Hướng dẫn sử dụng máy kiểm tra độ uốn DRK503 Schildknecht

Biện pháp phòng ngừa an toàn 

1. Dấu an toàn:

Trong sách hướng dẫn này, các biện pháp phòng ngừa an toàn và các mục hiển thị quan trọng sau đây được trình bày khi sử dụng thiết bị. Để phòng ngừa tai nạn, nguy hiểm, vui lòng tuân thủ những lưu ý về nguy hiểm, cảnh báo và chú ý sau:

Sự nguy hiểm:  Màn hình này cho biết người vận hành có thể bị thương nếu không tuân thủ.

 

Ghi chú:  Các mục được hiển thị được cho biết là có khả năng ảnh hưởng đến kết quả và chất lượng xét nghiệm.

Ghi chú:  Mục hiển thị cho biết tuyên bố phụ trợ của sản phẩm trong quá trình vận hành và sử dụng.

 2. Trên thiết bị này, các dấu hiệu sau biểu thị sự chú ý và cảnh báo.

	Biển cảnh báo	Dấu này cho biết nơi cần tham khảo hướng dẫn vận hành.
	Dấu điện áp nguy hiểm	Biểu tượng này cho biết nguy cơ điện áp cao.
	Dấu bảo vệ nối đất	Nó đề cập đến thiết bị đầu cuối nối đất trên thiết bị.

Skhông có gì đặc biệt

1. Mục đích:

Máy phù hợp với khả năng chống uốn lặp lại của vải tráng, cung cấp tài liệu tham khảo để cải tiến vải.

2. Nguyên tắc:

Đặt một dải vải tráng hình chữ nhật xung quanh hai hình trụ đối diện sao cho mẫu thử có dạng hình trụ. Một trong các ống trụ chuyển động tịnh tiến dọc theo trục của nó, gây ra sự nén và giãn xen kẽ của ống trụ vải tráng, gây ra nếp gấp trên mẫu. Việc gấp cuộn trụ vải tráng này kéo dài cho đến khi đạt được số chu kỳ xác định trước hoặc mẫu thử bị hư hỏng rõ ràng.

3. Tiêu chuẩn:

Máy được chế tạo theo phương pháp BS 3424 P9, ISO 7854 và GB/T 12586 B.

Mô tả nhạc cụ

1. Cấu trúc dụng cụ:

Cấu trúc nhạc cụ:

Mô tả chức năng:

Lịch thi đấu: cài đặt mẫu

Bảng điều khiển: bao gồm dụng cụ điều khiển và nút chuyển đổi điều khiển

Đường dây điện: cung cấp điện cho thiết bị

Chân cân bằng: điều chỉnh thiết bị về vị trí nằm ngang

Công cụ cài đặt mẫu: mẫu dễ cài đặt

2.Mô tả bảng điều khiển:

Thành phần của bảng điều khiển:

1.Bộ đếm 2. Nút khởi động 3. Nút dừng 4. Công tắc nguồn 5. Công tắc dừng khẩn cấp

3.

Dự án	Thông số kỹ thuật
lịch thi đấu	10 nhóm
Tốc độ	8,3Hz±0,4Hz(498±24r/phút)
Xi lanh	Đường kính ngoài là 25,4mm ± 0,1mm
Đường thử	Vòng cung r460mm
Chuyến đi thử nghiệm	11,7mm±0,35mm
Kẹp	Chiều rộng: 10 mm ± 1 mm
Khoảng cách bên trong của kẹp	36mm±1mm
Cỡ mẫu	50mmx105mm
Số lượng mẫu	6, 3 theo kinh độ và 3 theo vĩ độ
Khối lượng (WxDxH)	43x55x37cm
Trọng lượng (xấp xỉ)	≈50Kg
Nguồn điện	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. Dụng cụ phụ trợ:

Kẹp: 10 cái

Cờ lê

Lắp đặt thiết bị

1. Điều kiện cấp điện:

Vui lòng cấu hình nguồn điện chính xác theo nhãn trên máy này

Sự nguy hiểm Phạm vi sai số của điện áp đầu vào phải nằm trong khoảng ± 10% và máy phải được nối đất chính xác để tránh bị thương do rò rỉ điện.

2. Yêu cầu về môi trường hoạt động: điều kiện nhiệt độ phòng.

3. Nên đặt máy trên bệ nằm ngang và ổn định để máy luôn ổn định.

Đặc điểm vận hành

1. Chuẩn bị mẫu thử:

1. Chuẩn bị mẫu:

1.1 Từ cuộn vải tráng rộng hiệu quả, cắt mẫu 60 mm x 105 mm, có 3 cạnh dài song song với sợi dọc và sợi ngang tương ứng

1.2 mẫu phải được cắt với khoảng cách đều nhau trên toàn bộ chiều rộng và chiều dài của mẫu.

1.3 điều chỉnh mẫu: mẫu phải được điều chỉnh về trạng thái cân bằng ở nhiệt độ 21 ± 1oC và độ ẩm tương đối 65 ± 2%

2. Các bước thao tác:

2.1. Các hạng mục cần được xác nhận trước khi vận hành:

Xác nhận xem nguồn điện có đáp ứng yêu cầu hay không

Đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường

Giá đỡ mẫu di động có ở vị trí chính giữa không

2.2. Cài đặt mẫu:

2.2.1 Cẩn thận cuộn lớp phủ thử nghiệm của mẫu vào hình trụ và đặt hai chiếc kẹp ở bên ngoài hình trụ. Sau đó đặt mẫu bên ngoài một cặp hình trụ. Đầu tiên, đặt hai hình trụ vào kẹp của giá đỡ mẫu và cố định hai hình trụ trên giá đỡ bằng bu lông. Sắp xếp các mẫu theo thứ tự và đặt hai kẹp ở hai đầu của mẫu sát với mặt trong của giá đỡ.

2.2.2 Khóa kẹp bằng tuốc nơ vít, kẹp hai đầu mẫu vào hình trụ, khoảng cách giữa kẹp trên và kẹp dưới là 36mm, khóa kẹp để kẹp phần trên của mẫu

2.3 kéo hai chốt ra, lấy một cặp xi lanh được lắp cùng với mẫu ra khỏi thiết bị lắp đặt (Hình 7), căn chỉnh các lỗ tròn bu lông của hình trụ trên và dưới bằng vít trên ghế của thiết bị thử nghiệm (Hình 8). ) và khóa các trụ trên và dưới trên đế cố định bằng cờ lê (Hình 9 ~ Hình 11)

2.4 Lắp đặt tất cả các mẫu khác lên bệ thử thiết bị cố định theo các phương pháp được mô tả ở bước 2.1 ~ 2.3

Sự nguy hiểm Khi lắp đặt và tháo rời xi lanh và mẫu, hãy nhớ tắt nguồn điện của máy để tránh gây thương tích cho người vận hành. Sau khi lắp xi lanh vào ghế thử nghiệm, vít phải được khóa để tránh làm hỏng thiết bị.

3. Bắt đầu bài kiểm tra:

3.1 bật nguồn điện, cài đặt thời gian thử nghiệm (số lần là để ước tính số lần mẫu bị hỏng cần dừng lại để kiểm tra) và nhấn phím RST để xóa thời gian hiện tại của bộ đếm

Lưu ý: cách cài đặt thời gian: bật công tắc nguồn của máy, nhấn phím tam giác vuông trên mặt đồng hồ, số trên màn hình nhấp nháy chuyển sang chế độ cài đặt, tiếp tục nhấn phím tam giác vuông để thay đổi số, nhấn phím lên trên phím tam giác để thay đổi kích thước giá trị (0 ~ 9 được hiển thị lần lượt). Sau khi cài đặt xong đợi khoảng 8s để màn hình ngừng nhấp nháy và cài đặt có hiệu lực

3.2 nhấn nút bắt đầu để bắt đầu kiểm tra và máy sẽ tự động dừng khi đạt đến số đã đặt

3.3 kiểm tra điều kiện thử mẫu; nếu cần kiểm tra chi tiết hơn thì tắt công tắc nguồn của máy, lấy mẫu ra kiểm tra và ghi lại thời gian kiểm tra.

3.4 nếu cần tiếp tục thử nghiệm, hãy đặt lại thời gian thử nghiệm theo phương pháp trên

3.5 Sau khi xét nghiệm xong, tắt nguồn và lấy toàn bộ mẫu xuống để phân tích

【Ghi chú】 Về nguyên tắc, mẫu được lấy ra khỏi thiết bị cố định sẽ không được lắp lại trên thiết bị cố định để thử nghiệm; nếu cần thiết, mẫu có thể được lắp lại trên thiết bị cố định để thử nghiệm thêm sau khi có sự đồng ý của tất cả các bên Nếu muốn dừng giữa chừng, chỉ cần nhấn phím dừng để dừng hành động.

3. Đánh giá kết quả và báo cáo thử nghiệm:

3.1. Kiểm tra mẫu:

3.1.1 khi đạt đến số lượng mẫu thử bị hư hỏng ước tính, ống trụ và mẫu có thể được lấy ra khỏi giá đỡ thử nghiệm để kiểm tra lần đầu và ghi lại thời gian thử nghiệm tương ứng:

Sự suy giảm lớp phủ mẫu;

Sự nứt lớp phủ của mẫu;

Mẫu bị hư hỏng (nứt)

3.1.2 Kiểm tra lần đầu, nếu cần, có thể lấy mẫu ra khỏi ống trụ để kiểm tra chi tiết hơn; sau khi hoàn thành tất cả các phép thử, mẫu phải được lấy ra khỏi chai để kiểm tra chi tiết hơn:

3.1.2.1 Đánh giá khả năng chống uốn, chống nứt:

Tất cả các yếu tố có thể nhìn thấy được, chẳng hạn như nếp nhăn, vết nứt, bong tróc và đổi màu, đều được tính đến để đánh giá diện mạo tổng thể. Các mẫu thử uốn và các mẫu không thử uốn được so sánh mà không cần phóng đại. Mức độ suy giảm bề ngoài được xác định theo bốn loại sau và mức độ trung cấp được chấp nhận:

0 -- không có

1 - nhẹ

2 - trung bình

3 - nghiêm túc

3.1.2.2 Mô tả hư hỏng: nếu có thì ghi rõ loại hư hỏng.

3.1.3 nứt: kiểm tra cẩn thận mẫu vật bằng kính lúp 10 lần và tốt nhất là kính hiển vi soi nổi 10 lần. Nếu có vết nứt thì báo cáo độ sâu, số lượng, chiều dài vết nứt theo quy định sau đây.

3.1.3.1 Độ sâu vết nứt: phân loại độ sâu vết nứt như sau:

Ni1 -- không có vết nứt;

A - các vết nứt trên bề mặt hoặc lớp biến đổi bề mặt và chưa có lớp xốp hoặc lớp giữa nào lộ ra.

B - nứt, nhưng không xuyên qua lớp trung gian, hoặc trong trường hợp phủ một lớp, vải nền chưa lộ ra ngoài;

C - vết nứt xuyên qua vải nền;

Vết nứt D hoàn toàn xuyên qua vật liệu.

3.1.3.2 Số lượng vết nứt: ghi mức độ vết nứt thấp nhất, thể hiện mức độ nứt xấu nhất. Nếu có hơn 10 vết nứt, chỉ cần báo cáo "hơn 10 vết nứt".

3.1.3.3 Chiều dài vết nứt: ghi vết nứt dài nhất ở mức thấp nhất, biểu thị mức độ nứt xấu nhất, tính bằng mm.

3.1.4 Sự tách lớp: để đánh giá xem có mức độ tách lớp rõ ràng hay không, phải tiến hành thử nghiệm về sự thay đổi rõ ràng của độ bền bám dính hoặc khả năng chống mài mòn của lớp phủ, khả năng hấp thụ dầu hoặc khả năng chịu áp suất tĩnh. Ngoài ra, toàn bộ chiều dày của mẫu có thể được cắt xuyên qua để lộ ra sự phân tách tại vị trí nghi ngờ.

Lưu ý 1: sự phân tách có thể không rõ ràng, nhưng nó có thể làm cho vải tráng dễ bị mòn, mài mòn và hấp thụ dầu hơn, đồng thời cũng có thể làm giảm khả năng chịu áp suất tĩnh của vải.

Lưu ý 2: Đây là các thử nghiệm bổ sung tùy chọn, độc lập với thử nghiệm độ uốn và không thể được sử dụng làm phương pháp để đánh giá độ bền uốn của vải tráng phủ.

3.2. Báo cáo thử nghiệm: báo cáo phải bao gồm các nội dung sau

Số tiêu chuẩn của cơ sở kiểm tra;

Tất cả các chi tiết nhận dạng vải tráng;

Số lần uốn được quy định trong quá trình chạy thử và kiểm tra cũng như số lần uốn ở lần kiểm tra cuối cùng;

Mức độ thiệt hại trong mỗi lần kiểm tra như mô tả tại Phần 1;

Chi tiết về bất kỳ sai lệch nào so với quy trình kiểm tra tiêu chuẩn

【Ghi chú】  Các hồ sơ trên chỉ mang tính chất tham khảo. Vui lòng tham khảo các tiêu chuẩn liên quan để biết chi tiết.

Quy trình hiệu chuẩn

1. Mục sửa: tốc độ

2. Dụng cụ hiệu chuẩn: đồng hồ bấm giờ điện tử

3. Thời gian hiệu chuẩn: một năm

4. Các bước hiệu chỉnh:

4.1. Phương pháp điều chỉnh tốc độ:

4.2 Bật nguồn máy và đặt thời gian thử nghiệm lớn hơn 500

4.3 nhấn phím khởi động để khởi động máy và để đồng hồ bấm giờ

4.4 khi đồng hồ bấm giờ đạt 1 phút để dừng thời gian, nhấn nút dừng để dừng máy cùng lúc và kiểm tra xem số lần hiển thị của bộ đếm có phù hợp với tốc độ không

Quy trình bảo trì

1. Bề mặt máy phải được làm sạch trước và sau mỗi lần kiểm tra.

2. Nên bổ sung dầu bôi trơn thường xuyên vào bộ phận quay của máy.

3. Khi máy không chạy trong thời gian dài, nên rút phích cắm điện ra.