
Segundo o estándar, a temperatura da tarxeta de proba está configurada en 35 ℃, o ciclo de prequecemento é xeralmente 6 veces e o tempo de proba é de 600 segundos (esta é a configuración predeterminada convencional, como a primeira proba da mostra ou o proba dunha mostra máis grosa).
Imprimir: úsase para consultar e imprimir datos e eliminar rexistros
Rct Correct: úsase para calibrar os datos de resistencia térmica
3.3 Executar operación de resistencia térmica
En primeiro lugar, verifique se a tarxeta de proba está completamente seca (se está mollada, consulte a operación 3.4.9).
3.3.1 Prequecemento da máquina
Despois de acender, toda a máquina debe prequecerse durante uns 45 minutos, durante os cales colócase un tecido de espesor medio na placa perforada. Cando a placa de proba alcanza os 35 °C, sácase o tecido e, a continuación, obsérvase que a temperatura da placa de calefacción e da placa inferior alcanza uns 35,2 para completar o arrefriamento. Despois de que a máquina sexa prequentada, a mostra de proba (ou mostra estándar) pódese poñer no banco de proba.
3.3.2 Configuración da resistencia térmica Consulte a Figura 309
Estableza os parámetros na configuración de parámetros e prema "Test" para entrar na proba de "resistencia térmica".
A interface de proba móstrase como se mostra na Figura 314:
3.3.3 Ensaio de placa en branco de resistencia térmica
Antes da proba, debe haber "sen mostra de resistencia térmica": resistencia térmica da placa en branco.
A resistencia térmica da placa en branco é a resistencia térmica do propio instrumento sen a mostra.
Na interface "operación de resistencia térmica", seleccione "tempos de proba" a 0 e prema "iniciar" para facer a "proba da placa en branco de resistencia térmica". Secuencia de proba: precalentamento-estable-proba-parada (obter a resistencia térmica da tarxeta en branco e almacenala automaticamente)
Nota:Recoméndase facer a "resistencia térmica do taboleiro en branco" unha vez en marzo a xuño. Debido a que o erro de repetibilidade da proba de tarxeta baleira deste instrumento é bastante pequeno, non é necesario iniciar a resistencia térmica do taboleiro en branco todos os días.
3.3.4 Ensaio de resistencia térmica
Na interface "operación de resistencia térmica".
Despois de cumprir a solicitude 3.3.1, coloque a mostra na superficie da placa perforada, axuste o botón "arriba e abaixo" na parte frontal do banco de proba dentro da cámara de proba e cubra os catro lados do soporte metálico, cando o soporte metálico está exactamente na posición horizontal. Coloque a tapa de plexiglás, peche a porta do instrumento, prema o botón "inicio" e o instrumento funcionará automaticamente.
A secuencia de execución: precalentamento-estable-proba-parada, mostra a primeira resistencia térmica e outros indicadores.
Nota:Despois de mostrar "estable", se o usuario pensa que os datos son creíbles e non precisa continuar a proba, pode premer o botón "parar" e o instrumento conservará o valor de resistencia térmica mostrado como resultado da proba.
Cambie a mostra, prema 2 para os "tempos de rexistro" para probar a segunda mostra, etc. O informe de proba pódese imprimir despois de 3 probas segundo o estándar do método.
3.3.5 Ver, imprimir e eliminar a resistencia térmica
Prema "Imprimir" para mostrar a interface "Consulta e impresión de datos", como se mostra na Figura 317
Prema o botón "Aceptar" de novo e o instrumento imprimirá automaticamente o informe da proba de resistencia térmica, como se mostra na Figura 318.
Cambie á interface de eliminación, seleccione o rexistro que se quere eliminar e, a continuación, prema "Aceptar", eliminaranse os datos de proba seleccionados actualmente e a súa posición substituirase polos seguintes datos de proba.
3.3.6 Calibración da resistencia térmica
Recoméndase facelo cando unha máquina nova, ou calibrada unha vez cada seis meses, e cando o valor é anormal.
3.3.6.1 Coloque no banco de proba a mostra estándar de esponxa (mostra estándar co valor nominal de resistencia térmica) proporcionada nos accesorios do instrumento.
3.3.6.2 Comprobe os resultados da proba e os resultados estándar na páxina de calibración da resistencia térmica para asegurarse de que todos os datos son cero.
3.3.6.3 Na interface de proba de resistencia térmica, seleccione "tempo de rexistro 1" e prema o botón "Inicio".Nota:Tamén debe cumprir a cláusula 3.3.1 antes de premer o botón "Inicio".
Durante a proba de resistencia térmica, a esquina superior dereita da mesma páxina mostra primeiro "Prequentamento", "Estable", "Proba", "Parar" e "Tempo de rexistro 1", o final da proba.
3.3.6.4 A continuación, coloque na esponxa mostras patrón doutros espesores e mida os resultados das probas de "tempo de rexistro 12" e "tempo de rexistro 3" como nos puntos 3.3.6.1 a 3.3.6.3.
3.3.6.5 Introduza os valores de resistencia térmica medidos de mostras estándar de esponxa de diferentes grosores nos elementos correspondentes de "Resultados da proba" e introduza os "valores de datos estándar" nas mostras estándar correspondentes nos elementos correspondentes de "Resultado estándar".
O usuario tamén pode seleccionar só un ou dous estándares de espesor para a calibración e introducir "0" para o resto. Nota: na interface "Calibración da resistencia térmica", introduza os datos da mostra estándar de esponxa medida de pequeno a grande na orde dos resultados da proba 1, 2, 3 e os resultados estándar 1, 2, 3.
Prema "Return" para saír da interface e a calibración rematou.
Nota: Non cambie os datos da calibración da resistencia térmica facilmente en momentos habituais. É mellor gardar unha copia noutros lugares para evitar perder os datos de calibración.
O usuario tamén pode seleccionar só un ou dous estándares de espesor para a calibración e introducir "0" para o resto.Nota:Na interface "Calibración da resistencia térmica", insira os datos da mostra estándar de esponxa medida de pequeno a grande na orde dos resultados da proba 1, 2, 3 e os resultados estándar 1, 2, 3.
Prema "Return" para saír da interface e a calibración rematou.
Nota:Non cambie os datos da calibración da resistencia térmica facilmente en momentos habituais. É mellor gardar unha copia noutros lugares para evitar perder os datos de calibración.
3.3.7 Mostras aplicables de resistencia térmica
Este instrumento non se limita á detección de resistencia térmica de téxtiles, e pódese aplicar á detección de resistencia térmica de varios materiais de placas.
3.4 Executa a operación de resistencia á humidade
3.4.1 Prequecemento da máquina
Despois de acender, toda a máquina debe prequentar durante uns 60 minutos. Durante o período, debe asegurarse de que a operación de humidificación e reposición de auga 3.4.3 e a operación de colocación da película de proba se completaron. Coloque un tecido de espesor medio na placa porosa e saque o tecido cando a placa de proba alcance 35 ℃, e despois observe a temperatura da placa de calefacción e a temperatura da placa inferior a uns 35,2, complete o prequecemento da máquina fría, pode poñer o mostra de proba no banco de proba.
3.4.2Humidadeconfiguración de resistencia
Prema o botón "Configuración" e "Configuración de parámetros de resistencia á calor e á humidade" para mostrar a interface 309.
3.4.3 Operación de humidificación e reposición de auga
Comprobe se hai auga no depósito automático de reposición de auga. Se non hai auga, abra a pequena porta do lado esquerdo do instrumento, desenrosque a tapa do tanque de auga 2, introduza a varilla indicadora de nivel de auga 4 na parte inferior do tanque de auga e aperte a porca impermeable da varilla de axuste 5 e colle o funil dos accesorios, Despois vertedestiladoauga na boca do depósito de auga, faga o nivel de auga entre as liñas vermellas do indicador de nivel de auga 6 e, a continuación, presione a tapa do tanque de auga.
Prema o botón "Entrada de auga" que se mostra na Figura 323, solte un pouco o conector impermeable da varilla de axuste e tire lentamente cara arriba da varilla de axuste do nivel de auga. A auga do tanque de reposición fluirá automaticamente no corpo de proba. Observa o indicador de nivel de auga no lado dereito do banco de proba e proba Se tocas a superficie da placa porosa coa man, cando sae humidade, podes deter a panca de axuste do nivel de auga para tirar cara arriba e apertar o conector impermeable. .
Colocación da película de proba: colle unha película de proba do accesorio, quítaa a película protectora e usa a elástica para a proba. Espállao na superficie da placa porosa. Colle o bloque de algodón no anexo para suavizar a película e suavizar a película. Elimina as burbullas de aire entre as placas e, a continuación, colle a tira de goma do accesorio e fixa a película no corpo de proba na dirección circunferencial.
3.4.4 Ensaio de placa en branco de resistencia á humidade
Antes de que o instrumento detecte a mostra, non debe haber "ningunha resistencia á humidade da mostra": a resistencia á humidade da tarxeta en branco.
A resistencia á humidade da placa en branco refírese á resistencia á humidade do propio instrumento cando só hai unha película.
Seleccione "tempo de rexistro 0" e prema "Inicio" para facer a proba de "resistencia á humidade do taboleiro en branco".
Proceso de proba de resistencia á humidade: parada de proba de precalentamento estable (obtén a resistencia á humidade do taboleiro baleiro e gárdao automaticamente)
3.4.5 Proba de resistencia á humidade
Na interface de operación de resistencia á humidade (pódese realizar despois de que a temperatura das tres placas alcance a cláusula 3.4.1)
Seleccione 1 para o tempo de rexistro (é dicir, a mostra 1).
Despois de que o instrumento cumpra os requisitos de 3.4.1, coloque a mostra de proba na superficie superior da película, prema o botón "arriba, abaixo" e cubra os catro lados do engarce metálico. Cando o engarce metálico estea en posición horizontal, coloque a tapa de plexiglás. Pecha a porta do instrumento e prema o botón "Inicio". O instrumento funcionará automaticamente. A secuencia de execución é: quecemento-estabilidade-proba-parada e mostra a primeira resistencia á humidade e outros indicadores.
Cambiar a mostra; prema 2 para probar a segunda mostra, o método é o mesmo que o anterior, etc. O informe da proba de resistencia á humidade pódese imprimir despois de 3 probas segundo o estándar do método.
3.4.6 Resistencia á humidade de visualización e impresión
É necesario calibrar a resistencia á humidade. Os pasos son similares á calibración da resistencia térmica.
3.4.7 Mostras aplicables de resistencia á humidade
Este instrumento non se limita á detección de resistencia á humidade dos téxtiles, tamén é axeitado para a detección de resistencia á humidade de varios materiais de placas, pero non ten sentido detectar a resistencia á humidade de obxectos impermeables, porque o valor da resistencia á humidade é infinito.
3.4.8Conversión de proba de resistencia á humidade e resistencia térmica
No lado esquerdo do instrumento, como se mostra na Figura 327, conecte o aire comprimido, coloque unha bandexa de drenaxe debaixo do sumidoiro e, a continuación, prema o botón "Drenar" dentro da cámara de proba como se mostra na Figura 317, xeralmente prema 6 Uns 8 veces (unha vez despois de escoitar un "clic"), a auga descargarase automaticamente e, a continuación, establecerá a temperatura da tarxeta de proba en 40 ℃ e funcionará durante 1 hora (despois diso, se a tarxeta de proba e a tarxeta de protección están aínda Se hai humidade, o tempo pódese ampliar adecuadamente). Ao facer esta operación, non debe haber mostras nin película de proba de resistencia á humidade na superficie da proba.
lPorto de aire comprimido
4.1 Control da humidade da mostra: as mostras e mostras de proba deben colocarse nas condicións atmosféricas estándar especificadas para o control da humidade durante 24 horas.
4.2 Cantidade e tamaño da mostra: tome tres mostras para cada mostra, o tamaño da mostra é de 35 × 35 cm e a mostra debe ser plana e sen engurras.
4.3 Requisitos para a colocación da mostra: a parte frontal da mostra colócase plana sobre o taboleiro de proba e todos os lados do taboleiro de proba están cubertos.
lImportancia da resistencia térmica e á humidade
5.1A resistencia térmica é unha caracterización do rendemento de transferencia de calor dos materiais. É un dos indicadores máis básicos para probar téxtiles. Debido ás tres funcións básicas da roupa (conservación da calor, protección do corpo e autoexpresión), o máis importante é manter a calor. Se hoxe non hai roupa A protección do ser humano non pode sobrevivir. En segundo lugar, as diferentes rexións e estacións teñen diferentes requisitos térmicos. A resistencia térmica pode proporcionar unha base para que a xente elixa que tipo de tecido, o que mostra a importancia de detectar a resistencia térmica.
5.2A resistencia á humidade é un indicador que reflicte a capacidade dos materiais para transmitir a humidade. Coa mellora do nivel de vida das persoas, preséntanse requisitos máis altos para o confort de vestir, porque un adulto pasará pola pel aínda que non haxa suor (suor importante) todos os días. O capilar descarga vapor de auga (chamado suor oculta), 30- 70 g/día*persoa. Entón, a maior parte desta humidade debe transmitirse a través da roupa. Só cando a capacidade do material da roupa para transmitir a humidade supera este valor, a xente pode sentirse cómoda. Por este motivo, é máis importante detectar a resistencia á humidade.
lSoporte técnico
6.1 Identificación de avarías
A、 Sen visualización na pantalla de inicio
- Comproba se a alimentación está acesa
- Comprobe se a alimentación da pantalla está conectada
- Comprobe se a alimentación da pantalla está conectada
B、 A temperatura e a humidade constantes non poden funcionar
- O nivel de auga na interface de arranque é amarelo, engade auga
- Comprobe se a liña de conexión entre a tarxeta de control e a tarxeta de impulsión está ben conectada
- Comprobe se a presión do compresor de refrixeración é superior ou inferior á presión establecida
C, operación de temperatura e humidade constantes, temperatura da cámara de proba baixa
- Comprobe se o tubo de calefacción de aire se pode quentar normalmente;
- Comprobe o relé de estado sólido que conduce o tubo de calefacción de aire.
D、 Operación de temperatura e humidade, baixa humidade na cámara de proba
- Comprobe se o tubo de calefacción do depósito de auga se pode quentar normalmente
- Comprobe o relé de estado sólido que acciona o tubo de calefacción do depósito de auga
E、 Sen visualización de temperatura na placa de proba, na placa de calefacción ou na parte inferior
1. Se o sensor de temperatura está queimado
2. O contacto do conector non é bo, enchufe de novo.
F、A placa de proba, a placa de calefacción ou a placa inferior non poden quentar nin quentar lentamente
1. Comprobe se as tres fontes de alimentación conmutadas están normalmente alimentadas;
2. Comprobe o circuíto de control do quentador para ver se hai un mal contacto co enchufe indirecto.
6.2 Mantemento
A. Non choque con varias pezas durante o transporte, instalación, axuste e uso do instrumento para evitar danos mecánicos e afectar os resultados das probas.
B. O panel de control do instrumento é un cristal líquido e unha pantalla táctil, que son pezas facilmente danadas. Non use outros obxectos duros para substituír os dedos durante o funcionamento. Non gotee disolventes orgánicos na pantalla táctil para evitar acurtar a vida útil.
C. Fai un bo traballo de tratamento a proba de po despois de cada uso do instrumento e limpa o po a tempo.
D. Cando o instrumento funcione mal, solicite a un profesional a reparación ou a reparación baixo a guía dun profesional.
lProblemas comúns
7.1 A cuestión do tempo de detección
O tempo de detección é unha cuestión de gran preocupación para todos, e sempre espero ser rápido e preciso. Dado que a norma anterior estipula a relación entre os cinco ciclos de tempo de encendido e apagado para calquera mostra despois de 30 minutos de prequecemento para calcular o resultado, é aproximadamente menos dunha hora para probar un dato. Hai un concepto tan preconcibido que sempre sinto que o tempo actual de proba é demasiado longo. O tempo de prequecemento na norma do método actual enfatiza a necesidade de alcanzar un estado estacionario, en lugar do tempo fixo anterior. Isto é por un motivo. Debido a que o rango de resistencia térmica dos téxtiles é grande, debe alcanzar os 35 °C nun lado e os 20 °C no outro. O tempo necesario para o estado estacionario é diferente. Por exemplo, os abrigos tardan polo menos 2 horas en alcanzar o estado estacionario, mentres que as chaquetas de plumas tardan máis. Por outra banda, a maioría dos téxtiles absorben a humidade. Aínda que a mostra foi axustada e equilibrada previamente, o estado da proba cambiou. A temperatura do primeiro é de 20 ℃ e a humidade do 65 %, mentres que o segundo é de 35 ℃ por un lado e 20 ℃ por outro. A recuperación de humidade da mostra despois de que o equilibrio tamén cambie. Fixemos unha proba comparativa. O peso dos primeiros da mesma mostra é maior que o primeiro. Todo o mundo sabe que leva moito tempo reequilibrar a recuperación de humidade dos téxtiles. Polo tanto, o tempo para detectar a resistencia térmica non pode ser curto.
Tamén leva moito tempo para que a mostra alcance a presión de auga isotérmica e desigual durante a proba de resistencia á humidade.
O mesmo ocorre co tempo necesario para que instrumentos estraños similares detecten a "resistencia térmica e á humidade", consulte o apéndice.
7.2 A cuestión do tamaño da mostra
O tamaño da mostra sempre é mellor. Non é o caso da proba de resistencia térmica. É correcto só a partir do representante da mostra, pero a conclusión contraria pódese extraer do instrumento. O tamaño da tarxeta de proba é maior e o quecemento é A uniformidade é un problema. A nova norma esixe unha velocidade do vento de 1 m/s. Canto maior sexa o tamaño, maior será a diferenza de velocidade entre a entrada de aire e a saída de aire, e o aumento da temperatura da entrada de aire e da temperatura da saída de aire. A partir do desenvolvemento de estándares na casa e no estranxeiro, podemos ver que o estándar antigo é principalmente de 250 mm2 e o novo estándar é de 200 mm2. O KES xaponés usa 100 mm2. Polo tanto, cremos que 200 mm2 é máis apropiado para a área efectiva baixo a premisa de cumprir os estándares do método.
7.3 Se a temperatura de configuración está relacionada co valor da resistencia térmica
En xeral, a temperatura de configuración non ten relación co valor de resistencia térmica.
O valor da resistencia térmica está relacionado coa área da mostra, a diferenza de temperatura entre os dous lados e a potencia necesaria para manter o estado estacionario.
Rct
Unha vez determinada a área do taboleiro de proba, o seu tamaño non debe cambiar. Mentres a temperatura nos dous extremos sexa constante, non é difícil medir a potencia necesaria para manter a constante. Pódese ver que a temperatura empregada é irrelevante, sempre que a temperatura utilizada non modifique as propiedades do obxecto medido. pode. Por suposto, respectamos o estándar e adoptamos 35 ℃.
7.4 Problema de índice detectado
Por que a nova norma suprime a taxa de conservación da calor e adopta o índice de resistencia térmica? Podemos saber pola fórmula orixinal da taxa de conservación da calor:
Q1－Sen disipación de calor de mostra (W/℃)
Q2－con disipación de calor de mostra (W/℃)
Coa mellora do rendemento térmico, Q2 diminúe linealmente, pero a taxa de illamento térmico Q aumenta moi lentamente. No uso real, a taxa de illamento térmico da capa de dúas capas e unha capa só aumenta un pouco, non se duplica. Este é un deseño de fórmulas Polo tanto, é razoable suprimir este indicador a nivel internacional. En segundo lugar, a resistencia térmica é moi cómoda de usar e o valor engádese linealmente. Por exemplo, a primeira capa é de 0,085 m2·K/W e o segundo piso é de 0,170 m2·K/W.
Relación entre a resistencia térmica e a taxa de illamento:
Rct=A/Q2—Rct0 A: Zona de probas
Segundo a fórmula, a resistencia térmica cambia segundo o cambio de Q2.
Os seguintes exemplos de datos de proba de resistencia térmica:
| Tempos de proba | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Térmica en branco |
| Datos de resistencia térmica (10-3m2·K/W) | 32 | 66 | 92 | 125 | 150 | 58 |
A é de 0,04 m2e o Q2 sería:
| Tempos de proba | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Datos de resistencia térmica |
| Datos de resistencia térmica 10-3m2·K/W) | 32 | 66 | 92 | 125 | 150 | 58 |
| Q2 (W/℃) | 0,4444 | 0,3226 | 0,2667 | 0,2186 | 0,1923 |
|
Q1 is Sen disipación de calor da mostra, Q1=A/Rct0=0,04/58*1000=0,6897
| Tempos de proba | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Datos de resistencia térmica |
| Resistencia térmica (10-3m2·K/W) | 32 | 66 | 92 | 125 | 150 | 58 |
| Q2 (W/℃) | 0,4444 | 0,3226 | 0,2667 | 0,2186 | 0,1923 |
|
| Taxa de illamento (%) | 35.57 | 53.22 | 61.33 | 68.31 | 72.12 |
|
Segundo os datos, o diagrama de curva de resistencia térmica e taxa de illamento:
Por iso pódese ver que a medida que a resistencia térmica se fai maior, a taxa de retención de calor tende a ser plana, é dicir, cando a resistencia térmica é grande, a taxa de retención de calor é difícil reflectir que é realmente grande.
7.5 Calibración do instrumento e problemas de mostra estándar
A verificación dos instrumentos térmicos e de resistencia á humidade converteuse nun problema importante. Se se quere medir a temperatura da placa inferior, non se pode detectar porque o instrumento está selado. Hai demasiados factores que afectan os resultados das probas. Os métodos de verificación anteriores son complicados e non resolveron o problema. É ben sabido que a flutuación dos resultados das probas do instrumento de illamento térmico é un feito indiscutible. Segundo a nosa exploración a longo prazo, cremos que a "mostra estándar" úsase para verificar o "medidor de resistencia térmica" "É conveniente e científico.
Hai dous tipos de mostras estándar. Unha delas é utilizar téxtiles (tecido liso de fibras químicas), e a outra é esponxa.
Aínda que os téxtiles non están especificados nos estándares nacionais e estranxeiros, o método de superposición de varias capas úsase claramente para calibrar o instrumento.
Despois da nosa investigación, cremos que non é razoable utilizar o método de superposición, especialmente a superposición téxtil. Todo o mundo sabe que despois de que se superpón o téxtil, hai ocos no medio e aínda hai aire no oco. A resistencia térmica do aire estático é máis do dobre da resistencia térmica de calquera téxtil. O tamaño da brecha é maior que o grosor do téxtil, o que significa que a resistencia térmica xerada pola brecha non é pequena. Ademais, a brecha de superposición é diferente para cada proba, o que é difícil de corrixir, o que resulta nun apilado non lineal de mostras estándar.
A esponxa non ten os problemas anteriores. As mostras estándar con diferentes resistencias térmicas son integrais, non superpostas, como 5 mm, 10 mm, 20 mm, etc. Por suposto, o material utilizado está cortado no seu conxunto, o que pode considerarse como homoxéneo (agora a esponxa é uniforme). bo) Para explicar que as burbullas da esponxa son homoxéneas, o anterior refírese ao espazo adicional entre as capas.
Despois de moitos experimentos, a esponxa é un material moi cómodo e práctico. Recoméndase que a unidade focal estándar o adopte.
Apéndice
Hora de referencia da proba
| Variedade de mostra | Tempo de resistencia térmica (min) | Tempo de resistencia á humidade (min) |
| Tecido fino | Uns 40 ~ 50 | Uns 50 ~ 60 |
| Tecido medio | Uns 50 ~ 60 | Uns 60 ~ 80 |
| Tecido groso | Uns 60 ~ 80 | Uns 80 ~ 110 |
Nota: o tempo de proba anterior é aproximadamente equivalente a instrumentos similares no mundo
Shandong DRICK INSTRUMENTOS CO, LTD
Perfil da empresa
Shandong Drick Instruments Co., Ltd, dedícase principalmente á investigación e desenvolvemento, fabricación e venda de instrumentos de proba.
A empresa creada en 2004.
Os produtos utilízanse en unidades de investigación científica, institucións de inspección de calidade, universidades, envases, papel, impresión, caucho e plásticos, produtos químicos, alimentos, produtos farmacéuticos, téxtiles e outras industrias.
Drick presta atención ao cultivo do talento e á creación de equipos, uníndose ao concepto de desenvolvemento de profesionalidade, dedicación, pragmatismo e innovación.
Unirse ao principio orientado ao cliente, resolver as necesidades máis urxentes e prácticas dos clientes e ofrecer solucións de primeira clase aos clientes con produtos de alta calidade e tecnoloxía avanzada.
