ஷான்டாங் டிரிக் தயாரித்த உலோக கம்பி இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் முக்கியமாக எஃகு கம்பி, இரும்பு கம்பி, அலுமினிய கம்பி, தாமிர கம்பி மற்றும் பிற உலோகங்கள் மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை சூழலில் உள்ள உலோகம் அல்லாத பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தக்கவைத்தல் மற்றும் நிலையான இயந்திர பண்புகள் சோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வு மற்ற பொருட்கள்.
உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் தகுதியானவையா என்பதைச் சோதிக்க, உற்பத்தியாளர் கம்பி பதற்றம் சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவார் என்பதை நாங்கள் அறிவோம், ஆனால் பயன்படுத்திய சோதனை இயந்திரத்தில் ஆபரேட்டருக்குத் தெரியாத சில சாத்தியமான சிக்கல்கள் உள்ளதா, வெவ்வேறு தேர்வுகளின் போது அது பொருத்தமற்றதாக இருக்கலாம். பொருளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சோதனை இயந்திரங்கள், அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சில வேறுபாடுகள் சோதனையின் உண்மையற்ற முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பின்னர் ஷான்டாங் ட்ரிக் பயனருக்கு பகுப்பாய்வு செய்ய, தீர்க்க பல சிக்கல்களை முன்வைத்தார்!
1. விசை உணரிகளின் சரிபார்ப்பில் குருட்டுப் புள்ளிகள் உள்ளன.
பொதுவான அளவியல் சரிபார்ப்பு, சாதனங்களின் அதிகபட்ச சுமையின் 10% அல்லது 20% கூட சரிபார்ப்பின் தொடக்கப் புள்ளியாக எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் மோசமான தரம் கொண்ட பல சென்சார்கள் 10%க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்.
2. பீமின் இயக்க வேகம் நிலையற்றது.
வெவ்வேறு சோதனை வேகங்கள் வெவ்வேறு சோதனை முடிவுகளைப் பெறும், எனவே வேகத்தை சரிபார்க்க வேண்டியதும் அவசியம்.
3. உற்பத்தியாளரின் இயக்கக் கற்றையின் பொருள் தேர்வு முறையற்றது.
குறிப்பாக பெரிய டன் மெட்டல் சோதனைகள் செய்யும் போது, பீம் அதே நேரத்தில் அழுத்தமாக இருப்பதால், சிதைவு தன்னை சோதனை முடிவுகளை பாதிக்கும். எனவே, ஒரு நல்ல வார்ப்பிரும்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது, அது வார்ப்பிரும்புப் பொருளாக இருந்தால், சில நேரங்களில் அது அதிகமாகவும் நேரடியாகவும் உடைந்துவிடும்;
4. இடப்பெயர்ச்சி சென்சாரின் நிறுவல் நிலை
வடிவமைப்பில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, இடப்பெயர்ச்சி உணரியின் நிறுவல் நிலை வேறுபட்டது: ஆனால் திருகு விளிம்பில் நிறுவல் மோட்டார் மீது நிறுவலை விட துல்லியமாக இருக்கும்;
5. கோஆக்சியலிட்டி (நடுநிலைக்கு எதிராக) புறக்கணிக்கப்படுகிறது
இது சோதனையின் சிரமமாக இருக்கலாம், சாதனங்களின் கோஆக்சியலிட்டியை ஆராய யாரும் இல்லை, ஆனால் கோஆக்சியலிட்டி சிக்கல் நிச்சயமாக சோதனை முடிவுகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக சில சிறிய சுமை சோதனைகள், சாதனத்தின் தளம் நிலையானதாக இல்லை. சோதனை, தரவின் நம்பகத்தன்மை தெளிவாக உள்ளது;
6. பொருத்துதல் பிரச்சனை
நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, சாதனத்தின் தாடை தேய்ந்து, பற்கள் உடைந்து, பற்கள் சிதைந்துவிடும், இது கவ்வியின் நம்பகத்தன்மையின்மைக்கு வழிவகுக்கும், அல்லது மாதிரிக்கு சேதம் விளைவிக்கும் மற்றும் இறுதி முடிவை பாதிக்கும். சோதனை.
7. ஒத்திசைவான பெல்ட் அல்லது குறைப்பான் விளைவு
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உபகரணங்கள் போதுமான அளவு கவனமாக இல்லாவிட்டால், இந்த இரண்டு பகுதிகளின் வயதான வாழ்க்கையை முடுக்கிவிடும், மேலும் அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படாவிட்டால் பரிசோதனையின் முடிவுகளை பாதிக்கும்.
8. பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனம் பழுதடைந்துள்ளது
விளைவுகள் நேரடியாக சாதனங்களை சேதப்படுத்தலாம், மேலும் சில மென்பொருளின் தோல்வியால் ஏற்படக்கூடும் என்பதால், தவறாமல் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:
இடுகை நேரம்: செப்-29-2024
