DRK503 Schildknecht Flexing Tester Operation Manual

حفاظتي احتياط 

1. حفاظت جا نشان:

هن دستياب ۾، حفاظتي احتياط ۽ هيٺيان اهم ڊسپلي شيون ڏيکاريا ويا آهن جڏهن اوزار استعمال ڪندي. حادثن ۽ خطرن کي روڪڻ لاءِ، مھرباني ڪري ھيٺ ڏنل نوٽس تي ڌيان ڏيو خطري، ڊيڄاريندڙ ۽ ڌيان تي.

خطرو:  هي ڊسپلي ظاهر ڪري ٿو ته آپريٽر زخمي ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن اهو پيروي نه ڪيو وڃي.

 

نوٽ:  ڏيکاريل شيون ظاهر ڪيون ويون آهن جيئن امتحان جي نتيجن ۽ معيار کي متاثر ڪرڻ جي صلاحيت.

نوٽ:  ڏيکاريل شيون آپريشن ۽ استعمال ۾ مصنوعات جي معاون بيان کي اشارو ڪري ٿو.

 2. هن اوزار تي، هيٺيان نشان ڌيان ۽ ڊيڄاريندڙ ظاهر ڪن ٿا.

	ڊيڄاريندڙ نشاني	هي نشان ظاهر ڪري ٿو جتي اهو ضروري آهي ته آپريشن مينوئل ڏانهن اشارو ڪيو وڃي.
	خطرناڪ وولٹیج نشان	هي علامت هڪ اعلي وولٹیج خطري کي ظاهر ڪري ٿو.
	زمين جي حفاظت جو نشان	اهو اوزار تي گرائونڊ ٽرمينل ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

Summary

1. مقصد:

مشين کي بار بار لچڪدار مزاحمت لاءِ موزون آهي coated fabrics، فراهم ڪرڻ جي حوالي سان fabrics بهتر ڪرڻ لاء.

2. اصول:

ھڪڙي مستطيل ليپ ٿيل ڪپڙي جي پٽي کي ٻن مخالف سلنڈرن جي چوڌاري رکو ته جيئن نمونو سلنڈر آھي. سلنڈرن مان ھڪڙو پنھنجي محور سان ملائي ٿو، جنھن ڪري ڪوٽا ٿيل ڪپڙي جي سلنڈر کي متبادل کمپريشن ۽ آرام جو سبب بڻائيندو آھي، نموني تي فولڊ جو سبب بنائي ٿو. هي فولڊ ٿيل ڪپهه جي سلنڈر تيستائين رهي ٿو جيستائين چڪر جو اڳواٽ مقرر تعداد يا نمونو واضح طور تي خراب نه ٿئي.

3. معيار:

مشين BS 3424 P9، ISO 7854 ۽ GB / T 12586 B طريقي سان ٺهيل آهي.

اوزار جي وضاحت

1. اوزار جي جوڙجڪ:

اوزار جي جوڙجڪ:

فنڪشن وضاحت:

ٺاھڻ: نموني کي انسٽال ڪريو

ڪنٽرول پينل: ڪنٽرول اوزار ۽ ڪنٽرول سوئچ بٽڻ سميت

پاور لائن: اوزار لاء طاقت مهيا ڪريو

ليولنگ ​​پير: اوزار کي افقي پوزيشن تي ترتيب ڏيو

نموني تنصيب جا اوزار: نموني کي نصب ڪرڻ آسان

2. ڪنٽرول پينل جي وضاحت:

ڪنٽرول پينل جي جوڙجڪ:

1. ڪائونٽر 2. شروع بٽڻ 3. اسٽاپ بٽڻ 4. پاور سوئچ 5. ايمرجنسي اسٽاپ سوئچ

3.

پروجيڪٽ	وضاحتون
فڪسچر	10 گروپ
رفتار	8.3Hz±0.4Hz (498±24r/min)
سلنڈر	ٻاهرين قطر 25.4mm ± 0.1mm آهي
ٽيسٽ ٽريڪ	آرڪ r460mm
آزمائشي سفر	11.7mm ± 0.35mm
ڪلپ	ويڪر: 10 mm ± 1 mm
ڪلپ جي اندر جو مفاصلو	36mm ± 1mm
نموني سائيز	50mmx105mm
نموني جو تعداد	6، 3 ڊگھائي ۾ ۽ 3 ويڪرائي ڦاڪ ۾
حجم (WxDxH)	43x55x37cm
وزن (تقريبن)	≈50 ڪلو
بجلي جي فراهمي	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. معاون اوزار:

ڪلپ: 10 ٽڪر

رينچ

اوزار جي انسٽاليشن

1. پاور سپلائي حالتون:

مھرباني ڪري ھن مشين تي ليبل جي مطابق صحيح بجلي جي فراهمي کي ترتيب ڏيو

خطرو ان پٽ وولٹیج جي غلطي جي حد ± 10٪ جي اندر هجڻ گهرجي، ۽ مشين کي صحيح طور تي گرائونڊ ڪيو وڃي ته جيئن برقي رسي جي سبب زخم کي روڪڻ لاء.

2. آپريٽنگ ماحول جي گهرج: ڪمري جي درجه حرارت جي حالت.

3. مشين کي افقي ۽ مستحڪم پليٽ فارم تي رکڻ گهرجي ته مشين کي مستحڪم رکڻ لاء.

آپريشن جي وضاحت

1. ٽيسٽ ٽڪرن جي تياري:

1. نموني تيار ڪرڻ:

1.1 اثرائتو چوٿون ڪوٽيڊ فيبرڪ رول مان، 60mm x 105mm نموني ڪٽيو، 3 ڊگھا پاسا متوازي وارپ ۽ ويفٽ سان ترتيبوار

1.2 نموني کي هڪ يونيفارم وقفي کان نموني جي پوري ويڪر ۽ ڊيگهه ۾ ڪٽيو وڃي.

1.3 نموني کي ترتيب ڏيو: نموني کي 21 ± 1 ℃ ۽ 65 ± 2٪ نسبتي نمي تي متوازن ٿيڻ گهرجي

2. آپريشن جا مرحلا:

2.1. شين جي تصديق ٿيڻ کان اڳ آپريشن کان اڳ:

پڪ ڪريو ته ڇا بجلي جي فراهمي جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو

پڪ ڪريو ته اوزار عام طور تي ڪم ڪري ٿو

ڇا حرڪت وارو نمونو هولڊر وچ واري پوزيشن ۾ آهي

2.2. نموني تنصيب:

2.2.1 نموني جي ٽيسٽ ڪوٽنگ کي احتياط سان سلنڈر ۾ رول ڪريو، ۽ سلنڈر جي ٻاهرئين پاسي ٻه ڪلمپون لڳايو. ان کان پوء نموني کي سلنڈر جي هڪ جوڙي کان ٻاهر رکو. سڀ کان پهريان، ٻن سلنڈرن کي اسپيمن ماؤنٽنگ فڪسچر جي ڪليمپ ۾ وجھو، ۽ ٻن سلنڈرن کي فڪسچر تي بولٽ سان لڳايو. نمونن کي ترتيب سان ترتيب ڏيو، ۽ ٻن ڪليمپن کي نموني جي ٻن سرن تي چڙهڻ واري فڪسچر جي اندرئين پاسن جي ويجهو رکو.

2.2.2 ڪليمپ کي اسڪرو ڊرائيور سان بند ڪريو، سلنڈر تي نموني جي ٻنهي سرن کي ڪليپ ڪريو، مٿين ۽ هيٺين ڪلمپ جي وچ ۾ فاصلو 36mm آهي، ۽ نموني جي مٿئين حصي کي ڪلمپ ڪرڻ لاءِ ڪلمپ کي بند ڪريو.

2.3 ٻن پنن کي ٻاھر ڪڍو، انسٽاليشن فڪسچر مان نموني سان نصب ٿيل سلنڈرن جو ھڪڙو جوڙو ڪڍو (تصوير 7)، مٿين ۽ ھيٺين سلنڈرن جي بولٽ گول سوراخن کي ٽيسٽ فڪسچر سيٽ تي اسڪرو سان ترتيب ڏيو (تصوير 8) )، ۽ فڪسچر سيٽ تي مٿئين ۽ هيٺين سلنڈر کي رينچ سان بند ڪريو (تصوير 9 ~ تصوير 11)

2.4 2.1 ~ 2.3 مرحلن ۾ بيان ڪيل طريقن جي مطابق فڪسچر ٽيسٽ اسٽينڊ تي ٻيا سڀئي نمونا انسٽال ڪريو

خطرو جڏهن سلنڈر ۽ نموني کي انسٽال ڪرڻ ۽ ڌار ڪرڻ، مشين جي پاور سپلائي کي بند ڪرڻ جي پڪ ڪريو ته جيئن آپريٽر کي زخم کان بچڻ لاء. ٽيسٽ فيڪٽر سيٽ تي سلنڈر نصب ٿيڻ کان پوء، اوزار کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاء اسڪرو کي بند ڪيو وڃي.

3. ٽيسٽ شروع ڪريو:

3.1 پاور سپلائي کي چالو ڪريو، ٽيسٽ جا وقت مقرر ڪريو (وقت جو تعداد ان وقت جو اندازو لڳائڻ آھي جڏھن نموني خراب ٿئي ٿي ۽ معائني لاءِ بند ٿيڻ جي ضرورت آھي) ۽ ڪائونٽر جي موجوده وقت کي صاف ڪرڻ لاءِ RST کي دٻايو.

نوٽ: ٽائيم سيٽنگ جو طريقو: اوزار جي پاور سوئچ کي آن ڪريو، ڪاؤنٽر تي ساڄي ٽڪنڊي جي ڪيٻي کي دٻايو، اسڪرين تي نمبر سيٽنگ موڊ ۾ ڦري ٿو، نمبر کي تبديل ڪرڻ لاءِ ساڄي ٽڪنڊي ڪيٻي کي دٻائڻ جاري رکو، مٿي کي دٻايو قدر جي سائيز کي تبديل ڪرڻ لاء ٽڪنڊي چيڪ (0 ~ 9 موڙ ۾ ڏيکاريل آهي). سيٽنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، اسڪرين کي چمڪائڻ بند ڪرڻ لاء تقريبا 8 s انتظار ڪريو، ۽ سيٽنگ اثر انداز ٿئي ٿي

3.2 ٽيسٽ شروع ڪرڻ لاءِ شروعاتي بٽڻ کي دٻايو، ۽ مشين خودڪار طريقي سان بند ٿي ويندي جڏهن سيٽ نمبر پهچي ويندو

3.3 نموني ٽيسٽ حالت چيڪ ڪريو؛ جيڪڏهن وڌيڪ تفصيلي معائنو جي ضرورت آهي، مشين جي پاور سوئچ کي بند ڪريو، نموني کي چڪاس لاء هٽايو، ۽ ٽيسٽ جي وقت کي رڪارڊ ڪريو

3.4 جيڪڏهن ضروري هجي ته ٽيسٽ جاري رکڻ لاءِ، مٿي ڏنل طريقي مطابق ٽيسٽ جا وقت ٻيهر سيٽ ڪريو

3.5 ٽيسٽ کان پوء، پاور بند ڪريو ۽ تجزيو لاء سڀئي نمونا ڪڍو

【نوٽ】 اصول ۾، فيڪٽر مان هٽايو ويو نمونو ٻيهر جانچ لاءِ فيڪٽر تي نصب نه ڪيو وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، نموني سڀني پارٽين جي معاهدي کان پوء وڌيڪ امتحان لاء فيڪٽر تي ٻيهر نصب ڪري سگهجي ٿو جيڪڏهن توهان اڌ رستي کي روڪڻ چاهيو ٿا، ته عمل کي روڪڻ لاءِ صرف اسٽاپ چيڪ کي دٻايو.

3. نتيجن جي تشخيص ۽ ٽيسٽ رپورٽ:

3.1. نموني چڪاس:

3.1.1 جڏهن خراب ٿيل نمونن جو اندازو لڳايو وڃي ٿو، سلنڈر ۽ نموني کي شروعاتي معائني لاءِ ٽيسٽ فڪسچر سيٽ تان هٽائي سگهجي ٿو، ۽ لاڳاپيل ٽيسٽ جا وقت رڪارڊ ڪيا وڃن:

نموني ڪوٽنگ جي خرابي؛

نموني جي ڪوٽنگ cracking؛

نموني خراب ٿي ويو آهي (ٽٽل)

3.1.2 ابتدائي معائنو جيڪڏهن ضروري هجي ته، نموني کي سلنڈر مان ڪڍي سگهجي ٿو وڌيڪ تفصيلي معائنو لاءِ؛ سڀني تجربن جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، نموني کي سلنڈر مان هٽايو ويندو وڌيڪ تفصيلي معائنو لاء:

3.1.2.1 موڙيندڙ ۽ ڀڃڪڙي مزاحمت جو جائزو:

سڀ نظر ايندڙ عنصر، جھڙوڪ جھرڻ، ڦاٽڻ، ڇلڻ ۽ بي رنگ ٿيڻ، مجموعي ظاھر کي جانچڻ لاءِ حساب ۾ ورتو وڃي ٿو. لچڪدار لاءِ آزمايل نمونن ۽ جيڪي لچڪدار ٽيسٽ کان سواءِ آهن انهن جي مقابلي ۾ بغير ڪنهن واڌ جي. ظاھر خراب ٿيڻ جا درجا ھيٺ ڏنل چار گريڊ جي مطابق مقرر ڪيا ويا آھن، ۽ وچولي گريڊ قابل قبول آھي:

0 - ڪو به نه

1 - ٿورڙو

2 - وچولي

3 - سنجيده

3.1.2.2 نقصان جي وضاحت: جيڪڏهن ڪو آهي، نقصان جو قسم بيان ڪيو ويندو.

3.1.3 ڪريڪنگ: 10 دفعا ميگنيفائينگ گلاس ۽ ترجيحي طور تي 10 ڀيرا اسٽيريو مائڪرو اسڪوپ سان نموني جو احتياط سان معائنو ڪريو. جيڪڏهن درگاهون آهن، هيٺ ڏنل شقن جي مطابق درگاهن جي کوٽائي، مقدار ۽ ڊيگهه جي رپورٽ ڪريو.

3.1.3.1 شگاف جي کوٽائي: شگاف جي کوٽائي جي درجه بندي هن ريت آهي:

Ni1 - ڪابه ڀڃڪڙي؛

الف - مٿاڇري يا مٿاڇري جي ترميمي پرت تي ٽڪر، ۽ اڃا تائين ڪو به فوم پرت يا وچين پرت ظاهر نه ڪيو ويو آهي.

ب - ٽوڙڻ، پر وچ واري پرت ذريعي نه، يا سنگل پرت جي ڪوٽنگ جي صورت ۾، سبسٽريٽ ڪپڙو بي نقاب نه ڪيو ويو آهي؛

ج - بنيادي ڪپڙي ۾ دخول داخل ٿيڻ؛

ڊي-ڪرڪنگ مڪمل طور تي مواد داخل ڪري ٿو.

3.1.3.2 شگاف جو تعداد: درگاهن جي سڀ کان گھٽ سطح کي رڪارڊ ڪريو، جيڪو ڪريڪنگ جي بدترين درجي جي نمائندگي ڪري ٿو. جيڪڏهن 10 کان وڌيڪ شگاف آهن، صرف "10 کان وڌيڪ شگاف" جي رپورٽ ڪريو.

3.1.3.3 شگاف جي ڊيگهه: سڀ کان ڊگھي شگاف کي گھٽ ۾ گھٽ سطح تي رڪارڊ ڪريو، بدترين شگاف درجي جي نمائندگي ڪندي، ايم ايم ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي.

3.1.4 delamination: ان جو جائزو وٺڻ لاءِ ته ڇا delamination جو واضح درجو موجود آهي، ڪوٽنگ جي آسن جي طاقت يا لباس جي مزاحمت، تيل جذب ڪرڻ يا جامد دٻاءُ جي مزاحمت جي واضح تبديلي تي ٽيسٽ ڪئي ويندي. ان کان سواء، نموني جي سڄي ٿلهي کي ڪٽي سگهجي ٿو ته مشڪوڪ پوزيشن تي ظاهر ڪرڻ لاء.

نوٽ 1: delamination پڌرو نه ٿي سگھي ٿو، پر ان کي ڍڪيل ڪپڙي کي آسان بڻائي سگھي ٿو، گھڙڻ ۽ تيل جذب ڪرڻ، ۽ شايد ان جي جامد دٻاء جي مزاحمت کي گھٽائي سگھي ٿي.

نوٽ 2: هي اختياري اضافي ٽيسٽون آهن، جيڪي لچڪدار ٽيسٽ کان آزاد آهن، ۽ استعمال نه ٿي ڪري سگھجن ٿيون ته جيئن ڪوئٽ ٿيل ڪپڙن جي لچڪدار مزاحمت کي جانچڻ لاءِ.

3.2. ٽيسٽ رپورٽ: رپورٽ ھيٺ ڏنل مواد شامل ڪرڻ گھرجي

ٽيسٽ جي بنياد جو معياري نمبر؛

coated fabric جي سڃاڻپ جا سڀ تفصيل؛

ٽيسٽ رن ۽ انسپيڪشن دوران لچڪ جو مخصوص تعداد ۽ آخري معائني ۾ لچڪ جو تعداد؛

هر انسپيڪشن جي نقصان جي حد جيئن سيڪشن 1 ۾ بيان ڪيو ويو آهي؛

معياري ٽيسٽ جي طريقيڪار مان ڪنهن به انحراف جا تفصيل

【نوٽ】  مٿي ڏنل رڪارڊ صرف حوالي لاءِ آهن. مهرباني ڪري تفصيل لاءِ لاڳاپيل معيار جو حوالو ڏيو.

حساب ڪتاب جي عمل

1. درست ڪرڻ واري شيءِ: رفتار

2. Calibration اوزار: اليڪٽرانڪ اسٽاپ واچ

3. Calibration مدت: هڪ سال

4. حساب ڪتاب جا مرحلا:

4.1. رفتار جي اصلاح جو طريقو:

4.2 مشين جي طاقت تي ڦيرايو ۽ ٽيسٽ جا وقت 500 کان وڌيڪ ٿيڻ لاء مقرر ڪريو

4.3 مشين کي شروع ڪرڻ لاءِ شروعاتي چيڪ کي دٻايو ۽ اسٽاپ واچ جو وقت ڏيو

4.4 جڏهن اسٽاپ واچ 1 منٽ تي پهچندي وقت کي روڪڻ لاءِ، هڪ ئي وقت مشين کي روڪڻ لاءِ اسٽاپ کي دٻايو، ۽ چيڪ ڪريو ته ڪائونٽر پاران ڏيکاريل وقت جو تعداد رفتار سان مطابقت رکي ٿو.

سار سنڀال جا طريقا

1. مشين جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ گهرجي هر ٽيسٽ کان اڳ ۽ بعد ۾.

2. لوڻ واري تيل کي مشين جي گھمڻ واري حصي ۾ باقاعده شامل ڪيو وڃي.

3. جڏهن مشين ڊگهي وقت تائين نه هلندي آهي، پاور پلگ کي ڪڍڻ گهرجي.