Máquina de prueba universal hidráulica WAW-600D – Controlada por microcomputadora
Breve descripción:
Máquina de prueba universal hidráulica controlada por microcomputadora WAW-600D Descripción general del producto: El cuerpo principal de la máquina de prueba universal servohidráulica electrohidráulica controlada por microcomputadora WAW-600D adopta una estructura de cuerpo principal de tipo cilindro hacia abajo, utilizada principalmente para pruebas de rendimiento mecánico como tensión, compresión. , doblado de materiales metálicos, materiales no metálicos, piezas de productos, componentes, componentes estructurales y piezas estándar. Si está equipada con dispositivos ambientales, esta serie...
Máquina de prueba universal hidráulica controlada por microcomputadora WAW-600D
Descripción general del producto:
El cuerpo principal de la máquina de prueba universal servohidráulica electrohidráulica controlada por microcomputadora WAW-600D adopta una estructura de cuerpo principal de tipo cilindro hacia abajo, utilizada principalmente para pruebas de rendimiento mecánico como tensión, compresión, flexión de materiales metálicos, materiales no metálicos, productos. piezas, componentes, componentes estructurales y piezas estándar.
Si está equipada con dispositivos ambientales, esta serie de máquinas de prueba también puede realizar pruebas de tracción, compresión y flexión de materiales en ese entorno. Por ejemplo: tracción a alta temperatura, tracción a baja temperatura, compresión y otras pruebas.
Adecuado para acero, metalurgia, materiales de construcción, centros de inspección de calidad, conservación de agua y energía hidroeléctrica, puentes de carreteras, institutos de investigación, ingeniería mecánica en colegios y universidades y otras fábricas, minas, empresas e instituciones de prueba e investigación.
Normas de fabricación e inspección de productos.
GB2611 “Requisitos técnicos generales para máquinas de prueba”
JJG139 “Máquina de ensayo universal, de tracción y de presión”
Estándares de métodos de prueba aplicables
La operación experimental y el procesamiento de datos cumplen con los requisitos de cientos de estándares como GB/T228 “Método de prueba de tracción para materiales metálicos a temperatura ambiente”, GB/T7314 “Método de prueba de compresión para materiales metálicos a temperatura ambiente”, GB/T232 “Flexión Método de prueba para materiales metálicos”, etc. Y se pueden configurar métodos de procesamiento de datos que cumplan con diferentes estándares según las necesidades del cliente.
Principales indicadores técnicos
1 anfitrión
El motor principal adopta un tipo de cilindro de aceite montado en la parte inferior, con el espacio de estiramiento ubicado sobre el motor principal y el espacio de prueba de compresión y flexión ubicado entre la viga transversal inferior del motor principal y la mesa de trabajo.
2 sistema de transmisión
El levantamiento del travesaño medio adopta un motor impulsado por una rueda de cadena para girar el tornillo, ajustando la posición espacial del travesaño medio y logrando el ajuste del espacio de tensión y compresión.
El principio hidráulico del sistema hidráulico se muestra en la Figura 2, que es un sistema de control de velocidad de aceleración de entrada de aceite adaptable a la carga.
Figura 2 Diagrama esquemático hidráulico
El aceite hidráulico en el tanque de aceite es impulsado por el motor para ingresar al circuito de aceite, fluye a través de la válvula unidireccional, el filtro de aceite de alta presión, el grupo de válvulas de presión diferencial, la servoválvula y ingresa al cilindro de aceite. La computadora envía señales de control a la servoválvula proporcional para controlar la apertura y la dirección de la servoválvula proporcional, controlando así el flujo hacia el cilindro de aceite y logrando el control de la fuerza de prueba de velocidad constante, el desplazamiento de velocidad constante, etc.
4. Sistema de medida y control eléctrico:
(1) Los componentes principales de la fuente de aceite de servocontrol son todos componentes originales importados con un rendimiento estable.
(2) Tiene funciones de protección como sobrecarga, sobrecorriente, sobretensión, límites superior e inferior de desplazamiento y parada de emergencia.
(3) El controlador incorporado basado en tecnología PCI garantiza que la máquina de prueba pueda lograr un control de bucle cerrado de parámetros como la fuerza de prueba, la deformación de la muestra y el desplazamiento del haz, y pueda realizar pruebas como fuerza de prueba de velocidad constante, velocidad constante desplazamiento, deformación a velocidad constante, ciclo de carga a velocidad constante y ciclo de deformación a velocidad constante. Es posible cambiar suavemente entre varios modos de control.
(4) Al final del experimento, se puede devolver manual o automáticamente a la posición inicial del experimento a alta velocidad.
(5) Ha logrado una verdadera puesta a cero física, ajuste de ganancia y cambio, puesta a cero, calibración y ahorro automáticos de la medición de fuerza experimental, sin ningún enlace de ajuste analógico, y el circuito de control está altamente integrado.
(6) El circuito de control eléctrico sigue los estándares internacionales y cumple con los estándares eléctricos de las máquinas de prueba nacionales. Tiene una fuerte capacidad antiinterferente, lo que garantiza la estabilidad del controlador y la precisión de los datos experimentales.
(7) Equipado con una interfaz de transmisión de red, puede realizar transmisión de datos, almacenamiento, impresión de registros e impresión de transmisión de red, y puede conectarse a la red LAN interna o a la red de Internet de la empresa.
5. Descripción de las principales características funcionales del software.
Este software de medición y control se utiliza para la máquina de prueba universal servohidráulica electrohidráulica controlada por microcomputadora para realizar diversas pruebas de metales y no metales, medición y visualización completas en tiempo real, control y procesamiento de datos en tiempo real, salida de resultados y otras funciones según a las normas correspondientes.
(1) Gestión basada en permisos, donde los operadores de diferentes niveles tienen diferentes permisos operativos y acceso a menús y otros contenidos. Esto no sólo simplifica, facilita y acelera las operaciones de los operadores comunes, sino que también protege eficazmente el sistema;
(2) Medición y visualización en tiempo real de la fuerza de prueba, valor máximo, desplazamiento, deformación y otras señales; Se ha logrado la recopilación y el control en tiempo real en la plataforma; Y logró una sincronización precisa y un muestreo de alta velocidad;
(3) Se ha logrado la visualización en pantalla en tiempo real de varias curvas de prueba, como la deformación de la carga y el desplazamiento de la carga, que se pueden cambiar y observar en cualquier momento. Acercar y alejar las curvas es muy conveniente;
(4) La computadora tiene funciones como almacenar, configurar y cargar parámetros experimentales. La puesta a cero, la calibración y otras operaciones se llevan a cabo a través de software, y cada parámetro se puede almacenar e importar fácilmente, lo que facilita el cambio entre múltiples sensores en un host sin ningún límite en la cantidad de sensores;
(5) Admitir múltiples métodos de control, incluido el desplazamiento de velocidad constante de circuito abierto, la fuerza de velocidad constante, la tensión de velocidad constante y otros métodos de control de circuito cerrado; Y proporcione curvas de referencia estándar durante el proceso de depuración de parámetros de circuito cerrado por parte de operadores avanzados, para que los usuarios puedan observar realmente el impacto de cada parámetro en el efecto de circuito cerrado.
(6) Equipado con un sistema experto inteligente para configurar modos de control de procesos experimentales, proporcionando a los usuarios profesionales programadores programables automáticos. Los usuarios pueden combinar de manera flexible múltiples métodos de control y velocidades de control de acuerdo con las necesidades y reglas reales, y desarrollar programas de control que se adapten a sus necesidades. El software de medición y control controlará automáticamente el proceso de prueba de acuerdo con la configuración del usuario.
(7) Analizar datos a través de la interacción persona-computadora. El método de procesamiento cumple con los requisitos de estándares ampliamente utilizados y puede calcular automáticamente varios parámetros de rendimiento, como el módulo elástico, el límite elástico y la resistencia a la tracción no proporcional especificada. También se puede intervenir manualmente en el proceso de análisis para mejorar la precisión del análisis; También se pueden realizar otros tratamientos de datos según las normas proporcionadas por el usuario.
(8) Los datos experimentales se almacenan en archivos de texto para consultas convenientes de los usuarios y pueden procesarse posteriormente utilizando cualquier informe comercial general o software de procesamiento de textos, al tiempo que se facilita la transmisión de datos a través de Internet;
(9) La curva de datos del proceso experimental se puede registrar y guardar, y la curva se puede superponer y comparar para facilitar el análisis comparativo;
(10) El informe de prueba se puede imprimir en el formato requerido por el usuario. Los usuarios pueden elegir el contenido del informe, información básica, resultados experimentales y curvas experimentales para satisfacer diversas necesidades;
(11) Se ha logrado la puesta a cero digital y la calibración automática de la fuerza experimental y la deformación, lo que facilita el funcionamiento y mejora la confiabilidad de la máquina. Varias configuraciones de parámetros del sistema se almacenan en forma de archivo para facilitar su guardado y recuperación;
(12) Se puede aplicar al sistema operativo Win7. El control del proceso experimental, los cambios en la velocidad del movimiento del travesaño, la entrada de parámetros y otras operaciones se pueden completar usando un teclado o mouse, lo que lo hace conveniente y rápido de usar;
(13) Equipado con protección contra sobrecarga y función de apagado automático, puede detectar automáticamente la fractura de la muestra y apagarse automáticamente.
Según los diferentes requisitos del usuario, las funciones del software anteriores pueden ajustarse o modificarse.
6. Interfaz de operación de software y software:
(1) El software se puede ejecutar en el sistema Windows 7 y la interfaz de usuario presenta un sistema de ventanas chino consistente con el estilo de Windows. Todas las operaciones experimentales se pueden completar mediante la entrada del mouse en la pantalla de la computadora.
Interfaz principal de la máquina de prueba.
(La interfaz del software es ligeramente diferente, principalmente según la realidad)
7. Informe de prueba:
Buscar y gestionar datos experimentales a través de archivos de datos experimentales; Personalice el contenido y el formato de los informes experimentales a través de la configuración de la plantilla de informes; Al editar fórmulas y elementos de resultados, se puede lograr soporte para la gran mayoría de estándares y métodos experimentales; Después de cargar uno o más archivos de datos de prueba, genere un informe de prueba de acuerdo con la plantilla de informe e imprímalo; Admite plantillas de informes de Word y Excel y se puede editar libremente;
(Los datos son sólo de referencia y no tienen importancia práctica)
8. Dispositivo de protección de seguridad
(1) Cuando la fuerza de prueba excede el 2% -5% de la fuerza de prueba máxima, se activa la protección contra sobrecarga y el sistema se descarga.
(2) Cuando el pistón sube a la posición límite superior, la protección de carrera se detiene y el motor de la bomba de aceite se detiene.
Principales indicadores técnicos y de desempeño.
| NO. | Nombre del proyecto | Parámetros |
| 1 | Fuerza de prueba máxima kN | seiscientos |
| 2 | Estructura de acogida | Cuatro pilares y dos husillos |
| 3 | Error relativo de la indicación de fuerza de prueba. | ≤ ± 1% del valor indicado |
| 4 | Rango de medición de fuerza de prueba | 2%~100% de la fuerza máxima de prueba |
| 5 | Rango de control de tensión de velocidad constante (N/mm2 · S-1) | 2~60 |
| 6 | Rango de control de tensión constante | 0,00025/s~0,0025/s |
| 7 | Rango de control de desplazamiento de velocidad constante (mm/min) | 0,5~50 |
| 8 | sistema de sujeción | Sujeción hidráulica |
| 9 | Rango de diámetro de sujeción de muestras circulares mm | Elija cualquier conjunto dentro del rango de Φ 6 a Φ 40 |
| 10 | Rango de espesor de sujeción de muestras planas mm | 0~15 |
| 11 | Ancho de sujeción de muestras planas mm | setenta |
| 12 | Espacio máximo de prueba de tracción mm | 550 (tamaño personalizable) |
| 13 | Espacio máximo de prueba de compresión mm | 500 (tamaño personalizable) |
| 14 | Dimensiones exteriores del armario de control mm | 1100×620×850 |
| 15 | Dimensiones del host en milímetros | 900 × 630 × 2300 (el tamaño se puede personalizar) |
| 16 | Potencia del motor kW | dos punto tres |
| 17 | Peso del anfitrión kg | mil quinientos |
| 18 | Distancia al centro de la columna (mm) | cuatrocientos cincuenta |
| 19 | Tamaño de la placa de presión superior e inferior mm | Φ160 |
| 20 | Distancia entre varillas de soporte de flexión mm | 450 (tamaño personalizable) |
| 21 | Ancho de la varilla de soporte de flexión mm | 140 (tamaño personalizable) |
| 22 | Grado de flexión permitido mm | 100 (tamaño personalizable) |
| 23 | Carrera máxima del pistón mm | doscientos |
| 24 | Velocidad máxima de movimiento del pistón mm/min | alrededor de 60 |
| 25 | Velocidad de ajuste del espacio experimental mm/min | Alrededor de 150 |
Configuración estándar
| NO. | Nombre | Presupuesto | Cant. | comentarios |
| 1 | anfitrión |
| 1 juego | De producción propia |
| 2 | Fuente de aceite servocontrolada |
| 1 juego | De producción propia |
| 4 | Gabinete de control |
| 1 juego | De producción propia |
| 5 | Sistema de Medición y Control |
| 1 juego | De producción propia |
| 6 | Sensor de radios de rueda |
| 1 Uds. | Pruebas amplias |
| 7 | codificador de estiramiento |
| 1 Uds. | Jinán |
| 8 | computadora |
| 1 juego | HP |
| 9 | impresora |
| 1 juego | HP |
| 10 | Mordazas redondas para muestras mm | Elija cualquier par dentro del rango de Φ 6- Φ 13, Φ 13- Φ 26 y Φ 26- Φ 40 | 1 Uds. | De producción propia
|
| 11 | Mordazas de muestra planas mm | 0~15 | 1 Uds. | |
| 12 | Accesorio de compresión mm | Φ150 | 1 juego | De producción propia |
| 13 | Bomba de aceite |
| 1 juego | Bandera de Italia |
| 14 | maquinaria electrica |
| 1 juego | Shanghái Songhui |
| 15 | Documentos técnicos | Manual de usuario, lista de embalaje, certificado de conformidad. | 1 Uds. | De producción propia |
Procedimientos operativos:
Procedimientos operativos para la máquina de prueba servo electrohidráulica.
1. Inicie la computadora e ingrese al software.
2. Encienda el interruptor de encendido y el interruptor principal de la fuente de aceite del servocontrolador electrohidráulico.
3. Ajuste el travesaño central del host de la máquina de prueba a la posición adecuada y reemplace el accesorio apropiado de acuerdo con la forma, el tamaño y el propósito experimental de la muestra.
4. Encienda el interruptor de encendido de la bomba de aceite y levante el cilindro de aceite de la máquina de prueba para eliminar su propio peso. (Puede elegir una velocidad de desplazamiento de 10 mm/min y hacer clic en el botón [Arriba] para elevar el cilindro de aceite aproximadamente 1 mm).
5. Ingrese información relevante sobre el estilo en la versión de datos del software.
6. Después de sujetar el estilo en la mandíbula superior, restablezca el valor de fuerza a cero, ajuste el travesaño central a la posición adecuada, sujete la mandíbula inferior y restablezca el desplazamiento y la deformación. (El estilo debe sujetarse a más del 80 % de todas las mandíbulas y mantenerse vertical y alineado)
7. Elija la velocidad o plan apropiado, haga clic en el botón 【Iniciar】 en el software y realice el experimento.
Después de que la muestra se fractura, la prueba finaliza automáticamente. Para ver datos experimentales, haga clic en la versión de datos en el software para ver los datos requeridos
Después de completar todas las pruebas de muestra, el pistón del cilindro de aceite cae al fondo del cilindro de aceite y el interruptor principal de la fuente de aceite se apaga.
8. Salga del software operativo, apague la computadora y apague la alimentación del host.
Atención:
1. Las virutas de hierro de las mordazas de la máquina de prueba deben retirarse periódicamente para mantener las mordazas limpias.
Al limpiar equipos y mantener la higiene en el ambiente de trabajo, se debe desconectar la energía.
Durante el experimento, si la bomba de aceite deja de funcionar repentinamente, se debe descargar la carga aplicada, verificarla y reiniciar la bomba de aceite.
Cuando la máquina de prueba se suspende temporalmente, se debe apagar el motor de la bomba de aceite y se debe bajar el banco de pruebas una vez completada la prueba. El pistón del cilindro de aceite no debe caer al fondo del cilindro y fluir una cierta distancia para facilitar su uso futuro.
5. Evite que el equipo se humedezca o entre en contacto con sustancias líquidas, y evite que el equipo sea sacudido o impactado.
6. No abandone el quirófano y presione el interruptor de parada de emergencia en caso de emergencia.
7. Manténgase alejado de las interferencias magnéticas
8. No se permite que el personal técnico no profesional modifique el programa de software de la máquina de prueba.
Seguro de calidad
La empresa garantiza que todos los productos se fabrican de acuerdo con las normas nacionales correspondientes;
La empresa garantiza que todos los accesorios domésticos son de marcas reconocidas y con excelente calidad;
La empresa garantiza que todos los accesorios extranjeros son productos originales y genuinos de fábrica;
La empresa garantiza que los productos proporcionados a los usuarios son máquinas originales nuevas;
La empresa garantiza que todos los productos que salen de fábrica pasan por una estricta inspección según procedimientos;
La empresa se compromete a aceptar clientes para visitar y supervisar la fábrica en cualquier momento.
Condiciones de preparación del usuario
Operadores cualificados en aplicaciones informáticas;
El usuario debe aclarar los métodos de prueba y los detalles estándar a los que se refiere y sigue el experimento;
Proporcionar muestras que hayan sido probadas en esta máquina para pruebas de productos, inspección de fábrica y pruebas de ajuste de la máquina;
El espacio, cimientos, suministro de energía, etc. necesarios para la instalación del producto;
El laboratorio debe estar equipado con aire acondicionado, con temperatura interior controlada entre 15-25 ℃ y humedad <70%;
Responsable de recibir, almacenar y reubicar productos;
Uso y mantenimiento
Se debe disponer de personal de prueba fijo y capacitado para operar el producto, y no se permite que otros lo operen;
Al utilizar el producto, los operadores deben seguir la formación y orientación que hayan recibido para utilizarlo con el procedimiento correcto;
Los operadores deben dominar los estándares de prueba correspondientes para poder determinar con precisión los resultados de la prueba;
Los operadores deben leer atentamente el manual del host y el manual del software;
Al final del experimento, apague la máquina en el orden correcto y corte todas las fuentes de energía;
Si se utilizan accesorios auxiliares de prueba de fabricación propia, la estructura original del producto no debe cambiarse ni dañarse durante la instalación;
Si hay una situación anormal o falla eléctrica durante el funcionamiento de la máquina de prueba y el botón de inicio o parada no funciona, se debe cortar la energía inmediatamente para detener el funcionamiento de la máquina de prueba;
El tornillo y las piezas de transmisión deben recubrirse periódicamente con aceite lubricante para evitar la fricción seca;
Si el producto no funciona correctamente, comuníquese con nuestro departamento de atención al cliente de manera oportuna y no lo desmonte directamente sin autorización;
No modifique el producto por su cuenta.
