DRK503 Schildknecht Flexing Tester betjeningsvejledning
Kort beskrivelse:
Sikkerhedsforanstaltninger 1. Sikkerhedsmærker: I denne vejledning vises sikkerhedsforanstaltningerne og følgende vigtige displayelementer, når instrumentet bruges. For at undgå ulykker og farer skal du overholde følgende bemærkninger om fare, advarsel og opmærksomhed: Fare: Dette display viser, at operatøren kan komme til skade, hvis den ikke følges. Bemærk: De viste elementer er angivet som havende potentiale til at påvirke testresultaterne og kvaliteten. Bemærk:...
Sikkerhedsforanstaltninger
1. Sikkerhedsmærker:
I denne vejledning vises sikkerhedsforanstaltningerne og de følgende vigtige displayelementer, når du bruger instrumentet. For at undgå ulykker og farer skal du overholde følgende anvisninger om fare, advarsel og opmærksomhed:
Fare: Dette display indikerer, at operatøren kan komme til skade, hvis den ikke følges. |
Note: De viste elementer er angivet som havende potentiale til at påvirke testresultaterne og kvaliteten. |
Note: Det viste punkt angiver hjælpeerklæringen for produktet i drift og brug. |
2. På dette instrument angiver følgende mærker opmærksomhed og advarsel.
Advarselsskilt | Dette mærke angiver, hvor det er nødvendigt at henvise til betjeningsvejledningen. | |
Farligt spændingsmærke | Dette symbol angiver en højspændingsfare. | |
Jordingsbeskyttelsesmærke | Det refererer til jordforbindelsen på instrumentet. |
Summary
1. Formål:
Maskinen er velegnet til gentagen bøjningsmodstand af coatede stoffer, hvilket giver reference til forbedring af stoffer.
2. Princip:
Placer en rektangulær belagt stofstrimmel rundt om to modstående cylindre, så prøven er cylindrisk. En af cylindrene bevæger sig frem og tilbage langs sin akse, hvilket forårsager skiftevis kompression og afslapning af den belagte stofcylinder, hvilket forårsager foldning på prøven. Denne foldning af den coatede stofcylinder varer indtil et forudbestemt antal cyklusser, eller prøven er åbenlyst beskadiget.
3. Standarder:
Maskinen er lavet efter BS 3424 P9, ISO 7854 og GB / T 12586 B metode.
Instrumentbeskrivelse
1. Instrumentstruktur:
Instrumentstruktur:
Funktionsbeskrivelse:
Armatur: Installer prøven
Kontrolpanel: inklusive kontrolinstrument og kontrolkontaktknap
Strømledning: Giver strøm til instrumentet
Nivelleringsfod: Juster instrumentet til vandret position
Prøveinstallationsværktøjer: nem at installere prøver
2.Beskrivelse af kontrolpanel:
Sammensætning af kontrolpanel:
1. Tæller 2. Startknap 3. Stopknap 4. Strømafbryder 5. Nødstopkontakt
3.
Projekt | Specifikationer |
Armatur | 10 grupper |
Hastighed | 8,3Hz±0,4Hz(498±24r/min.) |
Cylinder | Den ydre diameter er 25,4 mm ± 0,1 mm |
Testbane | Bue r460mm |
Test tur | 11,7 mm±0,35 mm |
Klemme | Bredde: 10 mm ± 1 mm |
Indvendig afstand af klemme | 36 mm ± 1 mm |
Prøvestørrelse | 50mmx105mm |
Antal prøver | 6, 3 i længdegrad og 3 i breddegrad |
Volumen (BxDxH) | 43x55x37 cm |
Vægt (ca.) | ≈50 kg |
Strømforsyning | 1∮ AC 220V 50Hz 3A |
4. Hjælpeværktøjer:
Klemme: 10 stk
Skruenøgle
Instrument installation
1. Strømforsyningsbetingelser:
Konfigurer venligst den korrekte strømforsyning i henhold til etiketten på denne maskine
Fare Fejlområdet for indgangsspændingen skal være inden for ± 10 %, og maskinen skal jordes korrekt for at forhindre skade forårsaget af elektrisk lækage. |
2. Krav til driftsmiljø: rumtemperaturforhold.
3. Maskinen skal placeres på en vandret og stabil platform for at holde maskinen stabil.
Driftsspecifikation
1. Forberedelse af prøveemner:
1. Prøveforberedelse:
1.1 fra den effektive bredde coatede stofrulle, skær 60 mm x 105 mm prøve, med 3 langsider parallelle med henholdsvis kæde og skud
1.2 prøven skal skæres fra et ensartet interval over hele prøvens fulde bredde og længde
1.3 juster prøven: prøven skal justeres til ligevægt ved 21 ± 1 ℃ og 65 ± 2 % relativ fugtighed
2. Betjeningstrin:
2.1. Punkter, der skal bekræftes før drift:
Bekræft, om strømforsyningen opfylder kravene
Sørg for, at instrumentet fungerer normalt
Om den bevægelige prøveholder er i midterpositionen
2.2. Eksempel på installation:
2.2.1 Rul forsigtigt prøvebelægningen til en cylinder, og sæt to klemmer på ydersiden af cylinderen. Sæt derefter prøven uden for et par cylindre. Sæt først de to cylindre ind i klemmen på prøvemonteringsfiksturen, og fastgør de to cylindre på fiksturen med bolten. Arranger prøverne i rækkefølge, og sæt de to klemmer på de to ender af prøven tæt på indersiden af monteringsfiksturen.
2.2.2 lås klemmen med en skruetrækker, klem begge ender af prøven på cylinderen, afstanden mellem de øvre og nedre klemmer er 36 mm, og lås klemmen for at klemme den øverste del af prøven
2.3 Træk de to stifter ud, tag et par cylindre ud, der er installeret med prøven fra installationsfiksturen (fig. 7), juster de runde bolthuller på den øvre og nedre cylinder med skruerne på testfikstursædet (fig. 8) ), og lås de øvre og nedre cylindre på armatursædet med en skruenøgle (fig. 9 ~ fig. 11)
2.4 installer alle andre prøver på fiksturteststanden i overensstemmelse med metoderne beskrevet i trin 2.1 ~ 2.3
Fare Når du installerer og adskiller cylinderen og prøven, skal du sørge for at slukke for strømforsyningen til maskinen for at undgå skade på operatøren. Efter at cylinderen er installeret på testfikstursædet, skal skruen låses for at undgå at beskadige instrumentet. |
3. Start testen:
3.1 tænd for strømforsyningen, indstil testtiderne (antallet af gange er for at estimere antallet af gange, hvor prøven er beskadiget og skal stoppes til inspektion) og tryk på RST-tasten for at rydde de aktuelle tider af tælleren
Bemærk: tidsindstillingsmetode: tænd for instrumentets strømafbryder, tryk på den højre trekant-tast på tælleren, tallet på skærmen flimrer til indstillingstilstand, fortsæt med at trykke på den højre trekant-tast for at ændre tallet, tryk på op trekanttast for at ændre værdistørrelsen (0 ~ 9 vises efter tur). Når indstillingen er fuldført, skal du vente ca. 8 sek., indtil skærmen holder op med at blinke, og indstillingen træder i kraft
3.2 tryk på startknappen for at starte testen, og maskinen stopper automatisk, når det indstillede antal når
3.3 kontrollere prøvetesttilstanden; hvis der er behov for mere detaljeret inspektion, sluk for maskinens strømafbryder, fjern prøven til inspektion og noter testtiderne
3.4 hvis det er nødvendigt at fortsætte testen, nulstil testtiderne i henhold til ovenstående metode
3.5 efter testen skal du slukke for strømmen og tage alle prøver ned til analyse
【Note】 I princippet må prøven, der er fjernet fra armaturet, ikke installeres på armaturet igen til prøvning; om nødvendigt kan prøven geninstalleres på armaturet til yderligere test efter aftale med alle parter Hvis du vil stoppe halvvejs, skal du blot trykke på stop-tasten for at stoppe handlingen. |
3. Resultatevaluering og testrapport:
3.1. Prøve inspektion:
3.1.1 når det estimerede antal beskadigede prøver er nået, kan cylinderen og prøven fjernes fra testholdersædet til indledende inspektion, og de tilsvarende testtider skal registreres:
Forringelse af prøvebelægning;
Belægningens revnedannelse af prøven;
Prøven er beskadiget (revnet)
3.1.2 indledende inspektion, hvis det er nødvendigt, kan prøven fjernes fra cylinderen for mere detaljeret inspektion; efter at alle prøvninger er afsluttet, skal prøven fjernes fra cylinderen til mere detaljeret inspektion:
3.1.2.1 evaluering af bøjnings- og revnemodstand:
Alle synlige faktorer, såsom rynker, revner, afskalning og misfarvning, tages i betragtning for at vurdere det samlede udseende. Prøverne testet for bøjning og dem uden bøjningstest sammenlignes uden forstørrelse. Karaktererne for udseendeforringelse bestemmes i henhold til følgende fire karakterer, og mellemkarakteren er acceptabel:
0 - ingen
1 - lille
2 - medium
3 - seriøs
3.1.2.2 beskrivelse af skade: hvis der er nogen, skal skadens art oplyses.
3.1.3 revnedannelse: inspicer omhyggeligt prøven med 10 gange forstørrelsesglas og helst 10 gange stereomikroskop. Hvis der er revner, rapporteres dybde, mængde og længde af revner i henhold til følgende bestemmelser.
3.1.3.1 revnedybde: klassificeringen af revnedybde er som følger:
Ni1 -- ingen revner;
A - revner på overfladen eller overflademodifikationslaget, og der er endnu ikke blotlagt noget skumlag eller mellemlag.
B - revner, men ikke gennem det mellemliggende lag, eller i tilfælde af enkeltlagsbelægning er substratstoffet ikke blevet blotlagt;
C - revnegennemtrængning til basisstoffet;
D-revner trænger helt igennem materialet.
3.1.3.2 antal revner: noter det laveste niveau af revner, der repræsenterer den værste grad af revner. Hvis der er mere end 10 revner, skal du blot rapportere "mere end 10 revner".
3.1.3.3 revnelængde: noter den længste revne på det laveste niveau, der repræsenterer den værste revnegrad, udtrykt i mm.
3.1.4 delaminering: For at vurdere, om der er tydelig grad af delaminering, skal prøven på tydelig ændring af belægningens vedhæftningsstyrke eller slidstyrke, olieabsorption eller statisk trykmodstand udføres. Desuden kan hele tykkelsen af prøven skæres igennem for at afsløre delamineringen ved den formodede position.
Note 1: Delaminering er muligvis ikke indlysende, men det kan gøre det coatede stof lettere at bære, slid og olieabsorption og kan også reducere dets statiske trykmodstand.
Note 2: Disse er valgfrie yderligere test, uafhængige af bøjningstesten, og kan ikke bruges som en metode til at evaluere bøjningsmodstanden af coatede stoffer.
3.2. Testrapport: Rapporten skal indeholde følgende indhold
Testgrundlagets standardnummer;
Alle detaljer om identifikation af belagt stof;
Det specificerede antal bøjninger under testkørsel og inspektion og antallet af bøjninger ved slutinspektion;
Omfanget af skader pr. inspektion som beskrevet i afsnit 1;
Nærmere oplysninger om enhver afvigelse fra standardtestproceduren
【Note】 Ovenstående optegnelser er kun til reference. Se venligst relevante standarder for detaljer. |
Kalibreringsprocedure
1. Korrektionspunkt: hastighed
2. Kalibreringsinstrument: elektronisk stopur
3. Kalibreringsperiode: et år
4. Kalibreringstrin:
4.1. Hastighedskorrektionsmetode:
4.2 tænd for strømmen til maskinen og indstil testtiderne til at være mere end 500
4.3 tryk på starttasten for at starte maskinen og lade stopuret tid
4.4 når stopuret når 1 minut til at stoppe timingen, skal du trykke på stop for at stoppe maskinen på samme tid og kontrollere, om antallet af gange, der vises af tælleren, stemmer overens med hastigheden
Vedligeholdelsesprocedurer
1. Maskinens overflade skal rengøres før og efter hver test.
2. Smøreolie bør tilsættes regelmæssigt til den roterende del af maskinen.
3. Når maskinen ikke kører i længere tid, skal strømstikket trækkes ud.
SHANDONG DRICK INSTRUMENTS CO., LTD
Virksomhedsprofil
Shandong Drick Instruments Co., Ltd., er hovedsageligt engageret i forskning og udvikling, fremstilling og salg af testinstrumenter.
Virksomheden er etableret i 2004.
Produkter bruges i videnskabelige forskningsenheder, kvalitetsinspektionsinstitutioner, universiteter, emballage, papir, trykning, gummi og plast, kemikalier, fødevarer, farmaceutiske produkter, tekstiler og andre industrier.
Drick er opmærksom på talentdyrkning og teambuilding, idet han følger udviklingskonceptet professionalisme, dedikation, pragmatisme og innovation.
Overholdelse af det kundeorienterede princip, løse kundernes mest presserende og praktiske behov og levere førsteklasses løsninger til kunder med produkter af høj kvalitet og avanceret teknologi.