Shandong Drick ražoto metāla stiepļu stiepes testēšanas iekārtu galvenokārt izmanto tērauda stieplēm, dzelzs stieplēm, alumīnija stieplēm, vara stieplēm un citiem metāliem un nemetāliskiem materiāliem normālā temperatūrā, stiepes, saspiešanas, locīšanas, griešanas, atdalīšanas, plīsuma, slodzes apstākļos. aiztures un citu statisko mehānisko īpašību pārbaude un analīze.
Mēs zinām, ka, lai pārbaudītu, vai saražotā produkcija ir kvalificēta, ražotājs izmantos stieples spriegojuma pārbaudes iekārtu, taču, vai izmantotajai testēšanas iekārtai ir kādas potenciālas problēmas, kuras operators nezina, tas var būt nepiemēroti, ja tiek izvēlēta dažāda testēšanas iekārtas, ko ražo materiāls, vairāk vai mazāk dažas atšķirības, kas rada nereālus testa rezultātus.
Tad Shandong Drick lietotājam izvirzīja vairākas problēmas, lai analizētu, atrisinātu!
1. Spēka sensoru pārbaudē ir aklās zonas.
Vispārējā metroloģiskā verifikācija ir 10% vai pat 20% no iekārtas maksimālās slodzes kā verifikācijas sākumpunkts, un daudzi sensori ar sliktu kvalitāti ir tikai mazāki vai vienādi ar 10%.
2. Stara kustības ātrums ir nestabils.
Dažādi eksperimentālie ātrumi iegūs dažādus eksperimentālos rezultātus, tāpēc ir nepieciešams arī pārbaudīt ātrumu.
3. Ražotāja kustības stara materiāla izvēle ir nepareiza.
Īpaši veicot lielas tonnāžas metāla pārbaudes, jo vienlaikus tiek nospriegota arī sija, pati deformācija ietekmēs testa rezultātus. Tāpēc labāk izvēlēties labu tērauda liešanas materiālu, ja tas ir čuguna materiāls, dažreiz tas tiks pārslogots un tieši salauzts;
4. Nobīdes sensora uzstādīšanas pozīcija
Dizaina atšķirības dēļ pārvietojuma sensora uzstādīšanas pozīcija ir atšķirīga: bet uzstādīšana uz skrūves malas būs precīzāka nekā uzstādīšana uz motora;
5. Koaksialitāte (pret neitrālu) tiek ignorēta
Iespējams, ka tās ir testa grūtības, gandrīz neviens nevar izmeklēt iekārtas koaksialitāti, taču koaksialitātes problēma noteikti ietekmēs eksperimentālos rezultātus, jo īpaši dažos nelielas slodzes testos, ir konstatēts, ka armatūras pamatne nav fiksēta. pārbaude, datu ticamība ir skaidra;
6. Armatūras problēma
Pēc ilgstošas lietošanas armatūras žoklis tiks nolietots, zobi tiks izlauzti un zobi deformējas, kas novedīs pie skavas neuzticamības vai parauga bojājumiem un ietekmēs gala rezultātu. tests.
7. Sinhronā josta vai reduktora efekts
Ja iekārta nebūs pietiekami uzmanīga ražošanas procesā, tas paātrinās šo divu detaļu novecošanās laiku, un tas ietekmēs eksperimenta rezultātus, ja tas netiks laikus nomainīts.
8. Drošības aizsardzības ierīce ir bojāta
Sekas var tieši sabojāt aprīkojumu, un to ieteicams regulāri pārbaudīt, jo dažas var izraisīt programmatūras kļūme.
Nosūtiet mums savu ziņu:
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 29. septembris
