DRK503 Schildknecht फ्लेक्सिंग टेस्टर ऑपरेशन मॅन्युअल

सुरक्षितता खबरदारी 

1. सुरक्षितता गुण:

या मॅन्युअलमध्ये, इन्स्ट्रुमेंट वापरताना सुरक्षा खबरदारी आणि खालील महत्त्वाच्या डिस्प्ले आयटम दर्शविले आहेत. अपघात आणि धोके टाळण्यासाठी, कृपया धोके, चेतावणी आणि लक्ष यावरील खालील टिपांचे निरीक्षण करा:

धोका:  हे डिस्प्ले सूचित करते की जर त्याचे पालन केले नाही तर ऑपरेटर जखमी होऊ शकतो.

 

टीप:  प्रदर्शित केलेल्या आयटममध्ये चाचणी परिणाम आणि गुणवत्तेवर परिणाम करण्याची क्षमता असल्याचे सूचित केले आहे.

टीप:  प्रदर्शित आयटम ऑपरेशन आणि वापरात असलेल्या उत्पादनाचे सहाय्यक विधान सूचित करते.

 2. या उपकरणावर, खालील खुणा लक्ष आणि चेतावणी दर्शवतात.

	चेतावणी चिन्ह	हे चिन्ह सूचित करते की ऑपरेशन मॅन्युअलचा संदर्भ घेणे आवश्यक आहे.
	धोकादायक व्होल्टेज चिन्ह	हे चिन्ह उच्च व्होल्टेजचा धोका दर्शवते.
	ग्राउंडिंग संरक्षण चिन्ह	हे इन्स्ट्रुमेंटवरील ग्राउंडिंग टर्मिनलचा संदर्भ देते.

Summary

1. उद्देश:

मशीन लेपित फॅब्रिक्सच्या वारंवार लवचिक प्रतिकारासाठी योग्य आहे, फॅब्रिक्स सुधारण्यासाठी संदर्भ प्रदान करते.

2. तत्त्व:

दोन विरुद्ध सिलेंडर्सभोवती आयताकृती लेपित फॅब्रिक पट्टी ठेवा जेणेकरून नमुना बेलनाकार असेल. सिलिंडरपैकी एक त्याच्या अक्षाच्या बाजूने बदलतो, ज्यामुळे लेपित फॅब्रिक सिलिंडरला पर्यायी कॉम्प्रेशन आणि शिथिलता येते, ज्यामुळे नमुना वर फोल्डिंग होतो. कोटेड फॅब्रिक सिलिंडरचे हे फोल्डिंग चक्रांची पूर्वनिर्धारित संख्या किंवा नमुना खराब होईपर्यंत टिकते.

3. मानके:

मशीन BS 3424 P9, ISO 7854 आणि GB/T 12586 B पद्धतीनुसार बनवली आहे.

साधन वर्णन

1. साधन रचना:

साधन रचना:

कार्य वर्णन:

फिक्स्चर: नमुना स्थापित करा

कंट्रोल पॅनल: कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट आणि कंट्रोल स्विच बटणासह

पॉवर लाइन: इन्स्ट्रुमेंटसाठी उर्जा प्रदान करा

लेव्हलिंग फूट: इन्स्ट्रुमेंटला क्षैतिज स्थितीत समायोजित करा

नमुना स्थापना साधने: नमुने स्थापित करणे सोपे

2.नियंत्रण पॅनेलचे वर्णन:

नियंत्रण पॅनेलची रचना:

1.काउंटर 2. स्टार्ट बटण 3. स्टॉप बटण 4. पॉवर स्विच 5. आपत्कालीन स्टॉप स्विच

3.

प्रकल्प	तपशील
फिक्स्चर	10 गट
गती	8.3Hz±0.4Hz（498±24r/min）
सिलेंडर	बाह्य व्यास 25.4 मिमी ± 0.1 मिमी आहे
चाचणी ट्रॅक	आर्क आर 460 मिमी
चाचणी ट्रिप	11.7mm±0.35mm
पकडीत घट्ट करणे	रुंदी: 10 मिमी ± 1 मिमी
क्लॅम्पच्या आत अंतर	36mm±1mm
नमुना आकार	50mmx105mm
नमुन्यांची संख्या	6, 3 रेखांश आणि 3 अक्षांश मध्ये
आवाज (WxDxH)	४३x५५x३७ सेमी
वजन (अंदाजे)	≈50Kg
वीज पुरवठा	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. सहायक साधने:

क्लॅम्प: 10 तुकडे

पाना

इन्स्ट्रुमेंटची स्थापना

1. वीज पुरवठा अटी:

कृपया या मशीनवरील लेबलनुसार योग्य वीज पुरवठा कॉन्फिगर करा

धोका इनपुट व्होल्टेजची त्रुटी श्रेणी ± 10% च्या आत असावी आणि इलेक्ट्रिक लीकेजमुळे होणारी इजा टाळण्यासाठी मशीन योग्यरित्या ग्राउंड केले जावे.

2. ऑपरेटिंग वातावरण आवश्यकता: खोलीतील तापमान परिस्थिती.

3. मशीन स्थिर ठेवण्यासाठी मशीनला आडव्या आणि स्थिर प्लॅटफॉर्मवर ठेवले पाहिजे.

ऑपरेशन तपशील

1. चाचणीचे तुकडे तयार करणे:

1. नमुना तयारी:

1.1 प्रभावी रुंदीच्या लेपित फॅब्रिक रोलमधून, 60 मिमी x 105 मिमी नमुना कापून घ्या, 3 लांब बाजू अनुक्रमे ताना आणि वेफ्टच्या समांतर

1.2 नमुना संपूर्ण रुंदी आणि लांबीमध्ये एकसमान अंतराने कापला जाईल

1.3 नमुना समायोजित करा: नमुना 21 ± 1 ℃ आणि 65 ± 2% सापेक्ष आर्द्रता समतोल करण्यासाठी समायोजित करणे आवश्यक आहे

2. ऑपरेशन टप्पे:

२.१. ऑपरेशनपूर्वी पुष्टी करण्यासाठी आयटम:

वीज पुरवठा आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही याची पुष्टी करा

साधन सामान्यपणे कार्य करते याची खात्री करा

जंगम नमुना धारक मध्यम स्थितीत आहे की नाही

२.२. नमुना स्थापना:

2.2.1 नमुन्याचे चाचणी कोटिंग काळजीपूर्वक सिलेंडरमध्ये रोल करा आणि सिलेंडरच्या बाहेरील बाजूस दोन क्लॅम्प लावा. नंतर नमुना सिलिंडरच्या जोडीच्या बाहेर ठेवा. प्रथम, दोन सिलिंडर्स नमुन्याच्या माउंटिंग फिक्स्चरच्या क्लॅम्पमध्ये ठेवा आणि बोल्टच्या सहाय्याने दोन सिलिंडर फिक्स्चरवर निश्चित करा. नमुने क्रमाने लावा आणि नमुन्याच्या दोन टोकांना दोन क्लॅम्प माउंटिंग फिक्स्चरच्या आतील बाजूंच्या जवळ ठेवा.

2.2.2 स्क्रू ड्रायव्हरने क्लॅम्प लॉक करा, नमुन्याच्या दोन्ही टोकांना सिलेंडरवर क्लॅम्प करा, वरच्या आणि खालच्या क्लॅम्पमधील अंतर 36 मिमी आहे आणि सॅम्पलच्या वरच्या भागाला क्लँप करण्यासाठी क्लॅम्प लॉक करा.

2.3 दोन पिन बाहेर काढा, इन्स्टॉलेशन फिक्स्चरमधून नमुन्यासह स्थापित केलेल्या सिलिंडरची एक जोडी काढा (चित्र 7), वरच्या आणि खालच्या सिलेंडरच्या बोल्टच्या गोल छिद्रांना चाचणी फिक्स्चर सीटवरील स्क्रूसह संरेखित करा (चित्र 8). ), आणि फिक्स्चर सीटवरील वरच्या आणि खालच्या सिलेंडर्सला पाना (चित्र 9 ~ चित्र 11) सह लॉक करा.

२.४ चरण २.१ ~ २.३ मध्ये वर्णन केलेल्या पद्धतींनुसार फिक्स्चर चाचणी स्टँडवर इतर सर्व नमुने स्थापित करा

धोका सिलेंडर आणि नमुना स्थापित करताना आणि वेगळे करताना, ऑपरेटरला इजा होऊ नये म्हणून मशीनचा वीज पुरवठा बंद करण्याचे सुनिश्चित करा. चाचणी फिक्स्चर सीटवर सिलेंडर स्थापित केल्यानंतर, इन्स्ट्रुमेंटचे नुकसान टाळण्यासाठी स्क्रू लॉक करणे आवश्यक आहे.

3. चाचणी सुरू करा:

3.1 वीज पुरवठा चालू करा, चाचणीच्या वेळा सेट करा (नमुन्याचे किती वेळा नुकसान झाले आणि तपासणीसाठी थांबवण्याची गरज आहे याचा अंदाज लावण्यासाठी किती वेळा आहे) आणि काउंटरच्या वर्तमान वेळा साफ करण्यासाठी RST की दाबा.

टीप: वेळ सेटिंग पद्धत: इन्स्ट्रुमेंटचा पॉवर स्विच चालू करा, काउंटरवरील उजवी त्रिकोण की दाबा, स्क्रीनवरील नंबर सेटिंग मोडमध्ये चमकतो, नंबर बदलण्यासाठी उजवी त्रिकोण की दाबणे सुरू ठेवा, वर दाबा मूल्य आकार बदलण्यासाठी त्रिकोण की (0 ~ 9 यामधून प्रदर्शित केले जाते). सेटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, स्क्रीन फ्लॅश होणे थांबण्यासाठी सुमारे 8 सेकंद प्रतीक्षा करा आणि सेटिंग प्रभावी होईल

3.2 चाचणी सुरू करण्यासाठी स्टार्ट बटण दाबा आणि सेट नंबर पोहोचल्यावर मशीन आपोआप थांबेल

3.3 नमुना चाचणी स्थिती तपासा; अधिक तपशीलवार तपासणी आवश्यक असल्यास, मशीनचा पॉवर स्विच बंद करा, तपासणीसाठी नमुना काढून टाका आणि चाचणी वेळा रेकॉर्ड करा

3.4 चाचणी चालू ठेवणे आवश्यक असल्यास, वरील पद्धतीनुसार चाचणी वेळा रीसेट करा

3.5 चाचणीनंतर, पॉवर बंद करा आणि विश्लेषणासाठी सर्व नमुने खाली घ्या

【टीप】 तत्वतः, फिक्स्चरमधून काढलेला नमुना पुन्हा चाचणीसाठी फिक्स्चरवर स्थापित केला जाणार नाही; आवश्यक असल्यास, नमुना सर्व पक्षांच्या करारानंतर पुढील चाचणीसाठी फिक्स्चरवर पुन्हा स्थापित केला जाऊ शकतो तुम्हाला अर्ध्यावर थांबायचे असल्यास, क्रिया थांबवण्यासाठी फक्त स्टॉप की दाबा.

3. परिणाम मूल्यांकन आणि चाचणी अहवाल:

३.१. नमुना तपासणी:

3.1.1 जेव्हा नुकसान झालेल्या नमुन्यांची अंदाजे संख्या गाठली जाते, तेव्हा प्रारंभिक तपासणीसाठी सिलेंडर आणि नमुना चाचणी फिक्स्चर सीटवरून काढला जाऊ शकतो आणि संबंधित चाचणी वेळा रेकॉर्ड केल्या जातील:

नमुना कोटिंग खराब होणे;

नमुना च्या कोटिंग क्रॅकिंग;

नमुना खराब झाला आहे (क्रॅक)

3.1.2 प्रारंभिक तपासणी आवश्यक असल्यास, अधिक तपशीलवार तपासणीसाठी नमुना सिलेंडरमधून काढला जाऊ शकतो; सर्व चाचण्या पूर्ण झाल्यानंतर, अधिक तपशीलवार तपासणीसाठी नमुना सिलेंडरमधून काढला जाईल:

3.1.2.1 वाकणे आणि क्रॅकिंग प्रतिरोधनाचे मूल्यांकन:

सर्व दृश्यमान घटक, जसे की सुरकुत्या, क्रॅकिंग, सोलणे आणि विकृतीकरण, एकूण स्वरूपाचे मूल्यांकन करण्यासाठी विचारात घेतले जाते. लवचिकतेसाठी चाचणी केलेले नमुने आणि फ्लेक्सर चाचणी नसलेल्या नमुन्यांची तुलना वाढविल्याशिवाय केली जाते. देखावा खराब होण्याचे ग्रेड खालील चार ग्रेडनुसार निर्धारित केले जातात आणि इंटरमीडिएट ग्रेड स्वीकार्य आहे:

0 -- काहीही नाही

1 - किंचित

2 - मध्यम

3 - गंभीर

3.1.2.2 नुकसानीचे वर्णन: जर असेल तर, नुकसानाचा प्रकार सांगितला जाईल.

3.1.3 क्रॅकिंग: 10 पट भिंग आणि शक्यतो 10 पट स्टिरीओ मायक्रोस्कोपने नमुना काळजीपूर्वक तपासा. तडे असल्यास, खालील तरतुदींनुसार तडक्यांची खोली, प्रमाण आणि लांबी नोंदवा.

3.1.3.1 क्रॅक डेप्थ: क्रॅक डेप्थचे वर्गीकरण खालीलप्रमाणे आहे:

Ni1 -- क्रॅक होत नाही;

A - पृष्ठभागावर किंवा पृष्ठभागाच्या सुधारित थरावर क्रॅक आहेत आणि कोणताही फोमचा थर किंवा मध्यम स्तर अद्याप उघड झालेला नाही.

B -- क्रॅकिंग, परंतु इंटरमीडिएट लेयरद्वारे नाही, किंवा सिंगल-लेयर कोटिंगच्या बाबतीत, सब्सट्रेट फॅब्रिक उघड झाले नाही;

C -- बेस फॅब्रिकमध्ये क्रॅक प्रवेश;

डी-क्रॅकिंग पूर्णपणे सामग्रीमध्ये प्रवेश करते.

3.1.3.2 क्रॅकची संख्या: क्रॅकची सर्वात कमी पातळी नोंदवा, क्रॅकिंगची सर्वात वाईट पातळी दर्शविते. 10 पेक्षा जास्त क्रॅक असल्यास, फक्त "10 पेक्षा जास्त क्रॅक" नोंदवा.

3.1.3.3 क्रॅकची लांबी: सर्वात कमी स्तरावर सर्वात लांब क्रॅक रेकॉर्ड करा, सर्वात वाईट क्रॅकिंग डिग्री दर्शविते, मिमी मध्ये व्यक्त केले जाते.

3.1.4 डिलेमिनेशन: डिलेमिनेशनची स्पष्ट डिग्री आहे की नाही हे मूल्यांकन करण्यासाठी, कोटिंग आसंजन शक्ती किंवा पोशाख प्रतिरोध, तेल शोषण किंवा स्थिर दाब प्रतिकार यांच्या स्पष्ट बदलांची चाचणी घेतली जाईल. याव्यतिरिक्त, संशयित स्थितीत डिलेमिनेशन प्रकट करण्यासाठी नमुन्याची संपूर्ण जाडी कापली जाऊ शकते.

टीप 1: डिलेमिनेशन स्पष्ट नसू शकते, परंतु ते लेपित फॅब्रिक घालण्यास सोपे बनवू शकते, घर्षण आणि तेल शोषून घेऊ शकते आणि त्याचा स्थिर दाब प्रतिरोध कमी करू शकते.

टीप 2: या वैकल्पिक अतिरिक्त चाचण्या आहेत, फ्लेक्सर चाचणीपासून स्वतंत्र आहेत आणि लेपित कपड्याच्या फ्लेक्सर प्रतिरोधनाचे मूल्यमापन करण्यासाठी पद्धती म्हणून वापरल्या जाऊ शकत नाहीत.

३.२. चाचणी अहवाल: अहवालात खालील सामग्री समाविष्ट असावी

चाचणी आधाराची मानक संख्या;

लेपित फॅब्रिक ओळख सर्व तपशील;

चाचणी रन आणि तपासणी दरम्यान फ्लेक्सरची निर्दिष्ट संख्या आणि अंतिम तपासणी दरम्यान फ्लेक्सरची संख्या;

कलम 1 मध्ये वर्णन केल्यानुसार प्रति तपासणी नुकसानीचे प्रमाण;

मानक चाचणी प्रक्रियेतील कोणत्याही विचलनाचे तपशील

【टीप】  वरील नोंदी केवळ संदर्भासाठी आहेत. कृपया तपशीलांसाठी संबंधित मानकांचा संदर्भ घ्या.

कॅलिब्रेशन प्रक्रिया

1. सुधारणा आयटम: गती

2.कॅलिब्रेशन इन्स्ट्रुमेंट: इलेक्ट्रॉनिक स्टॉपवॉच

3. कॅलिब्रेशन कालावधी: एक वर्ष

4. कॅलिब्रेशन पायऱ्या:

४.१. गती सुधारणा पद्धत:

4.2 मशीनची शक्ती चालू करा आणि चाचणी वेळा 500 पेक्षा जास्त सेट करा

4.3 मशीन सुरू करण्यासाठी स्टार्ट की दाबा आणि स्टॉपवॉचला वेळ द्या

4.4 जेव्हा स्टॉपवॉच टाइमिंग थांबवण्यासाठी 1 मिनिटापर्यंत पोहोचते, त्याच वेळी मशीन थांबवण्यासाठी स्टॉप दाबा आणि काउंटरद्वारे प्रदर्शित केलेल्या वेळेची संख्या वेगाशी सुसंगत आहे की नाही ते तपासा.

देखभाल प्रक्रिया

1. प्रत्येक चाचणीपूर्वी आणि नंतर मशीनची पृष्ठभाग साफ करावी.

2. मशीनच्या फिरणाऱ्या भागामध्ये स्नेहन तेल नियमितपणे घालावे.

3. जेव्हा मशीन बराच काळ चालू नसेल तेव्हा पॉवर प्लग बाहेर काढला पाहिजे.