DRK255 – Тердөөчү корголгон ысык плитанын сыноо аспабы

Биринчиден, бизди сатып алганыңыз үчүн чоң рахматDRK255Орнотуудан жана колдонуудан мурун, бул колдонмону кылдаттык менен окуп чыгыңыз, бул сизге операцияны стандартташтырууга жана тесттин натыйжаларын тактоого жардам берет.

Каталог

лОбзор

1.1 Кыскача киришүү

1.2 Колдонмо

1.3 Аспаптын функциясы

1.4 Айлана-чөйрөнү колдонуу

1.4.1 Айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу

1.4.2 Электр энергиясына талаптар

1.4.3 Термелүү булактарынын айланасында жок, ж.б.

1.5 Техникалык параметрлер

1.6 Принципке киришүү

1.6.1 Термикалык каршылыктын аныктамасы жана бирдиги

1.6.2 Нымга туруктуулуктун аныктамасы жана бирдиги

1.7 Аспаптын түзүлүшү

1.8 Аспаптын мүнөздөмөлөрү

1.8.1 Төмөн кайталануучу ката

1.8.2 Компакт түзүлүшү жана бекем бүтүндүгү

1.8.3 "Жылуулукка жана нымдуулукка каршылык" баалуулуктарын реалдуу убакыт режиминде көрсөтүү

1.8.4 Теринин тердөө эффектиси

1.8.5 Көп чекиттүү көз карандысыз калибрлөө

1.8.6 Микроклиматтын температурасы жана нымдуулугу стандарттык контролдоо пункттарына шайкеш келет

лКолдонуудан мурун

2.1 Кабыл алуу жана текшерүү

2.2 Орнотуу

2.3 Кубатты күйгүзүңүз жана текшериңиз

лОперация

3.1 Сыноо методдору жана стандарттары

3.2 Баштоодон мурун даярдоо

3.3 Run жылуулук каршылык операция

3.3.1 Машинаны алдын ала ысытуу

3.3.2 Жылуулук каршылыгын орнотуу

3.3.3 Термикалык каршылыктын бош пластинасынын сыноосу

3.3.4 Жылуулук туруктуулугун сыноо

3.3.5 Термикалык каршылыкты көрүү, басып чыгаруу жана жок кылуу

3.3.6 Жылуулук каршылыгын калибрлөө

3.3.7 Термикалык каршылык колдонулуучу үлгүлөр

3.4 Run ным каршылык операция

3.4.1 Машинаны алдын ала ысытуу

3.4.2 Нымдуулукка туруктуулукту орнотуу

3.4.3 Нымдаштыруу жана сууну толуктоо операциясы

3.4.4 Нымдуулукка туруштук берүүчү бланк плитасын сыноо

3.4.5 Нымдуулукка туруктуулукту сыноо

3.4.6 Көрүү жана басып чыгаруу нымдуулук каршылык

3.4.7 Нымдуулукка туруктуулукту калибрлөө

3.4.8 Нымдуулукка туруктуулугу тиешелүү үлгүлөр

3.4.9 Нымга туруктуулукту жана термикалык туруктуулукту сыноону конверсиялоо

лҮлгү талаптары

4.1 Үлгү нымдуулугун көзөмөлдөө

4.2 Үлгүлөрдүн саны жана өлчөмү

4.3 Үлгүлөрдү жайгаштырууга талаптар

лТермикалык жана нымдуулукка туруктуулуктун мааниси

5.1 Термикалык каршылыктын мааниси

5.2 Нымга туруктуулуктун мааниси

лТехникалык колдоо

6.1 Мүчүлүштүктөрдү аныктоо

6.2 Техникалык тейлөө

лЖалпы көйгөйлөр

7.1 Убакытты аныктоо маселеси

7.2 Үлгү өлчөмү маселеси

7.3 Орнотуу температурасы жылуулук каршылык маанисине байланыштуу болобу

7.4 Аныкталган индекс маселеси

7.5 Приборду калибрлөө жана стандарттык үлгүдөгү маселелер

л8. Тиркеме: Сынактын маалымдама убактысы

Обзор

1.1 Колдонмого сереп салуу

Колдонмо DRK255 тердөөчү корголгон ысык плитанын тиркемесин, аныктоонун негизги принциптерин жана деталдуу колдонуу ыкмаларын камсыз кылат, аспаптын индикаторлорун жана тактык диапазондорун берет жана кээ бир жалпы көйгөйлөрдү жана дарылоо ыкмаларын же сунуштарды сүрөттөйт.

1.2 Колдонуу чөйрөсү

DRK255 тердөөчү корголгон ысык плита текстилдик кездемелердин ар кандай түрлөрүнө, анын ичинде өнөр жай кездемелерине, токулган эмес кездемелерге жана башка ар кандай жалпак материалдарга ылайыктуу.

1.3 Аспаптын функциясы

Бул текстиль (жана башка) жалпак материалдардын жылуулук каршылыгын (Rct) жана нымдуулук каршылыгын (Ret) өлчөө үчүн колдонулган аспап. Бул аспап ISO 11092, ASTM F 1868 жана GB/T11048-2008 стандарттарына жооп берүү үчүн колдонулат.

 

1.4 Айлана-чөйрөнү колдонуу

Аспапты салыштырмалуу туруктуу температура жана нымдуулук менен же жалпы кондиционери бар бөлмөгө коюу керек. Албетте, бул туруктуу температура жана нымдуулук бөлмөдө жакшы болмок. Аспаптын сол жана оң жактары аба агымынын бир калыпта кириши жана чыгышы үчүн кеминде 50 см калтырылышы керек.

1.4.1 Айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу:

Айлана-чөйрөнүн температурасы: 10℃ 30℃; Салыштырмалуу нымдуулук: 30% дан 80%ке чейин, бул микроклиматтык камерадагы температуранын жана нымдуулуктун туруктуулугуна шарт түзөт.

1.4.2 Электр энергиясына талаптар:

Аспап жакшы негизделиши керек!

AC220V±10% 3300W 50Hz, ток аркылуу максималдуу 15A болуп саналат. Электр менен камсыздоочу жердеги розетка 15Адан ашык токко туруштук бере алышы керек.

1.4.3Айланада титирөө булагы, жегич чөйрө жана кирүүчү аба циркуляциясы жок.

1.5 Техникалык параметр

1. Жылуулук каршылык сыноо диапазону: 0-2000 × 10^-3(м2 •К/Вт)

Кайталануу катасы азыраак: ± 2,5% (заводдук көзөмөл ± 2,0%)

(Тиешелүү стандарт ±7,0% ичинде

Чечим: 0,1×10^-3(м2 •К/Вт)

2. Нымдуулукка каршылык сыноо диапазону: 0-700 (м2 •Па / Вт)

Кайталануу катасы азыраак: ± 2,5% (заводдук көзөмөл ± 2,0%)

(Тиешелүү стандарт ±7,0% ичинде

3. Сыноо тактасынын температураны жөнгө салуу диапазону: 20-40 ℃

4. Үлгү бетинен жогору абанын ылдамдыгы: Стандарттык жөндөө 1м / с (жөндөлүүчү)

5. Платформанын көтөрүү диапазону (үлгү калыңдыгы): 0-70мм

6. Сыноо убактысын орнотуу диапазону: 0-9999s

7. Температураны көзөмөлдөө тактыгы: ± 0.1℃

8. Температура индикациясынын чечими: 0.1℃

9. Алдын ала жылытуу мезгили: 6-99

10. Үлгү өлчөмү: 350мм×350мм

11. Сыноо тактасынын өлчөмү: 200мм×200мм

12. Тышкы өлчөм: 1050мм×1950мм×850мм (L×W×H)

13. Электр энергиясы: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Принципке киришүү

1.6.1 Термикалык каршылыктын аныктамасы жана бирдиги

Жылуулук каршылык: текстиль туруктуу температура градиентинде болгондо, белгиленген аймак аркылуу кургак жылуулук агымы.

Жылуулук каршылык бирдиги Rct бир чарчы метрге ватт үчүн Келвин менен (м²·K/W).

Жылуулук каршылыгын аныктоодо, үлгү электр жылытуу сыноо тактасында жабылат, сыноо тактасы жана курчап турган коргоо тактасы жана төмөнкү плита электр жылытуу башкаруусу менен бирдей белгиленген температурада (мисалы, 35 ℃) сакталат жана температура сенсор туруктуу температураны кармап туруу үчүн маалыматтарды башкаруу системасына өткөрүп берет, андыктан үлгү пластинкасынын жылуулугу жогору карай (үлгү багытында) гана таралышы мүмкүн, ал эми калган бардык багыттар энергия алмашуусу жок изотермикалык. Үлгү борборунун үстүнкү бетинде 15 мм, башкаруу температурасы 20 ° C, салыштырмалуу нымдуулук 65% жана горизонталдуу шамалдын ылдамдыгы 1 м/с. Сыноо шарттары туруктуу болгондо, система туруктуу температураны кармап туруу үчүн сыноо тактасына керектүү жылытуу күчүн автоматтык түрдө аныктайт.

Термикалык каршылыктын мааниси үлгүнүн жылуулук каршылыгына барабар (15 мм аба, сыноо плитасы, үлгү) бош плитанын жылуулук каршылыгынан (15 мм аба, сыноо плитасы).

Аспап автоматтык түрдө эсептейт: жылуулук каршылык, жылуулук өткөрүү коэффициенти, Clo мааниси жана жылуулукту сактоо ылдамдыгы

Эскертүү: (Аспаптын кайталануу маалыматтары абдан ырааттуу болгондуктан, бош тактанын жылуулук каршылыгы үч айда же жарым жылда бир жолу гана жасалышы керек).

Жылуулук каршылык: R_ct:              (м²·K/W）

T_m —— сыноо тактасынын температурасы

Ta ——жабык температурасын сыноо

A —— сыноо тактасынын аймагы

Rct0——бош тактанын жылуулук каршылыгы

Н —— электр кубатын сыноочу борт

△Hc— жылытуу кубаттуулугун оңдоо

Жылуулук берүү коэффициенти: U =1/ R_ct(Вт / м²·K）

Clo: CLO＝10.155·U

Жылуулукту сактоо ылдамдыгы: Q＝Q1-Q2Q1×100%

Q1－Үлгүдөгү жылуулук диссипациясы жок（Вт/℃）

Q2－Үлгүдөгү жылуулук диссипациясы менен（Вт/℃）

Эскертүү:(Clo мааниси: бөлмө температурасында 21℃, салыштырмалуу нымдуулук ≤50%, аба агымы 10см/сек (шамал жок), сыноочу кыймылдабай отурат жана анын базалдык метаболизми 58,15 Вт/м2 (50ккал/м)²· h), өзүңүздү ыңгайлуу сезиңиз жана дене бетинин орточо температурасын 33 ℃ деңгээлинде кармап туруңуз, бул убакта кийилген кийимдердин жылуулоо мааниси 1 Clo мааниси (1 CLO = 0,155 ℃ · м)²/В)
1.6.2 Нымга туруктуулуктун аныктамасы жана бирдиги

Нымдуулукка каршылык: суу буусунун басымынын туруктуу градиентинин шартында белгилүү бир аймак аркылуу буулануунун жылуулук агымы.

Нымга каршылык бирдиги Ret бир чарчы метрге ватт үчүн Паскальда (м²·Pa/W).

Сыноо пластина жана коргоочу пластинка экөө тең металлдан жасалган атайын көзөнөктүү плиталар болуп саналат, алар жука пленка менен капталган (ал суюк сууну гана өткөрө албайт). Электр жылытууда, суу менен камсыздоо системасы тарабынан берилген дистилденген суунун температурасы белгиленген мааниге (мисалы, 35℃) чейин көтөрүлөт. Сыноо тактасы жана аны курчап турган коргоо тактасы жана ылдыйкы плитанын баары бир эле белгиленген температурада (мисалы, 35°C) электр жылытуу башкаруусу менен кармалат жана температура сенсору туруктуу температураны кармап туруу үчүн маалыматты башкаруу системасына өткөрүп берет. Демек, үлгү тактасынын суу буусунун жылуулук энергиясы бир гана жогору (үлгү багытында) болушу мүмкүн. башка багыттар боюнча суу буусу жана жылуулук алмашуу жок,

сыноо тактасы жана аны курчап турган коргоо тактасы жана астыңкы плитасы электр жылытуу аркылуу бирдей белгиленген температурада (мисалы, 35°C) сакталат жана температура сенсору туруктуу температураны кармап туруу үчүн маалыматты башкаруу системасына өткөрүп берет. Үлгү пластинкасынын суу буусунун жылуулук энергиясы бир гана жогору тарапка (үлгү багытында) таралышы мүмкүн. Башка багыттар боюнча суу буусу жылуулук энергия алмашуу жок. Үлгүдөн 15 мм жогору температура 35 ℃, салыштырмалуу нымдуулук 40% жана горизонталдуу шамалдын ылдамдыгы 1 м/с. Пленканын төмөнкү бетинде 35 ℃ температурада 5620 Па каныккан суунун басымы бар, ал эми үлгүнүн үстүнкү бетинде 35 ℃ температурада 2250 Па суунун басымы жана 40% салыштырмалуу нымдуулук бар. Сыноо шарттары туруктуу болгондон кийин, система туруктуу температураны кармап туруу үчүн сыноо тактасына керектүү жылытуу күчүн автоматтык түрдө аныктайт.

Нымдуулукка каршылыктын мааниси үлгүнүн нымдуулукка туруктуулугуна барабар (15мм аба, сыноо тактасы, үлгү) бош тактанын нымдуулукка туруктуулугун (15мм аба, сыноо тактасы).

Аспап автоматтык түрдө эсептейт: нымдуулукка каршылык, нымдуулуктун индекси жана нымдуулук өткөрүмдүүлүк.

Эскертүү: (Аспаптын кайталануу маалыматтары абдан ырааттуу болгондуктан, бош тактанын жылуулук каршылыгы үч айда же жарым жылда бир жолу гана жасалышы керек).

Нымдуулукка туруктуулугу: R_et  П_m——Каныккан буу басымы

Па——Климаттык камеранын суу буусунун басымы

H—— Сыноо тактасынын электр энергиясы

△Ал — Сыноо тактасынын электр энергиясынын түзөтүү көлөмү

Ным өткөргүчтүгүнүн индекси: i_mt=s_*R_ct/R_ж.бS— 60 б_a/k

Ным өткөргүчтүгү: В_d=1/( Р_et*φ_Tm) г/(м²*h*б_a)

φ_{Tm — жер үстүндөгү суу буусунун жашыруун жылуулук, качан}T_{м 35}℃时，φ_Tm=0,627 Вт*саат/г

1.7 Аспаптын түзүлүшү

Аспап үч бөлүктөн турат: негизги машина, микроклимат системасы, дисплей жана башкаруу.

1.7.1Негизги корпус үлгү пластина, коргоо пластина жана төмөнкү пластина менен жабдылган. Ал эми ар бир жылытуу плитасы бири-биринин ортосунда эч кандай жылуулук өткөрбөй камсыз кылуу үчүн жылуулук изоляциялоочу материал менен бөлүнгөн. Үлгүнү курчап турган абадан коргоо үчүн микроклиматтык капкак орнотулган. Үстүндө тунук органикалык айнек эшик бар, ал эми капкагына сыноо камерасынын температура жана нымдуулук сенсору орнотулган.

1.7.2 Дисплей жана алдын алуу системасы

Аспап weinview сенсордук дисплей интегралдык экранын кабыл алат жана дисплей экранындагы тиешелүү баскычтарга тийүү менен иштөө жана токтотуу үчүн микроклимат системасын жана сыноо хостун көзөмөлдөйт, киргизүү башкаруу маалыматтарын жана сыноо процессинин жана натыйжаларынын сыноо маалыматтарын

1.8 Аспаптын мүнөздөмөлөрү

1.8.1 Төмөн кайталануучу ката

DRK255 жылытуу башкаруу системасынын негизги бөлүгү өз алдынча изилденген жана иштелип чыккан атайын аппарат болуп саналат. Теориялык жактан алганда, ал термикалык инерциядан келип чыккан тесттин натыйжаларынын туруксуздугун жок кылат. Бул технология кайталануучу сыноонун катасын өлкөдө жана чет өлкөдө тиешелүү стандарттарга караганда алда канча кичирээк кылат. "Жылуулук берүү көрсөткүчтөрү" сыноо инструменттеринин көпчүлүгү ± 5% га жакын кайталануучу катага ээ жана биздин компания ± 2% га жетти. Бул жылуулук изоляциялык аспаптарда кайталануучу чоң каталардын узак мөөнөттүү дүйнөлүк көйгөйүн чечти жана эл аралык алдыңкы деңгээлге жетти деп айтууга болот. .

1.8.2 Компакт түзүлүшү жана бекем бүтүндүгү

DRK255 - бул хост менен микроклиматты бириктирген түзүлүш. Аны эч кандай тышкы түзүлүштөрсүз өз алдынча колдонсо болот. Ал айлана-чөйрөгө ыңгайлашкан жана колдонуу шарттарын азайтуу үчүн атайын иштелип чыккан.

1.8.3 "Жылуулукка жана нымдуулукка каршылык" баалуулуктарын реалдуу убакыт режиминде көрсөтүү

Үлгү аягына чейин ысытылгандан кийин, "жылуулукка жана нымдуулукка каршылык" маанисин турукташтыруу процесси реалдуу убакыт режиминде көрсөтүлүшү мүмкүн. Бул жылуулук жана нымдуулук туруктуу эксперимент жана бүт жараянын түшүнө албоо үчүн узак убакыт көйгөйүн чечет.

1.8.4 Теринин тердөө эффектиси

Аспап адамдын териси (жашыруун) тердөө эффектинин жогорку симуляциясына ээ, ал сыноо тактасынан бир нече кичинекей тешиктери менен айырмаланат. Бул сыноо тактасында бардык жерде бирдей суу буусунун басымын канааттандырат жана натыйжалуу сыноо аянты так, андыктан өлчөнгөн "нымдуулукка каршылык" чыныгы мааниге жакыныраак болот.

1.8.5 Көп чекиттүү көз карандысыз калибрлөө

Термикалык жана нымдуулукка каршылыкты текшерүүнүн чоң диапазонунан улам, көп чекиттүү көз карандысыз калибрлөө сызыктуу эместиктен келип чыккан катаны натыйжалуу жакшыртат жана тесттин тактыгын камсыздай алат.

1.8.6 Микроклиматтын температурасы жана нымдуулугу стандарттык контролдоо пункттарына шайкеш келет

Окшош приборлор менен салыштырганда микроклиматтын температурасын жана нымдуулугун стандарттык контролдоо пунктуна ылайык кабыл алуу “метод стандартына” көбүрөөк ылайык келет жана микроклиматты көзөмөлдөө талаптары жогору.
Колдонуудан мурун

Бул бөлүмдөгү мазмундун сүрөттөлүшү тезирээк түшүнүүгө жардам берүү үчүн тез баштоо кыскача мазмунун камтыйт. Бул аспапты жөндөө, калибрлөө жана негизги иштөө боюнча сизге жетекчилик кылат. Бул бөлүгүн мурунку мазмунду карап чыккандан кийин изилдөөнү баштоо сунушталат.

2.1 Кабыл алуу жана текшерүү

Ачык бузулууларды текшерүү үчүн кутуну ачып, бүт машинаны чыгарып алыңыз.

Таңгактоо баракчасына, иштетүү нускамаларына жана аксессуарларга ылайык санаңыз.

2.2 Орнотуу

2.2.1Сыноо тактасынын деңгээлин камсыз кылуу үчүн орнотулган горизонталдуу көбүктүн ортосуна төрт бутту тууралаңыз.

2.2.2 Электр зымдары

Компьютер кабелинин бир учун аспаптын компьютер розеткасына жана бир учун компьютерге туташтырыңыз (милдеттүү эмес)

2.3 Кубатты күйгүзүңүз жана текшериңиз

Кубатты күйгүзүңүз жана дисплейдин нормалдуу экенине көз салыңыз.
Операция

3.1 Сыноо методдору жана стандарттары

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Баштоодон мурун даярдоо

3.2.1Машинаны ишке киргизүүдөн мурун, суу сактагычтын температурасынын жана нымдуулугунун туруктуу индикаторунда суунун жетиштүү экендигин текшериңиз. Суу жок болсо, адегенде сууну кошуңуз. Болбосо, күйгүзүлгөн күндө да, туруктуу температура жана нымдуулук иштебейт. Сууну кантип кошуу керек: Алдыңкы эшикти ачып, сол жактагы дат баспас болоттон жасалган капкакты бошотуңуз, кошумча воронканы алыңыз жана микроклиматтын нымдуулугун тууралоо үчүн минералдык сууну (дистилденген суу сунушталат) куюңуз. Суу деңгээлинин көрсөткүч сызыктарынын ортосуна суу куюңуз.

3.2.2Сураныч, жогорку сол жактагы нымдуулукка туруктуулукту толтуруучу резервуардын суунун деңгээлинин көрсөткүчүндө суунун бар-жоктугун ырастаңыз, андан кийин нымдуулуктун туруктуулугун текшериңиз. Иштөө ыкмасы: 3.4.3 пунктун караңыз [Нымдаштыруу жана толуктоо операциясы жана пленканы сыноо операциясы]Эскертүү:Бул суу резервуары дистилденген суу менен толтурулууга тийиш.

3.2.3 Бетке киришүү жана параметр орнотуу

Туруктуу температура жана нымдуулук орнотуу; энергияны күйгүзгөндөн кийин, төмөнкү кирүү интерфейси көрсөтүлөт:

Сырсөздү киргизүү үчүн "Кирүү" баскычын чыкылдатыңыз

Туура киргизилгенден кийин, ал төмөнкүнү көрсөтөт:

Негизги интерфейсте 4 нерсе бар: тест, топтом, туура жана маалыматтар.

Сыноо: Сыноо интерфейси термикалык каршылыкка же нымдуулукка каршы экспериментке кирүү, муздаткыч системасын жана жарыктандырууну күйгүзүү же өчүрүү үчүн колдонулат.

Муздаткычты күйгүзүү же өчүрүү жана туруктуу температура жана нымдуулук системасын ишке киргизүү жана жарыктандырууну башкаруу үчүн 305-1-сүрөттөгү муздаткычты башкаруу баскычын басыңыз; 305-2-сүрөт жабдуулардын реалдуу убакыт режиминде иштөө маалыматтары; 305-3-сүрөт муздак машинаны алдын ала ысытуу функциясы;

Орнотуу: бул сыноо параметрлерин жана температура жана нымдуулук климаттык чөйрө параметрлерин коюу үчүн колдонулат

Температура жана нымдуулук параметрлери:

Жылуулук каршылыгын тандоодо система микроклиматтын температурасын автоматтык түрдө 20℃ жана нымдуулукту 65% түзөт;

Нымга туруктуулукту тандоодо система микроклиматтын температурасын 35°C жана нымдуулукту 40%га автоматтык түрдө орнотот;

Колдонуучулар ошондой эле башка температура жана нымдуулук параметрлерин чыныгы шарттарга ылайык орното алышат.

Кампадагы температураны жана нымдуулукту көзөмөлдөө параметринин орнотуулары:

Температураны жана нымдуулукту көзөмөлдөө параметрин орнотуу интерфейси, параметрдин бул бөлүгү фабрикадан чыкканга чейин коюлган, колдонуучуга бул нерсени орнотуунун кереги жок, эгерде зарыл болсо, фабриканын профессионалы аны орното алат.

Жылуулук жана нымдуулук каршылык параметрин орнотуу:

Стандартка ылайык, сыноо тактасынын температурасы 35 ℃ орнотулган, алдын ала жылытуу цикли жалпысынан 6 жолу, ал эми сыноо убактысы 600 секунд (бул кадимки демейки жөндөө, мисалы, үлгүнүн биринчи сыналышы же калың үлгүдөгү сыноо).

Басып чыгаруу: маалыматтарды суроо жана басып чыгаруу жана жазууларды жок кылуу үчүн колдонулат

Rct Туура: жылуулук каршылык маалыматтарын калибрлөө үчүн колдонулат

3.3 Run жылуулук каршылык операция

Алгач сыноо тактасынын толугу менен кургагандыгын текшериңиз (эгер нымдуу болсо, 3.4.9 операциясын караңыз).

3.3.1 Машинаны алдын ала ысытуу

Токту күйгүзгөндөн кийин, бүт машинаны болжол менен 45 мүнөт алдын ала ысытуу керек, анын жүрүшүндө орто калыңдыктагы кездеме тешик пластинкага салынат. Сыноо пластинкасы 35°Сге жеткенде кездеме чыгарылат, андан кийин муздатуу үчүн ысытуучу плитанын жана астыңкы пластинанын температурасы болжол менен 35,2ге жеткени байкалат. Машина алдын ала ысытылгандан кийин, сыноо үлгүсүн (же стандарттык үлгүнү) сыноо стендине коюуга болот.

3.3.2 Жылуулук каршылыгын орнотуу 309-сүрөттү караңыз

Параметрлерди орнотууда параметрлерди коюңуз жана "Термикалык каршылык" сынагына кирүү үчүн "Тест" баскычын басыңыз.

Сыноо интерфейси 314-сүрөттө көрсөтүлгөндөй көрүнөт:

3.3.3 Термикалык каршылыктын бош пластинасынын сыноосу

Сыноодон мурун, "үлгү жок жылуулук каршылык" болбошу керек - бош плитанын жылуулук каршылыгы.

Бош пластинанын жылуулук каршылыгы - бул прибордун өзүнүн үлгүсү жок жылуулук каршылыгы.

"Термикалык каршылыктын операциясы" интерфейсинде "сыноо убактысын" 0гө тандап, "баштоо" баскычын басып, "жылуулук каршылыктын бош пластина сынагын" аткарыңыз. Сыноо ырааттуулугу: алдын ала ысытуу-туруктуу-сыноо-токтоо (бош тактанын жылуулук каршылыгын алуу жана аны автоматтык түрдө сактоо)

Эскертүү:"Бош такта жылуулук каршылык" март-июнь айларында бир жолу жасоо сунушталат. Бул аспаптын бош тактасын сыноонун кайталануу катасы абдан аз болгондуктан, күн сайын бош тактанын жылуулук каршылыгын баштоонун кажети жок.

3.3.4 Жылуулук туруктуулугун сыноо

"Термикалык каршылык операциясы" интерфейсинде

3.3.1 талабын аткаргандан кийин, үлгүнү тешик пластинанын бетине коюп, сыноо камерасынын ичиндеги стенддин алдыңкы жагындагы “өйдө жана ылдый” баскычын тууралаңыз жана металл кармагычтын төрт тарабын жаап коюңуз. металл кармагыч так горизонталдуу абалда турат. Plexiglass капкакты коюп, аспаптын эшигин жаап, "старт" баскычын басыңыз, ошондо аспап автоматтык түрдө иштей баштайт.

Иштөө ырааттуулугу: алдын ала ысытуу-туруктуу-тест-стоп, биринчи жылуулук каршылыгын жана башка көрсөткүчтөрдү көрсөтүү.

Эскертүү:"Туруктуу" дегенди көрсөткөндөн кийин, эгер колдонуучу маалымат ишенимдүү деп эсептесе жана тестирлөөнү улантуунун кереги жок болсо, сиз "токтотуу" баскычын бассаңыз болот, жана аспап тесттин жыйынтыгы катары көрсөтүлгөн жылуулук каршылык маанисин сактап калат.

Үлгүнү өзгөртүңүз, экинчи үлгүнү сынап көрүү үчүн “жазылган убакыт” үчүн 2 баскычын басыңыз ж.б.у.с. Сыноо отчетун метод стандартына ылайык 3 сыноодон кийин басып чыгарууга болот.

3.3.5 Термикалык каршылыкты көрүү, басып чыгаруу жана жок кылуу

317-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, “Маалыматтарды суроо жана басып чыгаруу” интерфейсин көрсөтүү үчүн “Басып чыгаруу” баскычын басыңыз

"OK" баскычын дагы бир жолу басыңыз, ошондо аспап 318-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, автоматтык түрдө термикалык каршылыктын сыноо отчетун басып чыгарат.

Өчүрүү интерфейсине өтүңүз, өчүрүлө турган жазууну тандап, андан соң “OK” баскычын басыңыз, учурда тандалган тест маалыматтары өчүрүлөт жана анын орду кийинки сыноо маалыматтары менен алмаштырылат.

3.3.6 Жылуулук каршылыгын калибрлөө

Бул жаңы машина, же алты айда бир жолу калибрлөө, жана мааниси нормадан туура эмес болгондо жасоо сунуш кылынат.

3.3.6.1 Аспаптын аксессуарларында берилген губканын стандарттык үлгүсүн (номиналдык жылуулук каршылык мааниси бар стандарттык үлгү) сыноо стендисине коюңуз

3.3.6.2 Бардык маалыматтар нөлгө барабар экендигин текшерүү үчүн жылуулук каршылык калибрлөө бетинин астындагы сыноо натыйжаларын жана стандарттык натыйжаларды текшериңиз.

3.3.6.3 Термикалык каршылыкты текшерүү интерфейсинде “1-жазуу убактысын” тандап, “Старт” баскычын басыңыз.Эскертүү:Ошондой эле "Старт" баскычын басуудан мурун 3.3.1 пунктун аткаруу керек.

Термикалык каршылыкты текшерүү учурунда, ошол эле барактын жогорку оң бурчунда адегенде "Алдын ала ысытуу", "Туруктуу", "Тест", "Токтоо" жана "1-жазылган убакыт", сыноонун аягы көрсөтүлөт.

3.3.6.4 Андан кийин губкага башка калыңдыктагы стандарттык үлгүлөрдү салып, 3.3.6.1-3.3.6.3-пункттардагыдай "рекорддук убакыт 12" жана "рекорддук убакыт 3" сыноонун натыйжаларын өлчөңүз.

3.3.6.5 Ар кандай калыңдыктагы губканын стандарттык үлгүлөрүнүн өлчөнгөн жылуулук каршылык маанилерин "Сыноолордун натыйжалары" нын тиешелүү пункттарына киргизүү жана "Стандарттык натыйжанын" тиешелүү пункттарына тиешелүү стандарттык үлгүлөр боюнча "стандарттык маалыматтардын маанилерин" киргизүү.

Колдонуучу калибрлөө үчүн бир же эки калыңдык стандартын гана тандап, калганы үчүн "0" киргизе алат. Эскертүү: "Термикалык каршылыкты калибрлөө" интерфейсинде өлчөнгөн губканын стандарттык үлгүсүн кичинеден чоңго чейин 1, 2, 3 жана 1, 2, 3 стандарттуу жыйынтыктар боюнча киргизиңиз.

Интерфейстен чыгуу үчүн "Кайтаруу" баскычын басыңыз жана калибрлөө аяктады.

Эскертүү: Жылуулук каршылыгын калибрлөөдөгү маалыматтарды кадимки убакта оңой өзгөртпөңүз. Калибрлөө маалыматтарын жоготуп албаш үчүн көчүрмөсүн башка жерлерде сактоо жакшы.

Колдонуучу калибрлөө үчүн бир же эки калыңдык стандартын гана тандап, калганы үчүн “0” киргизе алат.Эскертүү:"Термикалык каршылыкты калибрлөө" интерфейсинде өлчөнгөн губканын стандарттык үлгүсүн кичинеден чоңго чейин 1, 2, 3 жана 1, 2, 3 стандарттуу жыйынтыктар боюнча киргизиңиз.

Интерфейстен чыгуу үчүн "Кайтаруу" баскычын басыңыз жана калибрлөө аяктады.

Эскертүү:Жылуулук каршылыгын калибрлөөдөгү маалыматтарды жөнөкөй убакта оңой өзгөртпөңүз. Калибрлөө маалыматтарын жоготуп албаш үчүн көчүрмөсүн башка жерлерде сактоо жакшы.

3.3.7 Термикалык каршылык колдонулуучу үлгүлөр

Бул аспап текстилдиктердин жылуулук каршылыгын аныктоо менен эле чектелбейт жана ар кандай плиталардын материалдарынын жылуулук каршылыгын аныктоодо колдонулушу мүмкүн.

3.4 Run ным каршылык операция

3.4.1 Машинаны алдын ала ысытуу

Күчтү күйгүзгөндөн кийин, бүт машинаны болжол менен 60 мүнөт алдын ала ысытуу керек. Мезгилдин ичинде 3.4.3 нымдаштыруу жана сууну толуктоо операциясы жана сыноо пленкасын жайгаштыруу операциясы аяктаганын камсыз кылуу керек. Орто калыңдыктагы кездемени көңдөй табакчага коюп, сыноо плитасы 35 ℃ жеткенде кездемени чыгарып, андан кийин жылытуу плитасынын температурасын жана ылдыйкы плитанын температурасын болжол менен 35,2ге чейин байкап, муздак машинаны алдын ала ысытууну аяктаңыз, сиз сыноо үлгүсүн сыноо стендине.

3.4.2Нымдуулуккаршылык орнотуу

"Орнотуулар" баскычын басып, 309 интерфейсин көрсөтүү үчүн "Жылуулукка жана нымдуулукка каршылык параметрин орнотуу" баскычын басыңыз.

3.4.3 Нымдаштыруу жана сууну толуктоо операциясы

Автоматтык суу толтуруучу резервуарда суу бар же жок экенин текшериңиз. Эгерде суу жок болсо, аспаптын сол тарабындагы кичинекей эшикти ачып, суу сактагычтын капкагын 2 бурап, суунун деңгээлинин көрсөткүчүн 4 суу резервуарынын түбүнө киргизип, жөнгө салуучу таякчаны 5 суу өткөрбөй турган гайканы тартыңыз да, аксессуарлардан воронка, Андан кийин төгөмдистилденгенсуу идиштин оозуна суу куюп, суунун деңгээлин суунун деңгээли индикаторунун кызыл сызыктарынын ортосуна 6 кылып, андан соң суу резервуарынын капкагын бекемдеп коюңуз.

323-сүрөттө көрсөтүлгөн “Суу киргизүү” баскычын басыңыз, жөнгө салуучу таякчанын суу өткөрбөгөн туташтыргычын бир аз бошотуңуз жана суунун деңгээлин жөндөөчү таякчаны акырындык менен тартыңыз. Толуктоочу резервуардагы суу автоматтык түрдө сыноочу органга агып кетет. Сыноочу отургучтун оң жагындагы суунун деңгээлинин индикаторуна көңүл буруңуз жана сынап көрүңүз Эгерде сиз колуңуз менен тешиктүү плитанын бетине тийсеңиз, ным чыкканда, суунун деңгээлин жөнгө салуу рычагын токтотуп, өйдө тартып, суу өткөрбөйт туташтыргычты бекемдеңиз. .

Сыноо плёнкасын жайгаштыруу: Тиркемеден сыноо пленкасын алып, коргоочу пленканы үзүп, тестирлөө үчүн ийкемдүү пленканы колдонуңуз. Аны тешиктүү плитанын бетине жайыңыз. Пленканы текшилөө жана пленканы текшилөө үчүн тиркемедеги пахта блогун алыңыз. Пластиналардын ортосундагы аба көбүкчөлөрүн алып салыңыз, андан кийин тиркемеден резина тилкени алып, пленканы тегерете багытта сынап жаткан корпуска бекитиңиз.

3.4.4 Нымдуулукка туруштук берүүчү бланк плитасын сыноо

Аспап үлгүнү аныктаганга чейин, "үлгү нымдуулуктун каршылыгы" болбошу керек - бош тактанын нымдуу каршылыгы.

Бош пластинанын нымдуулукка туруктуулугу пленка гана болгондо аспаптын нымдуулукка туруктуулугун билдирет.

“Бош тактанын нымдуулугуна каршылык” сыноосун жүргүзүү үчүн “0 жаздыруу убактысын” тандап, “Старт” баскычын басыңыз.

Нымдуулукка туруктуулукту текшерүү процесси: алдын ала ысытуу-туруктуу-сыноо-токтоо (бош тактанын нымдуулукка туруктуулугун алуу жана аны автоматтык түрдө сактоо)

3.4.5 Нымдуулукка туруктуулукту сыноо

Нымдуулукка каршылык операциясынын интерфейсинде (үч плитанын температурасы 3.4.1 пунктуна жеткенден кийин ишке ашырылышы мүмкүн)

Жазуу убактысы үчүн 1ди тандаңыз (б.а., 1 үлгү).

Прибор 3.4.1 талаптарга жооп бергенден кийин, сыналуучу үлгүнү пленканын үстүнкү бетине коюп, "өйдө, ылдый" баскычын басып, металл кысылган төрт тарабын жаап коюңуз. Металл бырыш горизонталдуу абалда болгондо, плексигласс капкагын түшүрүңүз. Аспаптын эшигин жаап, "Старт" баскычын басыңыз. Аспап автоматтык түрдө иштейт. Иштөө ырааттуулугу: жылуу-туруктуу-сыноо-токтоо, жана биринчи нымдуулук каршылык жана башка көрсөткүчтөрдү көрсөтүү.

үлгүнү өзгөртүү; экинчи үлгүнү сыноо үчүн рекорддук убакыт үчүн 2 баскычын басыңыз, ыкма жогорудагыдай, ж.б.у.с. Нымдуулукка туруктуулук сыноо отчетун метод стандартына ылайык 3 сыноодон кийин басып чыгарууга болот.

3.4.6 Көрүү жана басып чыгаруу нымдуулук каршылык

Нымга каршылык калибрлөө керек. кадамдар жылуулук каршылык калибрлөө окшош.

3.4.7 Нымдуулукка туруктуулугу тиешелүү үлгүлөр

Бул прибор текстиль буюмдарынын нымга туруктуулугун аныктоо менен эле чектелбестен, ар кандай пластиналык материалдардын нымдуулукка туруктуулугун аныктоо үчүн да ылайыктуу, бирок нымдуулукка туруктуулукту аныктоонун мааниси жок, анткени нымга туруктуулуктун мааниси чексиз.

3.4.8ным каршылык жана жылуулук каршылык сыноо конверсия

Аспаптын сол тарабында, 327-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, кысылган абаны туташтырыңыз, дренаждын астына дренаждык идишти коюп, андан соң 317-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, сыноо камерасынын ичиндеги “Дренаж” баскычын басыңыз, жалпысынан 6 Болжол менен 8 басыңыз. жолу ("чыкылдатууну" уккандан кийин бир жолу), суу автоматтык түрдө чыгарылат, андан кийин сыноо тактасынын температурасын 40 ℃ ге коюп, 1 саатка иштейт (андан кийин, сыноо тактасы жана коргоочу такта дагы ным бар болсо, убакыт ылайыктуу узартылышы мүмкүн). Бул операцияны жасап жатканда, сынамык бетинде эч кандай үлгү же нымдуулукка каршы сыноо пленкасы болбошу керек.

лКысылган аба порту

4.1 Үлгүлөрдүн нымдуулугун көзөмөлдөө: үлгүлөр жана сыноо үлгүлөрү нымдуулукту көзөмөлдөө үчүн белгиленген стандарттык атмосфералык шарттарда 24 саат бою жайгаштырылышы керек.

4.2 Үлгүнүн саны жана өлчөмү: Ар бир үлгү үчүн үч үлгүнү алыңыз, үлгүнүн өлчөмү 35×35см жана үлгү жалпак жана бырышсыз болушу керек.

4.3 Үлгүлөрдү жайгаштыруу талаптары: Үлгүнүн алдыңкы тарабы сыноо тактасына тегиз салынып, сыноо тактасынын бардык капталдары жабылат.

лТермикалык жана нымдуулукка туруктуулуктун мааниси

5.1Жылуулук каршылык - бул материалдардын жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн мүнөздөмөсү. Бул текстильди сыноо үчүн эң негизги көрсөткүчтөрдүн бири. Кийимдин үч негизги функциясы (жылуулукту сактоо, денени коргоо жана өзүн-өзү көрсөтүү) болгондуктан, эң негизгиси жылуулукту сактоо. Бүгүн кийим жок болсо, адам баласын коргой албайт. Экинчиден, ар кандай аймактарда жана мезгилдерде ар кандай жылуулук талаптары бар. Жылуулук каршылык адамдар үчүн жылуулук каршылык аныктоо маанилүүлүгүн көрсөтөт кездеменин кандай тандоо үчүн негиз бере алат.

5.2Нымдуулукка каршылык - бул материалдардын нымдуулукту өткөрүү жөндөмдүүлүгүн чагылдырган көрсөткүч. Элдин жашоо деңгээлинин жакшырышы менен кийүү үчүн ыңгайлуулуктун талаптары көтөрүлүүдө, анткени чоң адам күн сайын тер болбосо да (олуттуу тер) тери аркылуу өтөт. Капиллярдан суу буусу (жашыруун тер деп аталат), 30- 70 г/күн * адам. Анда бул нымдуулуктун көбү кийим аркылуу өтүшү керек. Кийимдин материалынын нымдуулукту өткөрүү жөндөмдүүлүгү бул көрсөткүчтөн ашканда гана адамдар өздөрүн ыңгайлуу сезе алышат. Ушул себептен улам, нымдуулуктун туруктуулугун аныктоо маанилүү.

лТехникалык колдоо

6.1 Мүчүлүштүктөрдү аныктоо

A、 Жүктөө экранында дисплей жок

1. Кубат күйгүзүлгөнүн текшериңиз
2. Дисплейдин кубаты туташтырылганын текшериңиз
3. Дисплейдин кубаты туташтырылганын текшериңиз

B、 ​​Туруктуу температура жана нымдуулук иштей албайт

1. Жүктөө интерфейсиндеги суунун деңгээли сары, сууну кошуңуз
2. Башкаруу тактасы менен диск тактасынын ортосундагы байланыш линиясы жакшы туташтырылганын текшериңиз
3. Муздаткыч компрессорунун басымы белгиленген басымдан жогору же төмөн экенин текшериңиз

C、Туруктуу температура жана нымдуулук менен иштөө, сыноо камерасынын төмөн температурасы

1. Аба жылытуу түтүгүн нормалдуу жылытууга болобу, текшериңиз;
2. Аба жылытуу түтүгүн айдоочу катуу абалдагы релесин текшериңиз.

D、 Температура жана нымдуулук менен иштөө, сыноо камерасында нымдуулуктун төмөн болушу

1. Суу резервуарынын жылытуу түтүгү нормалдуу жылытыла аларын текшериңиз
2. Суу резервуарынын жылытуу түтүгүн башкарган катуу релесин текшериңиз

E、 Сыноо тактасында, жылытуу тактасында же түбүндө температуранын көрсөткүчү жок

1. Температура сенсору күйүп кеткенби

2. Туташтыргычтын контакты жакшы эмес, аны кайра сайыңыз.

F、Сыноо тактасы, жылытуу тактасы же астыңкы плита ысып же жай ысый албайт

1. Үч коммутациялоочу кубат булагы адатта кубат менен камсыздалганын текшериңиз;

2. Жылыткычтын башкаруу чынжырын текшерип, кыйыр штепсель менен начар байланыш бар-жокпу.

6.2 Техникалык тейлөө

A. Ташуу, орнотуу, жөнгө салуу жана аспапты колдонуу учурунда механикалык зыянды болтурбоо жана сыноонун натыйжаларына таасир этпеңиз.

B. Аспаптын башкаруу панели жеңил бөлүктөрү бузулган суюк кристалл жана сенсордук экран болуп саналат. Иш учурунда манжаларыңызды алмаштыруу үчүн башка катуу нерселерди колдонбоңуз. Кызмат мөөнөтүн кыскартпоо үчүн сенсордук экранга органикалык эриткичтерди тамызбаңыз.

C. Аспапты ар бир колдонуудан кийин чаңдан корголбогон дарылоону жакшы аткарыңыз жана чаңды убагында тазалаңыз.

D. Аспап бузулганда, профессионалдын жетекчилиги астында оңдоону же оңдоону сураныңыз.

лЖалпы көйгөйлөр

7.1 Аныктоо убактысы жөнүндө маселе

Аныктоо убактысы ар бир адамды тынчсыздандырган маселе жана мен ар дайым тез жана так болууга үмүттөнөм. Мурунку стандартта натыйжаны эсептөө үчүн 30 мүнөт алдын ала ысытуудан кийин ар кандай үлгү үчүн күйгүзүү жана өчүрүү убактысынын беш циклинин катышы каралгандыктан, бир маалыматты текшерүү үчүн бир саатка жетпеген убакыт кетет. Мындай алдын ала түшүнүк бар, мен ар дайым азыркы сыноо убактысы өтө узун деп эсептейм. Учурдагы ыкма стандартындагы алдын ала ысытуу убактысы мурунку белгиленген убакытка эмес, туруктуу абалга жетүү зарылдыгын баса белгилейт. Бул бир себеп менен. Текстильдин жылуулук каршылык диапазону чоң болгондуктан, бир тарабында 35°C, экинчи жагынан 20°С жетиши керек. Туруктуу абал үчүн талап кылынган убакыт башка. Мисалы, пальто туруктуу абалга келүү үчүн кеминде 2 саат талап кылынат, ал эми мамык курткаларга көбүрөөк убакыт керек. Башка жагынан алып караганда, көпчүлүк кездемелер нымдуулукту соруп алат. Үлгү алдын ала туураланган жана тең салмакталган болсо да, тесттин абалы өзгөрдү. Биринчисинин температурасы 20℃ жана нымдуулук 65% болсо, экинчисинде бир тарапта 35℃, экинчи жагынан 20℃ болот. Тең салмактан кийин үлгүдөгү нымдуулук да өзгөрөт. Салыштырмалуу тест өткөрдүк. Ошол эле үлгүдөгү биринчисинин салмагы мурункусунан чоң. Текстильдин нымдуулугун калыбына келтирүү үчүн көп убакыт талап кылынарын баары билет. Ошондуктан, жылуулук каршылык аныктоо үчүн убакыт кыска болушу мүмкүн эмес.

Ошондой эле нымга туруктуулукту сыноо учурунда үлгү изотермикалык жана бирдей эмес суунун басымына жетүү үчүн көп убакыт талап кылынат.

Ушул эле нерсе ушул сыяктуу чет өлкөлүк приборлор үчүн «жылуулук жана нымдуулук туруктуулугун» аныктоо үчүн талап кылынган убакытка да тиешелүү.

7.2 Үлгү өлчөмү жөнүндө суроо

үлгү өлчөмү ар дайым жакшы болот. Бул жылуулук каршылык сыноодо андай эмес. Бул үлгүнүн өкүлүнөн гана туура, бирок инструменттен тескери тыянак чыгарууга болот. Сыноо тактасынын көлөмү чоңураак жана жылытуу Бирдиктүүлүк көйгөй жаратат. Жаңы стандарт шамалдын ылдамдыгы секундасына 1 метрди түзөт. Өлчөмү канчалык чоң болсо, аба кирүүчү жана чыгуучу тешиктин ортосундагы ылдамдыктын айырмасы ошончолук чоң болот, ошондой эле абанын киришинин жана абанын чыгышынын температурасынын жогорулашы. Өлкөдө жана чет өлкөлөрдө стандарттарды иштеп чыгуудан биз эски стандарт негизинен 250мм2 жана жаңы стандарт 200мм2 экенин көрүүгө болот. Жапон KES 100мм2 колдонот. Ошондуктан, биз 200 мм2 метод стандарттарына жооп берүү шартында натыйжалуу аянт үчүн көбүрөөк ылайыктуу деп эсептейбиз.

7.3 Орнотуу температурасы жылуулук каршылык маанисине байланыштуу болобу

Жалпысынан алганда, орнотуу температурасы жылуулук каршылык маанисине эч кандай тиешеси жок.

Термикалык каршылыктын мааниси үлгүнүн аянтына, эки тараптын ортосундагы температура айырмасына жана туруктуу абалды сактоо үчүн зарыл болгон күчкө байланыштуу.

R_ct

Сыноо тактасынын аянты аныкталгандан кийин анын өлчөмү өзгөрбөшү керек. Эки учундагы температура туруктуу болсо, туруктуулукту сактоо үчүн зарыл болгон кубаттуулукту өлчөө кыйын эмес. Колдонулган температура өлчөнгөн объекттин касиеттерин өзгөртпөй турган болсо, колдонулган температуранын мааниси жок экенин көрүүгө болот. болот. Албетте, биз стандартты сыйлап, 35 ℃ кабыл алабыз.

7.4 Аныкталган индекс маселеси

Эмне үчүн жаңы стандарт жылуулукту сактоо ылдамдыгын жокко чыгарат жана жылуулук каршылык индексин кабыл алат? Биз баштапкы жылуулукту сактоо ылдамдыгы формуласынан биле алабыз:

Q₁－Үлгүдөгү жылуулук диссипациясы жок (W/℃)

Q₂- үлгү жылуулук диссипациясы менен (W/℃)

Жылуулук көрсөткүчүнүн жакшырышы менен Q2 сызыктуу төмөндөйт, бирок жылуулук изоляциясынын ылдамдыгы Q өтө жай көтөрүлөт. Иш жүзүндө колдонууда эки катмарлуу жана бир катмарлуу катмардын жылуулук изоляциясы эки эсе эмес, бир аз гана жогорулайт. Бул формула дизайны Ошондуктан бул көрсөткүчтү эл аралык деңгээлде алып салуу жөндүү. Экинчиден, жылуулук каршылык колдонуу үчүн абдан ыңгайлуу болуп саналат, жана мааниси сызыктуу кошулат. Мисалы, биринчи катмар 0,085 м2·К/Вт, ал эми экинчи кабаты 0,170 м2·К/Вт.

Жылуулук каршылык жана жылуулоо ылдамдыгы ортосундагы байланыш:

R_ct=A/Q₂— Р_ct0              A: сыноо аймагы

Формула боюнча жылуулук каршылык Q2 өзгөрүшүнө жараша өзгөрөт.

Термикалык каршылык сыноо маалыматтарынын төмөнкү мисалдары:

Сыноо убакыттары	1	2	3	4	5	Бош жылуулук
Жылуулук каршылык маалыматтары（10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58

А 0,04 м²жана Q2 болот:

Сыноо убакыттары	1	2	3	4	5	Жылуулук каршылык маалыматтары
Жылуулук каршылык маалыматтары 10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0.4444	0.3226	0.2667	0.2186	0.1923

Q₁ Үлгү жылуулук диссипациясы жок, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Сыноо убакыттары	1	2	3	4	5	Жылуулук каршылык маалыматтары
Жылуулук каршылык (10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0.4444	0.3226	0.2667	0.2186	0.1923
Изоляция деңгээли（%）	35.57	53.22	61.33	68.31	72.12

Маалыматтарга ылайык, жылуулук каршылыктын жана изоляция ылдамдыгынын ийри диаграммасы:

Мындан көрүнүп тургандай, жылуулук каршылык чоңойгон сайын, жылуулукту кармоо ылдамдыгы жалпак болууга умтулат, башкача айтканда, жылуулук каршылык чоң болгондо, жылуулукту кармоо ылдамдыгы чындап эле чоң экенин чагылдыруу кыйын.

7.5 Приборду калибрлөө жана стандарттык үлгүдөгү маселелер

Термикалык жана нымдуулукка туруштук берүүчү приборлорду текшерүү негизги көйгөй болуп калды. Эгерде астыңкы плитанын температурасы өлчөнө турган болсо, аны аныктоо мүмкүн эмес, анткени аспап мөөр басылган. Сынактын жыйынтыгына таасир этүүчү факторлор өтө көп. Мурунку текшерүү ыкмалары татаал жана көйгөйдү чече элек. Жылуулук изоляциялоочу прибордун сыноолорунун натыйжаларынын терецдиги талашсыз факт экендиги белгилуу. Биздин узак мөөнөттүү чалгындоо боюнча, биз "стандарттык үлгү" "термикалык каршылык метр" текшерүү үчүн колдонулат "Бул ыңгайлуу жана илимий.

Стандарттык үлгүлөрдүн эки түрү бар. Бири текстильди колдонуу (химиялык буладан жасалган жөнөкөй токуу), экинчиси - губка.

Текстильдер ата мекендик жана чет өлкөлүк стандарттарда көрсөтүлбөсө да, аспапты калибрлөө үчүн көп катмарлуу суперпозиция ыкмасы так колдонулат.

Биздин изилдөөлөрдөн кийин биз суперпозиция ыкмасын, өзгөчө текстилдик үстүнкү ыкмасын колдонуу акылга сыярлык эмес деп эсептейбиз. Текстиль чапталгандан кийин ортодо боштук пайда болуп, боштукта дагы деле аба бар экенин баары билет. Статикалык абанын жылуулук каршылыгы ар кандай текстильге караганда эки эсе көп. Ашыкчанын өлчөмү текстилдиктин калыңдыгынан чоңураак, демек, ажырым пайда болгон жылуулук каршылыгы аз эмес. Мындан тышкары, ар бир сыноо үчүн кайталануучу боштук ар түрдүү, аны оңдоо кыйын, натыйжада стандарттык үлгүлөрдүн сызыктуу эмес катмарлануусуна алып келет.
Губкада жогоруда айтылган көйгөйлөр жок. Ар кандай жылуулук каршылыктары бар стандарттык үлгүлөр интегралдык болуп саналат, 5мм, 10мм, 20мм, ж.б. сыяктуу үстүрт эмес. жакшы) Губкадагы көбүкчөлөр бир тектүү экенин түшүндүрүү үчүн, жогоруда айтылгандар катмарлардын ортосундагы кошумча боштукка тиешелүү.
Көптөгөн эксперименттерден кийин, губка абдан ыңгайлуу жана практикалык материал болуп саналат. Аны стандарттуу фокалдык бирдик кабыл алуу сунушталат.

Тиркеме
Сыноо убактысы

Үлгү сорт	Жылуулук каршылык убактысы (мин)	Нымга каршы туруу убактысы (мин)
Жука кездеме	Болжол менен 40~50	Болжол менен 50~60
Орточо кездеме	Болжол менен 50~60	Болжол менен 60~80
Калың кездеме	Болжол менен 60~80	Болжол менен 80~110

Эскертүү: Жогорудагы сыноо убактысы болжол менен дүйнөдөгү окшош аспаптарга барабар