DRK255–Svedbeskyttet kogepladetestinstrument

Først og fremmest mange tak fordi du har købt vores255 krSvedbeskyttet kogeplade, før installation og brug, bedes du læse denne vejledning omhyggeligt, som kan hjælpe dig med at standardisere betjeningen og gøre testresultaterne mere nøjagtige.

Katalog

lOversigt

1.1 Kort introduktion

1.2 Anvendelse

1.3 Instrumentfunktion

1.4 Brug miljøet

1.4.1 Omgivelsestemperatur og luftfugtighed

1.4.2 Strømkrav

1.4.3 Ingen omkring vibrationskilder mv.

1.5 Tekniske parametre

1.6 Principintroduktion

1.6.1 Definition og enhed for termisk modstand

1.6.2 Definition og enhed for fugtbestandighed

1.7 Instrumentstruktur

1.8 Instrumentets egenskaber

1.8.1 Lav repeterbarhedsfejl

1.8.2 Kompakt struktur og stærk integritet

1.8.3 Realtidsvisning af værdier for "termisk og fugtighedsmodstand".

1.8.4 Stærkt simuleret hudsvedende effekt

1.8.5 Flerpunktsuafhængig kalibrering

1.8.6 Mikroklimatemperatur og luftfugtighed er i overensstemmelse med standardkontrolpunkter

lFør brug

2.1 Accept og eftersyn

2.2 Installation

2.3 Tænd for strømmen og bekræft

lOperation

3.1 Testmetoder og standarder

3.2 Forberedelse før start

3.3 Kør termisk modstandsdrift

3.3.1 Maskinforvarmning

3.3.2 Indstilling af termisk modstand

3.3.3 Termisk modstand blank pladetest

3.3.4 Termisk modstandstest

3.3.5 Se, udskriv og slet termisk modstand

3.3.6 Kalibrering af termisk modstand

3.3.7 Termisk modstand gældende prøver

3.4 Kør fugtmodstandsdrift

3.4.1 Maskinforvarmning

3.4.2 Indstilling af fugtmodstand

3.4.3 Befugtning og vandpåfyldning

3.4.4 Fugtighedsbestandighed blank pladetest

3.4.5 Test af fugtbestandighed

3.4.6 Visning og udskrivning af fugtbestandighed

3.4.7 Kalibrering af fugtmodstand

3.4.8 Fugtbestandighed gældende prøver

3.4.9 Konvertering af fugtbestandighed og termisk modstandstest

lPrøvekrav

4.1 Prøve fugtkontrol

4.2 Prøvemængde og størrelse

4.3 Krav til prøveplacering

lBetydningen af ​​termisk og fugtbestandighed

5.1 Betydningen af ​​termisk modstand

5.2 Betydningen af ​​fugtbestandighed

lTeknisk support

6.1 Fejlidentifikation

6.2 Vedligeholdelse

lAlmindelige problemer

7.1 Problemet med detektionstid

7.2 Problemet med stikprøvestørrelse

7.3 Om den indstillede temperatur er relateret til den termiske modstandsværdi

7.4 Detekteret indeksproblem

7.5 Kalibrering af instrumentet og standardprøveproblemer

l8. Bilag: Testreferencetid

Oversigt

1.1 Oversigt over manualen

Manualen giver DRK255 Sweating Guarded Hotplate-applikationen, grundlæggende detektionsprincipper og detaljerede brugsmetoder, giver instrumentets indikatorer og nøjagtighedsområder og beskriver nogle almindelige problemer og behandlingsmetoder eller forslag.

1.2 Anvendelsesområde

DRK255 Sweating Guarded Hotplate er velegnet til forskellige slags tekstilstoffer, herunder industristoffer, ikke-vævede stoffer og forskellige andre flade materialer.

1.3 Instrumentfunktion

Dette er et instrument, der bruges til at måle den termiske modstand (Rct) og fugtbestandighed (Ret) af tekstiler (og andre) flade materialer. Dette instrument bruges til at opfylde standarderne ISO 11092, ASTM F 1868 og GB/T11048-2008.

 

1.4 Brug miljøet

Instrumentet skal placeres med relativt stabil temperatur og luftfugtighed eller i et rum med almindelig aircondition. Selvfølgelig ville det være bedst i et rum med konstant temperatur og luftfugtighed. Venstre og højre side af instrumentet skal efterlades mindst 50 cm for at få luften til at strømme jævnt ind og ud.

1.4.1 Omgivelsestemperatur og luftfugtighed:

Omgivelsestemperatur: 10℃ til 30℃; Relativ luftfugtighed: 30% til 80%, hvilket er befordrende for stabiliteten af ​​temperatur og luftfugtighed i mikroklimakammeret.

1.4.2 Strømkrav:

Instrumentet skal være godt jordet!

AC220V±10% 3300W 50Hz, den maksimale gennemstrøm er 15A. Stikkontakten på strømforsyningsstedet skal kunne modstå mere end 15A strøm.

1.4.3Der er ingen vibrationskilde omkring, intet ætsende medium og ingen gennemtrængende luftcirkulation.

1.5 Teknisk parameter

1. Termisk modstandstestområde: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

Repeterbarhedsfejlen er mindre end: ±2,5 % (fabrikskontrol er inden for ±2,0 %)

(Den relevante standard er inden for ±7,0 %)

Opløsning: 0,1×10^-3(m2 •K/W)

2. Testområde for fugtmodstand: 0-700 (m2 •Pa / W)

Repeterbarhedsfejlen er mindre end: ±2,5 % (fabrikskontrol er inden for ±2,0 %)

(Den relevante standard er inden for ±7,0 %)

3. Temperaturjusteringsområde for testpladen: 20-40 ℃

4. Luftens hastighed over prøvens overflade: Standardindstilling 1m/s (justerbar)

5. Løfteområde for platformen (prøvetykkelse): 0-70 mm

6. Testtidsindstillingsområde: 0-9999s

7. Temperaturkontrolnøjagtighed: ±0,1℃

8. Opløsning af temperaturindikation: 0,1 ℃

9. Forvarmningsperiode: 6-99

10. Prøvestørrelse: 350mm×350mm

11. Testpladestørrelse: 200mm×200mm

12. Udvendig dimension: 1050 mm×1950 mm×850 mm (L×B×H)

13. Strømforsyning: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Principintroduktion

1.6.1 Definition og enhed for termisk modstand

Termisk modstand: den tørre varme strømmer gennem et bestemt område, når tekstilet er i en stabil temperaturgradient.

Den termiske modstandsenhed Rct er i Kelvin pr. watt pr. kvadratmeter (m²·K/W).

Når den termiske modstand detekteres, dækkes prøven på det elektriske varmetestplade, testpladen og det omgivende beskyttelseskort og bundpladen holdes ved den samme indstillede temperatur (såsom 35 ℃) ved hjælp af elektrisk varmekontrol, og temperaturen sensor sender dataene til kontrolsystemet for at opretholde en konstant temperatur, så varmen fra prøvepladen kun kan spredes opad (i retning af prøven), og alle andre retninger er isotermiske uden energiudveksling. Ved 15 mm på den øvre overflade af midten af ​​prøven er kontroltemperaturen 20°C, den relative luftfugtighed er 65%, og den vandrette vindhastighed er 1m/s. Når testforholdene er stabile, vil systemet automatisk bestemme den varmeeffekt, der kræves for, at testpladen kan holde en konstant temperatur.

Den termiske modstandsværdi er lig med prøvens termiske modstand (15 mm luft, testplade, prøve) minus den termiske modstand af den tomme plade (15 mm luft, testplade).

Instrumentet beregner automatisk: termisk modstand, varmeoverførselskoefficient, Clo-værdi og varmebevaringsgrad

Note: (Fordi instrumentets repeterbarhedsdata er meget konsistente, skal den termiske modstand af den tomme tavle kun udføres en gang hver tredje måned eller et halvt år).

Termisk modstand: R_ct:              (m²·K/W)

T_m ——testpladetemperatur

Ta ——testning af lågtemperatur

A -- testpladeområde

Rct0——blank board termisk modstand

H —— prøvebords elektrisk strøm

△Hc— varmeeffektkorrektion

Varmeoverførselskoefficient: U =1/ R_ct(W/m²·K）

Klo: CLO＝10,155·U

Varmekonserveringshastighed: Q＝Q1-Q2Q1×100 %

Q1-Ingen prøvevarmeafledning (W/℃)

Q2 - Med prøve varmeafledning (W/℃)

Note:(Clo-værdi: ved en rumtemperatur på 21 ℃, relativ luftfugtighed ≤50 %, luftstrøm 10 cm/s (ingen vind), testbæreren sidder stille, og dens basale stofskifte er 58,15 W/m2 (50 kcal/m2)²·h), føl dig godt tilpas og hold den gennemsnitlige temperatur på kropsoverfladen på 33 ℃, isoleringsværdien af ​​det tøj, der bæres på dette tidspunkt, er 1 Clo-værdi (1 CLO=0,155 ℃·m)²/W)
1.6.2 Definition og enhed for fugtbestandighed

Fugtmodstand: varmestrømmen af ​​fordampning gennem et bestemt område under betingelse af en stabil vanddamptrykgradient.

Fugtmodstandsenheden Ret er i Pascal pr. watt pr. kvadratmeter (m²·Pote).

Testpladen og beskyttelsespladen er begge specialporøse metalplader, som er dækket af en tynd film (som kun kan trænge igennem vanddamp, men ikke flydende vand). Under elektrisk opvarmning stiger temperaturen på det destillerede vand fra vandforsyningssystemet til den indstillede værdi (såsom 35 ℃). Testpladen og dens omgivende beskyttelsesplade og bundplade holdes alle på den samme indstillede temperatur (såsom 35°C) ved hjælp af elektrisk varmestyring, og temperatursensoren sender dataene til kontrolsystemet for at opretholde en konstant temperatur. Derfor kan prøvepladens vanddampvarmeenergi kun være opadgående (i prøvens retning). Der er ingen vanddamp og varmeudveksling i andre retninger,

testpladen og dens omgivende beskyttelsesplade og bundplade holdes alle på den samme indstillede temperatur (såsom 35°C) ved hjælp af elektrisk opvarmning, og temperaturføleren overfører dataene til kontrolsystemet for at opretholde en konstant temperatur. Prøvepladens vanddampvarmeenergi kan kun spredes opad (i retning af prøven). Der er ingen vanddamp varmeenergiudveksling i andre retninger. Temperaturen ved 15 mm over prøven styres til 35 ℃, den relative luftfugtighed er 40 %, og den vandrette vindhastighed er 1 m/s. Den nederste overflade af filmen har et mættet vandtryk på 5620 Pa ved 35 ℃, og den øvre overflade af prøven har et vandtryk på 2250 Pa ved 35 ℃ og en relativ luftfugtighed på 40 %. Efter at testforholdene er stabile, vil systemet automatisk bestemme den varmeeffekt, der kræves for, at testpladen kan opretholde en konstant temperatur.

Fugtmodstandsværdien er lig med fugtmodstanden for prøven (15 mm luft, testplade, prøve) minus fugtmodstanden for den tomme plade (15 mm luft, testplade).

Instrumentet beregner automatisk: fugtmodstand, fugtgennemtrængelighedsindeks og fugtpermeabilitet.

Note: (Fordi instrumentets repeterbarhedsdata er meget konsistente, skal den termiske modstand af den tomme tavle kun udføres en gang hver tredje måned eller et halvt år).

Fugtbestandighed: R_et  P_m——Mættet damptryk

Pa——Klimakammerets vanddamptryk

H——Test bord elektrisk strøm

△He—Korrektion af mængden af ​​elektrisk strøm fra testkortet

Fugtgennemtrængelighedsindeks: i_mt=s_*R_ct/R_etS— 60 s_a/k

Fugtgennemtrængelighed: W_d=1/(R_et*φ_Tm) g/(m²*h*s_a)

φ_{Tm—Latent varme fra overfladevanddamp, når}T_{m er 35}℃时，φ_Tm=0,627 W*h/g

1.7 Instrumentstruktur

Instrumentet er sammensat af tre dele: hovedmaskinen, mikroklimasystem, display og kontrol.

1.7.1Hoveddelen er udstyret med en prøveplade, en beskyttelsesplade og en bundplade. Og hver varmeplade er adskilt af et varmeisolerende materiale for at sikre ingen varmeoverførsel mellem hinanden. For at beskytte prøven mod den omgivende luft er der installeret et mikroklimadæksel. Der er en gennemsigtig organisk glasdør på toppen, og testkammerets temperatur- og fugtighedssensor er monteret på låget.

1.7.2 Display og forebyggelsessystem

Instrumentet bruger den integrerede skærm med weinview touch-display og styrer mikroklimasystemet og testværten til at arbejde og stoppe ved at trykke på de tilsvarende knapper på skærmen, indtaste kontroldata og outputtestdata for testprocessen og resultaterne

1.8 Instrumentets egenskaber

1.8.1 Lav repeterbarhedsfejl

Kernedelen af ​​DRK255 varmestyringssystemet er en speciel enhed, der er uafhængigt undersøgt og udviklet. Teoretisk eliminerer det ustabiliteten af ​​testresultaterne forårsaget af termisk inerti. Denne teknologi gør fejlen i den gentagelige test langt mindre end de relevante standarder i ind- og udland. De fleste af testinstrumenterne for "varmeoverførselsydelse" har en repeterbarhedsfejl på omkring ±5%, og vores virksomhed har nået ±2%. Det kan siges, at det har løst det langsigtede verdensproblem med store repeterbarhedsfejl i termiske isoleringsinstrumenter og nået det internationale avancerede niveau. .

1.8.2 Kompakt struktur og stærk integritet

DRK255 er en enhed, der integrerer værten og mikroklimaet. Den kan bruges uafhængigt uden eksterne enheder. Den kan tilpasses miljøet og er specielt udviklet til at reducere brugsforholdene.

1.8.3 Realtidsvisning af værdier for "termisk og fugtighedsmodstand".

Efter at prøven er forvarmet til slutningen, kan hele "termisk varme- og fugtbestandighed"-værdistabiliseringsprocessen vises i realtid. Dette løser problemet med den lange tid for varme- og fugtbestandighedsforsøget og manglende evne til at forstå hele processen.

1.8.4 Stærkt simuleret hudsvedende effekt

Instrumentet har en høj simulering af menneskelig hud (skjult) svedeffekt, som er forskellig fra testpladen med kun få små huller. Det opfylder det ens vanddamptryk overalt på testpladen, og det effektive testområde er nøjagtigt, så den målte "fugtighedsmodstand" er tættere på reel værdi.

1.8.5 Flerpunktsuafhængig kalibrering

På grund af det store udvalg af termisk og fugtmodstandstestning kan flerpunkts uafhængig kalibrering effektivt forbedre fejlen forårsaget af ikke-linearitet og sikre testens nøjagtighed.

1.8.6 Mikroklimatemperatur og luftfugtighed er i overensstemmelse med standardkontrolpunkter

Sammenlignet med lignende instrumenter er anvendelse af mikroklimatemperaturen og fugtigheden i overensstemmelse med standardkontrolpunktet mere i overensstemmelse med "metodestandarden", og kravene til mikroklimakontrol er højere.
Før brug

Beskrivelsen af ​​indholdet i dette afsnit inkluderer en hurtig startoversigt, der hjælper dig med at forstå hurtigere. Dette vil guide dig gennem opsætning, kalibrering og grundlæggende betjening af instrumentet. Det anbefales, at du begynder at studere denne del efter at have gennemset det tidligere indhold.

2.1 Accept og eftersyn

Åbn kassen og tag hele maskinen ud for at kontrollere, om der er åbenlyse skader.

Tæl i henhold til pakkeliste, betjeningsvejledning og tilbehør.

2.2 Installation

2.2.1Juster de fire fødder for at centrere den indbyggede vandrette boble for at sikre niveauet af testbrættet.

2.2.2 Ledningsføring

Tilslut den ene ende af computerkablet til computerens stik på instrumentet og den ene ende til computeren (valgfrit)

2.3 Tænd for strømmen og bekræft

Tænd for strømmen og se, om displayet er normalt.
Operation

3.1 Testmetoder og standarder

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Forberedelse før start

3.2.1Inden du starter maskinen, skal du kontrollere, om der er nok vand i vandstandsindikatoren for vandtanken med konstant temperatur og fugtighed. Hvis der ikke er vand, skal du først tilføje vand. Ellers vil den konstante temperatur og luftfugtighed ikke fungere, selvom den er tændt. Sådan tilføjer du vand: Åbn hoveddøren, skru dækslet af rustfrit stål af til venstre, tag tilbehørstragten, og hæld mineralvand (destilleret vand anbefales) for at justere mikroklimaets fugtighed. Hæld vandet til mellem vandstandsindikatorlinjerne.

3.2.2Bekræft venligst, om der er vand i vandstandsindikatoren på fugtmodstandspåfyldningsvandtanken øverst til venstre, og udfør derefter fugtmodstandstesten. Driftsmetode: se punkt 3.4.3 [Befugtnings- og genopfyldningsoperation og testfilmplacering]Note:Denne vandtank skal fyldes med destilleret vand.

3.2.3 Sideintroduktion og parameterindstilling

Indstilling af konstant temperatur og fugtighed; efter at have tændt for strømmen, vises følgende login-grænseflade:

Klik på knappen "Login" for at indtaste adgangskoden

Efter at have indtastet det rigtige, vil det vise:

Hovedgrænsefladen har 4 elementer: test, sæt, korrekt og data.

Test: Testgrænsefladen bruges til at gå ind i eksperimentet med termisk modstand eller fugtmodstand og til at tænde eller slukke for kølesystemet og belysningen.

Tryk på kølekontrolknappen i figur 305-1 for at tænde eller slukke for kølingen og starte systemet med konstant temperatur og fugtighed og styre belysningen; Figur 305-2 udstyrs real-time driftsdata; Figur 305-3 er den kolde maskinforvarmningsfunktion;

Indstilling: den bruges til at indstille testparametrene og temperatur- og fugtighedsklimamiljøparametrene

Indstillinger for temperatur og fugtighedsparametre:

Når du vælger termisk modstand, indstiller systemet automatisk mikroklimatemperaturen til 20 ℃ og fugtigheden til 65 %;

Når du vælger fugtmodstand, vil systemet automatisk indstille mikroklimatemperaturen til 35°C og fugtigheden til 40%;

Brugere kan også indstille andre temperatur- og fugtighedsparametre i henhold til de faktiske forhold.

Indstillinger for temperatur- og fugtkontrolparametre på lageret:

Temperatur- og fugtighedskontrolparameterindstillingsgrænseflade, denne del af parameteren er blevet indstillet, før han forlader fabrikken, brugeren behøver generelt ikke at indstille dette element, hvis det er nødvendigt, kan fabrikkens professionelle indstille det.

Parameterindstilling for termisk og fugtmodstand:

I henhold til standarden er temperaturen på testpladen indstillet til 35 ℃, forvarmningscyklussen er generelt 6 gange, og testtiden er 600 sekunder (dette er den konventionelle standardindstilling, såsom den første test af prøven eller test af en tykkere prøvetid).

Udskriv: bruges til at forespørge og udskrive data og slette poster

Rct Correct: bruges til at kalibrere de termiske modstandsdata

3.3 Kør termisk modstandsdrift

Kontroller først, om testpladen er helt tør (hvis den er våd, se venligst 3.4.9 drift).

3.3.1 Maskinforvarmning

Efter at have tændt for strømmen, skal hele maskinen forvarmes i ca. 45 minutter, hvor der lægges et mellemtykt stof på den perforerede plade. Når testpladen når 35°C, tages stoffet ud, og derefter observeres temperaturen på varmepladen og bundpladen at nå omkring 35,2 for at fuldføre afkølingen. Efter at maskinen er forvarmet, kan testprøven (eller standardprøven) sættes i testbænken.

3.3.2 Indstilling af termisk modstand Se figur 309

Indstil parametrene i parameterindstillingen, og tryk på "Test" for at gå ind i "termisk modstandstest".

Testgrænsefladen vises som vist i figur 314:

3.3.3 Termisk modstand blank pladetest

Før afprøvning skal der være "ingen prøve termisk modstand" - blank plade termisk modstand.

Den blanke plades termiske modstand er selve instrumentets termiske modstand uden prøven.

I "termisk modstand operation"-grænsefladen, vælg "testtider" til 0 og tryk på "start" for at udføre "termisk modstand blank pladetest". Testsekvens: forvarmningsstabilt-test-stop (opnå den termiske modstand fra det tomme bræt og gem det automatisk)

Note:"Blank board termisk modstand" anbefales at udføres en gang i marts til juni. Fordi repeterbarhedsfejlen for den tomme pladetest af dette instrument er ret lille, er det ikke nødvendigt at starte den tomme plades termiske modstand hver dag.

3.3.4 Termisk modstandstest

I grænsefladen "termisk modstandsdrift".

Efter at have opfyldt 3.3.1-anmodningen, læg prøven på overfladen af ​​den perforerede plade, juster "op og ned"-knappen på forsiden af ​​testbænken inde i testkammeret, og dække de fire sider af metalholderen, når metalholderen er nøjagtigt i vandret position. Læg plexiglasdækslet ned, luk instrumentets dør, tryk på "start"-knappen, og instrumentet kører automatisk.

Kørselssekvensen: forvarmning-stabil-test-stop, vis den første termiske modstand og andre indikatorer.

Note:Efter at have vist "stabil", hvis brugeren mener, at dataene er troværdige og ikke behøver at fortsætte testningen, kan du trykke på "stop"-knappen, og instrumentet vil beholde den viste termiske modstandsværdi som testresultat.

Skift prøven, tryk på 2 for "optagelsestiderne" for at teste den anden prøve, og så videre. Testrapporten kan udskrives efter 3 test efter metodestandarden.

3.3.5 Se, udskriv og slet termisk modstand

Tryk på "Udskriv" for at få vist grænsefladen "Dataforespørgsel og udskriv", som vist i figur 317

Tryk på knappen "OK" igen, og instrumentet udskriver automatisk testrapporten for termisk modstand, som vist i figur 318.

Skift til slettegrænsefladen, vælg den post, der skal slettes, og tryk derefter på "OK", de aktuelt valgte testdata vil blive slettet, og dens position vil blive erstattet af de næste testdata.

3.3.6 Kalibrering af termisk modstand

Det anbefales at gøre dette, når en ny maskine, eller kalibreres en gang hver sjette måned, og når værdien er unormal.

3.3.6.1 Anbring svampens standardprøve (standardprøve med nominel termisk modstandsværdi), der er leveret i instrumenttilbehøret i testbænken

3.3.6.2 Kontroller testresultaterne og standardresultaterne under kalibreringssiden for termisk modstand for at sikre, at alle data er nul.

3.3.6.3 I testgrænsefladen for termisk modstand skal du vælge "record time 1" og trykke på "Start"-knappen.Note:Du skal også opfylde 3.3.1-klausulen, før du trykker på "Start"-knappen.

Under den termiske modstandstest viser det øverste højre hjørne af samme side først "Forvarme", "Stabil", "Test", "Stop" og "Record time 1", slutningen af ​​testen.

3.3.6.4 Sæt derefter svampens standardprøver af anden tykkelse i, og mål testresultaterne for "rekordtid 12" og "rekordtid 3" som i 3.3.6.1 til 3.3.6.3.

3.3.6.5 Indtast de målte termiske modstandsværdier for svampestandardprøver af forskellig tykkelse i de tilsvarende elementer i "Testresultater", og indtast "standarddataværdierne" på de tilsvarende standardprøver i de tilsvarende elementer i "Standardresultat" .

Brugeren kan også kun vælge en eller to tykkelsesstandarder til kalibrering og indtaste "0" for resten. Bemærk: I grænsefladen "Thermal Resistance Calibration" skal du indtaste de målte svampestandardprøvedata fra små til store i rækkefølgen af ​​testresultater 1, 2, 3 og standardresultater 1, 2, 3.

Tryk på "Return" for at forlade grænsefladen, og kalibreringen er fuldført.

Bemærk: Det er ikke nemt at ændre dataene i den termiske modstandskalibrering på almindelige tidspunkter. Det er bedst at opbevare en kopi andre steder for at undgå at miste kalibreringsdataene.

Brugeren kan også kun vælge en eller to tykkelsesstandarder til kalibrering og indtaste "0" for resten.Note:I "Thermal Resistance Calibration"-grænsefladen skal du indtaste de målte svampestandardprøvedata fra små til store i rækkefølgen af ​​testresultater 1, 2, 3 og standardresultater 1, 2, 3.

Tryk på "Return" for at forlade grænsefladen, og kalibreringen er fuldført.

Note:Ændr ikke dataene i den termiske modstandskalibrering let på almindelige tidspunkter. Det er bedst at opbevare en kopi andre steder for at undgå at miste kalibreringsdataene.

3.3.7 Termisk modstand gældende prøver

Dette instrument er ikke begrænset til termisk modstandsdetektion af tekstiler og kan anvendes til termisk modstandsdetektion af forskellige pladematerialer.

3.4 Kør fugtmodstandsdrift

3.4.1 Maskinforvarmning

Efter at have tændt for strømmen, skal hele maskinen forvarmes i cirka 60 minutter. I løbet af perioden skal det sikres, at 3.4.3 befugtnings- og vandpåfyldningsoperationen og testfilmplaceringen er afsluttet. Sæt et mellemtykt stof på den porøse plade, og tag stoffet ud, når testpladen når 35 ℃, og observer derefter varmepladetemperaturen og bundpladetemperaturen til ca. 35,2, fuldfør den kolde maskinforvarmning, du kan sætte prøveprøven ind i prøvebænken.

3.4.2Fugtighedmodstandsindstilling

Tryk på knappen "Indstillinger", og tryk på "Varme- og fugtmodstandsparameterindstilling" for at få vist 309-grænsefladen.

3.4.3 Befugtning og vandpåfyldning

Kontroller, om der er vand i den automatiske vandpåfyldningstank. Hvis der ikke er vand, skal du åbne den lille dør på venstre side af instrumentet, skrue vandbeholderdækslet 2 af, derefter indsætte vandstandsindikatorstangen 4 i bunden af ​​vandbeholderen og spænde den vandtætte møtrik 5 til justeringsstangen, og tag tragten fra tilbehøret, så hælddestilleretvand ind i mundingen af ​​vandtanken, lav vandstanden mellem de røde linjer på vandstandsindikatoren 6, og stram derefter vandtankens låg.

Tryk på knappen "Vandindløb" vist i figur 323, løsn det vandtætte stik på justeringsstangen lidt, og træk langsomt vandstandsjusteringsstangen op. Vandet i efterfyldningstanken vil automatisk strømme ind i testlegemet. Se vandstandsindikatoren på højre side af testbænken og test Hvis du rører ved overfladen af ​​den porøse plade med hånden, når der kommer fugt ud, kan du stoppe vandstandsjusteringsgrebet for at trække op og stramme det vandtætte stik .

Placering af testfilm: Tag en testfilm fra tilbehøret, riv beskyttelsesfilmen af, og brug den elastiske til test. Fordel det på overfladen af ​​den porøse plade. Tag bomuldsblokken i vedhæftningen for at udglatte filmen og udglatte filmen. Fjern luftboblerne mellem pladerne, og tag derefter gummistrimlen fra beslaget, og fastgør filmen på testlegemet i omkredsretningen.

3.4.4 Fugtighedsbestandighed blank pladetest

Før instrumentet detekterer prøven, må der ikke være "ingen prøvefugtighedsmodstand" - den tomme tavle vådmodstand.

Fugtmodstanden på den blanke plade refererer til selve instrumentets fugtmodstand, når der kun er en film.

Vælg "Record time 0" og tryk på "Start" for at udføre "blank board moisture resistens" test.

Fugtmodstandstestproces: forvarmningsstabilt-test-stop (opnå fugtmodstanden fra den tomme plade og opbevar den automatisk)

3.4.5 Test af fugtbestandighed

I grænsefladen til fugtmodstandsdrift (kan udføres efter at temperaturen på de tre plader når 3.4.1-klausulen)

Vælg 1 for optagetiden (dvs. prøve 1).

Efter at instrumentet opfylder kravene i 3.4.1, placeres testprøven på den øverste overflade af filmen, trykke på "op, ned"-knappen og dække de fire sider af metalkrympen. Når metalkrympen er i vandret position, læg derefter plexiglasdækslet ned. Luk instrumentets dør og tryk på "Start"-knappen. Instrumentet kører automatisk. Løbesekvensen er: opvarmning-stabilitet-test-stop, og vis den første fugtmodstand og andre indikatorer.

Skift prøven; tryk på 2 for rekordtiden for at teste den anden prøve, metoden er den samme som ovenfor, og så videre. Fugtighedstestrapporten kan udskrives efter 3 test i henhold til metodestandarden.

3.4.6 Visning og udskrivning af fugtbestandighed

Fugtbestandighed skal kalibreres. Trinene ligner termisk modstandskalibrering.

3.4.7 Fugtbestandighed gældende prøver

Dette instrument er ikke begrænset til fugtmodstandsdetektion af tekstiler, det er også velegnet til fugtmodstandsdetektion af forskellige pladematerialer, men det er meningsløst at detektere fugtbestandigheden af ​​uigennemtrængelige genstande, fordi værdien af ​​fugtmodstanden er uendelig.

3.4.8Konvertering af fugtbestandighed og termisk modstandstest

På venstre side af instrumentet, som vist i figur 327, skal du tilslutte trykluften, placere en afløbsbeholder under afløbet, og derefter trykke på "Dræn"-knappen inde i testkammeret som vist i figur 317. Tryk generelt på 6 Ca. 8 gange (en gang efter at have hørt et "klik"), vil vandet blive udledt automatisk og derefter indstille temperaturen på testpladen til 40 ℃ og køre i 1 time (derefter, hvis testpladen og beskyttelsestavlen er stadig Hvis der er fugt, kan tiden forlænges passende). Når du udfører denne operation, bør der ikke være nogen prøve eller fugtbestandighedstestfilm på testoverfladen.

lTrykluftport

4.1 Prøvernes fugtighedskontrol: Prøverne og testprøverne skal placeres under de specificerede standard atmosfæriske betingelser for fugtighedskontrol i 24 timer.

4.2 Prøvemængde og størrelse: Tag tre prøver for hver prøve, prøvens størrelse er 35×35 cm, og prøven skal være flad og fri for rynker.

4.3 Krav til prøveplacering: Prøvens forside lægges fladt på testpladen, og alle sider af prøvepladen er dækket.

lBetydningen af ​​termisk og fugtbestandighed

5.1Termisk modstand er en karakterisering af materialers varmeoverførselsevne. Det er en af ​​de mest grundlæggende indikatorer for test af tekstiler. På grund af tøjets tre grundlæggende funktioner (varmebevarelse, kropsbeskyttelse og selvudfoldelse), er det vigtigste at holde varmen. Hvis der ikke er noget tøj i dag Beskyttelsen af ​​mennesker kan ikke overleve. For det andet har forskellige regioner og årstider forskellige termiske krav. Termisk modstand kan give et grundlag for, at folk kan vælge hvilken slags stof, hvilket viser vigtigheden af ​​at detektere termisk modstand.

5.2Fugtbestandighed er en indikator, der afspejler materialers evne til at transmittere fugt. Med forbedringen af ​​folks levestandard stilles der højere krav til bærekomfort, fordi en voksen vil passere gennem huden, selvom der ikke er sved (betydelig sved) hver dag. Kapillæren udleder vanddamp (kaldet skjult sved), 30- 70 g/dag*person. Så skal det meste af denne fugt overføres gennem tøj. Kun når tøjmaterialets evne til at overføre fugt overstiger denne værdi, kan folk føle sig godt tilpas. Af denne grund er det vigtigere at detektere fugtbestandighed.

lTeknisk support

6.1 Fejlidentifikation

A、 Ingen visning på startskærmen

1. Kontroller, om strømmen er tændt
2. Kontroller, om strømmen til skærmen er tilsluttet
3. Kontroller, om strømmen til skærmen er tilsluttet

B、 ​​Konstant temperatur og fugtighed kan ikke køre

1. Vandstanden i boot-interfacet er gul, tilsæt vand
2. Kontroller, om forbindelsesledningen mellem styrekortet og drevkortet er godt forbundet
3. Kontroller, om trykket i kølekompressoren er højere eller lavere end det indstillede tryk

C、 Konstant temperatur og fugtighedsdrift, lav testkammertemperatur

1. Kontroller, om luftvarmerøret kan opvarmes normalt;
2. Kontroller solid state-relæet, der driver luftvarmerøret.

D、 Temperatur- og fugtighedsdrift, lav luftfugtighed i testkammeret

1. Kontroller, om vandbeholderens varmerør kan opvarmes normalt
2. Kontroller solid state-relæet, der driver varmerøret til vandbeholderen

E、 Ingen temperaturvisning på testplade, varmeplade eller bund

1. Om temperaturføleren er udbrændt

2. Kontakten på stikket er ikke god, sæt det i igen.

F、Testpladen, varmebrættet eller bundpladen kan ikke varmes op eller opvarmes langsomt

1. Kontroller, om de tre skiftende strømforsyninger normalt forsynes med strøm;

2. Tjek varmerens styrekreds for at se, om der er dårlig kontakt med det indirekte stik.

6.2 Vedligeholdelse

A. Kolliderer ikke med forskellige dele under transport, installation, justering og brug af instrumentet for at undgå mekanisk skade og påvirke testresultaterne.

B. Instrumentets kontrolpanel er en flydende krystal og berøringsskærm, som er let beskadigede dele. Brug ikke andre hårde genstande til at erstatte dine fingre under drift. Dryp ikke organiske opløsningsmidler på berøringsskærmen for at undgå at forkorte levetiden.

C. Gør et godt stykke arbejde med støvtæt behandling efter hver brug af instrumentet og rens støvet op i tide.

D. Når instrumentet ikke fungerer, bedes du bede en fagmand om reparation eller reparation under vejledning af en fagmand.

lAlmindelige problemer

7.1 Spørgsmålet om detektionstid

Detektionstid er et spørgsmål af stor bekymring for alle, og jeg håber altid at være hurtig og præcis. Da den tidligere standard angiver forholdet mellem de fem cyklusser af tænd- og sluk-tid for enhver prøve efter 30 minutters forvarmning for at beregne resultatet, er det omkring mindre end en time at teste én data. Der er sådan et forudfattet koncept, at jeg altid føler, at den nuværende test tid for lang. Forvarmningstiden i den nuværende metodestandard understreger behovet for at nå en stabil tilstand frem for den tidligere faste tid. Dette er af en grund. Fordi tekstilers termiske modstandsområde er stort, skal det nå 35°C på den ene side og 20°C på den anden side. Den tid, der kræves til steady state, er anderledes. For eksempel tager det mindst 2 timer for frakker at nå stabil tilstand, mens dunjakker tager længere tid. Til gengæld absorberer de fleste tekstiler fugt. Selvom prøven er blevet justeret og afbalanceret på forhånd, har testens tilstand ændret sig. Temperaturen på førstnævnte er 20 ℃ og luftfugtigheden er 65 %, mens sidstnævnte er 35 ℃ på den ene side og 20 ℃ på den anden. Prøvens fugtgenvinding efter balancen ændres også. Vi lavede en sammenlignende test. Vægten af ​​førstnævnte af samme prøve er større end førstnævnte. Alle ved, at det tager lang tid at genoprette fugtgenvindingen af ​​tekstiler. Derfor kan tiden for detektering af termisk modstand ikke være kort.

Det tager også lang tid for prøven at nå det isotermiske og ulige vandtryk under fugtmodstandstesten.

Det samme gælder for den tid, det tager for lignende fremmede instrumenter at detektere "termisk og fugtbestandighed", se venligst bilaget.

7.2 Spørgsmålet om stikprøvestørrelse

Størrelsen af ​​prøven er altid bedre. Det er ikke tilfældet i den termiske modstandstest. Det er kun korrekt fra repræsentanten for prøven, men den modsatte konklusion kan drages fra instrumentet. Størrelsen på testpladen er større, og opvarmningen er Ensartethed er et problem. Den nye standard kræver en vindhastighed på 1m/s. Jo større størrelse, desto større er hastighedsforskellen mellem luftindtaget og luftudtaget, og stigningen i luftindtagets temperatur og luftudtagets temperatur. Fra udviklingen af ​​standarder i ind- og udland kan vi se, at den gamle standard for det meste er 250mm2 og den nye standard er 200mm2. Japansk KES bruger 100mm2. Derfor mener vi, at 200 mm2 er mere passende for det effektive areal under forudsætning af at opfylde metodestandarderne.

7.3 Om den indstillede temperatur er relateret til den termiske modstandsværdi

Generelt har den indstillede temperatur ingen relation til den termiske modstandsværdi.

Den termiske modstandsværdi er relateret til prøvens areal, temperaturforskellen mellem de to sider og den effekt, der kræves for at opretholde den stabile tilstand.

R_ct

Når først arealet af testpladen er bestemt, bør dens størrelse ikke ændre sig. Så længe temperaturen i begge ender er konstant, er det ikke svært at måle den effekt, der skal til for at holde konstanten. Det kan ses, at den anvendte temperatur er irrelevant, så længe den anvendte temperatur ikke ændrer på det målte objekts egenskaber. kan. Selvfølgelig respekterer vi standarden og vedtager 35 ℃.

7.4 Detekteret indeksproblem

Hvorfor afskaffer den nye standard varmekonserveringshastigheden og vedtager indekset for termisk modstand? Vi kan vide fra den oprindelige varmekonserveringshastighedsformel:

Q₁- Ingen prøvevarmeafledning (W/℃)

Q₂- med prøvevarmeafledning (W/℃)

Med forbedringen af ​​den termiske ydeevne falder Q2 lineært, men den termiske isoleringshastighed Q stiger meget langsomt. Ved faktisk brug øges den termiske isoleringsgrad af to-lagslag og etlagslag kun lidt, ikke fordoblet. Dette er et formeldesign. Derfor er det rimeligt at afskaffe denne indikator internationalt. For det andet er den termiske modstand meget praktisk at bruge, og værdien tilføjes lineært. For eksempel er det første lag 0,085 m2·K/W, og anden sal er 0,170 m2·K/W.

Forholdet mellem termisk modstand og isoleringsgrad:

R_ct=A/Q₂—R_ct0              A: testområde

Ifølge formlen ændres den termiske modstand i overensstemmelse med ændringen af ​​Q2.

Følgende eksempler på testdata for termisk modstand:

Testtider	1	2	3	4	5	Blank termisk
Termisk modstandsdata（10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58

A er 0,04m²og Q2 ville være:

Testtider	1	2	3	4	5	Termisk modstandsdata
Termisk modstandsdata 10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ er Ingen prøvevarmeafledning, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Testtider	1	2	3	4	5	Termisk modstandsdata
Termisk modstand (10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Isoleringsgrad（%）	35,57	53,22	61,33	68,31	72,12

Ifølge dataene er kurvediagrammet for termisk modstand og isoleringshastighed:

Det kan ses heraf, at når den termiske modstand bliver større, har varmetilbageholdelseshastigheden en tendens til at være flad, det vil sige, når den termiske modstand er stor, er varmetilbageholdelseshastigheden svær at afspejle, at den er virkelig stor.

7.5 Kalibrering af instrumentet og standardprøveproblemer

Verifikationen af ​​termiske og fugtbestandige instrumenter er blevet et stort problem. Hvis temperaturen på bundpladen skal måles, kan den ikke detekteres, fordi instrumentet er forseglet. Der er for mange faktorer, der påvirker testresultaterne. De tidligere verifikationsmetoder er komplicerede og har ikke løst problemet. Det er velkendt, at udsvinget i testresultaterne for det termiske isoleringsinstrument er en indiskutabel kendsgerning. Ifølge vores langsigtede udforskning mener vi, at "standardprøven" bruges til at verificere "termisk modstandsmåler" "Det er praktisk og videnskabeligt.

Der er to typer standardprøver. Den ene er at bruge tekstiler (kemisk fiber almindelig vævning), og den anden er svamp.

Selvom tekstiler ikke er specificeret i indenlandske og udenlandske standarder, bruges flerlags superpositionsmetoden klart til at kalibrere instrumentet.

Efter vores research mener vi, at det ikke er rimeligt at bruge superpositionsmetoden, især tekstiloverlejringen. Alle ved, at efter at tekstilet er lagt ovenpå, er der huller i midten, og der er stadig luft i mellemrummet. Den termiske modstand af statisk luft er mere end det dobbelte af den termiske modstand af ethvert tekstil. Størrelsen af ​​spalten er større end tekstilets tykkelse, hvilket betyder, at den termiske modstand, der genereres af spalten, ikke er lille. Desuden er overlapningsgabet forskellig for hver test, hvilket er svært at korrigere, hvilket resulterer i ikke-lineær stabling af standardprøver.
Svampen har ikke ovenstående problemer. Standardprøverne med forskellige termiske modstande er integrerede, ikke overlejrede, såsom 5 mm, 10 mm, 20 mm osv. Naturligvis er det anvendte materiale afskåret som en helhed, hvilket kan betragtes som homogent (nu er svampen ensartet Køn er god) For at forklare, at boblerne i svampen er homogene, refererer ovenstående til det yderligere mellemrum mellem lagene.
Efter mange eksperimenter er svamp et meget praktisk og praktisk materiale. Det anbefales, at standardenheden overtager det.

Tillæg
Testreferencetid

Prøve sort	Termisk modstandstid (min)	Fugtmodstandstid (min)
Tyndt stof	Cirka 40-50	Omkring 50-60
Medium stof	Omkring 50-60	Omkring 60-80
Tykt stof	Omkring 60-80	Omkring 80~110

Bemærk: Ovenstående testtid svarer omtrent til lignende instrumenter i verden