ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಳಿನ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಕಾಗದದ ಕಾರ್ಯದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಗದದ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಕಾಗದದ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:
1, ಸ್ಲರಿಯ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಬೀಟಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿ ಪದರದ ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಲರಿ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವಲಯದ ನಂತರ ಬೀಟಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2, ರೋಲರ್ ಲೈನ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
3, ನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಿರುಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟ, ಬಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಹೊರಗಿನ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲರಿ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವು ವಿಶಾಲವಾದಾಗ, ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಯು ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
4, ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ತೈಲ ಬ್ಲಾಕ್, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಇದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ನಡುವೆ ಗಾಳಿ. ನೀರು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
5. ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಮೆಶ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
6, ರೋಲರ್ ಹೀರುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಜಾಮ್, ನೀರಿನ ಬಟ್ಟೆಯು ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವಿದೆ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಗದದ ಪುಟವು "ಉಬ್ಬರವಿಳಿತ" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ನೀರಿನಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವು ನಂತರ ಸ್ಥಳೀಯ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ಉಬ್ಬುವುದು.
7. ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಬೇಗನೆ ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಫೈಬರ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ.
ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಯಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತೊಂದರೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಿಕ್ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ!
ಉಪಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತತ್ವ: ಮಾದರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನ ಮತ್ತು ತೂಕದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ನಂತರ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
DRK182 ಆಂತರಿಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಕಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ. ಉಪಕರಣವು ಆಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸುಂದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-25-2024
