DRK255 – Инструмент за тестване на нагревателна плоча със защита от изпотяване

Първо, благодарим ви много, че закупихте нашияDRK255Котлон, защитен от изпотяване, преди инсталиране и използване, моля, прочетете внимателно това ръководство, което може да ви помогне да стандартизирате работата и да направи резултатите от теста точни по-лесно.

Каталог

лПреглед

1.1 Кратко въведение

1.2 Приложение

1.3 Функция на инструмента

1.4 Използване на околната среда

1.4.1 Околна температура и влажност

1.4.2 Изисквания към мощността

1.4.3 Без източници на вибрация и др.

1.5 Технически параметри

1.6 Принципно въведение

1.6.1 Определение и единица за термично съпротивление

1.6.2 Определение и единица за влагоустойчивост

1.7 Структура на инструмента

1.8 Характеристики на инструмента

1.8.1 Грешка с ниска повторяемост

1.8.2 Компактна структура и здрава цялост

1.8.3 Показване в реално време на стойностите на „топлинна устойчивост и устойчивост на влага“.

1.8.4 Силно симулиран ефект на изпотяване на кожата

1.8.5 Многоточково независимо калибриране

1.8.6 Температурата и влажността на микроклимата са в съответствие със стандартните контролни точки

лПреди употреба

2.1 Приемане и проверка

2.2 Инсталиране

2.3 Включете захранването и проверете

лОперация

3.1 Методи за изпитване и стандарти

3.2 Подготовка преди стартиране

3.3 Изпълнете операция на термично съпротивление

3.3.1 Предварително загряване на машината

3.3.2 Настройка на топлинното съпротивление

3.3.3 Изпитване на празна плака за термично съпротивление

3.3.4 Тест за термична устойчивост

3.3.5 Преглед, печат и изтриване на термично съпротивление

3.3.6 Калибриране на термично съпротивление

3.3.7 Термично съпротивление приложими проби

3.4 Изпълнете операция за устойчивост на влага

3.4.1 Предварително загряване на машината

3.4.2 Настройка на устойчивост на влага

3.4.3 Операция за овлажняване и попълване на вода

3.4.4 Изпитване на празна плака за устойчивост на влага

3.4.5 Изпитване за устойчивост на влага

3.4.6 Преглед и печат устойчивост на влага

3.4.7 Калибриране на устойчивостта на влага

3.4.8 Устойчивост на влага приложими проби

3.4.9 Преобразуване на тест за устойчивост на влага и устойчивост на топлина

лПримерни изисквания

4.1 Контрол на влажността на пробата

4.2 Количество и размер на пробата

4.3 Изисквания за поставяне на пробите

лЗначение на устойчивостта на топлина и влага

5.1. Значението на термичното съпротивление

5.2 Значението на устойчивостта на влага

лТехническа поддръжка

6.1 Идентифициране на повреда

6.2 Поддръжка

лЧесто срещани проблеми

7.1 Проблемът с времето за откриване

7.2 Проблемът с размера на извадката

7.3 Дали зададената температура е свързана със стойността на термичното съпротивление

7.4 Открит проблем с индекса

7.5 Калибриране на инструмента и проблеми със стандартна проба

л8. Приложение: Референтно време на теста

Преглед

1.1 Преглед на ръководството

Ръководството предоставя приложението за нагревателна плоча DRK255, защитено от изпотяване, основни принципи за откриване и подробни методи за използване, дава индикатори на инструмента и диапазони на точност и описва някои често срещани проблеми и методи за лечение или предложения.

1.2 Обхват на приложение

DRK255 Защитен от изпотяване котлон е подходящ за различни видове текстилни тъкани, включително индустриални тъкани, нетъкани тъкани и различни други плоски материали.

1.3 Функция на инструмента

Това е инструмент, използван за измерване на термичното съпротивление (Rct) и устойчивостта на влага (Ret) на текстилни (и други) плоски материали. Този инструмент се използва за покриване на стандартите ISO 11092, ASTM F 1868 и GB/T11048-2008.

 

1.4 Използване на околната среда

Инструментът трябва да се постави при относително стабилна температура и влажност или в стая с обща климатизация. Разбира се, най-добре би било в стая с постоянна температура и влажност. Лявата и дясната страна на инструмента трябва да бъдат оставени на поне 50 см, за да може въздухът да влиза и излиза гладко.

1.4.1 Температура и влажност на околната среда:

Околна температура: 10℃ до 30℃; Относителна влажност: 30% до 80%, което е благоприятно за стабилността на температурата и влажността в микроклиматичната камера.

1.4.2 Изисквания към мощността:

Инструментът трябва да е добре заземен!

AC220V±10% 3300W 50Hz, максималният проходен ток е 15A. Гнездото на мястото на захранването трябва да може да издържа на ток над 15А.

1.4.3Наоколо няма източник на вибрации, няма корозивна среда и няма проникваща циркулация на въздуха.

1.5 Технически параметър

1. Диапазон на тест за термично съпротивление: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

Грешката при повторяемост е по-малка от: ±2,5% (фабричният контрол е в рамките на ±2,0%)

(Съответният стандарт е в рамките на ±7,0%)

Резолюция: 0.1×10^-3(m2 •K/W)

2. Диапазон на теста за устойчивост на влага: 0-700 (m2 •Pa / W)

Грешката при повторяемост е по-малка от: ±2,5% (фабричният контрол е в рамките на ±2,0%)

(Съответният стандарт е в рамките на ±7,0%)

3. Диапазон на регулиране на температурата на тестовата дъска: 20-40 ℃

4. Скоростта на въздуха над повърхността на пробата: Стандартна настройка 1m/s (регулируема)

5. Диапазон на повдигане на платформата (дебелина на пробата): 0-70 мм

6. Диапазон на настройка на тестовото време: 0-9999s

7. Точност на контрол на температурата: ±0,1 ℃

8. Разделителна способност на индикацията за температура: 0,1 ℃

9. Период на предварително загряване: 6-99

10. Размер на пробата: 350 mm × 350 mm

11. Размер на тестовата дъска: 200mm×200mm

12. Външни размери: 1050 мм × 1950 мм × 850 мм (Д × Ш × В)

13. Захранване: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Принципно въведение

1.6.1 Определение и единица за термично съпротивление

Термична устойчивост: сухият топлинен поток през определена зона, когато текстилът е в стабилен температурен градиент.

Единицата за термично съпротивление Rct е в Келвин на ват на квадратен метър (m²·K/W).

При откриване на термичното съпротивление пробата се покрива върху тестовата платка за електрическо нагряване, тестовата платка и околната защитна платка и долната плоча се поддържат при една и съща зададена температура (като 35 ℃) чрез управление на електрическото нагряване и температурата сензорът предава данните към системата за управление, за да поддържа постоянна температура, така че топлината от плочата за пробата може да се разсейва само нагоре (по посока на пробата), а всички останали посоки са изотермични, без обмен на енергия. При 15 mm на горната повърхност на центъра на пробата контролната температура е 20°C, относителната влажност е 65%, а хоризонталната скорост на вятъра е 1m/s. Когато условията на теста са стабилни, системата автоматично ще определи мощността на нагряване, необходима на тестовия панел, за да поддържа постоянна температура.

Стойността на термичното съпротивление е равна на термичното съпротивление на пробата (15 mm въздух, тестова плоча, проба) минус термичното съпротивление на празната плоча (15 mm въздух, тестова плоча).

Уредът автоматично изчислява: термично съпротивление, коефициент на топлопреминаване, стойност на Clo и степен на запазване на топлината

Забележка: (Тъй като данните за повторяемост на инструмента са много последователни, термичното съпротивление на празната платка трябва да се прави само веднъж на всеки три месеца или половин година).

Термично съпротивление: R_ct:              （м²·K/W)

T_m ——температура на платката за тестване

Ta ——температура на капака за изпитване

A —— област на дъската за тестване

Rct0——термично съпротивление на празна платка

H —— електрическа мощност на таблото за изпитване

△Hc— корекция на топлинната мощност

Коефициент на топлопреминаване: U =1/ R_ct（W /m²·K)

Clo: CLO＝10,155·U

Степен на запазване на топлината: Q＝Q1-Q2Q1 × 100%

Q1－Няма разсейване на топлината на пробата（W/℃）

Q2－С проба разсейване на топлина（W/℃）

Забележка:(Стойност на Clo: при стайна температура от 21 ℃, относителна влажност ≤50%, въздушен поток 10 cm/s (без вятър), тестваният седи неподвижен и основният му метаболизъм е 58,15 W/m2 (50 kcal/m²·h), чувствайте се комфортно и поддържайте средната температура на повърхността на тялото при 33 ℃, изолационната стойност на дрехите, носени по това време, е 1 Clo стойност (1 CLO=0,155 ℃·m²/W)
1.6.2 Определение и единица за влагоустойчивост

Устойчивост на влага: топлинният поток на изпарение през определена зона при условие на стабилен градиент на налягането на водната пара.

Единицата за устойчивост на влага Ret е в Pascal на ват на квадратен метър (m²·Pa/W).

Тестовата плоча и защитната плоча са специални метални порести плочи, които са покрити с тънък филм (който може да проникне само през водни пари, но не и течна вода). При електрическото отопление температурата на дестилираната вода, осигурена от водоснабдителната система, се повишава до зададената стойност (като 35 ℃). Тестовата платка и заобикалящата я защитна платка и долната плоча се поддържат при една и съща зададена температура (като 35°C) чрез управление на електрическото нагряване, а температурният сензор предава данните към системата за управление, за да поддържа постоянна температура. Следователно, топлинната енергия на водната пара на дъската за проба може да бъде само нагоре (по посока на пробата). Няма водна пара и топлообмен в други посоки,

тестовата платка и заобикалящата я защитна платка и долната плоча се поддържат при една и съща зададена температура (като 35°C) чрез електрическо нагряване, а температурният сензор предава данните към системата за управление, за да поддържа постоянна температура. Топлинната енергия на водната пара на плочата за пробата може да се разсейва само нагоре (по посока на пробата). Няма топлообмен на водна пара в други посоки. Температурата на 15 mm над образеца се контролира на 35 ℃, относителната влажност е 40%, а хоризонталната скорост на вятъра е 1 m/s. Долната повърхност на филма има водно налягане от 5620 Pa при 35 ℃, а горната повърхност на пробата има водно налягане от 2250 Pa при 35 ℃ и относителна влажност 40%. След като условията на теста са стабилни, системата автоматично ще определи мощността на нагряване, необходима за поддържане на постоянна температура на тестовия панел.

Стойността на устойчивост на влага е равна на устойчивостта на влага на пробата (15 mm въздух, тестова дъска, проба) минус устойчивостта на влага на празната дъска (15 mm въздух, тестова дъска).

Уредът автоматично изчислява: устойчивост на влага, индекс на влагопроницаемост и влагопроницаемост.

Забележка: (Тъй като данните за повторяемост на инструмента са много последователни, термичното съпротивление на празната платка трябва да се прави само веднъж на всеки три месеца или половин година).

Влагоустойчивост: R_et  П_m——Налягане на наситените пари

Pa——налягане на водните пари в климатичната камера

H——Електрическа мощност на тестовата платка

△He—Коригиращо количество електрическа мощност на тестовата платка

Индекс на пропускливост на влага: i_mt=s_*R_ct/R_etS — 60 стр_a/k

Влагопропускливост: W_d=1/( R_et*φ_Tm) g/(m²*ч*п_a)

φ_{Tm—Скрита топлина на повърхностните водни пари, когато}T_{m е 35}℃时，φ_Tm=0,627 W*h/g

1.7 Структура на инструмента

Инструментът се състои от три части: основна машина, система за микроклимат, дисплей и управление.

1.7.1Основното тяло е оборудвано с плоча за проби, защитна плоча и долна плоча. И всяка нагревателна плоча е разделена от топлоизолационен материал, за да се гарантира, че няма пренос на топлина помежду си. За да се предпази пробата от околния въздух, се монтира капак за микроклимат. В горната част има прозрачна врата от органично стъкло, а сензорът за температура и влажност на тестовата камера е монтиран на капака.

1.7.2 Система за показване и предотвратяване

Инструментът приема интегрирания екран със сензорен дисплей weinview и контролира микроклиматичната система и тестовия хост да работят и спират чрез докосване на съответните бутони на екрана на дисплея, входни контролни данни и изходни тестови данни за тестовия процес и резултатите

1.8 Характеристики на инструмента

1.8.1 Грешка с ниска повторяемост

Основната част на системата за управление на отоплението DRK255 е специално устройство, независимо проучено и разработено. Теоретично елиминира нестабилността на резултатите от теста, причинена от топлинна инерция. Тази технология прави грешката на повторяемия тест много по-малка от съответните стандарти у нас и в чужбина. Повечето от тестовите инструменти за „производителност на топлопренос“ имат грешка при повторяемост от около ±5%, а нашата компания е достигнала ±2%. Може да се каже, че е решил дългосрочния световен проблем с големите грешки на повторяемостта в инструментите за топлоизолация и е достигнал международно високо ниво. .

1.8.2 Компактна структура и здрава цялост

DRK255 е устройство, което интегрира домакина и микроклимата. Може да се използва самостоятелно без външни устройства. Той е адаптивен към околната среда и е специално разработен, за да намали условията на употреба.

1.8.3 Показване в реално време на стойностите на „топлинна устойчивост и устойчивост на влага“.

След като пробата е предварително загрята до края, целият процес на стабилизиране на стойността на „термична устойчивост на топлина и влага“ може да бъде показан в реално време. Това решава проблема с дългото време за експеримента за устойчивост на топлина и влага и невъзможността да се разбере целият процес.

1.8.4 Силно симулиран ефект на изпотяване на кожата

Инструментът има висок ефект на симулация на човешка кожа (скрит) изпотяване, който се различава от тестовата дъска само с няколко малки дупки. Той удовлетворява еднаквото налягане на водните пари навсякъде върху тестовата дъска, а ефективната тестова площ е точна, така че измерената „устойчивост на влага“ е по-близка до реалната стойност.

1.8.5 Многоточково независимо калибриране

Благодарение на широкия диапазон от тестове за устойчивост на топлина и влага, многоточковото независимо калибриране може ефективно да подобри грешката, причинена от нелинейността, и да гарантира точността на теста.

1.8.6 Температурата и влажността на микроклимата са в съответствие със стандартните контролни точки

В сравнение с подобни инструменти, приемането на температурата и влажността на микроклимата, съответстващи на стандартната контролна точка, е в по-голямо съответствие със „стандарта на метода“ и изискванията за контрол на микроклимата са по-високи.
Преди употреба

Описанието на съдържанието в този раздел включва кратко резюме за начало, за да ви помогне да разберете по-бързо. Това ще ви преведе през настройката, калибрирането и основните операции на инструмента. Препоръчително е да започнете да изучавате тази част, след като прегледате предишното съдържание.

2.1 Приемане и проверка

Отворете кутията и извадете цялата машина, за да проверите за очевидни повреди.

Пребройте според опаковъчния лист, инструкциите за работа и аксесоарите.

2.2 Инсталиране

2.2.1Регулирайте четирите крачета, за да центрирате вградения хоризонтален балон, за да осигурите нивото на тестовата дъска.

2.2.2 Окабеляване

Свържете единия край на компютърния кабел към гнездото на компютъра на инструмента и единия край към компютъра (по избор)

2.3 Включете захранването и проверете

Включете захранването и вижте дали дисплеят е нормален.
Операция

3.1 Методи за изпитване и стандарти

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Подготовка преди стартиране

3.2.1Преди да стартирате машината, проверете дали има достатъчно вода в индикатора за ниво на водата на резервоара за вода с постоянна температура и влажност. Ако няма вода, първо добавете вода. В противен случай, дори и да е включен, постоянната температура и влажност няма да работят. Как да добавите вода: Отворете предната врата, развийте капака от неръждаема стомана отляво, вземете фунията за аксесоари и налейте минерална вода (препоръчва се дестилирана вода), за да осигурите регулиране на влажността на микроклимата. Налейте водата между линиите на индикатора за нивото на водата.

3.2.2Моля, проверете дали има вода в индикатора за ниво на водата на резервоара за вода за попълване на устойчивостта на влага в горната лява страна и след това извършете теста за устойчивост на влага. Метод на работа: вижте точка 3.4.3 [Операция за овлажняване и попълване и операция за поставяне на тестов филм]Забележка:Този воден резервоар трябва да се напълни с дестилирана вода.

3.2.3 Въвеждане на страницата и настройка на параметри

Постоянна настройка на температурата и влажността; след включване на захранването се показва следният интерфейс за влизане:

Щракнете върху бутона „Вход“, за да въведете паролата

След като въведете правилното, ще се покаже:

Основният интерфейс има 4 елемента: test, set, correct и data.

Тест: Тестовият интерфейс се използва за влизане в експеримента за термична устойчивост или устойчивост на влага и за включване или изключване на хладилната система и осветлението.

Натиснете бутона за управление на охлаждането на Фигура 305-1, за да включите или изключите охлаждането и да стартирате системата за постоянна температура и влажност и да управлявате осветлението; Фигура 305-2 данни за работата на оборудването в реално време; Фигура 305-3 е функцията за предварително загряване на студената машина;

Настройка: използва се за задаване на тестовите параметри и параметрите на температурата и влажността на климатичната среда

Настройки на параметрите за температура и влажност:

При избор на термично съпротивление, системата автоматично ще настрои температурата на микроклимата на 20 ℃ и влажността на 65%;

При избор на устойчивост на влага, системата автоматично ще настрои температурата на микроклимата до 35°C и влажността до 40%;

Потребителите могат да задават и други параметри за температура и влажност според реалните условия.

Настройки на параметрите за контрол на температурата и влажността в склада:

Интерфейс за настройка на параметрите за контрол на температурата и влажността, тази част от параметъра е зададена преди напускане на фабриката, потребителят обикновено не трябва да настройва този елемент, ако е необходимо, фабричният специалист може да го настрои.

Настройка на параметрите за устойчивост на топлина и влага:

Съгласно стандарта, температурата на тестовия панел е настроена на 35 ℃, цикълът на предварително загряване обикновено е 6 пъти, а времето за изпитване е 600 секунди (това е конвенционалната настройка по подразбиране, като първия тест на пробата или тест на по-дебела проба време за тестване).

Печат: използва се за запитване и отпечатване на данни и изтриване на записи

Rct Correct: използва се за калибриране на данните за топлинно съпротивление

3.3 Изпълнете операция на термично съпротивление

Първо проверете дали тестовата дъска е напълно суха (ако е мокра, вижте 3.4.9 работа).

3.3.1 Предварително загряване на машината

След включване на захранването е необходимо цялата машина да се загрее предварително за около 45 минути, през които върху перфорираната плоча се поставя плат със средна дебелина. Когато тестовата плоча достигне 35°C, тъканта се изважда и след това температурата на нагревателната плоча и долната плоча се наблюдават да достигнат около 35,2 за завършване на охлаждането. След като машината е предварително загрята, тестовата проба (или стандартна проба) може да бъде поставена в тестовия стенд.

3.3.2 Настройка на термично съпротивление Вижте Фигура 309

Задайте параметрите в настройката на параметрите и натиснете „Тест“, за да влезете в теста „топлинна устойчивост“

Тестовият интерфейс се показва, както е показано на Фигура 314:

3.3.3 Изпитване на празна плака за термично съпротивление

Преди тестването трябва да има „без термично съпротивление на пробата“ – термично съпротивление на празна плоча.

Термичното съпротивление на празната плоча е термичното съпротивление на самия инструмент без пробата.

В интерфейса „операция на термичното съпротивление“ изберете „времена за изпитване“ на 0 и натиснете „старт“, за да направите „тест на празна плака за термично съпротивление“. Тестова последователност: предварително загряване-стабилно-тест-стоп (получаване на термичното съпротивление на празната платка и автоматично съхраняване)

Забележка:„Термична устойчивост на празна дъска“ се препоръчва да се направи веднъж през март до юни. Тъй като грешката на повторяемостта на теста за празна платка на този инструмент е доста малка, не е необходимо да стартирате топлинното съпротивление на празната платка всеки ден.

3.3.4 Тест за термична устойчивост

В интерфейса „операция на термично съпротивление“.

След като изпълните искането 3.3.1, поставете пробата върху повърхността на перфорираната плоча, регулирайте бутона „нагоре и надолу“ отпред на изпитвателния стенд вътре в камерата за изпитване и покрийте четирите страни на металния държач, когато металният държач е точно в хоризонтално положение. Поставете капака от плексиглас, затворете вратата на инструмента, натиснете бутона "старт" и инструментът ще стартира автоматично.

Работната последователност: предварително загряване-стабилно-тест-стоп, показване на първото топлинно съпротивление и други индикатори.

Забележка:След показване на „стабилно“, ако потребителят смята, че данните са достоверни и не е необходимо да продължите тестването, можете да натиснете бутона „стоп“ и инструментът ще запази показаната стойност на топлинно съпротивление като резултат от теста.

Променете пробата, натиснете 2 за „времена на запис“, за да тествате втората проба и т.н. Протоколът от теста може да бъде отпечатан след 3 теста според стандарта на метода.

3.3.5 Преглед, печат и изтриване на термично съпротивление

Натиснете “Print”, за да се покаже интерфейсът “Data Query and Print”, както е показано на Фигура 317

Натиснете отново бутона „OK“ и инструментът автоматично ще отпечата протокола от теста за термична устойчивост, както е показано на Фигура 318.

Превключете към интерфейса за изтриване, изберете записа за изтриване и след това натиснете „OK“, текущо избраните тестови данни ще бъдат изтрити и тяхната позиция ще бъде заменена от следващите тестови данни.

3.3.6 Калибриране на термично съпротивление

Препоръчително е да правите това, когато е нова машина или се калибрира веднъж на всеки шест месеца и когато стойността е ненормална.

3.3.6.1 Поставете стандартната проба от гъба (стандартна проба с номинална стойност на термично съпротивление), предоставена в аксесоарите на инструмента, в изпитвателния стенд

3.3.6.2 Проверете резултатите от теста и стандартните резултати на страницата за калибриране на термично съпротивление, за да се уверите, че всички данни са нула.

3.3.6.3 В интерфейса за изпитване на термична устойчивост изберете „време за запис 1“ и натиснете бутона „Старт“.Забележка:Също така трябва да изпълните клаузата 3.3.1, преди да натиснете бутона „Старт“.

По време на теста за термична устойчивост горният десен ъгъл на същата страница първо показва „Предварително загряване“, „Стабилен“, „Тест“, „Стоп“ и „време за запис 1“, край на теста.

3.3.6.4 След това поставете в гъбата стандартни проби с други дебелини и измерете резултатите от изпитването на „време на запис 12“ и „време на запис 3“, както в 3.3.6.1 до 3.3.6.3.

3.3.6.5 Въведете измерените стойности на термично съпротивление на гъбени стандартни проби с различни дебелини в съответните елементи на „Резултати от теста“ и въведете „стандартните стойности на данните“ на съответните стандартни проби в съответните елементи на „Стандартен резултат“.

Потребителят може също да избере само един или два стандарта за дебелина за калибриране и да въведе "0" за останалите. Забележка: В интерфейса „Калибриране на термичното съпротивление“ въведете данните за измерената стандартна проба от гъба от малки към големи по реда на резултатите от теста 1, 2, 3 и стандартните резултати 1, 2, 3.

Натиснете "Return", за да излезете от интерфейса и калибрирането е завършено.

Забележка: Не променяйте лесно данните в калибрирането на топлинното съпротивление в обикновено време. Най-добре е да запазите копие на други места, за да избегнете загуба на данните за калибриране.

Потребителят може също да избере само един или два стандарта за дебелина за калибриране и да въведе „0“ за останалите.Забележка:В интерфейса „Калибриране на термичното съпротивление“ въведете данните за измерената стандартна проба от гъба от малки към големи по реда на резултатите от теста 1, 2, 3 и стандартните резултати 1, 2, 3.

Натиснете “Return”, за да излезете от интерфейса и калибрирането е завършено.

Забележка:Не променяйте лесно данните в калибрирането на термичното съпротивление в обикновено време. Най-добре е да запазите копие на други места, за да избегнете загуба на данните за калибриране.

3.3.7 Термично съпротивление приложими проби

Този инструмент не се ограничава до откриване на термично съпротивление на текстил и може да се прилага за откриване на термично съпротивление на различни материали за плочи.

3.4 Изпълнете операция за устойчивост на влага

3.4.1 Предварително загряване на машината

След включване на захранването цялата машина трябва да се загрее предварително за около 60 минути. По време на периода трябва да се гарантира, че операцията 3.4.3 овлажняване и попълване на вода и операцията по поставяне на тестов филм са завършени. Поставете плат със средна дебелина върху порестата плоча и извадете плата, когато тестовата плоча достигне 35 ℃, и след това наблюдавайте температурата на нагревателната плоча и температурата на долната плоча до около 35,2, завършете предварителното загряване на студената машина, можете да поставите тестова проба в тестовия стенд.

3.4.2влаганастройка на съпротивлението

Натиснете бутона „Настройки“ и натиснете „Настройка на параметрите за устойчивост на топлина и влага“, за да се покаже интерфейсът 309.

3.4.3 Операция за овлажняване и попълване на вода

Проверете дали има вода в резервоара за автоматично попълване на вода. Ако няма вода, отворете малката вратичка от лявата страна на инструмента, развийте капака на резервоара за вода 2, след това поставете пръта за индикатор на нивото на водата 4 в дъното на резервоара за вода и затегнете водоустойчивата гайка на регулиращия прът 5 и вземете фунията от аксесоарите, След това излейтедестилиранвода в отвора на резервоара за вода, направете нивото на водата между червените линии на индикатора за ниво на водата 6 и след това затегнете капака на резервоара за вода.

Натиснете бутона „Вход на вода“, показан на Фигура 323, разхлабете малко водоустойчивия конектор на регулиращия прът и бавно издърпайте нагоре регулиращия прът за нивото на водата. Водата в резервоара за попълване автоматично ще потече в тестовото тяло. Наблюдавайте индикатора за нивото на водата от дясната страна на тестовия стенд и тествайте Ако докоснете повърхността на порестата плоча с ръка, когато влагата излезе, можете да спрете лоста за регулиране на нивото на водата, за да издърпате нагоре и да затегнете водоустойчивия конектор .

Поставяне на тестов филм: Вземете тестов филм от приставката, откъснете защитния филм и използвайте еластичния за тестване. Разстелете го върху повърхността на порестата плоча. Вземете памучния блок в приставката, за да изгладите филма и изгладете филма. Отстранете въздушните мехурчета между плочите и след това вземете гумената лента от приставката и фиксирайте филма върху тестовото тяло в периферна посока.

3.4.4 Изпитване на празна плака за устойчивост на влага

Преди инструментът да открие пробата, трябва да има „неустойчивост на влага на пробата“ – устойчивост на влага на празната дъска.

Влагоустойчивостта на празната плоча се отнася до влагоустойчивостта на самия инструмент, когато има само филм.

Изберете „време за запис 0“ и натиснете „Старт“, за да направите тест за „устойчивост на влага на празната платка“.

Процес на тест за устойчивост на влага: предварително загряване-стабилен-тест-стоп (получаване на устойчивост на влага на празната дъска и автоматично съхраняване)

3.4.5 Изпитване за устойчивост на влага

В работния интерфейс за устойчивост на влага (може да се извърши, след като температурата на трите плочи достигне клауза 3.4.1)

Изберете 1 за време на запис (т.е. проба 1).

След като инструментът отговаря на изискванията на 3.4.1, поставете пробата за изпитване върху горната повърхност на филма, натиснете бутона "нагоре, надолу" и покрийте четирите страни на металната гофрировка. Когато металната гофрировка е в хоризонтално положение, поставете капака от плексиглас. Затворете вратата на инструмента и натиснете бутона "Старт". Инструментът ще работи автоматично. Работната последователност е: загряване-стабилност-тест-спиране и показване на първата устойчивост на влага и други индикатори.

Сменете пробата; натиснете 2 за време на запис, за да тествате втората проба, методът е същият като по-горе и т.н. Докладът за теста за устойчивост на влага може да бъде отпечатан след 3 теста в съответствие със стандартния метод.

3.4.6 Преглед и печат устойчивост на влага

Устойчивостта на влага трябва да се калибрира. Стъпките са подобни на калибрирането на термично съпротивление.

3.4.7 Устойчивост на влага приложими проби

Този инструмент не се ограничава до откриването на устойчивост на влага на текстил, той е подходящ и за откриване на устойчивост на влага на различни материали за плочи, но е безсмислено да се открива устойчивостта на влага на непропускливи предмети, тъй като стойността на устойчивостта на влага е безкрайна.

3.4.8Преобразуване на тест за устойчивост на влага и устойчивост на топлина

От лявата страна на инструмента, както е показано на Фигура 327, свържете сгъстения въздух, поставете дренажен съд под дренажа и след това натиснете бутона „Източване“ вътре в тестовата камера, както е показано на Фигура 317, обикновено натиснете 6 Около 8 пъти (един път, след като чуете „щракване“), водата ще се източи автоматично и след това задайте температурата на тестовата платка на 40 ℃ и ще работи за 1 час (след това, ако тестовата платка и защитната платка са все още Ако има влага, времето може да се удължи по подходящ начин). Когато извършвате тази операция, върху тестовата повърхност не трябва да има проба или тестов филм за устойчивост на влага.

лПорт за сгъстен въздух

4.1 Контрол на влажността на пробите: пробите и тестовите проби трябва да се поставят при определените стандартни атмосферни условия за контрол на влажността за 24 часа.

4.2 Количество и размер на пробата: Вземете три проби за всяка проба, размерът на пробата е 35 × 35 cm и пробата трябва да е плоска и без гънки.

4.3 Изисквания за поставяне на пробата: Предната страна на пробата се поставя плоска върху дъската за изпитване и всички страни на дъската за изпитване се покриват.

лЗначение на устойчивостта на топлина и влага

5.1Термичното съпротивление е характеристика на топлопреминаването на материалите. Това е един от най-основните показатели за тестване на текстил. Поради трите основни функции на облеклото (запазване на топлината, защита на тялото и себеизразяване), най-важното нещо е да се стопли. Ако днес няма облекло, защитата на човешките същества не може да оцелее. Второ, различните региони и сезони имат различни топлинни изисквания. Термичното съпротивление може да предостави основа на хората да изберат какъв вид плат, което показва важността на откриването на термично съпротивление.

5.2Устойчивостта на влага е показател, който отразява способността на материалите да предават влага. С подобряването на стандарта на живот на хората се поставят по-високи изисквания за комфорт при носене, тъй като възрастен ще премине през кожата, дори ако няма пот (значително пот) всеки ден. Капилярът отделя водна пара (наречена скрита пот), 30- 70 g/ден*човек. След това по-голямата част от тази влага трябва да се предаде през дрехите. Само когато способността на материала на облеклото да пропуска влага надвишава тази стойност, хората могат да се чувстват комфортно. Поради тази причина е по-важно да се установи устойчивостта на влага.

лТехническа поддръжка

6.1 Идентифициране на повреда

A、 Няма дисплей на екрана за зареждане

1. Проверете дали захранването е включено
2. Проверете дали захранването на дисплея е свързано
3. Проверете дали захранването на дисплея е свързано

B、 ​​Постоянна температура и влажност не могат да работят

1. Нивото на водата в интерфейса за зареждане е жълто, моля, добавете вода
2. Проверете дали свързващата линия между контролната платка и задвижващата платка е добре свързана
3. Проверете дали налягането на хладилния компресор е по-високо или по-ниско от зададеното налягане

C、Работа при постоянна температура и влажност, ниска температура на тестовата камера

1. Проверете дали тръбата за отопление на въздуха може да се нагрее нормално;
2. Проверете твърдото реле, управляващо тръбата за отопление на въздуха.

D、 Работа при температура и влажност, ниска влажност в тестовата камера

1. Проверете дали отоплителната тръба на водния резервоар може да се загрее нормално
2. Проверете полупроводниковото реле, което управлява отоплителната тръба на резервоара за вода

E、 Няма дисплей за температура на тестовата дъска, нагревателната дъска или дъното

1. Дали температурният датчик е изгорял

2. Контактът на конектора не е добър, включете го отново.

F、Тестовата дъска, нагревателната дъска или долната плоча не могат да се нагреят или се нагряват бавно

1. Проверете дали трите импулсни захранвания са нормално захранвани;

2. Проверете управляващата верига на нагревателя, за да видите дали има лош контакт с индиректния щепсел.

6.2 Поддръжка

A. Не се сблъсквайте с различни части по време на транспортиране, инсталиране, настройка и използване на инструмента, за да избегнете механични повреди и да повлияете на резултатите от теста.

B. Контролният панел на инструмента е течен кристал и сензорен екран, които са лесно повредени части. Не използвайте други твърди предмети, за да замените пръстите си по време на работа. Не капете органични разтворители върху сензорния екран, за да избегнете съкращаване на експлоатационния живот.

C. Вършете добра работа с прахоустойчивата обработка след всяка употреба на инструмента и почиствайте праха навреме.

D. Когато инструментът не работи, моля, помолете професионалист за ремонт или ремонт под ръководството на професионалист.

лЧесто срещани проблеми

7.1 Въпросът за времето за откриване

Времето за откриване е въпрос на голяма загриженост за всички и винаги се надявам да бъда бърз и точен. Тъй като предишният стандарт определя съотношението на петте цикъла на време за включване и изключване за всяка проба след 30 минути предварително загряване, за да се изчисли резултатът, е около по-малко от час за тестване на една информация. Има такава предубедена концепция, че винаги смятам, че текущият тест е твърде дълъг. Времето за предварително загряване в настоящия стандарт за метод подчертава необходимостта от достигане на стабилно състояние, а не предишното фиксирано време. Това има причина. Тъй като диапазонът на термична устойчивост на текстила е голям, той трябва да достигне 35°C от едната страна и 20°C от другата страна. Времето, необходимо за стабилно състояние, е различно. Например, за палтата са необходими поне 2 часа, за да достигнат стабилно състояние, докато пухените якета отнемат повече време. От друга страна повечето текстилни изделия абсорбират влагата. Въпреки че пробата е коригирана и балансирана предварително, състоянието на теста се е променило. Температурата на първия е 20 ℃ и влажността е 65%, докато вторият е 35 ℃ от едната страна и 20 ℃ от другата. Възстановяването на влагата в пробата след промяна на баланса също. Направихме сравнителен тест. Теглото на първия от същата проба е по-голямо от първото. Всеки знае, че отнема много време, за да се възстанови връщането на влагата на текстила. Следователно времето за откриване на топлинно съпротивление не може да бъде кратко.

Освен това отнема много време на пробата, за да достигне изотермичното и неравномерно водно налягане по време на теста за устойчивост на влага.

Същото важи и за времето, необходимо на подобни чуждестранни инструменти за откриване на „термична и влагоустойчивост“, моля, вижте приложението.

7.2 Въпросът за размера на извадката

Размерът на извадката винаги е по-добър. Не е така при теста за термична устойчивост. Правилно е само от представителя на извадката, но от инструмента може да се направи обратното заключение. Размерът на тестовата дъска е по-голям и отоплението е Еднородността е проблем. Новият стандарт изисква скорост на вятъра от 1 m/s. Колкото по-голям е размерът, толкова по-голяма е разликата в скоростта между входа и изхода на въздуха и повишаването на температурата на входа на въздуха и температурата на изхода на въздуха. От развитието на стандартите у нас и в чужбина можем да видим, че старият стандарт е предимно 250 mm2, а новият стандарт е 200 mm2. Японският KES използва 100 mm2. Следователно, ние вярваме, че 200 mm2 е по-подходящо за ефективната площ при предпоставката за покриване на стандартите на метода.

7.3 Дали зададената температура е свързана със стойността на термичното съпротивление

Най-общо казано, зададената температура няма връзка със стойността на термичното съпротивление.

Стойността на термичното съпротивление е свързана с площта на пробата, температурната разлика между двете страни и мощността, необходима за поддържане на стабилно състояние.

R_ct

След като се определи площта на тестовата дъска, нейният размер не трябва да се променя. Докато температурата в двата края е постоянна, не е трудно да се измери мощността, необходима за поддържане на постоянната. Може да се види, че използваната температура е без значение, стига използваната температура да не променя свойствата на измервания обект. може. Разбира се, ние спазваме стандарта и приемаме 35 ℃.

7.4 Открит проблем с индекса

Защо новият стандарт премахва степента на запазване на топлината и приема индекса на термично съпротивление? Можем да разберем от оригиналната формула за коефициента на запазване на топлината:

Q₁－Няма проба разсейване на топлина（W/℃）

Q₂－с проба разсейване на топлина（W/℃）

С подобряването на топлинните характеристики, Q2 намалява линейно, но степента на топлоизолация Q нараства много бавно. При реална употреба степента на топлоизолация на двуслойно покритие и еднослойно покритие се увеличава само малко, не се удвоява. Това е дизайн на формула. Следователно е разумно този показател да бъде премахнат в международен план. Второ, термичното съпротивление е много удобно за използване и стойността се добавя линейно. Например първият слой е 0,085 m2·K/W, а вторият етаж е 0,170 m2·K/W.

Връзката между топлинното съпротивление и степента на изолация:

R_ct=A/Q₂— Р_ct0              A: зона за тестване

Според формулата термичното съпротивление се променя според промяната на Q2.

Следните примери за данни от изпитване на термична устойчивост:

Тест времена	1	2	3	4	5	Празна термична
Данни за термично съпротивление（10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58

А е 0,04 m²и Q2 ще бъде:

Тест времена	1	2	3	4	5	Данни за термично съпротивление
Данни за термично съпротивление 10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ е Няма проба разсейване на топлината, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Тест времена	1	2	3	4	5	Данни за термично съпротивление
Термично съпротивление（10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Степен на изолация（%）	35,57	53.22	61.33	68.31	72.12

Според данните диаграмата на кривата на топлинното съпротивление и степента на изолация:

От това може да се види, че когато топлинното съпротивление става по-голямо, степента на задържане на топлина има тенденция да бъде равна, т.е. когато топлинното съпротивление е голямо, степента на задържане на топлина е трудно да се отрази, че е наистина голяма.

7.5 Калибриране на инструмента и проблеми със стандартна проба

Проверката на инструментите за устойчивост на топлина и влага се превърна в основен проблем. Ако трябва да се измери температурата на долната плоча, тя не може да бъде открита, тъй като инструментът е запечатан. Има твърде много фактори, които влияят върху резултатите от теста. Предишните методи за проверка са сложни и не са решили проблема. Добре известно е, че колебанията в резултатите от теста на топлоизолационния инструмент са неоспорим факт. Според нашето дългосрочно проучване, ние вярваме, че „стандартната проба“ се използва за проверка на „измерителя на термично съпротивление“ „Това е удобно и научно.

Има два вида стандартни проби. Единият е да се използва текстил (обикновено тъкане от химически влакна), а другият е гъба.

Въпреки че текстилът не е специфициран в местните и чуждестранните стандарти, методът на многослойно наслагване ясно се използва за калибриране на инструмента.

След нашето проучване смятаме, че не е разумно да се използва методът на суперпозиция, особено наслагването на текстил. Всеки знае, че след наслагването на текстила остават празнини в средата, а в празнината все още има въздух. Термичното съпротивление на статичния въздух е повече от два пъти по-голямо от термичното съпротивление на всеки текстил. Размерът на празнината е по-голям от дебелината на текстила, което означава, че топлинното съпротивление, генерирано от празнината, не е малко. Освен това празнината на припокриване е различна за всеки тест, което е трудно да се коригира, което води до нелинейно подреждане на стандартни проби.
Гъбата няма горните проблеми. Стандартните проби с различни термични съпротивления са интегрални, а не насложени, като 5 мм, 10 мм, 20 мм и т.н. Разбира се, използваният материал се отрязва като цяло, което може да се счита за хомогенно (сега гъбата е еднаква Полът е добре) За да обясним, че мехурчетата в гъбата са хомогенни, горното се отнася до допълнителната празнина между слоевете.
След много експерименти гъбата е много удобен и практичен материал. Препоръчва се стандартното фокусно устройство да го приеме.

Приложение
Тестово референтно време

Примерен сорт	Време на термична устойчивост (min)	Време на устойчивост на влага (min)
Тънък плат	Около 40~50	Около 50~60
Средна материя	Около 50~60	Около 60~80
Дебел плат	Около 60~80	Около 80~110

Забележка: Горното време за тестване е приблизително еквивалентно на подобни инструменти в света