DRK503 Schildknecht Flexing Tester Operation Manual

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் 

1. பாதுகாப்பு குறிகள்:

இந்த கையேட்டில், கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் பின்வரும் முக்கியமான காட்சி உருப்படிகள் காட்டப்பட்டுள்ளன. விபத்துக்கள் மற்றும் ஆபத்துகளைத் தடுக்க, ஆபத்து, எச்சரிக்கை மற்றும் கவனம் பற்றிய பின்வரும் குறிப்புகளைக் கவனியுங்கள்:

ஆபத்து:  இது பின்பற்றப்படாவிட்டால் ஆபரேட்டர் காயமடையக்கூடும் என்பதை இந்த காட்சி குறிக்கிறது.

 

குறிப்பு:  காட்டப்படும் உருப்படிகள் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும் திறன் கொண்டவை எனக் குறிப்பிடப்படுகின்றன.

குறிப்பு:  காட்டப்படும் உருப்படியானது, செயல்பாட்டில் மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள தயாரிப்பின் துணை அறிக்கையைக் குறிக்கிறது.

 2. இந்த கருவியில், பின்வரும் குறிகள் கவனத்தையும் எச்சரிக்கையையும் குறிக்கின்றன.

	எச்சரிக்கை அடையாளம்	செயல்பாட்டு கையேட்டைப் பார்க்க வேண்டிய இடத்தை இந்த குறி குறிக்கிறது.
	ஆபத்தான மின்னழுத்த குறி	இந்த சின்னம் உயர் மின்னழுத்த அபாயத்தைக் குறிக்கிறது.
	அடித்தள பாதுகாப்பு குறி	இது கருவியில் உள்ள கிரவுண்டிங் டெர்மினலைக் குறிக்கிறது.

Summary

1. நோக்கம்:

இயந்திரம் பூசப்பட்ட துணிகளை மீண்டும் மீண்டும் நெகிழ்வு எதிர்ப்பிற்கு ஏற்றது, துணிகளை மேம்படுத்துவதற்கான குறிப்பை வழங்குகிறது.

2. கொள்கை:

இரண்டு எதிரெதிர் சிலிண்டர்களைச் சுற்றி ஒரு செவ்வகப் பூசப்பட்ட துணிப் பட்டையை வைக்கவும், அதனால் அந்த மாதிரி உருளையாக இருக்கும். சிலிண்டர்களில் ஒன்று அதன் அச்சில் எதிரொலிக்கிறது, இதனால் பூசப்பட்ட துணி சிலிண்டரின் மாற்று சுருக்கம் மற்றும் தளர்வு ஏற்படுகிறது, இது மாதிரியில் மடிப்பு ஏற்படுகிறது. பூசப்பட்ட துணி உருளையின் இந்த மடிப்பு, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட சுழற்சிகள் அல்லது மாதிரி வெளிப்படையாக சேதமடையும் வரை நீடிக்கும்.

3. தரநிலைகள்:

இயந்திரம் BS 3424 P9, ISO 7854 மற்றும் GB / T 12586 B முறையின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது.

கருவி விளக்கம்

1. கருவி அமைப்பு:

கருவி அமைப்பு:

செயல்பாடு விளக்கம்:

பொருத்தம்: மாதிரியை நிறுவவும்

கட்டுப்பாட்டு குழு: கட்டுப்பாட்டு கருவி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்ச் பொத்தான் உட்பட

பவர் லைன்: கருவிக்கான சக்தியை வழங்குகிறது

லெவலிங் கால்: கருவியை கிடைமட்ட நிலைக்கு சரிசெய்யவும்

மாதிரி நிறுவல் கருவிகள்: மாதிரிகளை நிறுவ எளிதானது

2.கட்டுப்பாட்டு பலகத்தின் விளக்கம்:

கட்டுப்பாட்டு பலகத்தின் கலவை:

1.கவுண்டர் 2. ஸ்டார்ட் பட்டன் 3. ஸ்டாப் பட்டன் 4. பவர் ஸ்விட்ச் 5. எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் சுவிட்ச்

3.

திட்டம்	விவரக்குறிப்புகள்
பொருத்துதல்	10 குழுக்கள்
வேகம்	8.3Hz±0.4Hz (498±24r/min)
சிலிண்டர்	வெளிப்புற விட்டம் 25.4mm ± 0.1mm
சோதனை பாதை	ஆர்க் ஆர் 460 மிமீ
சோதனை பயணம்	11.7 மிமீ ± 0.35 மிமீ
கிளாம்ப்	அகலம்: 10 மிமீ ± 1 மிமீ
கிளம்பின் உள் தூரம்	36மிமீ ±1மிமீ
மாதிரி அளவு	50மிமீx105மிமீ
மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை	தீர்க்கரேகையில் 6, 3 மற்றும் அட்சரேகையில் 3
தொகுதி (WxDxH)	43x55x37 செ.மீ
எடை (தோராயமாக)	≈50கி.கி
பவர் சப்ளை	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. துணை கருவிகள்:

கிளாம்ப்: 10 துண்டுகள்

குறடு

கருவி நிறுவல்

1. மின்சார விநியோக நிலைமைகள்:

இந்த கணினியில் உள்ள லேபிளின் படி சரியான மின்சார விநியோகத்தை உள்ளமைக்கவும்

ஆபத்து உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்தின் பிழை வரம்பு ± 10% க்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் மின்சார கசிவால் ஏற்படும் காயத்தைத் தடுக்க இயந்திரத்தை சரியாக தரையிறக்க வேண்டும்.

2. இயக்க சூழல் தேவைகள்: அறை வெப்பநிலை நிலைகள்.

3. இயந்திரம் நிலையானதாக இருக்க கிடைமட்ட மற்றும் நிலையான மேடையில் இயந்திரம் வைக்கப்பட வேண்டும்.

செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்பு

1. சோதனை துண்டுகள் தயாரித்தல்:

1. மாதிரி தயாரிப்பு:

1.1 பயனுள்ள அகலம் பூசப்பட்ட துணி ரோலில் இருந்து, 60 மிமீ x 105 மிமீ மாதிரியை வெட்டி, முறையே வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட்க்கு இணையாக 3 நீண்ட பக்கங்களுடன்

1.2 மாதிரியின் முழு அகலம் மற்றும் நீளம் முழுவதும் ஒரு சீரான இடைவெளியில் இருந்து மாதிரி வெட்டப்பட வேண்டும்

1.3 மாதிரியை சரிசெய்தல்: மாதிரியானது சமநிலைக்கு 21 ± 1 ℃ மற்றும் 65 ± 2% ஈரப்பதத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்

2. செயல்பாட்டு படிகள்:

2.1 செயல்பாட்டிற்கு முன் உறுதிப்படுத்த வேண்டிய பொருட்கள்:

மின்சாரம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

கருவி சாதாரணமாக வேலை செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

நகரக்கூடிய மாதிரி வைத்திருப்பவர் நடு நிலையில் உள்ளதா

2.2 மாதிரி நிறுவல்:

2.2.1 மாதிரியின் சோதனைப் பூச்சுகளை ஒரு சிலிண்டரில் கவனமாக உருட்டி, சிலிண்டரின் வெளிப்புறத்தில் இரண்டு கவ்விகளை வைக்கவும். பின்னர் மாதிரியை ஒரு ஜோடி சிலிண்டர்களுக்கு வெளியே வைக்கவும். முதலில், இரண்டு சிலிண்டர்களை மாதிரி மவுண்டிங் ஃபிக்சரின் கிளாம்ப்பில் வைத்து, இரண்டு சிலிண்டர்களை போல்ட் மூலம் பொருத்தவும். மாதிரிகளை வரிசையாக வரிசைப்படுத்தி, இரண்டு கவ்விகளை மாதிரியின் இரு முனைகளிலும் பொருத்தும் சாதனத்தின் உள் பக்கங்களுக்கு அருகில் வைக்கவும்.

2.2.2 ஒரு ஸ்க்ரூ டிரைவருடன் கிளாம்பைப் பூட்டவும், மாதிரியின் இரு முனைகளையும் சிலிண்டரில் இறுகப் பிடிக்கவும், மேல் மற்றும் கீழ் கவ்விகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 36 மிமீ, மற்றும் மாதிரியின் மேல் பகுதியை இறுகப் பிடிக்க கிளம்பைப் பூட்டவும்.

2.3 இரண்டு ஊசிகளையும் வெளியே இழுத்து, நிறுவல் சாதனத்திலிருந்து மாதிரியுடன் நிறுவப்பட்ட சிலிண்டர்களை வெளியே எடுக்கவும் (படம் 7), மேல் மற்றும் கீழ் சிலிண்டர்களின் போல்ட் சுற்று துளைகளை சோதனை பொருத்தப்பட்ட இருக்கையில் உள்ள திருகுகள் மூலம் சீரமைக்கவும் (படம் 8 ), மற்றும் ஃபிக்சர் இருக்கையில் மேல் மற்றும் கீழ் சிலிண்டர்களை ஒரு குறடு மூலம் பூட்டவும் (படம் 9 ~ படம் 11)

2.4 படிகள் 2.1 ~ 2.3 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள முறைகளின்படி மற்ற அனைத்து மாதிரிகளையும் பொருத்துதல் சோதனை நிலைப்பாட்டில் நிறுவவும்

ஆபத்து சிலிண்டர் மற்றும் மாதிரியை நிறுவும் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​​​ஆபரேட்டருக்கு காயம் ஏற்படாமல் இருக்க இயந்திரத்தின் மின்சார விநியோகத்தை அணைக்க மறக்காதீர்கள். சோதனை பொருத்தப்பட்ட இருக்கையில் சிலிண்டர் நிறுவப்பட்ட பிறகு, கருவியை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க திருகு பூட்டப்பட வேண்டும்.

3. சோதனையைத் தொடங்கவும்:

3.1 மின்சார விநியோகத்தை இயக்கவும், சோதனை நேரங்களை அமைக்கவும் (எத்தனை முறை என்பது மாதிரி சேதமடையும் மற்றும் ஆய்வுக்கு நிறுத்தப்பட வேண்டிய நேரங்களின் எண்ணிக்கையை மதிப்பிடுவது) மற்றும் கவுண்டரின் தற்போதைய நேரத்தை அழிக்க RST விசையை அழுத்தவும்

குறிப்பு: நேரத்தை அமைக்கும் முறை: கருவியின் பவர் ஸ்விட்சை ஆன் செய்து, கவுண்டரில் உள்ள வலது முக்கோண விசையை அழுத்தவும், திரையில் உள்ள எண் செட்டிங் மோடுக்குள் ஒளிரும், எண்ணை மாற்ற வலது முக்கோண விசையைத் தொடர்ந்து அழுத்தவும், மேல் அழுத்தவும் மதிப்பு அளவை மாற்ற முக்கோண விசை (0 ~ 9 மாறி மாறி காட்டப்படும்). அமைப்பு முடிந்ததும், திரை ஒளிர்வதை நிறுத்த சுமார் 8 வினாடிகள் காத்திருக்கவும், அமைப்பு நடைமுறைக்கு வரும்

3.2 சோதனையைத் தொடங்க தொடக்க பொத்தானை அழுத்தவும், செட் எண்ணை அடையும் போது இயந்திரம் தானாகவே நின்றுவிடும்

3.3 மாதிரி சோதனை நிலையை சரிபார்க்கவும்; மேலும் விரிவான ஆய்வு தேவைப்பட்டால், இயந்திரத்தின் பவர் சுவிட்சை அணைத்து, ஆய்வுக்கான மாதிரியை அகற்றி, சோதனை நேரங்களை பதிவு செய்யவும்

3.4 சோதனையைத் தொடர வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், மேலே உள்ள முறையின்படி சோதனை நேரங்களை மீட்டமைக்கவும்

3.5 சோதனைக்குப் பிறகு, சக்தியை அணைத்து, பகுப்பாய்வுக்காக அனைத்து மாதிரிகளையும் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்

【குறிப்பு】 கொள்கையளவில், சாதனத்திலிருந்து அகற்றப்பட்ட மாதிரி சோதனைக்காக மீண்டும் பொருத்தப்பட்ட இடத்தில் நிறுவப்படாது; தேவைப்பட்டால், அனைத்து தரப்பினரின் ஒப்பந்தத்திற்குப் பிறகு, மாதிரியை மேலும் சோதனைக்காக சாதனத்தில் மீண்டும் நிறுவலாம் நீங்கள் பாதியில் நிறுத்த விரும்பினால், செயலை நிறுத்த நிறுத்த விசையை அழுத்தவும்.

3. முடிவு மதிப்பீடு மற்றும் சோதனை அறிக்கை:

3.1 மாதிரி ஆய்வு:

3.1.1 சேதமடைந்த மாதிரிகளின் மதிப்பிடப்பட்ட எண்ணிக்கையை அடைந்தவுடன், சிலிண்டர் மற்றும் மாதிரியை ஆரம்ப ஆய்வுக்காக சோதனை சாதன இருக்கையில் இருந்து அகற்றலாம், அதனுடன் தொடர்புடைய சோதனை நேரங்கள் பதிவு செய்யப்படும்:

மாதிரி பூச்சு சிதைவு;

மாதிரியின் பூச்சு விரிசல்;

மாதிரி சேதமடைந்துள்ளது (விரிசல்)

3.1.2 ஆரம்ப ஆய்வு தேவைப்பட்டால், மேலும் விரிவான ஆய்வுக்காக சிலிண்டரிலிருந்து மாதிரியை அகற்றலாம்; அனைத்து சோதனைகளும் முடிந்ததும், மேலும் விரிவான ஆய்வுக்காக சிலிண்டரிலிருந்து மாதிரி அகற்றப்படும்:

3.1.2.1 வளைவு மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பின் மதிப்பீடு:

சுருக்கம், விரிசல், உரித்தல் மற்றும் நிறமாற்றம் போன்ற அனைத்து புலப்படும் காரணிகளும் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை மதிப்பிடுவதற்கு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. நெகிழ்வுக்காக சோதிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மற்றும் நெகிழ்வு சோதனை இல்லாதவை உருப்பெருக்கம் இல்லாமல் ஒப்பிடப்படுகின்றன. தோற்றச் சரிவு தரங்கள் பின்வரும் நான்கு தரங்களின்படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இடைநிலை தரம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது:

0 -- இல்லை

1 - சிறிது

2 - நடுத்தர

3 - தீவிரமானது

3.1.2.2 சேதத்தின் விளக்கம்: ஏதேனும் இருந்தால், சேதத்தின் வகை குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

3.1.3 விரிசல்: 10 மடங்கு பூதக்கண்ணாடி மற்றும் முன்னுரிமை 10 மடங்கு ஸ்டீரியோ நுண்ணோக்கி மூலம் மாதிரியை கவனமாக பரிசோதிக்கவும். விரிசல்கள் இருந்தால், பின்வரும் விதிகளின்படி விரிசல்களின் ஆழம், அளவு மற்றும் நீளம் ஆகியவற்றைப் புகாரளிக்கவும்.

3.1.3.1 விரிசல் ஆழம்: விரிசல் ஆழத்தின் வகைப்பாடு பின்வருமாறு:

நி1 -- விரிசல் இல்லை;

A - மேற்பரப்பில் அல்லது மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கும் அடுக்கில் விரிசல்கள், மற்றும் நுரை அடுக்கு அல்லது நடுத்தர அடுக்கு இன்னும் வெளிப்படவில்லை.

B -- விரிசல், ஆனால் இடைநிலை அடுக்கு வழியாக அல்ல, அல்லது ஒற்றை அடுக்கு பூச்சு வழக்கில், அடி மூலக்கூறு துணி வெளிப்படவில்லை;

சி -- அடிப்படை துணிக்கு விரிசல் ஊடுருவல்;

டி-கிராக்கிங் முற்றிலும் பொருள் ஊடுருவி.

3.1.3.2 விரிசல்களின் எண்ணிக்கை: மிகக் குறைந்த அளவிலான விரிசல்களைப் பதிவுசெய்து, மிக மோசமான விரிசலைக் குறிக்கிறது. 10 க்கும் மேற்பட்ட விரிசல்கள் இருந்தால், "10 க்கும் மேற்பட்ட விரிசல்கள்" என்று புகாரளிக்கவும்.

.

3.1.4 டிலாமினேஷன்: வெளிப்படையான அளவு நீக்கம் உள்ளதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்காக, பூச்சு ஒட்டுதல் வலிமை அல்லது உடைகள் எதிர்ப்பு, எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் அல்லது நிலையான அழுத்த எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் வெளிப்படையான மாற்றம் குறித்த சோதனை நடத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, மாதிரியின் முழு தடிமனையும் வெட்டுவதன் மூலம் சந்தேகத்திற்குரிய நிலையில் உள்ள சிதைவை வெளிப்படுத்தலாம்.

குறிப்பு 1: டீலமினேஷன் வெளிப்படையாக இருக்காது, ஆனால் இது பூசப்பட்ட துணியை அணிவதை எளிதாக்கும், சிராய்ப்பு மற்றும் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல், மேலும் அதன் நிலையான அழுத்த எதிர்ப்பையும் குறைக்கலாம்.

குறிப்பு 2: இவை விருப்பமான கூடுதல் சோதனைகள், நெகிழ்வு சோதனையிலிருந்து சுயாதீனமானவை, மேலும் பூசப்பட்ட துணிகளின் நெகிழ்வு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கான முறையாகப் பயன்படுத்த முடியாது.

3.2 சோதனை அறிக்கை: அறிக்கையில் பின்வரும் உள்ளடக்கங்கள் இருக்க வேண்டும்

சோதனை அடிப்படையின் நிலையான எண்;

பூசப்பட்ட துணி அடையாளத்தின் அனைத்து விவரங்களும்;

சோதனை ஓட்டம் மற்றும் பரிசோதனையின் போது குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான நெகிழ்வு மற்றும் இறுதி ஆய்வின் போது நெகிழ்வு எண்ணிக்கை;

பிரிவு 1 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி ஒரு ஆய்வுக்கான சேதத்தின் அளவு;

நிலையான சோதனை நடைமுறையிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் பற்றிய விவரங்கள்

【குறிப்பு】  மேலே உள்ள பதிவுகள் குறிப்புக்காக மட்டுமே. விவரங்களுக்கு தொடர்புடைய தரங்களைப் பார்க்கவும்.

அளவுத்திருத்த செயல்முறை

1. திருத்தம் பொருள்: வேகம்

2.Calibration கருவி: மின்னணு ஸ்டாப்வாட்ச்

3. அளவுத்திருத்த காலம்: ஒரு வருடம்

4. அளவுத்திருத்த படிகள்:

4.1 வேக திருத்த முறை:

4.2 இயந்திரத்தின் சக்தியை இயக்கி, சோதனை நேரங்களை 500க்கு மேல் அமைக்கவும்

4.3 இயந்திரத்தைத் தொடங்க தொடக்க விசையை அழுத்தி ஸ்டாப்வாட்ச் நேரத்தை அனுமதிக்கவும்

4.4 ஸ்டாப்வாட்ச் நேரத்தை நிறுத்த 1 நிமிடத்தை அடையும் போது, ​​அதே நேரத்தில் இயந்திரத்தை நிறுத்த நிறுத்தத்தை அழுத்தவும், மேலும் கவுண்டரால் காட்டப்படும் எண்ணிக்கை வேகத்துடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

1. ஒவ்வொரு சோதனைக்கும் முன்னும் பின்னும் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

2. இயந்திரத்தின் சுழலும் பகுதியில் தொடர்ந்து மசகு எண்ணெய் சேர்க்க வேண்டும்.

3. இயந்திரம் நீண்ட நேரம் இயங்காதபோது, ​​மின் பிளக்கை வெளியே இழுக்க வேண்டும்.