Машина для испытания на растяжение металлической проволоки производства Shandong Drick в основном используется для стальной проволоки, железной проволоки, алюминиевой проволоки, медной проволоки и других металлов и неметаллических материалов при нормальной температуре окружающей среды на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, зачистку, разрыв, нагрузку. удержание и другие элементы испытаний и анализа статических механических свойств.
Мы знаем, что для проверки соответствия производимой продукции требованиям производитель будет использовать машину для испытания натяжения проволоки, но если используемая испытательная машина имеет какие-либо потенциальные проблемы, о которых оператор не знает, это может быть неуместно, если другой выбор Испытательные машины, изготовленные по материалу, имеют более или менее некоторые различия, приводящие к нереальным результатам испытаний.
Затем Шаньдун Дрик пользователю выдвинул несколько проблем для анализа и решения!
1. Имеются «слепые зоны» при проверке датчиков силы.
При общей метрологической поверке за отправную точку поверки берут 10% или даже 20% от максимальной нагрузки оборудования, а у многих датчиков низкого качества эта нагрузка как раз меньше или равна 10%.
2. Скорость движения балки нестабильна.
На разных экспериментальных скоростях будут получены разные экспериментальные результаты, поэтому также необходимо проверить скорость.
3. Неправильный выбор материала производителя подвижной балки.
Особенно при проведении крупнотоннажных испытаний металла, поскольку балка одновременно подвергается нагрузке, сама деформация повлияет на результаты испытаний. Поэтому лучше выбрать хороший литой стальной материал, если это чугунный материал, иногда он будет перегружен и прямо сломан;
4. Место установки датчика перемещения
Из-за разницы в конструкции положение установки датчика перемещения разное: но установка на ребро винта будет более точной, чем установка на двигатель;
5. Соосность (по сравнению с нейтралью) игнорируется.
Это может быть трудность испытания, почти никто не может исследовать соосность оборудования, но проблема соосности, безусловно, окажет влияние на результаты эксперимента, особенно в некоторых испытаниях с небольшой нагрузкой, когда основание приспособления не является фиксированным оборудованием в тест, достоверность данных очевидна;
6. Проблема с приспособлением
После длительного использования губка приспособления будет изнашиваться, зубья будут сломаны и деформированы, что приведет к ненадежности зажима или повреждению образца и повлияет на конечный результат. тест.
7. Синхронный ремень или эффект редуктора.
Если оборудование не будет достаточно осторожным в производственном процессе, это ускорит старение этих двух частей и повлияет на результаты эксперимента, если его не заменить вовремя.
8. Устройство защиты безопасности неисправно.
Последствия могут привести к прямому повреждению оборудования, поэтому рекомендуется регулярно проводить проверку, так как некоторые из них могут быть вызваны сбоем программного обеспечения.
Отправьте нам сообщение:
Время публикации: 29 сентября 2024 г.
