DRK503 Schildknecht Flexing Tester अपरेशन म्यानुअल

सुरक्षा सावधानीहरू 

1. सुरक्षा चिन्हहरू:

यस पुस्तिकामा, उपकरण प्रयोग गर्दा सुरक्षा सावधानीहरू र निम्न महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन वस्तुहरू देखाइएको छ। दुर्घटना र खतराहरू रोक्नको लागि, कृपया खतरा, चेतावनी र ध्यानमा निम्न नोटहरू पालना गर्नुहोस्:

खतरा:  यो डिस्प्लेले संकेत गर्दछ कि यदि यसलाई पालना नगरिएको खण्डमा अपरेटर घाइते हुन सक्छ।

 

नोट:  प्रदर्शित वस्तुहरू परीक्षण परिणाम र गुणस्तर प्रभाव पार्ने सम्भाव्यता भएको रूपमा संकेत गरिएको छ।

नोट:  प्रदर्शित वस्तुले सञ्चालन र प्रयोगमा उत्पादनको सहायक कथनलाई संकेत गर्दछ।

 2. यस उपकरणमा, निम्न चिन्हहरूले ध्यान र चेतावनीलाई संकेत गर्दछ।

	चेतावनी चिन्ह	यो चिन्हले अपरेशन म्यानुअललाई सन्दर्भ गर्न आवश्यक छ भनेर संकेत गर्दछ।
	खतरनाक भोल्टेज चिन्ह	यो प्रतीकले उच्च भोल्टेज खतरालाई संकेत गर्छ।
	ग्राउन्डिङ संरक्षण चिन्ह	यसले उपकरणमा रहेको ग्राउन्डिङ टर्मिनललाई जनाउँछ।

Summary

1. उद्देश्य:

मेशिन लेपित कपडाहरूको दोहोर्याइएको फ्लेक्सर प्रतिरोधको लागि उपयुक्त छ, कपडा सुधार गर्न सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।

2. सिद्धान्त:

दुई विपरीत सिलिन्डरहरू वरिपरि आयताकार लेपित कपडाको पट्टी राख्नुहोस् ताकि नमूना बेलनाकार होस्। एउटा सिलिन्डरले यसको अक्षको साथमा पारस्परिक रूपान्तरण गर्दछ, लेपित कपडाको सिलिन्डरको वैकल्पिक कम्प्रेसन र विश्रामको कारणले गर्दा नमूनामा फोल्ड हुन्छ। लेपित कपडा सिलिन्डरको यो फोल्डिङ चक्रको पूर्वनिर्धारित संख्या वा नमूना स्पष्ट रूपमा क्षति नभएसम्म रहन्छ।

3. मानकहरू:

मेसिन BS 3424 P9, ISO 7854 र GB/T 12586 B विधि अनुसार बनाइएको हो।

साधन विवरण

1. साधन संरचना:

साधन संरचना:

प्रकार्य विवरण:

स्थिरता: नमूना स्थापना गर्नुहोस्

नियन्त्रण प्यानल: नियन्त्रण उपकरण र नियन्त्रण स्विच बटन सहित

पावर लाइन: उपकरणको लागि शक्ति प्रदान गर्नुहोस्

समतल खुट्टा: तेर्सो स्थितिमा उपकरण समायोजन गर्नुहोस्

नमूना स्थापना उपकरण: नमूनाहरू स्थापना गर्न सजिलो

2. नियन्त्रण प्यानलको विवरण:

नियन्त्रण प्यानलको संरचना:

1.काउन्टर 2. स्टार्ट बटन 3. स्टप बटन 4. पावर स्विच 5. आपतकालीन रोक स्विच

3.

परियोजना	निर्दिष्टीकरणहरू
फिक्स्चर	10 समूह
गति	8.3Hz±0.4Hz（498±24r/min）
सिलिन्डर	बाहिरी व्यास 25.4mm ± 0.1mm छ
परीक्षण ट्र्याक	आर्क r460mm
परीक्षण यात्रा	11.7mm±0.35mm
क्ल्याम्प	चौडाइ: 10 मिमी ± 1 मिमी
क्ल्याम्पको भित्री दूरी	36mm±1mm
नमूना आकार	50mmx105mm
नमूनाहरूको संख्या	6, 3 देशान्तर र 3 अक्षांशमा
भोल्युम (WxDxH)	४३x५५x३७ सेमी
वजन (लगभग)	≈50Kg
विद्युत आपूर्ति	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. सहायक उपकरणहरू:

क्ल्याम्प: 10 टुक्रा

रिन्च

उपकरण स्थापना

1. बिजुली आपूर्ति अवस्था:

कृपया यस मेसिनमा रहेको लेबल अनुसार सही पावर सप्लाई कन्फिगर गर्नुहोस्

खतरा इनपुट भोल्टेजको त्रुटि दायरा ± 10% भित्र हुनुपर्छ, र मेसिनलाई विद्युतीय चुहावटबाट हुने चोटलाई रोक्नको लागि सही रूपमा ग्राउन्ड गरिएको हुनुपर्छ।

2. सञ्चालन वातावरण आवश्यकताहरू: कोठाको तापमान अवस्था।

3. मेसिनलाई स्थिर राख्नको लागि मेसिनलाई तेर्सो र स्थिर प्लेटफर्ममा राख्नुपर्छ।

सञ्चालन विनिर्देश

1. परीक्षण टुक्राहरूको तयारी:

1. नमूना तयारी:

1.1 प्रभावकारी चौडाइ लेपित कपडा रोलबाट, 60 मिमी x 105 मिमी नमूना काट्नुहोस्, 3 लामो पक्षहरू क्रमशः वार्प र वेफ्टसँग समानान्तर

१.२ नमूनाको पूर्ण चौडाइ र लम्बाइमा एक समान अन्तरालबाट नमूना काटिनेछ।

1.3 नमूना समायोजन गर्नुहोस्: नमूना 21 ± 1 ℃ र 65 ± 2% सापेक्ष आर्द्रतामा सन्तुलनमा समायोजन हुनुपर्छ।

2. सञ्चालन चरणहरू:

२.१। अपरेशन अघि पुष्टि गर्न वस्तुहरू:

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बिजुली आपूर्ति आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपकरण सामान्य रूपमा काम गर्दछ

चल नमूना धारक मध्य स्थितिमा छ कि छैन

२.२। नमूना स्थापना:

2.2.1 नमूनाको परीक्षण कोटिंगलाई सिलिन्डरमा सावधानीपूर्वक घुमाउनुहोस्, र सिलिन्डरको बाहिरी भागमा दुईवटा क्ल्याम्पहरू राख्नुहोस्। त्यसपछि नमूना सिलिन्डरको एक जोडी बाहिर राख्नुहोस्। पहिले, दुई सिलिन्डरहरू नमूना माउन्टिङ फिक्स्चरको क्ल्याम्पमा राख्नुहोस्, र बोल्टको साथ फिक्स्चरमा दुई सिलिन्डरहरू ठीक गर्नुहोस्। नमूनाहरू क्रमबद्ध गर्नुहोस्, र माउन्टिङ फिक्स्चरको भित्री छेउमा नमूनाको दुई छेउमा दुईवटा क्ल्याम्पहरू राख्नुहोस्।

2.2.2 स्क्रू ड्राइभरको साथ क्ल्याम्प लक गर्नुहोस्, सिलिन्डरमा नमूनाको दुबै छेउमा क्ल्याम्प गर्नुहोस्, माथिल्लो र तल्लो क्ल्याम्पहरू बीचको दूरी 36mm छ, र नमूनाको माथिल्लो भाग क्ल्याम्प गर्न क्ल्याम्प लक गर्नुहोस्।

2.3 दुई पिनहरू तान्नुहोस्, स्थापना फिक्स्चर (चित्र 7) बाट नमूनाको साथ स्थापित सिलिन्डरहरूको एक जोडी निकाल्नुहोस्, माथिल्लो र तल्लो सिलिन्डरहरूको बोल्ट राउन्ड प्वालहरूलाई परीक्षण फिक्स्चर सिटमा स्क्रूहरूसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् (चित्र 8। ), र फिक्स्चर सिटमा माथिल्लो र तल्लो सिलिन्डरहरू रेन्चको साथ लक गर्नुहोस् (चित्र 9 ~ चित्र। 11)

2.4 चरणहरू 2.1 ~ 2.3 मा वर्णन गरिएका विधिहरू अनुसार फिक्स्चर परीक्षण स्ट्यान्डमा अन्य सबै नमूनाहरू स्थापना गर्नुहोस्।

खतरा सिलिन्डर र नमूना स्थापना र डिसेम्बल गर्दा, अपरेटरलाई चोटपटकबाट बच्न मेसिनको पावर सप्लाई बन्द गर्न निश्चित हुनुहोस्। परीक्षण फिक्स्चर सिटमा सिलिन्डर स्थापना भएपछि, उपकरणलाई क्षति नपुगोस् भनेर स्क्रू लक गरिएको हुनुपर्छ।

3. परीक्षण सुरु गर्नुहोस्:

3.1 पावर सप्लाई खोल्नुहोस्, परीक्षण समय सेट गर्नुहोस् (सम्पल बिग्रिएको र निरीक्षणको लागि रोक्न आवश्यक पर्ने पटकको संख्या अनुमान गर्न समयको संख्या हो) र काउन्टरको वर्तमान समय खाली गर्न RST कुञ्जी थिच्नुहोस्।

नोट: समय सेटिङ विधि: इन्स्ट्रुमेन्टको पावर स्विच अन गर्नुहोस्, काउन्टरमा दायाँ त्रिकोण कुञ्जी थिच्नुहोस्, स्क्रिनमा रहेको नम्बर सेटिङ मोडमा फ्लिकर हुन्छ, नम्बर परिवर्तन गर्न दायाँ त्रिकोण कुञ्जी थिच्न जारी राख्नुहोस्, माथि थिच्नुहोस्। मान आकार परिवर्तन गर्न त्रिकोण कुञ्जी (0 ~ 9 बारीमा प्रदर्शित हुन्छ)। सेटिङ पूरा भएपछि, स्क्रिन फ्ल्यास बन्द हुनको लागि लगभग 8 सेकेन्ड पर्खनुहोस्, र सेटिङले प्रभाव पार्छ

3.2 परीक्षण सुरु गर्न स्टार्ट बटन थिच्नुहोस्, र सेट नम्बर पुग्दा मेसिन स्वतः बन्द हुनेछ

3.3 नमूना परीक्षण अवस्था जाँच गर्नुहोस्; यदि थप विस्तृत निरीक्षण आवश्यक छ भने, मेसिनको पावर स्विच बन्द गर्नुहोस्, निरीक्षणको लागि नमूना हटाउनुहोस्, र परीक्षण समय रेकर्ड गर्नुहोस्।

3.4 यदि परीक्षण जारी राख्न आवश्यक छ भने, माथिको विधि अनुसार परीक्षण समय रिसेट गर्नुहोस्

3.5 परीक्षण पछि, शक्ति बन्द गर्नुहोस् र विश्लेषणको लागि सबै नमूनाहरू लिनुहोस्

【नोट】 सिद्धान्तमा, फिक्स्चरबाट हटाइएका नमूनालाई परीक्षणको लागि फेरि फिक्स्चरमा स्थापना गरिने छैन; आवश्यक भएमा, नमूना सबै पक्षहरूको सहमति पछि थप परीक्षणको लागि फिक्स्चरमा पुन: स्थापना गर्न सकिन्छ यदि तपाइँ आधा बाटो रोक्न चाहानुहुन्छ भने, कार्य रोक्नको लागि रोक कुञ्जी थिच्नुहोस्।

3. परिणाम मूल्याङ्कन र परीक्षण रिपोर्ट:

३.१। नमूना निरीक्षण:

3.1.1 क्षतिग्रस्त नमूनाहरूको अनुमानित संख्या पुगेपछि, सिलिन्डर र नमूना प्रारम्भिक निरीक्षणको लागि परीक्षण फिक्स्चर सीटबाट हटाउन सकिन्छ, र सम्बन्धित परीक्षण समयहरू रेकर्ड गरिनेछ:

नमूना कोटिंग को बिग्रेको;

नमूना कोटिंग क्र्याकिंग;

नमूना बिग्रिएको छ (फोटो भयो)

3.1.2 प्रारम्भिक निरीक्षण आवश्यक भएमा, नमूना थप विस्तृत निरीक्षणको लागि सिलिन्डरबाट हटाउन सकिन्छ; सबै परीक्षणहरू पूरा भएपछि, नमूना थप विस्तृत निरीक्षणको लागि सिलिन्डरबाट हटाइनेछ:

3.1.2.1 झुकाउने र क्र्याकिंग प्रतिरोधको मूल्याङ्कन:

सबै देखिने कारकहरू, जस्तै झुर्री, क्र्याकिङ, पिलिङ्ग र विलोपन, समग्र उपस्थिति मूल्याङ्कन गर्न खातामा लिइन्छ। लचिलोपनका लागि परीक्षण गरिएका नमूनाहरू र फ्लेक्सर परीक्षण नभएकाहरूलाई म्याग्निफिकेसन बिना तुलना गरिन्छ। उपस्थिति बिग्रने ग्रेड निम्न चार ग्रेड अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र मध्यवर्ती ग्रेड स्वीकार्य छ:

० - कुनै पनि छैन

१ - थोरै

2 - मध्यम

3 - गम्भीर

3.1.2.2 क्षतिको विवरण: यदि कुनै छ भने, क्षतिको प्रकार उल्लेख गरिनेछ।

3.1.3 क्र्याकिंग: 10 गुणा म्याग्निफाइङ्ग ग्लास र प्राथमिकतामा 10 पटक स्टेरियो माइक्रोस्कोपको साथ नमूनालाई ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ दरारहरू छन् भने, निम्न प्रावधानहरू अनुसार दरारहरूको गहिराइ, मात्रा र लम्बाइ रिपोर्ट गर्नुहोस्।

३.१.३.१ क्र्याक डेप्थ: क्र्याक डेप्थको वर्गीकरण निम्नानुसार छ:

Ni1 - कुनै क्र्याकिंग छैन;

A - सतह वा सतह परिमार्जन तहमा दरारहरू, र कुनै फोम तह वा मध्य तह अझै पर्दाफास गरिएको छैन।

B - क्र्याकिंग, तर मध्यवर्ती तह मार्फत होइन, वा एकल-तह कोटिंगको मामलामा, सब्सट्रेट कपडा खुला गरिएको छैन;

C - आधार कपडामा क्र्याक प्रवेश;

D-क्र्याकिंगले सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्छ।

3.1.3.2 क्र्याकहरूको संख्या: क्र्याकको सबैभन्दा खराब डिग्री प्रतिनिधित्व गर्दै, क्र्याकहरूको सबैभन्दा कम स्तर रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ 10 भन्दा बढी दरारहरू छन् भने, केवल "10 भन्दा बढी दरारहरू" रिपोर्ट गर्नुहोस्।

3.1.3.3 क्र्याक लम्बाइ: सबैभन्दा लामो क्र्याक रेकर्ड गर्नुहोस् तल्लो तहमा, सबैभन्दा खराब क्र्याकिंग डिग्री प्रतिनिधित्व गर्दै, मिमी मा व्यक्त।

3.1.4 delamination: delamination को स्पष्ट डिग्री छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्न कोटिंग आसंजन शक्ति वा पहिरन प्रतिरोध, तेल अवशोषण वा स्थिर दबाव प्रतिरोध को स्पष्ट परिवर्तन मा परीक्षण सञ्चालन गरिनेछ। थप रूपमा, संदिग्ध स्थितिमा डेलामिनेशन प्रकट गर्न नमूनाको सम्पूर्ण मोटाई काट्न सकिन्छ।

नोट १: डिलेमिनेशन स्पष्ट नहुन सक्छ, तर यसले लेपित कपडालाई लगाउन, घर्षण र तेल अवशोषण गर्न सजिलो बनाउन सक्छ, र यसको स्थिर दबाव प्रतिरोधलाई पनि कम गर्न सक्छ।

नोट 2: यी वैकल्पिक अतिरिक्त परीक्षणहरू हुन्, फ्लेक्सर परीक्षणबाट स्वतन्त्र छन्, र लेपित कपडाहरूको फ्लेक्सर प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्न विधिको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

३.२। परीक्षण रिपोर्ट: रिपोर्टमा निम्न सामग्रीहरू समावेश हुनुपर्छ

परीक्षण आधार को मानक संख्या;

लेपित कपडा पहिचान को सबै विवरण;

परीक्षण रन र निरीक्षणको समयमा फ्लेक्सरको निर्दिष्ट संख्या र अन्तिम निरीक्षणमा फ्लेक्सरको संख्या;

खण्ड १ मा वर्णन गरिए अनुसार प्रति निरीक्षण क्षतिको हद;

मानक परीक्षण प्रक्रियाबाट कुनै पनि विचलनको विवरण

【नोट】  माथिका अभिलेखहरू सन्दर्भको लागि मात्र हुन्। विवरणका लागि कृपया सान्दर्भिक मापदण्डहरू हेर्नुहोस्।

क्यालिब्रेसन प्रक्रिया

1. सुधार वस्तु: गति

2. क्यालिब्रेसन उपकरण: इलेक्ट्रोनिक स्टपवाच

3. क्यालिब्रेसन अवधि: एक वर्ष

४. क्यालिब्रेसन चरणहरू:

४.१। गति सुधार विधि:

4.2 मेसिनको पावर अन गर्नुहोस् र परीक्षण समय 500 भन्दा बढी हुन सेट गर्नुहोस्

4.3 मेसिन सुरु गर्न स्टार्ट कुञ्जी थिच्नुहोस् र स्टपवाच समय दिनुहोस्

4.4 जब स्टपवाच समय रोक्नको लागि 1 मिनेटमा पुग्छ, एकै समयमा मेसिन रोक्नको लागि स्टप थिच्नुहोस्, र काउन्टरले देखाएको संख्या गतिसँग अनुरूप छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

मर्मत प्रक्रियाहरू

1. मेसिन सतह प्रत्येक परीक्षण अघि र पछि सफा गर्नुपर्छ।

2. मेसिनको घुम्ने भागमा स्नेहन तेल नियमित रूपमा थपिनुपर्छ।

3. जब मेसिन लामो समय सम्म चलिरहेको छैन, पावर प्लग बाहिर तान्नु पर्छ।