DRK255 – Testovací přístroj na plotýnku s ochranou proti pocení

Předně vám moc děkujeme, že jste si u nás zakoupili255 DRKVarná deska s ochranou proti pocení si před instalací a použitím pečlivě přečtěte tento návod, což vám může pomoci standardizovat provoz a usnadnit přesnost výsledků testu.

Katalog

lPřehled

1.1 Stručný úvod

1.2 Aplikace

1.3 Funkce přístroje

1.4 Použití prostředí

1.4.1 Okolní teplota a vlhkost

1.4.2 Požadavky na napájení

1.4.3 Ne v okolí zdrojů vibrací atd.

1.5 Technické parametry

1.6 Úvod do principu

1.6.1 Definice a jednotka tepelného odporu

1.6.2 Definice a jednotka odolnosti proti vlhkosti

1.7 Struktura přístroje

1.8 Charakteristiky přístroje

1.8.1 Nízká chyba opakovatelnosti

1.8.2 Kompaktní struktura a silná integrita

1.8.3 Zobrazení hodnot „tepelného a vlhkostního odporu“ v reálném čase

1.8.4 Vysoce simulovaný efekt pocení kůže

1.8.5 Vícebodová nezávislá kalibrace

1.8.6 Mikroklima teplota a vlhkost jsou v souladu se standardními kontrolními body

lPřed použitím

2.1 Přejímka a kontrola

2.2 Instalace

2.3 Zapněte napájení a ověřte

lOperace

3.1 Zkušební metody a normy

3.2 Příprava před startem

3.3 Spusťte provoz tepelného odporu

3.3.1 Předehřev stroje

3.3.2 Nastavení tepelného odporu

3.3.3 Zkouška tepelné odolnosti prázdné desky

3.3.4 Zkouška tepelné odolnosti

3.3.5 Zobrazení, tisk a smazání tepelného odporu

3.3.6 Kalibrace tepelného odporu

3.3.7 Použitelné vzorky tepelné odolnosti

3.4 Spusťte provoz odolný proti vlhkosti

3.4.1 Předehřev stroje

3.4.2 Nastavení odolnosti proti vlhkosti

3.4.3 Provoz zvlhčování a doplňování vody

3.4.4 Zkouška slepé desky odolnosti proti vlhkosti

3.4.5 Zkouška odolnosti proti vlhkosti

3.4.6 Odolnost proti vlhkosti při prohlížení a tisku

3.4.7 Kalibrace odolnosti proti vlhkosti

3.4.8 Použitelné vzorky odolnosti proti vlhkosti

3.4.9 Převod zkoušky odolnosti proti vlhkosti a tepelné odolnosti

lVzorové požadavky

4.1 Kontrola vlhkosti vzorku

4.2 Množství a velikost vzorku

4.3 Požadavky na umístění vzorků

lVýznam tepelné odolnosti a odolnosti proti vlhkosti

5.1 Význam tepelného odporu

5.2 Význam odolnosti proti vlhkosti

lTechnická podpora

6.1 Identifikace závad

6.2 Údržba

lBěžné problémy

7.1 Problém doby detekce

7.2 Problém velikosti vzorku

7.3 Zda nastavená teplota souvisí s hodnotou tepelného odporu

7.4 Zjištěný problém s indexem

7.5 Kalibrace přístroje a problémy se standardním vzorkem

l8. Dodatek: Referenční čas testu

Přehled

1.1 Přehled návodu

Manuál poskytuje aplikaci DRK255 Sweating Guarded Hotplate, základní principy detekce a podrobné metody použití, uvádí indikátory přístroje a rozsahy přesnosti a popisuje některé běžné problémy a léčebné metody nebo návrhy.

1.2 Rozsah použití

DRK255 Sweating Guarded Hotplate je vhodná pro různé druhy textilií, včetně průmyslových tkanin, netkaných textilií a různých dalších plochých materiálů.

1.3 Funkce přístroje

Jedná se o přístroj používaný k měření tepelného odporu (Rct) a odolnosti proti vlhkosti (Ret) textilií (a dalších) plochých materiálů. Tento přístroj splňuje normy ISO 11092, ASTM F 1868 a GB/T11048-2008.

 

1.4 Použití prostředí

Přístroj by měl být umístěn s relativně stabilní teplotou a vlhkostí nebo v místnosti s celkovou klimatizací. Samozřejmě by to bylo nejlepší v místnosti se stálou teplotou a vlhkostí. Levá a pravá strana přístroje by měla být ponechána alespoň 50 cm, aby vzduch proudil dovnitř a ven hladce.

1.4.1 Teplota a vlhkost prostředí:

Okolní teplota: 10℃ až 30℃; Relativní vlhkost: 30 % až 80 %, což přispívá ke stabilitě teploty a vlhkosti v mikroklimatické komoře.

1.4.2 Požadavky na napájení:

Přístroj musí být dobře uzemněn!

AC220V±10% 3300W 50Hz, maximální průchozí proud je 15A. Zásuvka v místě napájení by měla odolat proudu většímu než 15A.

1.4.3V okolí není žádný zdroj vibrací, žádné korozivní médium a žádná pronikající cirkulace vzduchu.

1.5 Technický parametr

1. Rozsah testu tepelného odporu: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

Chyba opakovatelnosti je menší než: ±2,5 % (tovární kontrola je v rozmezí ±2,0 %)

(Příslušná norma je v rozmezí ±7,0 %)

Rozlišení: 0,1×10^-3(m2 •K/W)

2. Rozsah testu odolnosti proti vlhkosti: 0-700 (m2 •Pa / W)

Chyba opakovatelnosti je menší než: ±2,5 % (tovární kontrola je v rozmezí ±2,0 %)

(Příslušná norma je v rozmezí ±7,0 %)

3. Rozsah nastavení teploty zkušební desky: 20-40℃

4. Rychlost vzduchu nad povrchem vzorku: Standardní nastavení 1m/s (nastavitelné)

5. Rozsah zdvihu plošiny (tloušťka vzorku): 0-70 mm

6. Rozsah nastavení doby testu: 0-9999s

7. Přesnost regulace teploty: ±0,1℃

8. Rozlišení indikace teploty: 0,1℃

9. Období předehřívání: 6-99

10. Velikost vzorku: 350mm×350mm

11. Velikost zkušební desky: 200mm×200mm

12. Vnější rozměr: 1050 mm×1950 mm×850 mm (D׊×V)

13. Napájení: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Úvod do principu

1.6.1 Definice a jednotka tepelného odporu

Tepelný odpor: proudění suchého tepla přes specifikovanou oblast, když je textil ve stabilním teplotním gradientu.

Jednotka tepelného odporu Rct je v Kelvinech na watt na metr čtvereční (m²·K/W).

Při detekci tepelného odporu je vzorek zakryt na zkušební desce elektrického ohřevu, testovací deska a okolní ochranná deska a spodní deska jsou udržovány na stejné nastavené teplotě (například 35 ° C) pomocí elektrického ovládání ohřevu a teploty senzor přenáší data do řídicího systému, aby udržoval konstantní teplotu, takže teplo z desky vzorku může být odváděno pouze nahoru (ve směru vzorku) a všechny ostatní směry jsou izotermické, bez výměny energie. Při 15 mm na horním povrchu středu vzorku je kontrolní teplota 20 °C, relativní vlhkost 65 % a horizontální rychlost větru je 1 m/s. Když jsou testovací podmínky stabilní, systém automaticky určí topný výkon potřebný pro testovací desku k udržení konstantní teploty.

Hodnota tepelného odporu se rovná tepelnému odporu vzorku (15 mm vzduch, zkušební deska, vzorek) mínus tepelný odpor prázdné desky (15 mm vzduch, zkušební deska).

Přístroj automaticky vypočítá: tepelný odpor, koeficient prostupu tepla, hodnotu Clo a míru zachování tepla

Poznámka: (Vzhledem k tomu, že údaje o opakovatelnosti přístroje jsou velmi konzistentní, tepelný odpor prázdné desky stačí provést jednou za tři měsíce nebo půl roku).

Tepelný odpor: R_ct:              (m²·K/W)

T_m ——teplota zkušební desky

Ta ——testovací teplota krytu

A —— oblast testovací desky

Rct0——tepelný odpor desky

H —— elektrické napájení testovací desky

△Hc— korekce topného výkonu

Součinitel prostupu tepla: U =1/ R_ct(W/m²·K)

Clo＝ CLO＝10,155 U

Míra zachování tepla: Q＝Q1-Q2Q1×100 %

Q1-Žádný rozptyl tepla vzorku（W/℃）

Q2－S rozptylem tepla vzorku（W/℃）

Poznámka:(Hodnota Clo: při pokojové teplotě 21 ℃, relativní vlhkosti ≤ 50 %, proudění vzduchu 10 cm/s (bez větru), testovací uživatel sedí v klidu a jeho bazální metabolismus je 58,15 W/m2 (50 kcal/m²·h), cítíte se pohodlně a udržujte průměrnou teplotu povrchu těla na 33℃, izolační hodnota oděvů nošených v tuto chvíli je hodnota 1 Clo (1 CLO=0,155℃·m²/W)
1.6.2 Definice a jednotka odolnosti proti vlhkosti

Odolnost proti vlhkosti: tepelný tok odpařování určitou oblastí za podmínky stabilního gradientu tlaku vodní páry.

Jednotka odolnosti proti vlhkosti Ret je v Pascalech na watt na metr čtvereční (m²·Tlapka).

Zkušební deska i ochranná deska jsou kovové speciální porézní desky, které jsou pokryty tenkým filmem (který může propouštět pouze vodní páru, ale ne kapalnou vodu). Při elektrickém ohřevu se teplota destilované vody dodávané vodovodním systémem zvýší na nastavenou hodnotu (např. 35 °C). Testovací deska a její obklopující ochranná deska a spodní deska jsou všechny udržovány na stejné nastavené teplotě (např. 35 °C) pomocí elektrického ovládání ohřevu a teplotní senzor přenáší data do řídicího systému, aby udržoval konstantní teplotu. Tepelná energie vodní páry tedy může být pouze směrem nahoru (ve směru vzorku). Nedochází k výměně vodní páry a tepla v jiných směrech,

testovací deska a její obklopující ochranná deska a spodní deska jsou všechny udržovány na stejné nastavené teplotě (např. 35 °C) pomocí elektrického ohřevu a teplotní senzor přenáší data do řídicího systému, aby udržoval konstantní teplotu. Tepelná energie vodní páry vzorkové desky může být odváděna pouze směrem nahoru (ve směru vzorku). V jiných směrech nedochází k výměně tepelné energie vodní páry. Teplota ve výšce 15 mm nad vzorkem je regulována na 35 °C, relativní vlhkost je 40 % a horizontální rychlost větru je 1 m/s. Spodní povrch fólie má tlak nasycené vody 5620 Pa při 35 °C a horní povrch vzorku má tlak vody 2250 Pa při 35 °C a relativní vlhkost 40 %. Poté, co jsou testovací podmínky stabilní, systém automaticky určí topný výkon potřebný pro testovací desku k udržení konstantní teploty.

Hodnota odolnosti proti vlhkosti se rovná odolnosti vzorku proti vlhkosti (15 mm vzduch, zkušební deska, vzorek) mínus odolnost prázdné desky proti vlhkosti (15 mm vzduch, zkušební deska).

Přístroj automaticky vypočítá: odolnost proti vlhkosti, index propustnosti vlhkosti a propustnost vlhkosti.

Poznámka: (Vzhledem k tomu, že údaje o opakovatelnosti přístroje jsou velmi konzistentní, tepelný odpor prázdné desky stačí provést jednou za tři měsíce nebo půl roku).

Odolnost proti vlhkosti: R_et  P_m——Tlak nasycených par

Pa——Tlak vodních par v klimatické komoře

H——Elektrická energie zkušební desky

△He—Korekce množství elektrické energie testovací desky

Index propustnosti vlhkosti: i_mt=s_*R_ct/R_etS-60 str_a/k

Propustnost vlhkosti: W_d=1/(R_et*φ_Tm) g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm — Latentní teplo povrchové vodní páry, když}T_{m je 35}℃时，φ_Tm=0,627 W*h/g

1.7 Struktura přístroje

Přístroj se skládá ze tří částí: hlavního stroje, mikroklimatického systému, displeje a ovládání.

1.7.1Hlavní tělo je vybaveno vzorkovou deskou, ochrannou deskou a spodní deskou. A každá topná deska je oddělena tepelně izolačním materiálem, aby mezi sebou nedocházelo k žádnému přenosu tepla. Aby byl vzorek chráněn před okolním vzduchem, je instalován mikroklimatický kryt. Nahoře jsou průhledná dvířka z organického skla a na krytu je instalován snímač teploty a vlhkosti zkušební komory.

1.7.2 Systém zobrazení a prevence

Přístroj využívá integrovanou obrazovku dotykového displeje weinview a ovládá systém mikroklimatu a testovací hostitel, aby fungovaly a zastavily se dotykem odpovídajících tlačítek na obrazovce displeje, vstupními řídicími daty a výstupními testovacími daty procesu a výsledků testu.

1.8 Charakteristiky přístroje

1.8.1 Nízká chyba opakovatelnosti

Základní částí systému řízení vytápění DRK255 je speciální zařízení nezávisle zkoumané a vyvinuté. Teoreticky eliminuje nestabilitu výsledků zkoušek způsobenou tepelnou setrvačností. Tato technologie činí chybu opakovatelného testu mnohem menší než příslušné normy doma i v zahraničí. Většina testovacích přístrojů „výkon přenosu tepla“ má chybu opakovatelnosti asi ±5 % a naše společnost dosáhla ±2 %. Dá se říci, že vyřešila dlouhodobý světový problém velkých chyb opakovatelnosti tepelně izolačních přístrojů a dosáhla mezinárodní vyspělé úrovně. .

1.8.2 Kompaktní struktura a silná integrita

DRK255 je zařízení, které integruje hostitele a mikroklima. Lze jej používat samostatně bez jakýchkoliv externích zařízení. Je adaptabilní na prostředí a speciálně vyvinut pro snížení podmínek použití.

1.8.3 Zobrazení hodnot „tepelného a vlhkostního odporu“ v reálném čase

Po předehřátí vzorku až do konce lze celý proces stabilizace hodnoty „tepelné odolnosti proti teplu a vlhkosti“ zobrazit v reálném čase. To řeší problém dlouhého času pro experiment odolnosti vůči teplu a vlhkosti a neschopnosti pochopit celý proces.

1.8.4 Vysoce simulovaný efekt pocení kůže

Přístroj má vysokou simulaci (skrytého) pocení lidské kůže, která se liší od testovací desky pouze několika malými otvory. Splňuje stejný tlak vodní páry všude na testovací desce a efektivní testovací oblast je přesná, takže naměřená „odolnost proti vlhkosti“ se blíží skutečné hodnotě.

1.8.5 Vícebodová nezávislá kalibrace

Vzhledem k velkému rozsahu testování tepelné odolnosti a odolnosti proti vlhkosti může vícebodová nezávislá kalibrace účinně zlepšit chybu způsobenou nelinearitou a zajistit přesnost testu.

1.8.6 Mikroklima teplota a vlhkost jsou v souladu se standardními kontrolními body

Ve srovnání s podobnými přístroji je přizpůsobení teploty a vlhkosti mikroklimatu v souladu se standardním kontrolním bodem více v souladu s „standardem metody“ a požadavky na řízení mikroklimatu jsou vyšší.
Před použitím

Popis obsahu v této části obsahuje stručný úvod, který vám pomůže rychleji porozumět. To vás provede nastavením, kalibrací a základním ovládáním přístroje. Tuto část doporučujeme začít studovat po procházení předchozího obsahu.

2.1 Přejímka a kontrola

Otevřete krabici a vyjměte celý stroj, abyste zkontrolovali zjevné poškození.

Počítejte podle balicího listu, návodu k obsluze a příslušenství.

2.2 Instalace

2.2.1Upravte čtyři nožičky tak, abyste vycentrovali vestavěnou horizontální bublinu, abyste zajistili úroveň testovací desky.

2.2.2 Elektroinstalace

Připojte jeden konec počítačového kabelu do počítačové zásuvky nástroje a jeden konec do počítače (volitelně)

2.3 Zapněte napájení a ověřte

Zapněte napájení a sledujte, zda je displej normální.
Operace

3.1 Zkušební metody a normy

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Příprava před startem

3.2.1Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda je v nádrži na vodu s konstantní teplotou a vlhkostí dostatek vody. Pokud není voda, přidejte nejprve vodu. V opačném případě, i když je zapnutý, nebude fungovat konstantní teplota a vlhkost. Jak přidat vodu: Otevřete přední dvířka, odšroubujte kryt z nerezové oceli na levé straně, vezměte nálevku příslušenství a nalijte minerální vodu (doporučujeme destilovanou vodu), aby bylo dosaženo úpravy vlhkosti mikroklimatu. Nalijte vodu mezi rysky ukazatele hladiny vody.

3.2.2Potvrďte prosím, zda je voda v indikátoru hladiny vody v doplňovací nádrži na vodu pro odolnost proti vlhkosti na levé horní straně, a poté zadejte test odolnosti proti vlhkosti. Způsob provozu: viz bod 3.4.3 [Provoz zvlhčování a doplňování a provoz zkušebního umístění filmu]Poznámka:Tato nádrž na vodu musí být naplněna destilovanou vodou.

3.2.3 Úvod do stránky a nastavení parametrů

Konstantní nastavení teploty a vlhkosti; po zapnutí napájení se zobrazí následující přihlašovací rozhraní:

Klepnutím na tlačítko „Přihlásit se“ zadejte heslo

Po správném zadání se zobrazí:

Hlavní rozhraní má 4 položky: test, sada, oprava a data.

Test: Testovací rozhraní se používá ke vstupu do experimentu tepelné odolnosti nebo odolnosti proti vlhkosti a k ​​zapnutí nebo vypnutí chladicího systému a osvětlení.

Stisknutím tlačítka ovládání chlazení na obrázku 305-1 zapnete nebo vypnete chlazení a spustíte systém konstantní teploty a vlhkosti a ovládáte osvětlení; Obrázek 305-2 provozní data zařízení v reálném čase; Obrázek 305-3 je funkce předehřívání stroje za studena;

Nastavení: používá se k nastavení parametrů testu a parametrů prostředí teploty a vlhkosti

Nastavení parametrů teploty a vlhkosti:

Při výběru tepelného odporu systém automaticky nastaví teplotu mikroklimatu na 20 ℃ a vlhkost na 65 %;

Při výběru odolnosti proti vlhkosti systém automaticky nastaví teplotu mikroklimatu na 35 °C a vlhkost na 40 %;

Uživatelé mohou také nastavit další parametry teploty a vlhkosti podle aktuálních podmínek.

Nastavení parametrů regulace teploty a vlhkosti ve skladu:

Rozhraní pro nastavení parametrů regulace teploty a vlhkosti, tato část parametru byla nastavena před opuštěním továrny, uživatel obecně tuto položku nemusí nastavovat, v případě potřeby ji může nastavit odborník z výroby.

Nastavení parametrů tepelné odolnosti a odolnosti proti vlhkosti:

Podle standardu je teplota testovací desky nastavena na 35 ℃, cyklus předehřívání je obecně 6krát a doba testu je 600 sekund (toto je konvenční výchozí nastavení, jako je první test vzorku nebo test silnějšího vzorku).

Tisk: používá se k dotazování a tisku dat a mazání záznamů

Rct Correct: používá se ke kalibraci dat tepelného odporu

3.3 Spusťte provoz tepelného odporu

Nejprve zkontrolujte, zda je zkušební deska zcela suchá (pokud je mokrá, viz 3.4.9 provoz).

3.3.1 Předehřev stroje

Po zapnutí proudu je potřeba celý stroj předehřát asi 45 minut, během kterých se na děrovaný plech položí tkanina střední tloušťky. Když testovací deska dosáhne 35 °C, tkanina se vyjme a pak se pozoruje, že teplota topné desky a spodní desky dosáhne asi 35,2 °C, aby se dokončilo ochlazení. Po předehřátí stroje lze zkušební vzorek (nebo standardní vzorek) vložit do zkušební stolice.

3.3.2 Nastavení tepelného odporu Viz obrázek 309

Nastavte parametry v nastavení parametrů a stiskněte „Test“ pro vstup do testu „tepelného odporu“.

Testovací rozhraní se zobrazí, jak je znázorněno na obrázku 314:

3.3.3 Zkouška tepelné odolnosti prázdné desky

Před testováním musí existovat „žádný tepelný odpor vzorku“ – tepelný odpor slepé desky.

Tepelný odpor slepé desky je tepelný odpor samotného přístroje bez vzorku.

V rozhraní „provoz tepelného odporu“ vyberte „doby testu“ na 0 a stiskněte „start“ pro provedení „testu tepelného odporu prázdné desky“. Testovací sekvence: předehřátí-stabilní-test-stop (zjistit tepelný odpor prázdné desky a automaticky ji uložit)

Poznámka:„Tepelný odpor prázdné desky“ se doporučuje provést jednou v březnu až červnu. Protože chyba opakovatelnosti testu prázdné desky tohoto přístroje je poměrně malá, není nutné spouštět tepelný odpor prázdné desky každý den.

3.3.4 Zkouška tepelné odolnosti

V rozhraní „provoz s tepelným odporem“.

Po splnění požadavku 3.3.1 položte vzorek na povrch děrované desky, nastavte tlačítko „nahoru a dolů“ na přední straně zkušebního stolu uvnitř zkušební komory a zakryjte čtyři strany kovového držáku, když kovový držák je přesně ve vodorovné poloze. Odložte plexi kryt, zavřete dvířka nástroje, stiskněte tlačítko „start“ a nástroj se automaticky spustí.

Sekvence běhu: předehřátí-stabilní-test-stop, zobrazení prvního tepelného odporu a další indikátory.

Poznámka:Po zobrazení „stabilní“, pokud si uživatel myslí, že data jsou věrohodná a nepotřebuje pokračovat v testování, můžete stisknout tlačítko „stop“ a přístroj si uchová zobrazenou hodnotu tepelného odporu jako výsledek testu.

Změňte vzorek, stiskněte 2 pro „časy záznamu“ pro otestování druhého vzorku a tak dále. Protokol o zkoušce lze vytisknout po 3 zkouškách podle standardu metody.

3.3.5 Zobrazení, tisk a smazání tepelného odporu

Stisknutím tlačítka „Tisk“ zobrazíte rozhraní „Dotaz na data a tisk“, jak je znázorněno na obrázku 317

Stiskněte znovu tlačítko „OK“ a přístroj automaticky vytiskne protokol o testu tepelného odporu, jak je znázorněno na obrázku 318.

Přepněte se do rozhraní mazání, vyberte záznam, který chcete odstranit, a poté stiskněte „OK“, aktuálně vybraná testovací data budou vymazána a jejich pozice bude nahrazena daty dalšího testu.

3.3.6 Kalibrace tepelného odporu

Doporučuje se to udělat, když je nový stroj nebo kalibrován jednou za šest měsíců a když je hodnota abnormální.

3.3.6.1 Vložte standardní vzorek houby (standardní vzorek s nominální hodnotou tepelného odporu) dodaný v příslušenství přístroje na zkušební stolici

3.3.6.2 Zkontrolujte výsledky testů a standardní výsledky na stránce kalibrace tepelného odporu, abyste se ujistili, že všechny údaje jsou nulové.

3.3.6.3 V rozhraní testu tepelného odporu vyberte „čas záznamu 1“ a stiskněte tlačítko „Start“.Poznámka:Před stisknutím tlačítka „Start“ také musíte splnit klauzuli 3.3.1.

Během testu tepelného odporu se v pravém horním rohu stejné stránky nejprve zobrazí „Preheat“, „Stable“, „Test“, „Stop“ a „record time 1“, konec testu.

3.3.6.4 Poté vložte do houby standardní vzorky jiné tloušťky a změřte výsledky zkoušek „čas záznamu 12“ a „čas záznamu 3“ jako v 3.3.6.1 až 3.3.6.3.

3.3.6.5 Vložte naměřené hodnoty tepelného odporu standardních vzorků houby různých tlouštěk do odpovídajících položek „Výsledky testu“ a zadejte „hodnoty standardních dat“ na odpovídajících standardních vzorcích do odpovídajících položek „Výsledek standardu“ .

Uživatel může také vybrat pouze jeden nebo dva standardy tloušťky pro kalibraci a zadat "0" pro zbytek. Poznámka: V rozhraní "Kalibrace tepelného odporu" zadejte naměřená data standardního vzorku houby od malého po velký v pořadí výsledků testu 1, 2, 3 a standardních výsledků 1, 2, 3.

Stiskněte "Return" pro opuštění rozhraní a kalibrace je dokončena.

Poznámka: Neměňte údaje v kalibraci tepelného odporu snadno v běžných časech. Nejlepší je ponechat kopii na jiných místech, aby nedošlo ke ztrátě kalibračních dat.

Uživatel může také vybrat pouze jeden nebo dva standardy tloušťky pro kalibraci a zadat „0“ pro zbytek.Poznámka:V rozhraní „Kalibrace tepelného odporu“ zadejte naměřená data standardního vzorku houby od malých po velké v pořadí výsledků testu 1, 2, 3 a standardních výsledků 1, 2, 3.

Stisknutím „Return“ opustíte rozhraní a kalibrace je dokončena.

Poznámka:Neměňte údaje v kalibraci tepelného odporu snadno v běžných časech. Nejlepší je ponechat kopii na jiných místech, aby nedošlo ke ztrátě kalibračních dat.

3.3.7 Použitelné vzorky tepelné odolnosti

Tento přístroj není omezen na detekci tepelného odporu textilií a může být použit pro detekci tepelného odporu různých deskových materiálů.

3.4 Spusťte provoz odolný proti vlhkosti

3.4.1 Předehřev stroje

Po zapnutí napájení je potřeba celý stroj asi 60 minut předehřát. Během tohoto období by mělo být zajištěno, že operace 3.4.3 zvlhčování a doplňování vody a operace umístění zkušebního filmu byly dokončeny. Na porézní desku položte látku střední tloušťky a vyjměte látku, když testovací deska dosáhne 35 ℃, a poté sledujte teplotu topné desky a teplotu spodní desky na přibližně 35,2, dokončete předehřívání studeného stroje, můžete vložit zkušební vzorek do zkušební stolice.

3.4.2Vlhkostnastavení odporu

Stiskněte tlačítko “Settings” a stiskněte “Heat and Humidity Resistance Parameter Setting” pro zobrazení rozhraní 309.

3.4.3 Provoz zvlhčování a doplňování vody

Zkontrolujte, zda je voda v automatické nádrži na doplňování vody. Pokud není voda, otevřete malá dvířka na levé straně přístroje, odšroubujte kryt nádržky na vodu 2, poté vložte tyč ukazatele hladiny vody 4 do dna nádržky na vodu a utáhněte vodotěsnou matici nastavovací tyče 5 a vezměte nálevku z příslušenství, Poté nalijtedestilovanávodu do ústí nádržky na vodu, nastavte hladinu vody mezi červené rysky ukazatele hladiny vody 6 a poté utáhněte víko nádržky na vodu.

Stiskněte tlačítko „Water Inlet“ zobrazené na obrázku 323, trochu povolte vodotěsný konektor nastavovací tyče a pomalu vytáhněte tyč pro nastavení hladiny vody. Voda v doplňovací nádrži bude automaticky proudit do zkušebního tělesa. Sledujte indikátor hladiny vody na pravé straně zkušební stolice a otestujte Pokud se dotknete povrchu porézní desky rukou, když z něj začne vytékat vlhkost, můžete zastavit páku pro nastavení hladiny vody, vytáhnout ji a utáhnout vodotěsný konektor. .

Umístění zkušební fólie: Z nástavce sejměte zkušební fólii, odtrhněte ochrannou fólii a elastickou fólii použijte k testování. Rozprostřete jej na povrch porézní desky. Vezměte bavlněný blok v nástavci pro vyhlazení filmu a vyhlaďte film. Odstraňte vzduchové bubliny mezi destičkami a poté sejměte pryžový proužek z nástavce a připevněte fólii na zkušební těleso v obvodovém směru.

3.4.4 Zkouška slepé desky odolnosti proti vlhkosti

Než přístroj detekuje vzorek, musí existovat „žádná odolnost vzorku proti vlhkosti“ – odolnost prázdné desky proti vlhkosti.

Odolnost prázdné desky proti vlhkosti se vztahuje k odolnosti samotného nástroje proti vlhkosti, když je na něm pouze film.

Vyberte „čas záznamu 0“ a stiskněte „Start“ pro provedení testu „odolnosti prázdné desky proti vlhkosti“.

Proces testu odolnosti proti vlhkosti: předehřátí-stabilní-test-stop (získáte odolnost prázdné desky proti vlhkosti a automaticky ji uložíte)

3.4.5 Zkouška odolnosti proti vlhkosti

V provozním rozhraní odolnosti proti vlhkosti (lze provést poté, co teplota tří desek dosáhne bodu 3.4.1)

Vyberte 1 pro dobu záznamu (tj. vzorek 1).

Poté, co přístroj splní požadavky 3.4.1, umístěte zkušební vzorek na horní povrch fólie, stiskněte tlačítko „nahoru, dolů“ a zakryjte čtyři strany kovového zvlnění. Když je kovová lišta ve vodorovné poloze, odložte plexi kryt. Zavřete dvířka přístroje a stiskněte tlačítko "Start". Přístroj se spustí automaticky. Sekvence běhu je: zahřátí-stabilita-test-stop a zobrazí se první odolnost proti vlhkosti a další indikátory.

Změňte vzorek; stiskněte 2 pro záznam času pro testování druhého vzorku, metoda je stejná jako výše, atd. Protokol o zkoušce odolnosti proti vlhkosti lze vytisknout po 3 zkouškách podle standardu metody.

3.4.6 Odolnost proti vlhkosti při prohlížení a tisku

Odolnost proti vlhkosti je třeba kalibrovat. Kroky jsou podobné jako při kalibraci tepelného odporu.

3.4.7 Použitelné vzorky odolnosti proti vlhkosti

Tento přístroj není omezen na detekci vlhkosti textilií, je také vhodný pro detekci vlhkosti různých deskových materiálů, ale nemá smysl zjišťovat odolnost proti vlhkosti nepropustných předmětů, protože hodnota odolnosti proti vlhkosti je nekonečná.

3.4.8Převod testu odolnosti proti vlhkosti a tepelné odolnosti

Na levé straně přístroje, jak je znázorněno na obrázku 327, připojte stlačený vzduch, pod odtok umístěte vypouštěcí vanu a poté stiskněte tlačítko „Vypustit“ uvnitř testovací komory, jak je znázorněno na obrázku 317, obecně stiskněte 6 Asi 8 krát (jednou po zaslechnutí „cvaknutí“) se voda automaticky vypustí a poté se teplota testovací desky nastaví na 40 °C a nechá se běžet 1 hodinu (poté, pokud jsou testovací deska a ochranná deska stále Pokud je vlhkost, lze dobu přiměřeně prodloužit). Při provádění této operace by na zkušebním povrchu neměl být žádný vzorek nebo zkušební film odolnosti proti vlhkosti.

lPort stlačeného vzduchu

4.1 Kontrola vlhkosti vzorku: vzorky a zkušební vzorky by měly být umístěny do specifikovaných standardních atmosférických podmínek pro kontrolu vlhkosti po dobu 24 hodin.

4.2 Množství a velikost vzorku: Pro každý vzorek odeberte tři vzorky, velikost vzorku je 35 × 35 cm a vzorek by měl být plochý a bez záhybů.

4.3 Požadavky na umístění vzorku: Přední strana vzorku se položí naplocho na zkušební desku a všechny strany zkušební desky se zakryjí.

lVýznam tepelné odolnosti a odolnosti proti vlhkosti

5.1Tepelný odpor je charakteristikou vlastností materiálů při přenosu tepla. Je to jeden z nejzákladnějších ukazatelů pro testování textilií. Vzhledem ke třem základním funkcím oděvu (uchování tepla, ochrana těla a sebevyjádření) je nejdůležitější udržet teplo. Pokud dnes není oblečení Ochrana lidských bytostí nemůže přežít. Za druhé, různé regiony a roční období mají různé tepelné požadavky. Tepelný odpor může lidem poskytnout základ pro výběr typu tkaniny, což ukazuje důležitost zjišťování tepelného odporu.

5.2Odolnost proti vlhkosti je ukazatel, který odráží schopnost materiálů propouštět vlhkost. Se zlepšováním životní úrovně lidí jsou kladeny vyšší požadavky na komfort nošení, protože dospělý člověk projde kůží, i když se pot (výrazný pot) každý den pot, kapilára odvádí vodní páru (tzv. skrytý pot), 30- 70 g/den*osoba. Pak je potřeba většinu této vlhkosti přenést přes oblečení. Teprve když schopnost oděvního materiálu propouštět vlhkost překročí tuto hodnotu, mohou se lidé cítit pohodlně. Z tohoto důvodu je důležitější zjistit odolnost proti vlhkosti.

lTechnická podpora

6.1 Identifikace závad

A、 Žádné zobrazení na spouštěcí obrazovce

1. Zkontrolujte, zda je zapnuto napájení
2. Zkontrolujte, zda je připojeno napájení displeje
3. Zkontrolujte, zda je připojeno napájení displeje

B、 ​​Konstantní teplota a vlhkost nemohou běžet

1. Hladina vody v zaváděcím rozhraní je žlutá, přidejte vodu
2. Zkontrolujte, zda je spojovací vedení mezi řídicí deskou a deskou měniče dobře připojeno
3. Zkontrolujte, zda je tlak chladicího kompresoru vyšší nebo nižší než nastavený tlak

C、Konstantní teplota a vlhkost, nízká teplota zkušební komory

1. Zkontrolujte, zda lze trubku ohřevu vzduchu normálně ohřívat;
2. Zkontrolujte polovodičové relé pohánějící trubku ohřevu vzduchu.

D、 Provoz při teplotě a vlhkosti, nízká vlhkost ve zkušební komoře

1. Zkontrolujte, zda lze topné potrubí vodní nádrže normálně ohřívat
2. Zkontrolujte polovodičové relé, které pohání topné potrubí vodní nádrže

E、 Žádné zobrazení teploty na testovací desce, topné desce nebo dně

1. Zda je teplotní senzor spálený

2. Kontakt konektoru není dobrý, zapojte jej znovu.

F、Zkušební deska, topná deska nebo spodní deska se nemohou zahřívat nebo zahřívat pomalu

1. Zkontrolujte, zda jsou tři spínané zdroje napájení normálně napájeny;

2. Zkontrolujte řídicí obvod ohřívače, zda nemá špatný kontakt s nepřímou zástrčkou.

6.2 Údržba

A. Během přepravy, instalace, nastavování a používání přístroje nekolidujte s různými částmi, aby nedošlo k mechanickému poškození a ovlivnění výsledků testu.

B. Ovládací panel přístroje je tvořen tekutými krystaly a dotykovou obrazovkou, což jsou snadno poškozené části. Během provozu nepoužívejte k výměně prstů jiné tvrdé předměty. Na dotykovou obrazovku nekapejte organická rozpouštědla, aby nedošlo ke zkrácení životnosti.

C. Po každém použití nástroje dobře očistěte prach a prach včas očistěte.

D. Pokud přístroj nefunguje správně, požádejte prosím odborníka o opravu nebo opravu pod vedením odborníka.

lBěžné problémy

7.1 Otázka doby detekce

Doba detekce je pro každého velmi důležitá a já vždy doufám, že bude rychlá a přesná. Vzhledem k tomu, že předchozí norma stanoví pro výpočet výsledku poměr pěti cyklů doby zapnutí a vypnutí pro libovolný vzorek po 30 minutách předehřívání, je na testování jednoho údaje asi méně než hodina. Existuje takový předpojatý koncept, že mám vždy pocit, že aktuální doba testu je příliš dlouhá. Doba předehřívání v současné normě metody zdůrazňuje potřebu dosažení ustáleného stavu spíše než předchozí pevně danou dobu. Je to z nějakého důvodu. Protože rozsah tepelné odolnosti textilií je velký, potřebuje dosáhnout 35°C na jedné straně a 20°C na druhé straně. Doba potřebná pro ustálený stav je různá. Například kabátům trvá alespoň 2 hodiny, než dosáhnou ustáleného stavu, zatímco péřovým bundám to trvá déle. Na druhou stranu většina textilií vlhkost absorbuje. Přestože byl vzorek předem upraven a vyvážen, stav testu se změnil. Teplota prvního je 20℃ a vlhkost 65 %, zatímco druhého je 35℃ na jedné straně a 20℃ na druhé straně. Změní se také zpětná vlhkost vzorku po vyrovnání. Udělali jsme srovnávací test. Hmotnost prvního stejného vzorku je větší než hmotnost prvního. Každý ví, že obnovení rovnováhy vlhkosti textilií trvá dlouho. Doba pro zjištění tepelného odporu proto nemůže být krátká.

Dlouho také trvá, než vzorek během testu odolnosti proti vlhkosti dosáhne izotermického a nestejného tlaku vody.

Totéž platí pro dobu, kterou potřebují podobné cizí přístroje k detekci „tepelné odolnosti a odolnosti proti vlhkosti“, viz příloha.

7.2 Otázka velikosti vzorku

Velikost vzorku je vždy lepší. U zkoušky tepelného odporu tomu tak není. Správná je pouze od zástupce vzorku, ale z přístroje lze vyvodit opačný závěr. Velikost testovací desky je větší a zahřívání je Problémem je stejnoměrnost. Nová norma vyžaduje rychlost větru 1 m/s. Čím větší je velikost, tím větší je rozdíl rychlostí mezi vstupem vzduchu a výstupem vzduchu a zvýšení teploty vstupu vzduchu a teploty výstupu vzduchu. Z vývoje norem doma i v zahraničí vidíme, že starý standard je většinou 250mm2 a nový standard je 200mm2. Japonský KES používá 100 mm2. Proto se domníváme, že 200 mm2 je vhodnější pro efektivní plochu za předpokladu splnění metodických norem.

7.3 Zda nastavená teplota souvisí s hodnotou tepelného odporu

Obecně řečeno, teplota nastavení nemá žádný vztah k hodnotě tepelného odporu.

Hodnota tepelného odporu souvisí s plochou vzorku, teplotním rozdílem mezi oběma stranami a výkonem potřebným k udržení ustáleného stavu.

R_ct

Jakmile je plocha testovací desky určena, její velikost by se neměla měnit. Dokud je teplota na obou koncích konstantní, není obtížné měřit výkon potřebný k udržení konstanty. Je vidět, že použitá teplota je irelevantní, pokud použitá teplota nemění vlastnosti měřeného objektu. může. Samozřejmě respektujeme standard a přijímáme 35℃.

7.4 Zjištěný problém s indexem

Proč nová norma ruší míru zachování tepla a přijímá index tepelného odporu? Z původního vzorce pro míru zachování tepla můžeme vědět:

Q₁-Žádný rozptyl tepla vzorku（W/℃）

Q₂-s odvodem tepla vzorku（W/℃）

Se zlepšením tepelného výkonu Q2 lineárně klesá, ale míra tepelné izolace Q stoupá velmi pomalu. Při skutečném použití je míra tepelné izolace dvouvrstvého nátěru a jednovrstvého nátěru pouze mírně zvýšena, nikoli zdvojnásobena. Toto je návrh vzorce Proto je rozumné tento ukazatel na mezinárodní úrovni zrušit. Za druhé, tepelný odpor je velmi vhodný pro použití a hodnota se lineárně přidává. Například první vrstva je 0,085 m2·K/W a druhá podlaha je 0,170 m2·K/W.

Vztah mezi tepelným odporem a mírou izolace:

R_ct=A/Q₂—R_ct0              A: testovací oblast

Podle vzorce se tepelný odpor mění podle změny Q2.

Následující příklady dat testu tepelného odporu:

Testovací časy	1	2	3	4	5	Prázdná termika
Údaje o tepelném odporu（10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58

A je 0,04 m²a Q2 by bylo:

Testovací časy	1	2	3	4	5	Údaje o tepelném odporu
Údaje o tepelném odporu 10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ je Žádný rozptyl tepla vzorku, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Testovací časy	1	2	3	4	5	Údaje o tepelném odporu
Tepelná odolnost (10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Míra izolace（%）	35,57	53,22	61,33	68,31	72,12

Podle údajů je křivkový diagram tepelného odporu a rychlosti izolace:

Z toho lze vidět, že jak se tepelný odpor zvětšuje, míra zadržování tepla má tendenci být plochá, to znamená, že když je tepelný odpor velký, je obtížné odrážet míru zadržování tepla, že je opravdu velká.

7.5 Kalibrace přístroje a problémy se standardním vzorkem

Velkým problémem se stalo ověřování tepelně a vlhkostně odolných přístrojů. Pokud se má měřit teplota spodní desky, nelze ji detekovat, protože přístroj je utěsněný. Existuje příliš mnoho faktorů, které ovlivňují výsledky testu. Předchozí metody ověřování jsou složité a problém nevyřešily. Je dobře známo, že kolísání výsledků zkoušek tepelně izolačního přístroje je nespornou skutečností. Podle našeho dlouhodobého průzkumu se domníváme, že „standardní vzorek“ se používá k ověření „měřiče tepelného odporu“ „Je to pohodlné a vědecké.

Existují dva typy standardních vzorků. Jedním z nich je použití textilií (chemická vlákna v plátnové vazbě) a druhým je houba.

Přestože textilie nejsou v tuzemských a zahraničních normách specifikovány, ke kalibraci přístroje se jednoznačně používá metoda vícevrstvé superpozice.

Po našem výzkumu se domníváme, že není rozumné používat metodu superpozice, zejména textilní superpozici. Každý ví, že po překrytí textilie jsou uprostřed mezery a v mezeře je stále vzduch. Tepelný odpor statického vzduchu je více než dvojnásobkem tepelného odporu jakékoli textilie. Velikost mezery je větší než tloušťka textilie, což znamená, že tepelný odpor vytvářený mezerou není malý. Kromě toho je mezera v překrytí u každého testu jiná, což je obtížné opravit, což vede k nelineárnímu vrstvení standardních vzorků.
Houba nemá výše uvedené problémy. Standardní vzorky s různými tepelnými odpory jsou celistvé, nepřekrývají se, např. 5mm, 10mm, 20mm atd. Samozřejmostí je odříznutí použitého materiálu jako celku, který lze považovat za homogenní (nyní je houba stejnoměrná Pohlaví je dobrý) Abychom vysvětlili, že bublinky v houbě jsou homogenní, výše uvedené se týká dodatečné mezery mezi vrstvami.
Po mnoha experimentech je houba velmi pohodlný a praktický materiál. Doporučuje se, aby jej přijala standardní ohnisková jednotka.

Dodatek
Referenční čas testu

Ukázka odrůdy	Doba tepelného odporu (min)	Doba odolnosti proti vlhkosti (min)
Tenká tkanina	Asi 40-50	Asi 50-60
Střední tkanina	Asi 50-60	Asi 60-80
Hustá tkanina	Asi 60-80	Asi 80-110

Poznámka: Výše ​​uvedená doba testu je přibližně ekvivalentní obdobným přístrojům ve světě