دستگاه تست جهانی هیدرولیک WAW-600D - کنترل میکرو کامپیوتر

دستگاه تست جهانی هیدرولیک با میکرو کامپیوتر WAW-600D

نمای کلی محصول:

بدنه اصلی دستگاه تست جهانی الکترو هیدرولیک سرو هیدرولیک الکتروهیدرولیک کنترل شده WAW-600D از ساختار بدنه اصلی نوع سیلندر پایین استفاده می کند که عمدتاً برای تست های عملکرد مکانیکی مانند کشش، فشرده سازی، خمش مواد فلزی، مواد غیر فلزی، محصول استفاده می شود. قطعات، اجزاء، اجزای ساختاری و قطعات استاندارد.

در صورت تجهیز به دستگاه های محیطی، این سری از دستگاه های تست می توانند آزمایش های کشش، فشرده سازی و خمش مواد را نیز در آن محیط انجام دهند. به عنوان مثال: کشش با دمای بالا، کشش با دمای پایین، فشار و تست های دیگر.

مناسب برای فولاد، متالورژی، مصالح ساختمانی، مراکز بازرسی کیفیت، حفاظت از آب و برق آبی، پل های بزرگراه، موسسات تحقیقاتی، مهندسی مکانیک در کالج ها و دانشگاه ها و سایر کارخانجات، معادن، شرکت ها و موسسات آزمایشی و تحقیقاتی.

استانداردهای ساخت و بازرسی محصولات

GB2611 "الزامات فنی عمومی برای ماشین آلات تست"

JJG139 "ماشین تست کششی، فشار و جهانی"

استانداردهای روش آزمون قابل اجرا

عملیات آزمایشی و پردازش داده ها الزامات صدها استاندارد مانند GB/T228 "روش تست کششی برای مواد فلزی در دمای اتاق"، GB/T7314 "روش تست فشرده سازی برای مواد فلزی در دمای اتاق"، GB/T232 "خم شدن" را برآورده می کند. روش تست برای مواد فلزی» و غیره و روش‌های پردازش داده‌ها که استانداردهای مختلف را برآورده می‌کنند، می‌توانند بر اساس نیاز مشتری پیکربندی شوند.

شاخص های فنی اصلی

1 میزبان

موتور اصلی از نوع سیلندر روغن نصب شده در پایین استفاده می کند، با فضای کشش در بالای موتور اصلی، و فضای تست فشرده سازی و خمشی که بین تیر متقاطع پایینی موتور اصلی و میز کار قرار دارد.

2 سیستم انتقال

بلند کردن تیر متقاطع میانی از موتوری استفاده می کند که توسط یک چرخ زنجیر هدایت می شود تا پیچ را بچرخاند، موقعیت مکانی تیرچه میانی را تنظیم می کند و به تنظیم کشش و فضای فشرده سازی دست می یابد.

اصل هیدرولیک سیستم هیدرولیک در شکل 2 نشان داده شده است که یک سیستم کنترل سرعت گاز ورودی روغن با بار تطبیقی ​​است.

شکل 2 نمودار شماتیک هیدرولیک

روغن هیدرولیک در مخزن روغن توسط موتور برای ورود به مدار روغن هدایت می شود و از طریق شیر یک طرفه، فیلتر روغن فشار قوی، گروه شیر فشار دیفرانسیل، شیر سروو جریان می یابد و وارد سیلندر روغن می شود. کامپیوتر سیگنال های کنترلی را به سوپاپ سروو پروپورشنال می فرستد تا باز شدن و جهت سوپاپ سرو متناسب را کنترل کند، در نتیجه جریان به داخل سیلندر روغن را کنترل کرده و به کنترل نیروی تست سرعت ثابت، جابجایی سرعت ثابت و غیره دست می یابد.

4. سیستم اندازه گیری و کنترل الکتریکی:

(1) اجزای اصلی منبع روغن سروو کنترل همه اجزای اصلی وارداتی با عملکرد پایدار هستند.

(2) دارای عملکردهای حفاظتی مانند اضافه بار، جریان اضافه، اضافه ولتاژ، جابجایی حدود بالا و پایین و توقف اضطراری است.

(3) کنترل کننده داخلی مبتنی بر فناوری PCI تضمین می کند که دستگاه آزمایش می تواند به کنترل حلقه بسته پارامترهایی مانند نیروی آزمایش، تغییر شکل نمونه و جابجایی پرتو دست یابد و می تواند آزمایش هایی مانند نیروی آزمایش سرعت ثابت، سرعت ثابت را انجام دهد. جابجایی، کرنش با سرعت ثابت، چرخه بار با سرعت ثابت و چرخه تغییر شکل با سرعت ثابت. جابجایی صاف بین حالت های مختلف کنترل امکان پذیر است.

(4) در پایان آزمایش، می توان آن را به صورت دستی یا خودکار به موقعیت اولیه آزمایش با سرعت بالا بازگرداند.

(5) به صفر کردن فیزیکی واقعی، تنظیم بهره و جابجایی خودکار، صفر کردن، کالیبراسیون و صرفه جویی در اندازه گیری نیروی آزمایشی، بدون هیچ گونه پیوند تنظیم آنالوگ، دست یافته است و مدار کنترل بسیار یکپارچه است.

(6) مدار کنترل الکتریکی از استانداردهای بین المللی پیروی می کند و با استانداردهای الکتریکی دستگاه تست ملی مطابقت دارد. این دارای توانایی ضد تداخل قوی است که از ثبات کنترل کننده و دقت داده های تجربی اطمینان می دهد.

(7) مجهز به یک رابط انتقال شبکه، می تواند انتقال داده، ذخیره سازی، سوابق چاپ و چاپ انتقال شبکه را انجام دهد و می تواند به شبکه داخلی LAN یا اینترنت شرکت متصل شود.

5. شرح ویژگی های کاربردی اصلی نرم افزار

این نرم افزار اندازه گیری و کنترل برای دستگاه تست جهانی سروو هیدرولیک الکتروهیدرولیک کنترل شده با میکروکامپیوتر برای انجام تست های مختلف فلزی و غیر فلزی، اندازه گیری و نمایش کامل بلادرنگ، کنترل زمان واقعی و پردازش داده ها، خروجی نتیجه و سایر عملکردها مطابق با به استانداردهای مربوطه

(1) مدیریت مبتنی بر مجوز، که در آن اپراتورها در سطوح مختلف دارای مجوزهای عملیاتی و دسترسی به منوها و سایر محتواها هستند. این نه تنها عملیات را برای اپراتورهای معمولی ساده، تسهیل و سرعت می بخشد، بلکه به طور موثر از سیستم محافظت می کند.

(2) اندازه گیری زمان واقعی و نمایش نیروی آزمایش، مقدار پیک، جابجایی، تغییر شکل و سایر سیگنال ها. جمع آوری و کنترل زمان واقعی بر روی پلت فرم به دست آمده است. و به زمان بندی دقیق و نمونه برداری با سرعت بالا دست یافت.

(3) نمایش صفحه نمایش زمان واقعی منحنی های آزمایشی مختلف مانند تغییر شکل بار و جابجایی بار به دست آمده است که در هر زمان قابل تغییر و مشاهده است. بزرگنمایی و بزرگنمایی منحنی ها بسیار راحت است.

(4) رایانه دارای عملکردهایی مانند ذخیره، تنظیم و بارگذاری پارامترهای آزمایشی است. صفر کردن، کالیبراسیون و سایر عملیات از طریق نرم افزار انجام می شود، و هر پارامتر را می توان به راحتی ذخیره و وارد کرد، که باعث می شود بدون محدودیت در تعداد سنسورها، بین چندین سنسور روی یک میزبان سوئیچ کنید.

(5) از روش های کنترل چندگانه، از جمله جابجایی سرعت ثابت حلقه باز، نیروی سرعت ثابت، تنش سرعت ثابت، و سایر روش های کنترل حلقه بسته پشتیبانی می کند. و منحنی های مرجع استاندارد را در طول فرآیند اشکال زدایی پارامترهای حلقه بسته توسط اپراتورهای پیشرفته ارائه دهید، به طوری که کاربران بتوانند در واقع تاثیر هر پارامتر را بر اثر حلقه بسته مشاهده کنند.

(6) مجهز به یک سیستم خبره هوشمند برای تنظیم حالت های آزمایشی کنترل فرآیند، که برنامه نویس های قابل برنامه ریزی خودکار را برای کاربران حرفه ای فراهم می کند. کاربران می توانند به طور انعطاف پذیری چندین روش کنترل و سرعت های کنترل را با توجه به نیازها و قوانین واقعی ترکیب کنند و برنامه های کنترلی را متناسب با نیاز خود توسعه دهند. نرم افزار اندازه گیری و کنترل به طور خودکار فرآیند تست را با توجه به تنظیمات کاربر کنترل می کند.

(7) تجزیه و تحلیل داده ها از طریق تعامل انسان و کامپیوتر. روش پردازش الزامات استانداردهای پرکاربرد را برآورده می کند و می تواند به طور خودکار پارامترهای عملکردی مختلف مانند مدول الاستیک، استحکام تسلیم و استحکام کششی غیر متناسب مشخص را محاسبه کند. همچنین می توان به صورت دستی در فرآیند تحلیل مداخله کرد تا دقت تجزیه و تحلیل را بهبود بخشد. سایر پردازش های داده نیز می تواند طبق استانداردهای ارائه شده توسط کاربر انجام شود.

(8) داده‌های آزمایشی در فایل‌های متنی برای پرسش‌های راحت کاربر ذخیره می‌شوند و می‌توانند با استفاده از هر گزارش تجاری عمومی یا نرم‌افزار پردازش کلمه پردازش شوند، در حالی که انتقال داده‌ها از طریق اینترنت را نیز تسهیل می‌کند.

(9) منحنی داده های فرآیند تجربی را می توان ثبت و ذخیره کرد، و منحنی را می توان برای تجزیه و تحلیل مقایسه ای آسان روی هم گذاشت و مقایسه کرد.

(10) گزارش تست را می توان در قالب مورد نیاز کاربر چاپ کرد. کاربران می توانند محتوای گزارش خروجی اطلاعات اولیه، نتایج تجربی، و منحنی های آزمایشی را برای رفع نیازهای مختلف انتخاب کنند.

(11) صفر کردن دیجیتال و کالیبراسیون خودکار نیروی آزمایشی و تغییر شکل به دست آمده است که عملکرد را تسهیل می کند و قابلیت اطمینان دستگاه را بهبود می بخشد. تنظیمات پارامترهای مختلف سیستم در فرم فایل برای ذخیره و بازیابی آسان ذخیره می شوند.

(12) می تواند برای سیستم عامل Win7 اعمال شود. کنترل فرآیند آزمایشی، تغییرات در سرعت حرکت پرتو متقاطع، ورودی پارامتر و سایر عملیات‌ها همگی می‌توانند با استفاده از صفحه کلید یا ماوس تکمیل شوند و استفاده از آن را راحت و سریع می‌کنند.

(13) مجهز به حفاظت اضافه بار و عملکرد خاموش شدن خودکار، می تواند به طور خودکار شکستگی نمونه را تشخیص دهد و به طور خودکار خاموش شود.

با توجه به نیازهای مختلف کاربر، عملکردهای نرم افزار فوق ممکن است تنظیم یا اصلاح شوند.

6. رابط کاربری نرم افزار و نرم افزار:

(1) نرم افزار می تواند بر روی سیستم ویندوز 7 اجرا شود و رابط کاربری یک سیستم پنجره چینی مطابق با سبک ویندوز را ارائه می دهد. تمام عملیات آزمایشی را می توان از طریق ورودی ماوس بر روی صفحه نمایش کامپیوتر تکمیل کرد.

رابط اصلی دستگاه تست

(رابط نرم افزار کمی متفاوت است، عمدتا بر اساس واقعیت)

7. گزارش تست:

جستجو و مدیریت داده های آزمایشی از طریق فایل های داده های آزمایشی؛ سفارشی کردن محتوا و قالب گزارش های آزمایشی از طریق تنظیمات الگوی گزارش؛ با ویرایش فرمول ها و آیتم های نتیجه، می توان از اکثریت قریب به اتفاق استانداردها و روش های تجربی پشتیبانی کرد. پس از بارگیری یک یا چند فایل داده تست، یک گزارش آزمایشی مطابق با الگوی گزارش ایجاد کنید و آن را چاپ کنید. از قالب های گزارش ورد و اکسل پشتیبانی می کند و می تواند آزادانه ویرایش شود.

(داده ها فقط برای مرجع هستند و هیچ اهمیت عملی ندارند)

8. دستگاه حفاظت ایمنی

(1) هنگامی که نیروی آزمایش از 2٪ -5٪ از حداکثر نیروی آزمایش فراتر رود، حفاظت اضافه بار فعال می شود و سیستم تخلیه می شود.

(2) هنگامی که پیستون به موقعیت حد بالایی می رسد، حفاظت از ضربه متوقف می شود و موتور پمپ روغن متوقف می شود.

شاخص های اصلی عملکرد و فنی

پیکربندی استاندارد

رویه های عملیاتی:

روش های عملیاتی برای دستگاه تست سروو الکترو هیدرولیک

1. کامپیوتر را راه اندازی کنید و وارد نرم افزار شوید

2. کلید برق و کلید اصلی منبع روغن سروو کنترلر الکترو هیدرولیک را راه اندازی کنید

3. پرتو متقاطع مرکزی میزبان دستگاه آزمایش را در موقعیت مناسب تنظیم کنید و فیکسچر مناسب را با توجه به شکل، اندازه و هدف آزمایشی نمونه جایگزین کنید.

4. کلید برق پمپ روغن را روشن کنید و سیلندر روغن دستگاه تست را بلند کنید تا وزن خود را از بین ببرد. (می توانید سرعت جابجایی 10 میلی متر در دقیقه را انتخاب کنید و روی دکمه [بالا] کلیک کنید تا سیلندر روغن حدود 1 میلی متر بالا برود).

5. اطلاعات مربوط به استایل را در نسخه داده نرم افزار وارد کنید.

6. پس از بستن استایل بر روی فک بالا، مقدار نیرو را مجدداً به صفر برسانید، تیر عرضی میانی را در موقعیت مناسب تنظیم کنید، فک پایین را محکم کنید و تغییر مکان و تغییر شکل را مجددا تنظیم کنید. (این استایل باید به بیش از 80 درصد فک ها بسته شود و عمودی و تراز باشد)

7. سرعت یا برنامه مناسب را انتخاب کنید، روی دکمه 【شروع】 در نرم افزار کلیک کنید و آزمایش را انجام دهید.

پس از شکستگی نمونه، آزمایش به طور خودکار پایان می یابد. برای مشاهده داده های آزمایشی بر روی نسخه داده در نرم افزار کلیک کنید تا داده های مورد نیاز مشاهده شود

پس از اتمام تمام آزمایش های نمونه، پیستون سیلندر روغن به پایین سیلندر روغن می افتد و کلید اصلی منبع روغن خاموش می شود.

8. از نرم افزار عامل خارج شوید، کامپیوتر را خاموش کنید و برق میزبان را خاموش کنید.

توجه:

1. براده های آهن موجود در فک های دستگاه تست باید مرتباً برداشته شوند تا فک ها تمیز بماند.

هنگام تمیز کردن تجهیزات و رعایت بهداشت در محیط کار، برق باید قطع شود

در حین آزمایش، اگر پمپ روغن به طور ناگهانی از کار بیفتد، بار اعمال شده باید تخلیه شود، بررسی شود و پمپ روغن دوباره راه اندازی شود.

هنگامی که دستگاه تست به طور موقت معلق است، موتور پمپ روغن باید خاموش شود و پس از اتمام تست، میز تست باید پایین بیاید. پیستون سیلندر روغن نباید به پایین سیلندر بیفتد و از فاصله معینی خارج شود تا استفاده در آینده تسهیل شود.

5. از مرطوب شدن تجهیزات یا تماس با مواد مایع خودداری کنید و از تکان خوردن یا ضربه خوردن تجهیزات جلوگیری کنید.

6. لطفا از اتاق عمل خارج نشوید و در مواقع اضطراری کلید توقف اضطراری را فشار دهید

7. از تداخل مغناطیسی دوری کنید

8. پرسنل فنی غیر حرفه ای مجاز به اصلاح برنامه نرم افزاری دستگاه تست نیستند

تضمین کیفیت

این شرکت تضمین می کند که تمام محصولات مطابق با استانداردهای ملی مربوطه تولید می شوند.

این شرکت تضمین می کند که کلیه لوازم جانبی داخلی از برندهای معروف و با کیفیت عالی باشد.

این شرکت تضمین می کند که کلیه لوازم جانبی خارجی از محصولات اصلی و اصیل کارخانه هستند.

این شرکت تضمین می کند که محصولات ارائه شده به کاربران، ماشین آلات جدید و اورجینال هستند.

این شرکت تضمین می کند که تمام محصولات خروجی از کارخانه طبق رویه ها تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند.

این شرکت قول می دهد مشتریان را برای بازدید و نظارت بر کارخانه در هر زمان بپذیرد.

شرایط آماده سازی کاربر

اپراتورهای ماهر در برنامه های کامپیوتری؛

کاربر باید روش‌های آزمایش و جزئیات استانداردی را که آزمایش به آن اشاره می‌کند و دنبال می‌کند، روشن کند.

نمونه هایی را که روی این دستگاه تست شده اند برای آزمایش محصول، بازرسی کارخانه و تست تنظیم ماشین ارائه دهید.

فضا، فونداسیون، منبع تغذیه و غیره مورد نیاز برای نصب محصول؛

آزمایشگاه باید مجهز به تهویه مطبوع، با دمای داخلی بین 15-25 درجه سانتیگراد و رطوبت کمتر از 70٪ باشد.

مسئول دریافت، ذخیره و جابجایی محصولات؛

استفاده و نگهداری

پرسنل تست ثابت و آموزش دیده باید برای کار با محصول ترتیب داده شوند و دیگران مجاز به کار با آن نیستند.

هنگام استفاده از محصول، اپراتورها باید آموزش ها و راهنمایی هایی را که دریافت کرده اند برای کار با آن در روش صحیح دنبال کنند.

اپراتورها باید در استانداردهای آزمون مربوطه به منظور تعیین دقیق نتایج آزمایش مهارت داشته باشند.

اپراتورها باید دفترچه راهنمای میزبان و کتابچه راهنمای نرم افزار را به دقت مطالعه کنند.

در پایان آزمایش، دستگاه را به ترتیب صحیح خاموش کنید و تمام منابع برق را قطع کنید.

در صورت استفاده از وسایل کمکی آزمایشی خودساخته، ساختار اصلی محصول نباید در حین نصب تغییر کند یا آسیب ببیند.

اگر در حین کار دستگاه آزمایش وضعیت غیرعادی یا خرابی الکتریکی وجود داشته باشد و دکمه استارت یا توقف کار نکند، باید فوراً برق را قطع کرد تا از کارکرد دستگاه آزمایش جلوگیری شود.

برای جلوگیری از اصطکاک خشک، پیچ و قطعات انتقال باید به طور منظم با روغن روان کننده پوشانده شوند.

در صورت خرابی محصول، لطفاً به موقع با بخش خدمات مشتریان ما تماس بگیرید و مستقیماً بدون مجوز آن را جدا نکنید.

محصول را به تنهایی تغییر ندهید.