DRK503 Schildknecht Flexing Tester Operation Manual

ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ 

1. ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਨ੍ਹ:

ਇਸ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਸਪਲੇ ਆਈਟਮਾਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਖ਼ਤਰੇ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਅਤੇ ਧਿਆਨ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੋਟਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

ਖ਼ਤਰਾ:  ਇਹ ਡਿਸਪਲੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ ਪਾਲਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਨੋਟ:  ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨੋਟ:  ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਆਈਟਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਕਥਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 2. ਇਸ ਸਾਧਨ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

	ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ	ਇਹ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਕਿੱਥੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
	ਖਤਰਨਾਕ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ	ਇਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
	ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਨ੍ਹ	ਇਹ ਸਾਧਨ 'ਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

Summary

1. ਉਦੇਸ਼:

ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2. ਸਿਧਾਂਤ:

ਦੋ ਉਲਟ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਪੱਟੀ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹੋਵੇ। ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਫੋਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਇਹ ਫੋਲਡਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਖਿਆ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

3. ਮਿਆਰ:

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ BS 3424 P9, ISO 7854 ਅਤੇ GB/T 12586 B ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਾਧਨ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

1. ਸਾਧਨ ਬਣਤਰ:

ਸਾਧਨ ਬਣਤਰ:

ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੇਰਵਾ:

ਫਿਕਸਚਰ: ਨਮੂਨਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ

ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ: ਕੰਟਰੋਲ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਵਿੱਚ ਬਟਨ ਸਮੇਤ

ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ: ਸਾਧਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ

ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰ: ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਨਮੂਨਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੰਦ: ਨਮੂਨੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ

2. ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦਾ ਵੇਰਵਾ:

ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਰਚਨਾ:

1. ਕਾਊਂਟਰ 2. ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ 3. ਸਟਾਪ ਬਟਨ 4. ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ 5. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਸਵਿੱਚ

3.

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ	ਨਿਰਧਾਰਨ
ਫਿਕਸਚਰ	10 ਸਮੂਹ
ਗਤੀ	8.3Hz±0.4Hz（498±24r/min）
ਸਿਲੰਡਰ	ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 25.4mm ± 0.1mm ਹੈ
ਟੈਸਟ ਟਰੈਕ	ਚਾਪ r460mm
ਟੈਸਟ ਦੀ ਯਾਤਰਾ	11.7mm±0.35mm
ਕਲੈਂਪ	ਚੌੜਾਈ: 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ± 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਦੂਰੀ	36mm±1mm
ਨਮੂਨਾ ਦਾ ਆਕਾਰ	50mmx105mm
ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ	6, 3 ਲੰਬਕਾਰ ਅਤੇ 3 ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਵਿੱਚ
ਵਾਲੀਅਮ (WxDxH)	43x55x37cm
ਭਾਰ (ਲਗਭਗ)	≈50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨ:

ਕਲੈਂਪ: 10 ਟੁਕੜੇ

ਰੈਂਚ

ਸਾਧਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

1. ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ

ਖ਼ਤਰਾ ਇੰਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ± 10% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੀਕੇਜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੱਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲੋੜਾਂ: ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ।

3. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ

1. ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:

1. ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰੀ:

1.1 ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਚੌੜਾਈ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲ ਤੋਂ, 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 105 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ 3 ਲੰਬੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਲ

1.2 ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅੰਤਰਾਲ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

1.3 ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ 21 ± 1 ℃ ਅਤੇ 65 ± 2% ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

2. ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪੜਾਅ:

2.1 ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਟਮਾਂ:

ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਧਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਕੀ ਚਲਣਯੋਗ ਨਮੂਨਾ ਧਾਰਕ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ

2.2 ਨਮੂਨਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ:

2.2.1 ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਟੈਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦੋ ਕਲੈਂਪ ਲਗਾਓ। ਫਿਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖੋ। ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਨਮੂਨਾ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਕਲੈਂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਦੋ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰੋ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਕਲੈਂਪ ਲਗਾਓ।

2.2.2 ਇੱਕ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵਰ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 36mm ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ

2.3 ਦੋ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਿਕਸਚਰ (ਚਿੱਤਰ 7) ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਸੀਟ (ਚਿੱਤਰ 8) 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਗੋਲ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ), ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਸੀਟ 'ਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕਰੋ (ਚਿੱਤਰ 9 ~ ਚਿੱਤਰ 11)

2.4 ਪੜਾਅ 2.1 ~ 2.3 ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਕਸਚਰ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ

ਖ਼ਤਰਾ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਸੀਟ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ:

3.1 ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਸਮਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਮੂਨਾ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ RST ਕੁੰਜੀ ਦਬਾਓ।

ਨੋਟ: ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਧੀ: ਸਾਧਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਕਾਊਂਟਰ 'ਤੇ ਸੱਜੀ ਤਿਕੋਣ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਨੰਬਰ ਸੈਟਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਫਲਿੱਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੰਬਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੱਜੀ ਤਿਕੋਣ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਉੱਪਰ ਦਬਾਓ ਮੁੱਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਕੋਣ ਕੁੰਜੀ (0 ~ 9 ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 8 ਸਕਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

3.2 ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ

3.3 ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

3.4 ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ

3.5 ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨੇ ਉਤਾਰ ਦਿਓ

【ਨੋਟ】 ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਫਿਕਸਚਰ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਧਿਰਾਂ ਦੇ ਸਮਝੌਤੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇਰੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅੱਧੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟਾਪ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।

3. ਨਤੀਜਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ:

3.1 ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ:

3.1.1 ਜਦੋਂ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸੰਖਿਆ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਸੀਟ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਨਮੂਨਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ;

ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ;

ਨਮੂਨਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ (ਫੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ)

3.1.2 ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਪੂਰੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ:

3.1.2.1 ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ:

ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਤੱਖ ਕਾਰਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਚੀਰ, ਛਿੱਲ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ:

0 - ਕੋਈ ਨਹੀਂ

1 - ਮਾਮੂਲੀ

2 - ਮੱਧਮ

3 - ਗੰਭੀਰ

3.1.2.2 ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵੇਰਵਾ: ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੱਸੀ ਜਾਵੇਗੀ।

3.1.3 ਕਰੈਕਿੰਗ: 10 ਗੁਣਾ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਗੁਣਾ ਸਟੀਰੀਓ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।

3.1.3.1 ਦਰਾੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਦਰਾੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

ਨੀ 1 -- ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਹੀਂ;

A - ਸਤਹ ਜਾਂ ਸਤਹ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਪਰਤ 'ਤੇ ਚੀਰ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਫੋਮ ਪਰਤ ਜਾਂ ਮੱਧ ਪਰਤ ਅਜੇ ਤੱਕ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਆਈ ਹੈ।

B -- ਕਰੈਕਿੰਗ, ਪਰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਰਾਹੀਂ ਨਹੀਂ, ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;

C - ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼;

ਡੀ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3.1.3.2 ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਰੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ "10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰਾਰਾਂ" ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।

3.1.3.3 ਦਰਾੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਮੀ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, mm ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

3.1.4 ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਡੇਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੱਕੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ 1: ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ 2: ਇਹ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟ ਹਨ, ਫਲੈਕਸਰ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ, ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

3.2 ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ: ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ

ਟੈਸਟ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸੰਖਿਆ;

ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵੇ;

ਟੈਸਟ ਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵੇਲੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ;

ਸੈਕਸ਼ਨ 1 ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ;

ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਦੇ ਵੇਰਵੇ

【ਨੋਟ】  ਉਪਰੋਕਤ ਰਿਕਾਰਡ ਸਿਰਫ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

1. ਸੁਧਾਰ ਆਈਟਮ: ਗਤੀ

2. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਾਧਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਟੌਪਵਾਚ

3. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ: ਇੱਕ ਸਾਲ

4. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ:

4.1 ਸਪੀਡ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ:

4.2 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਕਰੋ

4.3 ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਰਟ ਕੁੰਜੀ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਸਟੌਪਵਾਚ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿਓ

4.4 ਜਦੋਂ ਸਟੌਪਵਾਚ ਟਾਈਮਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 1 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟਾਪ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਾਊਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਵਾਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।