WAW-600D Хидравлична универсална машина за изпитване – управлявана от микрокомпютър

WAW-600D Хидравлична универсална тестова машина с микрокомпютърно управление

Общ преглед на продукта:

Основното тяло на управляваната от микрокомпютър електрохидравлична серво хидравлична универсална машина за изпитване WAW-600D приема основна структура на корпуса на цилиндър надолу, използвана главно за изпитвания на механични характеристики като напрежение, компресия, огъване на метални материали, неметални материали, продукт части, компоненти, структурни компоненти и стандартни части.

Ако са оборудвани с устройства за околната среда, тази серия от машини за изпитване може също да извършва тестове за опън, компресия и огъване на материала в тази среда. Например: тестове за опън при висока температура, опън при ниска температура, компресия и други.

Подходящ за стомана, металургия, строителни материали, центрове за проверка на качеството, опазване на водата и хидроенергия, магистрални мостове, изследователски институти, машинно инженерство в колежи и университети и други фабрики, мини, предприятия и тестови и изследователски институции.

Стандарти за производство и проверка на продуктите

GB2611 „Общи технически изисквания за машини за изпитване“

JJG139 „Машина за изпитване на опън, налягане и универсална машина“

Приложими стандарти за метод на изпитване

Експерименталната операция и обработката на данни отговарят на изискванията на стотици стандарти като GB/T228 „Метод за изпитване на опън за метални материали при стайна температура“, GB/T7314 „Метод за изпитване на натиск за метални материали при стайна температура“, GB/T232 „Огъване Метод за изпитване на метални материали” и т.н. И методите за обработка на данни, които отговарят на различни стандарти, могат да бъдат конфигурирани според нуждите на клиента.

Основни технически показатели

1 домакин

Главният двигател приема тип маслен цилиндър, монтиран отдолу, с пространство за разтягане, разположено над главния двигател, и пространство за изпитване на компресия и огъване, разположено между долната напречна греда на главния двигател и работната маса.

2 Преносна система

Повдигането на средната напречна греда приема двигател, задвижван от верижно колело, за да завърти винта, регулирайки пространствената позиция на средната напречна греда и постигайки регулиране на пространството за опън и компресия.

Хидравличният принцип на хидравличната система е показан на фигура 2, която е адаптивна към натоварването система за дроселиране на скоростта на входа на маслото.

Фигура 2 Схематична хидравлична диаграма

Хидравличното масло в масления резервоар се задвижва от мотора, за да влезе в маслената верига и протича през еднопосочния клапан, масления филтър за високо налягане, групата на клапаните за диференциално налягане, серво клапана и навлиза в масления цилиндър. Компютърът изпраща управляващи сигнали към пропорционалния серво клапан, за да контролира отварянето и посоката на пропорционалния серво клапан, като по този начин контролира потока в масления цилиндър и постига контрол на силата на изпитване на постоянна скорост, изместване на постоянна скорост и т.н.

4. Електрическа система за измерване и контрол:

(1) Основните компоненти на източника на масло за серво управление са внесени оригинални компоненти със стабилна производителност.

(2) Има защитни функции като претоварване, свръхток, пренапрежение, горна и долна граница на изместване и аварийно спиране.

(3) Вграденият контролер, базиран на PCI технология, гарантира, че машината за изпитване може да постигне контрол на параметри като изпитвателна сила, деформация на образеца и изместване на лъча и може да извършва тестове като изпитвателна сила с постоянна скорост, постоянна скорост изместване, деформация с постоянна скорост, цикъл на натоварване с постоянна скорост и цикъл на деформация с постоянна скорост. Възможно е плавно превключване между различните режими на управление.

(4) В края на експеримента може да се върне ръчно или автоматично в първоначалната позиция на експеримента с висока скорост.

(5) Той е постигнал истинско физическо нулиране, регулиране на усилването и автоматично преместване, нулиране, калибриране и запазване на експерименталното измерване на силата, без аналогови връзки за регулиране, а контролната верига е силно интегрирана.

(6) Електрическата управляваща верига следва международните стандарти и е в съответствие с националните електрически стандарти за тестващи машини. Има силна способност против смущения, осигурявайки стабилността на контролера и точността на експерименталните данни.

(7) Оборудван с интерфейс за мрежово предаване, той може да извършва предаване на данни, съхранение, отпечатване на записи и отпечатване на мрежово предаване и може да бъде свързан към вътрешната LAN или интернет мрежа на предприятието.

5. Описание на основните функционални характеристики на софтуера

Този софтуер за измерване и управление се използва за управлявана от микрокомпютър електрохидравлична серво хидравлична универсална машина за изпитване за провеждане на различни метални и неметални тестове, пълно измерване и показване в реално време, контрол в реално време и обработка на данни, извеждане на резултат и други функции според към съответните стандарти.

(1) Управление, базирано на разрешения, при което операторите на различни нива имат различни оперативни разрешения и достъп до менюта и друго съдържание. Това не само опростява, улеснява и ускорява операциите за обикновените оператори, но също така ефективно защитава системата;

(2) Измерване в реално време и показване на тестова сила, пикова стойност, изместване, деформация и други сигнали; На платформата е постигнато събиране и контрол в реално време; И постигнато точно време и високоскоростно вземане на проби;

(3) Постигнат е екранен дисплей в реално време на различни тестови криви, като деформация на натоварване и изместване на натоварване, които могат да се превключват и наблюдават по всяко време. Увеличаването и намаляването на кривите е много удобно;

(4) Компютърът има функции като съхраняване, настройка и зареждане на експериментални параметри. Нулирането, калибрирането и други операции се извършват чрез софтуер и всеки параметър може лесно да се съхранява и импортира, което улеснява превключването между множество сензори на хост без ограничение на броя на сензорите;

(5) Поддържа множество методи за управление, включително изместване с постоянна скорост в отворена верига, сила с постоянна скорост, напрежение с постоянна скорост и други методи за управление със затворен контур; И осигурете стандартни референтни криви по време на процеса на отстраняване на грешки на параметри на затворена верига от напреднали оператори, така че потребителите действително да могат да наблюдават въздействието на всеки параметър върху ефекта на затворена верига.

(6) Оборудван с интелигентна експертна система за настройка на експериментални режими за контрол на процеса, предоставяйки на професионалните потребители автоматични програмируеми програмисти. Потребителите могат гъвкаво да комбинират множество методи за управление и скорости за управление според действителните нужди и правила и да разработят програми за управление, които отговарят на техните нужди. Софтуерът за измерване и контрол автоматично ще контролира процеса на тестване според потребителските настройки.

(7) Анализирайте данни чрез взаимодействие човек-компютър. Методът на обработка отговаря на изискванията на широко използваните стандарти и може автоматично да изчислява различни параметри на ефективността, като модул на еластичност, граница на провлачване и определена непропорционална якост на опън. Може също да се намеси ръчно в процеса на анализ, за ​​да се подобри точността на анализа; Друга обработка на данни също може да се извърши в съответствие със стандартите, предоставени от потребителя.

(8) Експерименталните данни се съхраняват в текстови файлове за удобни потребителски заявки и могат да бъдат допълнително обработени с помощта на всеки общ търговски отчет или софтуер за текстообработка, като същевременно се улеснява предаването на данни през интернет;

(9) Кривата на данните от експерименталния процес може да бъде записана и запазена и кривата може да бъде насложена и сравнена за лесен сравнителен анализ;

(10) Протоколът от изпитването може да бъде отпечатан във формат, изискван от потребителя. Потребителите могат да избират съдържанието на изходната основна информация, експериментални резултати и експериментални криви, за да отговорят на различни нужди;

(11) Постигнато е цифрово нулиране и автоматично калибриране на експерименталната сила и деформация, което улеснява работата и подобрява надеждността на машината. Системните настройки на различни параметри се съхраняват във файлова форма за лесно запазване и възстановяване;

(12) Може да се приложи към операционната система Win7. Контролът на експерименталния процес, промените в скоростта на движение на напречната греда, въвеждане на параметри и други операции могат да бъдат завършени с помощта на клавиатура или мишка, което го прави удобен и бърз за използване;

(13) Оборудван със защита от претоварване и функция за автоматично изключване, той може автоматично да открие счупване на пробата и автоматично да се изключи.

В зависимост от изискванията на различни потребители, горните софтуерни функции могат да бъдат коригирани или модифицирани.

6. Софтуер и софтуерен интерфейс за работа:

(1) Софтуерът може да работи в системата Windows 7, а потребителският интерфейс представя китайска прозоречна система, съответстваща на стила на Windows. Всички експериментални операции могат да бъдат завършени чрез въвеждане с мишката на екрана на компютъра.

Основен интерфейс на тестовата машина

(Софтуерният интерфейс е малко по-различен, основно базиран на реалността)

7. Доклад от теста:

Търсене и управление на експериментални данни чрез файлове с експериментални данни; Персонализирайте съдържанието и формата на експерименталните отчети чрез настройките на шаблона на отчета; Чрез редактиране на формули и резултати може да се постигне поддръжка за по-голямата част от експерименталните стандарти и методи; След като заредите един или повече файлове с тестови данни, генерирайте тестов отчет според шаблона на отчета и го отпечатайте; Поддържа Word и Excel шаблони за отчети и може да се редактира свободно;

(Данните са само за справка и нямат практическо значение)

8. Защитно устройство за безопасност

(1) Когато изпитвателната сила надвиши 2% -5% от максималната изпитвателна сила, защитата от претоварване се активира и системата се разтоварва.

(2) Когато буталото се издигне до горната крайна позиция, защитата на хода спира и двигателят на маслената помпа спира.

Основни експлоатационни и технически показатели

Стандартна конфигурация

Оперативни процедури:

Оперативни процедури за електрохидравлична машина за серво изпитване

1. Стартирайте компютъра и влезте в софтуера

2. Стартирайте превключвателя на захранването и главния превключвател на източника на масло на електрохидравличния серво контролер

3. Регулирайте централната напречна греда на хоста на тестващата машина в подходящата позиция и сменете подходящото приспособление според формата, размера и експерименталната цел на пробата

4. Включете захранващия ключ на маслената помпа и повдигнете масления цилиндър на тестовата машина, за да елиминирате собственото й тегло. (Можете да изберете скорост на изместване от 10 мм/мин и да щракнете върху бутона [Нагоре], за да повдигнете масления цилиндър с около 1 мм).

5. Въведете съответната информация за стила във версията с данни на софтуера.

6. След като захванете стила върху горната челюст, нулирайте стойността на силата на нула, регулирайте средната напречна греда в подходящата позиция, затегнете долната челюст и нулирайте изместването и деформацията. (Стилът трябва да бъде захванат за повече от 80% от всички челюсти и да се поддържа вертикален и подравнен)

7. Изберете подходящата скорост или план, щракнете върху бутона 【Старт】 в софтуера и направете експеримента

След като пробата се счупи, тестът автоматично приключва. За да видите експериментални данни, щракнете върху версията на данните в софтуера, за да видите необходимите данни

След завършване на всички пробни тестове, буталото на масления цилиндър пада на дъното на масления цилиндър и главният превключвател на източника на масло се изключва.

8. Излезте от операционния софтуер, изключете компютъра и изключете захранването на хоста.

Внимание:

1. Железните стружки в челюстите на машината за тестване трябва редовно да се отстраняват, за да се поддържат челюстите чисти

При почистване на оборудването и поддържане на хигиена в работната среда, захранването трябва да бъде изключено

По време на експеримента, ако маслената помпа внезапно спре да работи, приложеното натоварване трябва да се разтовари, провери и маслената помпа трябва да се рестартира

Когато машината за изпитване е временно спряна, моторът на маслената помпа трябва да се изключи и тестовият стенд трябва да се спусне след приключване на теста. Буталото на масления цилиндър не трябва да пада на дъното на цилиндъра и да изтича на определено разстояние, за да се улесни бъдещата употреба

5. Избягвайте да оставяте оборудването да се намокри или да влиза в контакт с течни вещества и не допускайте разклащане или удар на оборудването

6. Моля, не напускайте операционната зала и натиснете превключвателя за аварийно спиране в случай на авария

7. Стойте далеч от магнитни смущения

8. Непрофесионален технически персонал няма право да променя софтуерната програма на машината за тестване

Гарантиране на качеството

Фирмата гарантира, че всички продукти са произведени в съответствие със съответните национални стандарти;

Фирмата гарантира, че всички домашни аксесоари са от известни марки с отлично качество;

Компанията гарантира, че всички чуждестранни аксесоари са оригинални и истински продукти от фабриката;

Фирмата гарантира, че предоставяните на потребителите продукти са чисто нови оригинални машини;

Компанията гарантира, че всички продукти, напускащи фабриката, преминават стриктна проверка съгласно процедурите;

Компанията обещава да приема клиенти за посещение и надзор на фабриката по всяко време.

Условия за подготовка на потребителя

Квалифицирани оператори в компютърни приложения;

Потребителят трябва да изясни методите за изпитване и стандартните подробности, към които се отнася и следва експериментът;

Предоставете мостри, които са тествани на тази машина за тестване на продукта, фабрична инспекция и тестване за настройка на машината;

Пространството, основата, захранването и т.н., необходими за инсталиране на продукта;

Лабораторията трябва да бъде оборудвана с климатик, с контролирана вътрешна температура между 15-25 ℃ и влажност <70%;

Отговаря за получаване, съхранение и преместване на продукти;

Използване и поддръжка

Трябва да бъде организиран постоянен и обучен персонал за тестване, който да работи с продукта, а други нямат право да работят с него;

Когато използват продукта, операторите трябва да следват обучението и насоките, които са получили, за да работят с него по правилната процедура;

Операторите трябва да владеят съответните стандарти за изпитване, за да определят точно резултатите от изпитването;

Операторите трябва внимателно да прочетат ръководството за хоста и ръководството за софтуера;

В края на експеримента изключете машината в правилния ред и изключете всички източници на захранване;

Ако се използват собственоръчно направени тестови спомагателни приспособления, оригиналната структура на продукта не трябва да се променя или поврежда по време на монтажа;

Ако има необичайна ситуация или електрическа повреда по време на работа на тестовата машина и бутонът за стартиране или спиране не работи, захранването трябва незабавно да бъде прекъснато, за да спре работата на тестовата машина;

Частите на винта и трансмисията трябва редовно да се покриват със смазочно масло, за да се предотврати сухо триене;

Ако продуктът не работи, моля, свържете се с нашия отдел за обслужване на клиенти своевременно и не го разглобявайте директно без разрешение;

Не модифицирайте продукта сами.