DRK255 – ابزار تست صفحه داغ محافظ عرق

اول از همه از شما برای خرید ما بسیار سپاسگزاریمDRK255صفحه داغ محافظ عرق، لطفاً قبل از نصب و استفاده، این دفترچه راهنما را به دقت بخوانید، که می تواند به شما در استانداردسازی عملکرد و دقیق کردن نتایج آزمایش کمک کند.

کاتالوگ

لنمای کلی

1.1 مقدمه مختصر

1.2 کاربرد

1.3 عملکرد ابزار

1.4 از محیط استفاده کنید

1.4.1 دما و رطوبت محیط

1.4.2 مورد نیاز برق

1.4.3 بدون در اطراف منابع ارتعاش و غیره.

1.5 پارامترهای فنی

1.6 مقدمه اصل

1.6.1 تعریف و واحد مقاومت حرارتی

1.6.2 تعریف و واحد مقاومت در برابر رطوبت

1.7 ساختار ابزار

1.8 ویژگی های ابزار

1.8.1 خطای تکرارپذیری کم

1.8.2 ساختار فشرده و یکپارچگی قوی

1.8.3 نمایش زمان واقعی مقادیر "مقاومت حرارتی و رطوبتی".

1.8.4 اثر تعریق پوست بسیار شبیه سازی شده

1.8.5 کالیبراسیون مستقل چند نقطه ای

1.8.6 دما و رطوبت میکرو اقلیم با نقاط کنترل استاندارد مطابقت دارد

لقبل از استفاده

2.1 پذیرش و بازرسی

2.2 نصب

2.3 برق را روشن کنید و تأیید کنید

لعملیات

3.1 روش ها و استانداردهای آزمون

3.2 آماده سازی قبل از شروع

3.3 اجرای عملیات مقاومت حرارتی

3.3.1 پیش گرم کردن ماشین

3.3.2 تنظیم مقاومت حرارتی

3.3.3 تست صفحه خالی مقاومت حرارتی

3.3.4 تست مقاومت حرارتی

3.3.5 مقاومت حرارتی را مشاهده، چاپ و حذف کنید

3.3.6 کالیبراسیون مقاومت حرارتی

3.3.7 نمونه های قابل اجرا مقاومت حرارتی

3.4 اجرای عملیات مقاومت در برابر رطوبت

3.4.1 پیش گرم کردن دستگاه

3.4.2 تنظیم مقاومت در برابر رطوبت

3.4.3 عملیات مرطوب سازی و پر کردن آب

3.4.4 تست صفحه خالی مقاومت در برابر رطوبت

3.4.5 تست مقاومت در برابر رطوبت

3.4.6 مشاهده و چاپ مقاومت در برابر رطوبت

3.4.7 کالیبراسیون مقاومت در برابر رطوبت

3.4.8 نمونه های قابل اجرا مقاومت در برابر رطوبت

3.4.9 تبدیل مقاومت در برابر رطوبت و آزمون مقاومت حرارتی

لالزامات نمونه

4.1 نمونه کنترل رطوبت

4.2 مقدار و اندازه نمونه

4.3 الزامات برای قرار دادن نمونه

لاهمیت مقاومت حرارتی و رطوبتی

5.1 اهمیت مقاومت حرارتی

5.2 اهمیت مقاومت در برابر رطوبت

لپشتیبانی فنی

6.1 شناسایی خطا

6.2 تعمیر و نگهداری

لمشکلات رایج

7.1 مشکل زمان تشخیص

7.2 مشکل حجم نمونه

7.3 اینکه آیا دمای تنظیم با مقدار مقاومت حرارتی مرتبط است یا خیر

7.4 مشکل شاخص شناسایی شده

7.5 کالیبراسیون ابزار و مسائل نمونه استاندارد

ل8. ضمیمه: زمان مرجع آزمون

نمای کلی

1.1 مروری بر دفترچه راهنما

این کتابچه راهنمای برنامه کاربردی DRK255 Sweating Guarded Hotplate، اصول تشخیص اولیه و روش‌های استفاده دقیق را ارائه می‌کند، شاخص‌ها و محدوده دقت دستگاه را ارائه می‌دهد، و برخی از مشکلات رایج و روش‌ها یا پیشنهادات درمانی را شرح می‌دهد.

1.2 دامنه کاربرد

DRK255 Sweating Guarded Hotplate برای انواع پارچه های نساجی از جمله پارچه های صنعتی، پارچه های نبافته و مواد مختلف تخت دیگر مناسب است.

1.3 عملکرد ابزار

این ابزاری است که برای اندازه گیری مقاومت حرارتی (Rct) و مقاومت رطوبتی (Ret) منسوجات (و سایر مواد مسطح) استفاده می شود. این ابزار برای رعایت استانداردهای ISO 11092، ASTM F 1868 و GB/T11048-2008 استفاده می شود.

 

1.4 از محیط استفاده کنید

ابزار باید با دما و رطوبت نسبتاً پایدار یا در اتاقی با تهویه مطبوع عمومی قرار گیرد. البته بهتر است در یک اتاق با دما و رطوبت ثابت باشد. سمت چپ و راست ساز باید حداقل 50 سانتی متر باقی بماند تا جریان هوا به داخل و خارج روان شود.

1.4.1 دما و رطوبت محیط:

دمای محیط: 10 ℃ تا 30 ℃؛ رطوبت نسبی: 30% تا 80% که برای پایداری دما و رطوبت در اتاقک میکروکلیمی مناسب است.

1.4.2 برق مورد نیاز:

ساز باید به خوبی زمین شده باشد!

AC220V±10% 3300W 50Hz، حداکثر جریان عبوری 15A است. سوکت در محل منبع تغذیه باید بتواند بیش از 15 آمپر جریان را تحمل کند.

1.4.3هیچ منبع ارتعاشی در اطراف وجود ندارد، هیچ محیط خورنده ای وجود ندارد و هیچ گردش هوای نفوذی وجود ندارد.

1.5 پارامتر فنی

1. محدوده تست مقاومت حرارتی: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

خطای تکرارپذیری کمتر از: ± 2.5٪ است (کنترل کارخانه در محدوده ± 2.0٪ است.

(استاندارد مربوطه در محدوده ± 7.0٪ است

وضوح: 0.1×10^-3(m2 •K/W)

2. محدوده تست مقاومت در برابر رطوبت: 0-700 (m2 •Pa / W)

خطای تکرارپذیری کمتر از: ± 2.5٪ است (کنترل کارخانه در محدوده ± 2.0٪ است.

(استاندارد مربوطه در محدوده ± 7.0٪ است

3. محدوده تنظیم دما تخته تست: 20-40 ℃

4. سرعت هوا در بالای سطح نمونه: تنظیم استاندارد 1 متر بر ثانیه (قابل تنظیم)

5. محدوده بلند کردن پلت فرم (ضخامت نمونه): 0-70 میلی متر

6. محدوده تنظیم زمان تست: 0-9999s

7. دقت کنترل دما: ± 0.1 ℃

8. وضوح نشانه دما: 0.1 ℃

9. دوره پیش گرما: 6-99

10. اندازه نمونه: 350mm×350mm

11. اندازه تخته تست: 200mm×200mm

12. ابعاد خارجی: 1050mm×1950mm×850mm (L×W×H)

13. منبع تغذیه: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 مقدمه اصل

1.6.1 تعریف و واحد مقاومت حرارتی

مقاومت حرارتی: جریان گرمای خشک از طریق یک منطقه مشخص زمانی که منسوجات در یک گرادیان دمایی پایدار است.

واحد مقاومت حرارتی Rct بر حسب کلوین بر وات بر متر مربع (متر²· K/W).

هنگام تشخیص مقاومت حرارتی، نمونه بر روی تخته تست گرمایش الکتریکی پوشانده می شود، تخته تست و تخته محافظ اطراف و صفحه پایینی با کنترل گرمایش الکتریکی در همان دمای تنظیم شده (مانند 35 درجه سانتیگراد) نگه داشته می شوند و دما سنسور داده ها را برای حفظ دمای ثابت به سیستم کنترل منتقل می کند، به طوری که گرمای صفحه نمونه فقط می تواند به سمت بالا (در جهت نمونه) پخش شود و تمام جهات دیگر همدما هستند، بدون تبادل انرژی. در 15 میلی متر در سطح بالایی مرکز نمونه، دمای کنترل 20 درجه سانتی گراد، رطوبت نسبی 65 درصد و سرعت باد افقی 1 متر بر ثانیه است. هنگامی که شرایط تست پایدار است، سیستم به طور خودکار قدرت گرمایش مورد نیاز برای صفحه آزمایش را برای حفظ دمای ثابت تعیین می کند.

مقدار مقاومت حرارتی برابر است با مقاومت حرارتی نمونه (15 میلی متر هوا، صفحه آزمایش، نمونه) منهای مقاومت حرارتی صفحه خالی (15 میلی متر هوا، صفحه آزمایش).

ابزار به طور خودکار محاسبه می کند: مقاومت حرارتی، ضریب انتقال حرارت، مقدار Clo و نرخ حفظ حرارت

توجه داشته باشید: (از آنجایی که داده های تکرارپذیری دستگاه بسیار منسجم است، مقاومت حرارتی برد خالی فقط باید هر سه ماه یا نیم سال یک بار انجام شود).

مقاومت حرارتی: R_ct:              (متر)²· K/W）

T_m ——تست دمای تخته

Ta ——تست دمای پوشش

A —— منطقه هیئت تست

Rct0——مقاومت حرارتی تخته خالی

H —— قدرت الکتریکی برد تست

△Hc- تصحیح قدرت گرمایش

ضریب انتقال حرارت: U =1/R_ct(W /m²· K)

Clo：CLO＝10.155 · U

میزان حفظ حرارت: Q＝Q1-Q2Q1×100%

Q1 - بدون اتلاف حرارت نمونه (W/℃)

Q2 - با اتلاف حرارت نمونه (W/℃)

توجه:(مقدار Clo: در دمای اتاق 21 درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی ≤50٪، جریان هوا 10 سانتی متر بر ثانیه (بدون باد)، پوشنده آزمایش ثابت می نشیند، و متابولیسم پایه آن 58.15 وات بر متر مربع (50 کیلو کالری در متر مربع) است.²·h)، احساس راحتی کنید و دمای متوسط ​​سطح بدن را در 33 درجه سانتیگراد حفظ کنید، مقدار عایق لباس پوشیده شده در این زمان 1 مقدار Clo است (1 CLO=0.155℃·m)²/W)
1.6.2 تعریف و واحد مقاومت در برابر رطوبت

مقاومت در برابر رطوبت: جریان گرمایی تبخیر از طریق یک منطقه خاص تحت شرایط یک گرادیان فشار بخار آب پایدار.

واحد مقاومت در برابر رطوبت Ret بر حسب پاسکال بر وات بر متر مربع (متر²· Pa/W).

صفحه آزمایش و صفحه محافظ هر دو صفحات متخلخل ویژه فلزی هستند که با یک لایه نازک پوشیده شده اند (که فقط می تواند بخار آب را نفوذ کند اما آب مایع را ندارد). تحت گرمایش الکتریکی، دمای آب مقطر ارائه شده توسط سیستم تامین آب به مقدار تنظیم شده (مانند 35 درجه سانتیگراد) افزایش می یابد. برد تست و برد محافظ اطراف آن و صفحه پایینی آن همه در دمای تنظیم شده یکسان (مانند 35 درجه سانتیگراد) توسط کنترل گرمایش الکتریکی نگهداری می شوند و سنسور دما داده ها را برای حفظ دمای ثابت به سیستم کنترل منتقل می کند. بنابراین انرژی حرارتی بخار آب تخته نمونه فقط می تواند به سمت بالا (در جهت نمونه) باشد. بخار آب و تبادل حرارت در جهات دیگر وجود ندارد،

تخته تست و برد محافظ اطراف آن و صفحه پایینی آن همه در دمای تنظیم شده یکسان (مانند 35 درجه سانتیگراد) با گرمایش الکتریکی نگهداری می شوند و سنسور دما داده ها را برای حفظ دمای ثابت به سیستم کنترل منتقل می کند. انرژی گرمایی بخار آب صفحه نمونه فقط می تواند به سمت بالا (در جهت نمونه) پراکنده شود. تبادل انرژی حرارتی بخار آب در جهات دیگر وجود ندارد. دمای 15 میلی متر بالاتر از نمونه در 35 درجه سانتیگراد کنترل می شود، رطوبت نسبی 40٪ و سرعت باد افقی 1 متر بر ثانیه است. سطح پایینی فیلم دارای فشار آب اشباع 5620 Pa در دمای 35 درجه سانتیگراد و سطح بالایی نمونه دارای فشار آب 2250 Pa در دمای 35 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 40٪ است. پس از اینکه شرایط تست پایدار شد، سیستم به طور خودکار قدرت گرمایش مورد نیاز تخته تست را برای حفظ دمای ثابت تعیین می کند.

مقدار مقاومت در برابر رطوبت برابر است با مقاومت رطوبت نمونه (15 میلی متر هوا، تخته آزمایش، نمونه) منهای مقاومت رطوبتی تخته خالی (15 میلی متر هوا، تخته آزمایش).

این ابزار به طور خودکار محاسبه می کند: مقاومت در برابر رطوبت، شاخص نفوذپذیری رطوبت، و نفوذپذیری رطوبت.

توجه داشته باشید: (از آنجایی که داده های تکرارپذیری دستگاه بسیار منسجم است، مقاومت حرارتی برد خالی فقط باید هر سه ماه یا نیم سال یک بار انجام شود).

مقاومت در برابر رطوبت: R_et  پ_m- فشار بخار اشباع

Pa——فشار بخار آب اتاقک آب و هوا

H——تست قدرت الکتریکی برد

△او—میزان تصحیح توان الکتریکی برد آزمایشی

شاخص نفوذپذیری رطوبت: i_mt=s_*R_ct/R_etS- 60 p_a/k

نفوذپذیری رطوبت: W_d=1/(R_et*φ_Tm) g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm - گرمای نهان بخار آب سطحی، زمانی که}T_{متر 35 است}℃时，φ_Tm=0.627 W*h/g

1.7 ساختار ابزار

این ابزار از سه بخش تشکیل شده است: دستگاه اصلی، سیستم میکروکلیمات، نمایشگر و کنترل.

1.7.1بدنه اصلی مجهز به یک صفحه نمونه، یک صفحه محافظ و یک صفحه پایین است. و هر صفحه گرمایش توسط یک ماده عایق حرارت از هم جدا می شود تا از انتقال حرارت بین یکدیگر اطمینان حاصل شود. به منظور محافظت از نمونه از هوای اطراف، یک پوشش میکروکلیمی نصب شده است. در بالای آن یک درب شیشه ای شفاف ارگانیک تعبیه شده است و سنسور دما و رطوبت محفظه تست روی درب تعبیه شده است.

1.7.2 نمایشگر و سیستم پیشگیری

این ابزار از صفحه نمایش یکپارچه نمایشگر لمسی weinview استفاده می کند و با لمس دکمه های مربوطه روی صفحه نمایش، داده های کنترل ورودی و داده های آزمایش خروجی فرآیند و نتایج آزمایش، سیستم میکروکلیمیت و میزبان آزمایش را برای کار و توقف کنترل می کند.

1.8 ویژگی های ابزار

1.8.1 خطای تکرارپذیری کم

بخش اصلی سیستم کنترل گرمایش DRK255 یک دستگاه ویژه است که مستقلاً مورد تحقیق و توسعه قرار گرفته است. از نظر تئوری، ناپایداری نتایج آزمایش ناشی از اینرسی حرارتی را از بین می برد. این فناوری باعث می شود که خطای تست تکرار پذیر به مراتب کمتر از استانداردهای مربوطه در داخل و خارج از کشور باشد. اکثر ابزارهای تست "عملکرد انتقال حرارت" دارای خطای تکرارپذیری در حدود 5±٪ هستند و شرکت ما به ±2٪ رسیده است. می توان گفت که مشکل طولانی مدت جهانی خطاهای تکرارپذیری بزرگ در ابزارهای عایق حرارتی را حل کرده و به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است. .

1.8.2 ساختار فشرده و یکپارچگی قوی

DRK255 دستگاهی است که میزبان و میکروکلیم را ادغام می کند. می توان آن را به طور مستقل و بدون هیچ دستگاه خارجی استفاده کرد. سازگار با محیط است و به طور ویژه برای کاهش شرایط استفاده توسعه یافته است.

1.8.3 نمایش زمان واقعی مقادیر "مقاومت حرارتی و رطوبتی".

پس از اینکه نمونه تا انتها از قبل گرم شد، کل فرآیند تثبیت ارزش "مقاومت در برابر حرارت و رطوبت" را می توان در زمان واقعی نمایش داد. این مشکل زمان طولانی آزمایش مقاومت در برابر گرما و رطوبت و ناتوانی در درک کل فرآیند را حل می کند.

1.8.4 اثر تعریق پوست بسیار شبیه سازی شده

این ابزار شبیه سازی بالایی از اثر تعریق پوست انسان (پنهان) دارد که با تخته تست تنها با چند سوراخ کوچک متفاوت است. فشار بخار آب برابر را در همه جای تخته آزمایش برآورده می کند، و منطقه آزمایش موثر دقیق است، به طوری که "مقاومت در برابر رطوبت" اندازه گیری شده به مقدار واقعی نزدیک تر است.

1.8.5 کالیبراسیون مستقل چند نقطه ای

با توجه به گستره وسیع تست مقاومت حرارتی و رطوبتی، کالیبراسیون مستقل چند نقطه ای می تواند به طور موثر خطای ناشی از غیرخطی بودن را بهبود بخشد و از دقت تست اطمینان حاصل کند.

1.8.6 دما و رطوبت میکرو اقلیم با نقاط کنترل استاندارد مطابقت دارد

در مقایسه با ابزارهای مشابه، پذیرش دما و رطوبت میکروکلیمای مطابق با نقطه کنترل استاندارد بیشتر با "استاندارد روش" مطابقت دارد و الزامات برای کنترل ریزاقلیم بالاتر است.
قبل از استفاده

شرح مطالب در این بخش شامل یک خلاصه شروع سریع است تا به شما کمک کند سریعتر متوجه شوید. این شما را از طریق راه اندازی، کالیبراسیون و عملکرد اصلی ابزار راهنمایی می کند. توصیه می شود پس از مرور مطالب قبلی، مطالعه این قسمت را شروع کنید.

2.1 پذیرش و بازرسی

جعبه را باز کنید و کل دستگاه را بیرون بیاورید تا آسیب آشکار را بررسی کنید.

با توجه به لیست بسته بندی، دستورالعمل های عملیاتی و لوازم جانبی شمارش کنید.

2.2 نصب

2.2.1چهار پا را طوری تنظیم کنید که حباب افقی تعبیه شده را در مرکز قرار دهید تا از سطح تخته تست اطمینان حاصل کنید.

2.2.2 سیم کشی

یک سر کابل کامپیوتر را به سوکت کامپیوتر دستگاه و یک سر آن را به کامپیوتر وصل کنید (اختیاری)

2.3 برق را روشن کنید و تأیید کنید

برق را روشن کنید و ببینید که آیا صفحه نمایش عادی است یا خیر.
عملیات

3.1 روش ها و استانداردهای آزمون

ISO 11092، ASTM F 1868، GB/T11048-2008

 

3.2 آماده سازی قبل از شروع

3.2.1قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا آب کافی در نشانگر سطح آب مخزن آب با دما و رطوبت ثابت وجود دارد یا خیر. اگر آب وجود ندارد، لطفا ابتدا آب اضافه کنید. در غیر این صورت، حتی اگر روشن باشد، دما و رطوبت ثابت کار نمی کند. نحوه اضافه کردن آب: درب جلو را باز کنید، درب استیل ضد زنگ سمت چپ را باز کنید، قیف لوازم جانبی را بردارید و آب معدنی را بریزید (آب مقطر توصیه می شود) تا تنظیم رطوبت میکرو اقلیم فراهم شود. آب را بین خطوط نشانگر سطح آب بریزید.

3.2.2لطفاً تأیید کنید که آیا در نشانگر سطح آب مخزن آب تکمیل کننده مقاومت در برابر رطوبت در سمت چپ بالا آب وجود دارد یا خیر، و سپس آزمایش مقاومت در برابر رطوبت را ارائه دهید. روش کار: به بند 3.4.3 [عملیات مرطوب‌سازی و پر کردن و عملیات قرار دادن فیلم آزمایشی] مراجعه کنید.توجه:این مخزن آب باید با آب مقطر پر شود.

3.2.3 معرفی صفحه و تنظیم پارامتر

تنظیم دما و رطوبت ثابت؛ پس از روشن کردن برق، رابط ورود به سیستم زیر نمایش داده می شود:

روی دکمه "ورود" کلیک کنید تا رمز عبور را وارد کنید

پس از وارد کردن صحیح، نشان می دهد:

رابط اصلی دارای 4 مورد است: تست، تنظیم، صحیح و داده.

تست: رابط تست برای ورود به آزمایش مقاومت حرارتی یا مقاومت در برابر رطوبت و روشن یا خاموش کردن سیستم تبرید و روشنایی استفاده می شود.

دکمه کنترل تبرید را در شکل 305-1 فشار دهید تا تبرید را روشن یا خاموش کنید و سیستم دما و رطوبت ثابت را راه اندازی کنید و روشنایی را کنترل کنید. شکل 305-2 داده های عملیاتی بلادرنگ تجهیزات. شکل 305-3 عملکرد پیش گرم کردن دستگاه سرد است.

تنظیم: برای تنظیم پارامترهای تست و پارامترهای آب و هوای دما و رطوبت محیط استفاده می شود

تنظیمات پارامتر دما و رطوبت:

هنگام انتخاب مقاومت حرارتی، سیستم به طور خودکار دمای میکروکلیم را روی 20 درجه سانتیگراد و رطوبت را روی 65٪ تنظیم می کند.

هنگام انتخاب مقاومت در برابر رطوبت، سیستم به طور خودکار دمای میکروکلیم را روی 35 درجه سانتیگراد و رطوبت را روی 40٪ تنظیم می کند.

کاربران همچنین می توانند سایر پارامترهای دما و رطوبت را با توجه به شرایط واقعی تنظیم کنند.

تنظیمات پارامترهای کنترل دما و رطوبت در انبار:

رابط تنظیم پارامتر کنترل دما و رطوبت، این قسمت از پارامتر قبل از خروج از کارخانه تنظیم شده است، کاربر به طور کلی نیازی به تنظیم این مورد ندارد، در صورت لزوم، متخصص کارخانه می تواند آن را تنظیم کند.

تنظیم پارامترهای مقاومت حرارتی و رطوبتی:

طبق استاندارد، دمای تخته آزمایش روی 35 درجه سانتیگراد تنظیم شده است، چرخه پیش گرمایش به طور کلی 6 بار و زمان آزمایش 600 ثانیه است (این تنظیم پیش فرض معمولی است، مانند اولین آزمایش نمونه یا آزمایش یک نمونه ضخیم تر).

چاپ: برای پرس و جو و چاپ داده ها و حذف رکوردها استفاده می شود

Rct Correct: برای کالیبره کردن داده های مقاومت حرارتی استفاده می شود

3.3 اجرای عملیات مقاومت حرارتی

ابتدا بررسی کنید که آیا تخته تست کاملاً خشک است یا خیر (در صورت خیس بودن، لطفاً به عملکرد 3.4.9 مراجعه کنید).

3.3.1 پیش گرم کردن ماشین

پس از روشن شدن برق، کل دستگاه باید حدود 45 دقیقه از قبل گرم شود و در این مدت یک پارچه با ضخامت متوسط ​​روی صفحه سوراخ شده قرار می گیرد. وقتی صفحه آزمایشی به 35 درجه سانتی گراد رسید، پارچه خارج می شود و سپس دمای صفحه حرارتی و صفحه زیرین به حدود 35.2 می رسد تا خنک شدن کامل شود. پس از اینکه دستگاه از قبل گرم شد، نمونه آزمایش (یا نمونه استاندارد) را می توان در میز آزمایش قرار داد.

3.3.2 تنظیم مقاومت حرارتی شکل 309 را ببینید

پارامترها را در تنظیمات پارامتر تنظیم کنید و "Test" را فشار دهید تا وارد تست "مقاومت حرارتی" شوید.

رابط تست همانطور که در شکل 314 نشان داده شده است:

3.3.3 تست صفحه خالی مقاومت حرارتی

قبل از آزمایش، باید "بدون مقاومت حرارتی نمونه" وجود داشته باشد - مقاومت حرارتی صفحه خالی.

مقاومت حرارتی صفحه خالی مقاومت حرارتی خود ابزار بدون نمونه است.

در رابط "عملیات مقاومت حرارتی"، "زمان های تست" را روی 0 انتخاب کنید و "شروع" را فشار دهید تا "تست صفحه خالی مقاومت حرارتی" انجام شود. ترتیب تست: پیش گرمایش-پایدار-تست-توقف (مقاومت حرارتی برد خالی را بدست آورید و به طور خودکار آن را ذخیره کنید)

توجه:"مقاومت حرارتی تخته خالی" توصیه می شود یک بار در ماه مارس تا ژوئن انجام شود. از آنجایی که خطای تکرارپذیری تست برد خالی این ابزار بسیار کم است، لازم نیست هر روز مقاومت حرارتی برد خالی را شروع کنید.

3.3.4 تست مقاومت حرارتی

در رابط "عملیات مقاومت حرارتی".

پس از برآورده کردن درخواست 3.3.1، نمونه را روی سطح صفحه سوراخ شده قرار دهید، دکمه "بالا و پایین" را در جلوی میز آزمایش در داخل محفظه آزمایش تنظیم کنید و چهار طرف نگهدارنده فلزی را بپوشانید، زمانی که نگهدارنده فلزی دقیقاً در موقعیت افقی قرار دارد. پوشش پلکسی را پایین بیاورید، درب ساز را ببندید، دکمه "شروع" را فشار دهید و ساز به طور خودکار کار می کند.

دنباله اجرا: پیش گرمایش-پایدار-آزمایش-توقف، نمایش اولین مقاومت حرارتی و سایر نشانگرها.

توجه:پس از نمایش «پایدار»، اگر کاربر فکر می‌کند که داده‌ها معتبر هستند و نیازی به ادامه آزمایش نیست، می‌توانید دکمه «توقف» را فشار دهید و دستگاه مقدار مقاومت حرارتی نمایش داده شده را به عنوان نتیجه آزمایش حفظ می‌کند.

نمونه را تغییر دهید، 2 را برای "زمان های ثبت" فشار دهید تا نمونه دوم را آزمایش کنید، و غیره. گزارش آزمون طبق استاندارد روش پس از 3 تست قابل چاپ است.

3.3.5 مقاومت حرارتی را مشاهده، چاپ و حذف کنید

همانطور که در شکل 317 نشان داده شده است، "Print" را فشار دهید تا رابط "Data Query and Print" نمایش داده شود.

دکمه "OK" را دوباره فشار دهید، و دستگاه به طور خودکار گزارش تست مقاومت حرارتی را چاپ می کند، همانطور که در شکل 318 نشان داده شده است.

به رابط حذف بروید، رکورد مورد نظر برای حذف را انتخاب کنید و سپس «OK» را فشار دهید، داده‌های آزمایشی انتخاب‌شده در حال حاضر حذف می‌شوند و موقعیت آن با داده‌های آزمایشی بعدی جایگزین می‌شود.

3.3.6 کالیبراسیون مقاومت حرارتی

توصیه می‌شود که این کار را در زمان یک دستگاه جدید یا هر شش ماه یک بار کالیبره شده و زمانی که مقدار آن غیرعادی است انجام دهید.

3.3.6.1 نمونه استاندارد اسفنجی (نمونه استاندارد با مقدار مقاومت حرارتی اسمی) ارائه شده در لوازم جانبی ابزار را در میز تست قرار دهید.

3.3.6.2 نتایج آزمایش و نتایج استاندارد را در صفحه کالیبراسیون مقاومت حرارتی بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه داده ها صفر هستند.

3.3.6.3 در رابط تست مقاومت حرارتی، "زمان ضبط 1" را انتخاب کرده و دکمه "شروع" را فشار دهید.توجه:همچنین قبل از فشار دادن دکمه "شروع" باید بند 3.3.1 را رعایت کنید.

در طول تست مقاومت حرارتی، گوشه سمت راست بالای همان صفحه ابتدا "پیش گرم"، "پایدار"، "تست"، "توقف" و "زمان ثبت 1"، پایان آزمایش را نشان می دهد.

3.3.6.4 سپس نمونه‌های استاندارد اسفنجی با ضخامت‌های دیگر قرار داده و نتایج آزمایش «زمان ثبت 12» و «زمان ثبت 3» را مانند 3.3.6.1 تا 3.3.6.3 اندازه‌گیری کنید.

3.3.6.5 مقادیر مقاومت حرارتی اندازه‌گیری شده نمونه‌های استاندارد اسفنجی با ضخامت‌های مختلف را در موارد مربوطه «نتایج آزمایش» وارد کنید و «مقادیر داده‌های استاندارد» را در نمونه‌های استاندارد مربوطه در موارد مربوطه «نتیجه استاندارد» وارد کنید.

کاربر همچنین می تواند تنها یک یا دو استاندارد ضخامت را برای کالیبراسیون انتخاب کند و برای بقیه "0" را وارد کند. توجه: در واسط "کالیبراسیون مقاومت حرارتی" داده های نمونه استاندارد اسفنج اندازه گیری شده را از کوچک به بزرگ به ترتیب نتایج آزمایش 1، 2، 3 و نتایج استاندارد 1، 2، 3 وارد کنید.

"بازگشت" را فشار دهید تا از رابط خارج شوید و کالیبراسیون کامل شود.

توجه: داده های کالیبراسیون مقاومت حرارتی را به راحتی در زمان های معمولی تغییر ندهید. برای جلوگیری از از دست رفتن داده های کالیبراسیون بهتر است یک کپی را در مکان های دیگر نگهداری کنید.

کاربر همچنین می تواند تنها یک یا دو استاندارد ضخامت را برای کالیبراسیون انتخاب کند و برای بقیه، "0" را وارد کند.توجه:در واسط «کالیبراسیون مقاومت حرارتی»، داده‌های نمونه استاندارد اسفنج اندازه‌گیری شده را از کوچک به بزرگ به ترتیب نتایج آزمایش 1، 2، 3 و نتایج استاندارد 1، 2، 3 وارد کنید.

برای خروج از رابط، "بازگشت" را فشار دهید و کالیبراسیون کامل شد.

توجه:داده های کالیبراسیون مقاومت حرارتی را به راحتی در زمان های معمولی تغییر ندهید. برای جلوگیری از از دست رفتن داده های کالیبراسیون بهتر است یک کپی را در مکان های دیگر نگهداری کنید.

3.3.7 نمونه های قابل اجرا مقاومت حرارتی

این ابزار به تشخیص مقاومت حرارتی منسوجات محدود نمی شود و می تواند برای تشخیص مقاومت حرارتی مواد صفحه مختلف استفاده شود.

3.4 اجرای عملیات مقاومت در برابر رطوبت

3.4.1 پیش گرم کردن دستگاه

پس از روشن شدن برق، کل دستگاه باید حدود 60 دقیقه از قبل گرم شود. در طول دوره، باید اطمینان حاصل شود که عملیات مرطوب سازی و پر کردن آب 3.4.3 و عملیات قرار دادن فیلم آزمایشی انجام شده است. یک پارچه با ضخامت متوسط ​​را روی صفحه متخلخل قرار دهید و وقتی صفحه آزمایشی به دمای 35 درجه رسید پارچه را بیرون بیاورید و سپس دمای صفحه گرمایش و دمای صفحه پایین را تا حدود 35.2 مشاهده کنید، پیش گرم کردن دستگاه سرد را کامل کنید، می توانید آن را قرار دهید. نمونه آزمایشی در میز آزمایش

3.4.2رطوبتتنظیم مقاومت

دکمه "تنظیمات" را فشار دهید و "تنظیم پارامتر مقاومت در برابر حرارت و رطوبت" را فشار دهید تا رابط 309 نمایش داده شود.

3.4.3 عملیات مرطوب سازی و پر کردن آب

بررسی کنید که آیا آب در مخزن تکمیل خودکار آب وجود دارد یا خیر. اگر آب وجود نداشت، درب کوچک سمت چپ دستگاه را باز کنید، درپوش مخزن آب 2 را باز کنید، سپس میله نشانگر سطح آب 4 را در پایین مخزن آب قرار دهید و مهره ضد آب میله تنظیم 5 را سفت کنید و بردارید. قیف را از لوازم، سپس بریزیدتقطیر شدهآب را وارد دهانه مخزن آب کنید، سطح آب را بین خطوط قرمز نشانگر سطح آب 6 قرار دهید و سپس درب مخزن آب را سفت کنید.

دکمه "ورودی آب" نشان داده شده در شکل 323 را فشار دهید، کانکتور ضد آب میله تنظیم را کمی شل کنید و به آرامی میله تنظیم سطح آب را به سمت بالا بکشید. آب موجود در مخزن پر کننده به طور خودکار به بدنه آزمایش جریان می یابد. نشانگر سطح آب در سمت راست میز تست را مشاهده کنید و تست کنید اگر سطح صفحه متخلخل را با دست خود لمس کنید، هنگامی که رطوبت خارج شد، می توانید اهرم تنظیم سطح آب را متوقف کنید تا بالا بیاید و کانکتور ضد آب را سفت کنید. .

محل قرار دادن فیلم تست: یک فیلم تست را از ضمیمه بردارید، فیلم محافظ را جدا کنید و از الاستیک برای تست استفاده کنید. آن را روی سطح صفحه متخلخل پخش کنید. بلوک پنبه ای را در ضمیمه بگیرید تا فیلم صاف شود و فیلم صاف شود. حباب های هوا بین صفحات را بردارید و سپس نوار لاستیکی را از ضمیمه جدا کنید و فیلم را روی بدنه آزمایش در جهت محیطی ثابت کنید.

3.4.4 تست صفحه خالی مقاومت در برابر رطوبت

قبل از اینکه دستگاه نمونه را تشخیص دهد، باید "مقاومت در برابر رطوبت نمونه" وجود نداشته باشد - مقاومت مرطوب تخته خالی.

مقاومت در برابر رطوبت صفحه خالی به مقاومت در برابر رطوبت خود ابزار زمانی که فقط یک فیلم وجود دارد اشاره دارد.

"زمان ضبط 0" را انتخاب کنید و "شروع" را فشار دهید تا تست "مقاومت در برابر رطوبت تخته خالی" انجام شود.

فرآیند تست مقاومت در برابر رطوبت: پیش گرما-پایدار-تست-توقف (مقاومت در برابر رطوبت تخته خالی را بدست آورید و به طور خودکار آن را ذخیره کنید)

3.4.5 تست مقاومت در برابر رطوبت

در رابط عملیات مقاومت در برابر رطوبت (پس از رسیدن دمای سه صفحه به بند 3.4.1 قابل انجام است)

1 را برای زمان ثبت انتخاب کنید (یعنی نمونه 1).

پس از اینکه ابزار الزامات 3.4.1 را برآورده کرد، نمونه آزمایشی را روی سطح بالایی فیلم قرار دهید، دکمه "بالا، پایین" را فشار دهید و چهار طرف چین فلزی را بپوشانید. هنگامی که چین فلزی در موقعیت افقی قرار گرفت، پوشش پلکسی را پایین بیاورید. درب ساز را ببندید و دکمه "شروع" را فشار دهید. ابزار به طور خودکار اجرا خواهد شد. دنباله اجرا عبارت است از: گرم کردن-پایداری-تست-توقف و نمایش اولین مقاومت در برابر رطوبت و سایر نشانگرها.

تغییر نمونه؛ 2 را برای زمان رکورد فشار دهید تا نمونه دوم آزمایش شود، روش مانند بالا است و غیره. گزارش تست مقاومت در برابر رطوبت پس از 3 آزمایش طبق استاندارد روش قابل چاپ است.

3.4.6 مشاهده و چاپ مقاومت در برابر رطوبت

مقاومت در برابر رطوبت باید کالیبره شود. مراحل مشابه کالیبراسیون مقاومت حرارتی است.

3.4.7 نمونه های قابل اجرا مقاومت در برابر رطوبت

این ابزار به تشخیص مقاومت در برابر رطوبت منسوجات محدود نمی شود، همچنین برای تشخیص مقاومت در برابر رطوبت مواد صفحه مختلف مناسب است، اما تشخیص مقاومت در برابر رطوبت اجسام نفوذ ناپذیر بی معنی است، زیرا مقدار مقاومت در برابر رطوبت بی نهایت است.

3.4.8تبدیل مقاومت در برابر رطوبت و تست مقاومت حرارتی

در سمت چپ ابزار، همانطور که در شکل 327 نشان داده شده است، هوای فشرده را به هم وصل کنید، یک تشت تخلیه را زیر تخلیه قرار دهید، و سپس دکمه "Drain" را در داخل محفظه آزمایش فشار دهید، همانطور که در شکل 317 نشان داده شده است، به طور کلی 6 را فشار دهید حدود 8 بارها (یک بار پس از شنیدن یک "کلیک")، آب به طور خودکار تخلیه می شود و سپس دمای تخته تست را روی 40 درجه سانتیگراد تنظیم می کنیم و به مدت 1 ساعت کار می کنیم (پس از آن، اگر تخته تست و برد محافظ باشد. همچنان اگر رطوبت وجود داشته باشد، زمان را می توان به طور مناسب افزایش داد). هنگام انجام این عمل، نباید هیچ نمونه یا فیلم تست مقاومت رطوبتی روی سطح آزمایش وجود داشته باشد.

لپورت هوای فشرده

4.1 کنترل رطوبت نمونه: نمونه ها و نمونه های آزمایشی باید تحت شرایط استاندارد جوی مشخص شده برای کنترل رطوبت به مدت 24 ساعت قرار گیرند.

4.2 مقدار و اندازه نمونه: برای هر نمونه سه نمونه بگیرید، اندازه نمونه 35×35 سانتی متر است و نمونه باید صاف و بدون چین و چروک باشد.

4.3 الزامات برای قرار دادن نمونه: سمت جلوی نمونه به صورت صاف روی تخته آزمایش گذاشته می شود و تمام طرف های تخته آزمایش پوشیده شده است.

لاهمیت مقاومت حرارتی و رطوبتی

5.1مقاومت حرارتی مشخصه عملکرد انتقال حرارت مواد است. این یکی از اساسی ترین شاخص ها برای آزمایش منسوجات است. به دلیل سه عملکرد اساسی لباس (حفظ گرما، محافظت از بدن و ابراز وجود)، مهمترین چیز گرم نگه داشتن است. اگر امروز لباس نباشد، حفاظت از انسان ها نمی تواند دوام بیاورد. ثانیاً، مناطق و فصول مختلف نیازهای حرارتی متفاوتی دارند. مقاومت حرارتی می تواند زمینه ای را برای افراد فراهم کند تا نوع پارچه ای را انتخاب کنند که اهمیت تشخیص مقاومت حرارتی را نشان می دهد.

5.2مقاومت در برابر رطوبت شاخصی است که توانایی مواد در انتقال رطوبت را نشان می دهد. با بهبود استانداردهای زندگی مردم، الزامات بالاتری برای راحتی پوشیدن مطرح می شود، زیرا یک فرد بالغ حتی اگر عرق وجود نداشته باشد (عرق قابل توجه) هر روز از پوست عبور می کند. 70 گرم در روز*نفر. سپس بیشتر این رطوبت باید از طریق لباس منتقل شود. تنها زمانی که توانایی مواد لباس برای انتقال رطوبت از این مقدار بیشتر شود، افراد احساس راحتی می کنند. به همین دلیل تشخیص مقاومت در برابر رطوبت اهمیت بیشتری دارد.

لپشتیبانی فنی

6.1 شناسایی خطا

A، بدون نمایش در صفحه بوت

1. بررسی کنید که آیا برق روشن است یا خیر
2. بررسی کنید که آیا برق نمایشگر وصل است یا خیر
3. بررسی کنید که آیا برق نمایشگر وصل است یا خیر

ب) دما و رطوبت ثابت نمی تواند اجرا شود

1. سطح آب در رابط بوت زرد است، لطفا آب اضافه کنید
2. بررسی کنید که آیا خط اتصال بین برد کنترل و برد درایو به خوبی متصل است یا خیر
3. بررسی کنید که آیا فشار کمپرسور تبرید از فشار تنظیم شده بیشتر است یا کمتر

C، عملکرد دما و رطوبت ثابت، دمای اتاق تست پایین

1. بررسی کنید که آیا لوله گرمایش هوا می تواند به طور معمول گرم شود.
2. رله حالت جامد را که لوله گرمایش هوا را هدایت می کند، بررسی کنید.

D、 عملکرد دما و رطوبت، رطوبت کم در محفظه آزمایش

1. بررسی کنید که آیا لوله گرمایش مخزن آب می تواند به طور معمول گرم شود
2. رله حالت جامد که لوله گرمایش مخزن آب را به حرکت در می آورد را بررسی کنید

E، بدون نمایشگر دما در صفحه آزمایش، تخته گرمایش یا پایین

1. آیا سنسور دما سوخته است یا خیر

2. تماس کانکتور خوب نیست، دوباره وصل کنید.

F، تخته تست، تخته گرمایش یا صفحه پایینی نمی توانند گرم یا آهسته گرم شوند

1. بررسی کنید که آیا سه منبع تغذیه سوئیچینگ به طور معمول با برق تغذیه می شوند یا خیر.

2. مدار کنترل بخاری را بررسی کنید تا ببینید آیا تماس بدی با دوشاخه غیر مستقیم وجود دارد یا خیر.

6.2 تعمیر و نگهداری

الف- در هنگام حمل و نقل، نصب، تنظیم و استفاده از ابزار برای جلوگیری از آسیب مکانیکی و تأثیر بر نتایج آزمایش، با قطعات مختلف برخورد نکنید.

ب- کنترل پنل دستگاه از نوع کریستال مایع و صفحه لمسی می باشد که به راحتی قطعات آسیب می بینند. در حین کار از سایر اجسام سخت برای تعویض انگشتان خود استفاده نکنید. حلال های آلی را روی صفحه نمایش لمسی نریزید تا از کوتاه شدن عمر مفید جلوگیری کنید.

ج. پس از هر بار استفاده از ابزار، کار ضد گرد و غبار را به خوبی انجام دهید و گرد و غبار را به موقع تمیز کنید.

د. هنگامی که ابزار خراب می شود، لطفاً از یک متخصص برای تعمیر یا تعمیر تحت راهنمایی یک متخصص بخواهید.

لمشکلات رایج

7.1 مسئله زمان تشخیص

زمان تشخیص موضوعی است که برای همه نگران کننده است و من همیشه امیدوارم که سریع و دقیق باشد. از آنجایی که استاندارد قبلی نسبت 5 سیکل زمان روشن و خاموش شدن را برای هر نمونه پس از 30 دقیقه پیش گرم کردن برای محاسبه نتیجه تعیین می کند، آزمایش یک داده حدود کمتر از یک ساعت است. چنین مفهوم از پیش تعیین شده ای وجود دارد که من همیشه احساس می کنم زمان آزمون فعلی خیلی طولانی است. زمان پیش گرمایش در استاندارد روش فعلی به جای زمان ثابت قبلی، بر نیاز به رسیدن به یک حالت ثابت تاکید می کند. این به یک دلیل است. از آنجایی که محدوده مقاومت حرارتی منسوجات زیاد است، باید از یک طرف به 35 درجه سانتیگراد و از طرف دیگر به 20 درجه سانتیگراد برسد. زمان مورد نیاز برای حالت پایدار متفاوت است. به عنوان مثال، حداقل 2 ساعت طول می کشد تا کت ها به حالت ثابت برسند، در حالی که کت های پایین بیشتر طول می کشد. از طرفی بیشتر منسوجات رطوبت را جذب می کنند. اگرچه نمونه از قبل تنظیم و متعادل شده است، اما وضعیت آزمایش تغییر کرده است. درجه حرارت اولی 20 درجه سانتیگراد و رطوبت 65٪ است در حالی که دومی از یک طرف 35 درجه سانتیگراد و از طرف دیگر 20 درجه سانتیگراد است. رطوبت مجدد نمونه پس از تعادل نیز تغییر می کند. ما یک تست مقایسه ای انجام دادیم. وزن اولی همان نمونه بیشتر از اولی است. همه می دانند که زمان زیادی طول می کشد تا تعادل مجدد رطوبت منسوجات برقرار شود. بنابراین زمان تشخیص مقاومت حرارتی نمی تواند کوتاه باشد.

همچنین زمان زیادی طول می کشد تا نمونه در آزمایش مقاومت رطوبتی به فشار آب همدما و نابرابر برسد.

همین امر در مورد زمان مورد نیاز برای ابزارهای خارجی مشابه برای تشخیص "مقاومت حرارتی و رطوبتی" صادق است، لطفاً به پیوست مراجعه کنید.

7.2 سوال حجم نمونه

اندازه نمونه همیشه بهتر است. در تست مقاومت حرارتی اینطور نیست. فقط از نماینده نمونه درست است، اما از ابزار می توان نتیجه معکوس گرفت. اندازه تخته تست بزرگتر است و گرمایش یکنواختی مشکل است. استاندارد جدید به سرعت باد 1 متر بر ثانیه نیاز دارد. هرچه اندازه بزرگتر باشد، اختلاف سرعت بین ورودی و خروجی هوا بیشتر می شود و دمای هوای ورودی و دمای هوای خروجی افزایش می یابد. از توسعه استانداردها در داخل و خارج از کشور می توان دریافت که استاندارد قدیمی بیشتر 250 میلی متر مربع و استاندارد جدید 200 میلی متر مربع است. KES ژاپن از 100mm2 استفاده می کند. بنابراین، ما معتقدیم که 200 میلی متر مربع برای منطقه موثر با فرض رعایت استانداردهای روش مناسب تر است.

7.3 اینکه آیا دمای تنظیم با مقدار مقاومت حرارتی مرتبط است یا خیر

به طور کلی، دمای تنظیم هیچ ارتباطی با مقدار مقاومت حرارتی ندارد.

مقدار مقاومت حرارتی مربوط به مساحت نمونه، اختلاف دما بین دو طرف و توان لازم برای حفظ حالت پایدار است.

R_ct

هنگامی که مساحت تخته تست مشخص شد، اندازه آن نباید تغییر کند. تا زمانی که دما در هر دو انتها ثابت است، اندازه گیری توان لازم برای حفظ ثابت دشوار نیست. مشاهده می شود که دمای استفاده شده بی ربط است، تا زمانی که دمای مورد استفاده خواص جسم اندازه گیری شده را تغییر ندهد. می تواند. البته ما به استاندارد احترام می گذاریم و 35 ℃ را اتخاذ می کنیم.

7.4 مشکل شاخص شناسایی شده

چرا استاندارد جدید نرخ حفظ حرارت را لغو می کند و شاخص مقاومت حرارتی را اتخاذ می کند؟ ما می توانیم از فرمول اصلی نرخ حفظ حرارت بدانیم:

Q₁－بدون اتلاف حرارت نمونه (W/℃)

Q₂- با اتلاف حرارت نمونه (W/℃)

با بهبود عملکرد حرارتی، Q2 به صورت خطی کاهش می یابد، اما نرخ عایق حرارتی Q بسیار آهسته افزایش می یابد. در استفاده واقعی، میزان عایق حرارتی پوشش دو لایه و پوشش یک لایه فقط کمی افزایش می یابد، نه دو برابر. این یک فرمول طراحی است بنابراین منطقی است که این شاخص در سطح بین المللی لغو شود. ثانیاً، استفاده از مقاومت حرارتی بسیار راحت است و مقدار آن به صورت خطی اضافه می شود. به عنوان مثال، پوشش اول 0.085 m2·K/W و طبقه دوم 0.170 m2·K/W است.

رابطه بین مقاومت حرارتی و میزان عایق:

R_ct=A/Q₂-ر_ct0              A: منطقه آزمایش

طبق فرمول، مقاومت حرارتی با توجه به تغییر Q2 تغییر می کند.

نمونه های زیر از داده های تست مقاومت حرارتی:

زمان تست	1	2	3	4	5	حرارتی خالی
داده های مقاومت حرارتی (10-3m2· K/W）	32	66	92	125	150	58

A 0.04 متر است²و Q2 خواهد بود:

زمان تست	1	2	3	4	5	داده های مقاومت حرارتی
داده های مقاومت حرارتی 10-3m2· K/W）	32	66	92	125	150	58
Q2 (W/℃)	0.4444	0.3226	0.2667	0.2186	0.1923

Q₁ بدون اتلاف حرارت نمونه است، Q₁=A/R_ct0=0.04/58*1000=0.6897

زمان تست	1	2	3	4	5	داده های مقاومت حرارتی
مقاومت حرارتی (10-3m2· K/W）	32	66	92	125	150	58
Q2 (W/℃)	0.4444	0.3226	0.2667	0.2186	0.1923
نرخ عایق (%)	35.57	53.22	61.33	68.31	72.12

با توجه به داده ها، نمودار منحنی مقاومت حرارتی و نرخ عایق:

از اینجا می توان دریافت که با بزرگتر شدن مقاومت حرارتی، نرخ حفظ گرما به سمت صاف شدن گرایش پیدا می کند، یعنی وقتی مقاومت حرارتی زیاد است، نرخ حفظ گرما به سختی می تواند منعکس شود که واقعاً بزرگ است.

7.5 کالیبراسیون ابزار و مسائل نمونه استاندارد

بررسی ابزارهای مقاوم در برابر حرارت و رطوبت به یک مشکل بزرگ تبدیل شده است. اگر قرار باشد دمای صفحه پایین اندازه گیری شود، نمی توان آن را تشخیص داد زیرا ابزار آب بندی شده است. عوامل زیادی وجود دارد که بر نتایج آزمایش تأثیر می گذارد. روش های تأیید قبلی پیچیده هستند و مشکل را حل نکرده اند. به خوبی شناخته شده است که نوسان نتایج آزمایش ابزار عایق حرارتی یک واقعیت غیرقابل انکار است. با توجه به اکتشاف طولانی مدت ما، ما معتقدیم که "نمونه استاندارد" برای تایید "متر مقاومت حرارتی" استفاده می شود "این راحت و علمی است.

دو نوع نمونه استاندارد وجود دارد. یکی استفاده از منسوجات (بافت ساده الیاف شیمیایی) و دیگری اسفنج است.

اگرچه منسوجات در استانداردهای داخلی و خارجی مشخص نشده اند، روش برهم نهی چند لایه به وضوح برای کالیبره کردن ابزار استفاده می شود.

پس از تحقیقاتی که انجام دادیم، معتقدیم که استفاده از روش برهم‌نهی، به‌ویژه رویهم‌بندی نساجی منطقی نیست. همه می دانند که پس از روی هم قرار گرفتن نساجی، شکاف هایی در وسط وجود دارد و هنوز هوا در شکاف وجود دارد. مقاومت حرارتی هوای ساکن بیش از دو برابر مقاومت حرارتی هر پارچه است. اندازه شکاف بزرگتر از ضخامت پارچه است، به این معنی که مقاومت حرارتی ایجاد شده توسط شکاف کم نیست. علاوه بر این، شکاف همپوشانی برای هر آزمایش متفاوت است، که تصحیح آن دشوار است و منجر به انباشته شدن غیرخطی نمونه‌های استاندارد می‌شود.
اسفنج مشکلات فوق را ندارد. نمونه‌های استاندارد با مقاومت‌های حرارتی مختلف یکپارچه هستند و روی هم قرار نمی‌گیرند مانند 5 میلی‌متر، 10 میلی‌متر، 20 میلی‌متر و غیره. خوب) برای توضیح اینکه حباب های اسفنج همگن هستند، موارد فوق به شکاف اضافی بین لایه ها اشاره دارد.
پس از آزمایش های زیاد، اسفنج یک ماده بسیار راحت و کاربردی است. توصیه می شود که واحد کانونی استاندارد آن را بپذیرد.

ضمیمه
زمان مرجع تست

تنوع نمونه	زمان مقاومت حرارتی (دقیقه)	زمان مقاومت در برابر رطوبت (دقیقه)
پارچه نازک	حدود 40 تا 50	حدود 50 تا 60
پارچه متوسط	حدود 50 تا 60	حدود 60 تا 80
پارچه ضخیم	حدود 60 تا 80	حدود 80 تا 110

نکته: زمان آزمون فوق تقریباً معادل سازهای مشابه در جهان است