DRK255–Strumento per test della piastra riscaldante protetta dal sudore
Breve descrizione:
Prima di tutto, grazie mille per aver acquistato la nostra piastra riscaldante protetta dal sudore DRK255. Prima dell'installazione e dell'utilizzo, leggere attentamente questo manuale, che potrebbe aiutare a standardizzare il funzionamento e rendere più facili i risultati dei test. Catalogo l Panoramica 1.1 Breve introduzione 1.2 Applicazione 1.3 Funzione dello strumento 1.4 Ambiente di utilizzo 1.4.1 Temperatura e umidità ambiente 1.4.2 Requisiti di alimentazione 1.4.3 Divieto di fonti di vibrazioni, ecc. 1.5 Parametri tecnici 1.6 Principio Introduzione...
Prima di tutto, grazie mille per aver acquistato il nostroDRK255Piastra riscaldante protetta dal sudore, prima dell'installazione e dell'utilizzo, leggere attentamente questo manuale, che potrebbe aiutare a standardizzare il funzionamento e rendere più facili i risultati dei test.
Catalogare
lPanoramica
1.1 Breve introduzione
1.2 Applicazione
1.3 Funzione dello strumento
1.4 Ambiente d'uso
1.4.1 Temperatura e umidità ambiente
1.4.2 Requisiti di alimentazione
1.4.3 Divieto intorno a fonti di vibrazioni, ecc.
1.5 Parametri tecnici
1.6 Introduzione ai principi
1.6.1 Definizione e unità di resistenza termica
1.6.2 Definizione e unità di resistenza all'umidità
1.7 Struttura dello strumento
1.8 Caratteristiche dello strumento
1.8.1 Errore di ripetibilità basso
1.8.2 Struttura compatta e forte integrità
1.8.3 Visualizzazione in tempo reale dei valori di “resistenza termica e umidità”.
1.8.4 Effetto di sudorazione della pelle altamente simulato
1.8.5 Calibrazione indipendente multipunto
1.8.6 La temperatura e l'umidità del microclima sono coerenti con i punti di controllo standard
lPrima dell'uso
2.1 Accettazione e ispezione
2.2 Installazione
2.3 Accendere e verificare
lOperazione
3.1 Metodi e standard di prova
3.2 Preparazione prima di iniziare
3.3 Eseguire il funzionamento della resistenza termica
3.3.1 Preriscaldamento della macchina
3.3.2 Impostazione della resistenza termica
3.3.3 Prova di resistenza termica della piastra vuota
3.3.4 Prova di resistenza termica
3.3.5 Visualizzare, stampare ed eliminare la resistenza termica
3.3.6 Calibrazione della resistenza termica
3.3.7 Campioni applicabili di resistenza termica
3.4 Eseguire l'operazione di resistenza all'umidità
3.4.1 Preriscaldamento della macchina
3.4.2 Impostazione della resistenza all'umidità
3.4.3 Operazione di umidificazione e rifornimento acqua
3.4.4 Prova della piastra vuota di resistenza all'umidità
3.4.5 Prova di resistenza all'umidità
3.4.6 Visualizzazione e stampa della resistenza all'umidità
3.4.7 Calibrazione della resistenza all'umidità
3.4.8 Campioni applicabili alla resistenza all'umidità
3.4.9 Conversione del test di resistenza all'umidità e di resistenza termica
lRequisiti del campione
4.1 Controllo dell'umidità del campione
4.2 Quantità e dimensioni del campione
4.3 Requisiti per il posizionamento del campione
lImportanza della resistenza termica e all'umidità
5.1 Il significato della resistenza termica
5.2 Il significato della resistenza all'umidità
lSupporto tecnico
6.1 Identificazione dei guasti
6.2 Manutenzione
lProblemi comuni
7.1 Il problema del tempo di rilevamento
7.2 Il problema della dimensione del campione
7.3 Se la temperatura impostata è correlata al valore della resistenza termica
7.4 Rilevato problema di indice
7.5 Calibrazione dello strumento e problemi del campione standard
l8. Appendice: Orario di riferimento del test
Panoramica
1.1 Panoramica del manuale
Il manuale fornisce l'applicazione della piastra riscaldante protetta dal sudore DRK255, i principi di rilevamento di base e i metodi di utilizzo dettagliati, fornisce gli indicatori dello strumento e gli intervalli di precisione e descrive alcuni problemi comuni e metodi o suggerimenti di trattamento.
1.2 Ambito di applicazione
La piastra riscaldante protetta dal sudore DRK255 è adatta a diversi tipi di tessuti, inclusi tessuti industriali, tessuti non tessuti e vari altri materiali piatti.
1.3 Funzione dello strumento
Si tratta di uno strumento utilizzato per misurare la resistenza termica (Rct) e la resistenza all'umidità (Ret) di materiali piani tessili (e altri). Questo strumento viene utilizzato per soddisfare gli standard ISO 11092, ASTM F 1868 e GB/T11048-2008.
1.4 Ambiente d'uso
Lo strumento deve essere collocato con temperatura e umidità relativamente stabili o in una stanza con aria condizionata generale. Naturalmente, sarebbe meglio in una stanza a temperatura e umidità costanti. I lati sinistro e destro dello strumento devono essere lasciati ad almeno 50 cm per consentire un flusso d'aria in entrata e in uscita senza intoppi.
1.4.1 Temperatura e umidità ambientale:
Temperatura ambiente: da 10 ℃ a 30 ℃; Umidità relativa: dal 30% all'80%, che favorisce la stabilità della temperatura e dell'umidità nella camera microclimatica.
1.4.2 Requisiti di alimentazione:
Lo strumento deve essere ben messo a terra!
AC220V±10% 3300W 50Hz, la corrente passante massima è 15A. La presa nel luogo di alimentazione dovrebbe essere in grado di sopportare una corrente superiore a 15 A.
1.4.3Non c'è alcuna fonte di vibrazioni nelle vicinanze, nessun mezzo corrosivo e nessuna circolazione d'aria penetrante.
1.5 Parametro tecnico
1. Intervallo di test della resistenza termica: 0-2000×10-3(m2 •K/W)
L'errore di ripetibilità è inferiore a: ±2,5% (il controllo di fabbrica è entro ±2,0%)
(Lo standard pertinente è compreso tra ±7,0%)
Risoluzione: 0,1×10-3(m2 •K/W)
2. Intervallo di test di resistenza all'umidità: 0-700 (m2 •Pa / W)
L'errore di ripetibilità è inferiore a: ±2,5% (il controllo di fabbrica è entro ±2,0%)
(Lo standard pertinente è compreso tra ±7,0%)
3. Intervallo di regolazione della temperatura della scheda di test: 20-40 ℃
4. La velocità dell'aria sopra la superficie del campione: impostazione standard 1 m/s (regolabile)
5. Intervallo di sollevamento della piattaforma (spessore del campione): 0-70 mm
6. Intervallo di impostazione del tempo di test: 0-9999 s
7. Precisione del controllo della temperatura: ±0,1℃
8. Risoluzione dell'indicazione della temperatura: 0,1 ℃
9. Periodo di preriscaldamento: 6-99
10. Dimensioni del campione: 350 mm×350 mm
11. Dimensioni della scheda di prova: 200 mm×200 mm
12. Dimensione esterna: 1050mm×1950mm×850mm (L×W×H)
13. Alimentazione: CA 220 V ± 10% 3300 W 50 Hz
1.6 Introduzione ai principi
1.6.1 Definizione e unità di resistenza termica
Resistenza termica: il flusso di calore secco attraverso un'area specifica quando il tessuto si trova in un gradiente di temperatura stabile.
L'unità di resistenza termica Rct è espressa in Kelvin per watt per metro quadrato (m2·K/W).
Quando si rileva la resistenza termica, il campione viene coperto sulla scheda di test del riscaldamento elettrico, la scheda di test, la scheda di protezione circostante e la piastra inferiore vengono mantenute alla stessa temperatura impostata (ad esempio 35 ℃) dal controllo del riscaldamento elettrico e la temperatura Il sensore trasmette i dati al sistema di controllo per mantenere una temperatura costante, in modo che il calore della piastra portacampione possa essere dissipato solo verso l'alto (nella direzione del campione) e tutte le altre direzioni siano isotermiche, senza scambio di energia. A 15 mm sulla superficie superiore del centro del campione, la temperatura di controllo è 20°C, l'umidità relativa è 65% e la velocità del vento orizzontale è 1 m/s. Quando le condizioni di test sono stabili, il sistema determinerà automaticamente la potenza di riscaldamento richiesta affinché la scheda di test mantenga una temperatura costante.
Il valore della resistenza termica è uguale alla resistenza termica del campione (aria da 15 mm, piastra di prova, campione) meno la resistenza termica della piastra vuota (aria da 15 mm, piastra di prova).
Lo strumento calcola automaticamente: resistenza termica, coefficiente di scambio termico, valore Clo e tasso di conservazione del calore
Nota: (Poiché i dati di ripetibilità dello strumento sono molto coerenti, la resistenza termica della scheda vuota deve essere eseguita solo una volta ogni tre mesi o sei mesi).
Resistenza termica: Rct: (M2·K/W）
Tm ——testare la temperatura della scheda
Ta: test della temperatura della copertura
A —— area della scheda di test
Rct0——resistenza termica della scheda vuota
H —— potenza elettrica della scheda di prova
△Hc— correzione della potenza di riscaldamento
Coefficiente di scambio termico: U =1/ Rct（W/m2·K）
Clo: CLO＝10,155·U
Tasso di conservazione del calore: Q＝Q1-Q2Q1×100%
Q1－Nessuna dissipazione del calore del campione（W/℃）
Q2－Con dissipazione del calore del campione（W/℃）
Nota:(Valore Clo: a una temperatura ambiente di 21 ℃, umidità relativa ≤ 50%, flusso d'aria 10 cm/s (senza vento), chi indossa il test siede fermo e il suo metabolismo basale è 58,15 W/m2 (50 kcal/m2·h), sentirsi a proprio agio e mantenere la temperatura media della superficie corporea a 33℃, il valore di isolamento degli indumenti indossati in questo momento è 1 valore Clo (1 CLO=0,155℃·m2/W)
1.6.2 Definizione e unità di resistenza all'umidità
Resistenza all'umidità: il flusso di calore dell'evaporazione attraverso una determinata area in condizioni di gradiente di pressione del vapore acqueo stabile.
L'unità di resistenza all'umidità Ret è espressa in Pascal per watt per metro quadrato (m2·Zampa).
La piastra di prova e la piastra di protezione sono entrambe piastre metalliche porose speciali, ricoperte da una pellicola sottile (che può permeare solo vapore acqueo ma non acqua liquida). Sotto il riscaldamento elettrico, la temperatura dell'acqua distillata fornita dal sistema di approvvigionamento idrico sale al valore impostato (ad esempio 35 ℃). La scheda di test, il pannello di protezione circostante e la piastra inferiore sono tutti mantenuti alla stessa temperatura impostata (ad esempio 35°C) dal controllo del riscaldamento elettrico e il sensore di temperatura trasmette i dati al sistema di controllo per mantenere una temperatura costante. Pertanto l'energia termica del vapore acqueo del pannello campione può essere solo verso l'alto (nella direzione del campione). Non c'è vapore acqueo e scambio di calore in altre direzioni,
la scheda di test, il pannello di protezione circostante e la piastra inferiore sono tutti mantenuti alla stessa temperatura impostata (ad esempio 35°C) mediante riscaldamento elettrico e il sensore di temperatura trasmette i dati al sistema di controllo per mantenere una temperatura costante. L'energia termica del vapore acqueo della piastra del campione può essere dissipata solo verso l'alto (in direzione del campione). Non c'è scambio di energia termica del vapore acqueo in altre direzioni. La temperatura a 15 mm sopra il campione è controllata a 35 ℃, l'umidità relativa è al 40% e la velocità del vento orizzontale è 1 m/s. La superficie inferiore del film ha una pressione dell'acqua satura di 5620 Pa a 35 ℃, mentre la superficie superiore del campione ha una pressione dell'acqua di 2250 Pa a 35 ℃ e un'umidità relativa del 40%. Una volta che le condizioni di test si sono stabilizzate, il sistema determinerà automaticamente la potenza di riscaldamento richiesta affinché la scheda di test mantenga una temperatura costante.
Il valore di resistenza all'umidità è uguale alla resistenza all'umidità del campione (aria da 15 mm, pannello di prova, campione) meno la resistenza all'umidità del pannello vuoto (aria da 15 mm, pannello di prova).
Lo strumento calcola automaticamente: resistenza all'umidità, indice di permeabilità all'umidità e permeabilità all'umidità.
Nota: (Poiché i dati di ripetibilità dello strumento sono molto coerenti, la resistenza termica della scheda vuota deve essere eseguita solo una volta ogni tre mesi o sei mesi).
Resistenza all'umidità: Ret Pm——Pressione di vapore saturo
Pa——Pressione del vapore acqueo della camera climatica
H——Potenza elettrica della scheda di test
△He: correzione della quantità di energia elettrica della scheda di test
Indice di permeabilità all'umidità: imt=s*Rct/RetS— 60 paga/k
Permeabilità all'umidità: Wd=1/(Ret*φTm) g/(m2*h*pa)
φTm—Calore latente del vapore acqueo superficiale, quandoTm è 35℃时,φTm=0,627 W*h/g
1.7 Struttura dello strumento
Lo strumento è composto da tre parti: la macchina principale, il sistema microclimatico, il display e il controllo.
1.7.1Il corpo principale è dotato di una piastra campione, una piastra di protezione e una piastra inferiore. E ciascuna piastra riscaldante è separata da un materiale termoisolante per garantire l'assenza di trasferimento di calore tra loro. Per proteggere il campione dall'aria circostante, viene installata una copertura microclimatica. Sulla parte superiore è presente una porta in vetro organico trasparente e sul coperchio è installato il sensore di temperatura e umidità della camera di prova.
1.7.2 Sistema di visualizzazione e prevenzione
Lo strumento adotta lo schermo integrato con display touch weinview e controlla il sistema microclimatico e l'host del test per funzionare e arrestarsi toccando i pulsanti corrispondenti sullo schermo del display, i dati di controllo di input e i dati di test di output del processo e dei risultati del test
1.8 Caratteristiche dello strumento
1.8.1 Errore di ripetibilità basso
La parte centrale del sistema di controllo del riscaldamento DRK255 è un dispositivo speciale studiato e sviluppato in modo indipendente. Teoricamente elimina l'instabilità dei risultati del test causata dall'inerzia termica. Questa tecnologia rende l'errore del test ripetibile molto più piccolo rispetto agli standard pertinenti in patria e all'estero. La maggior parte degli strumenti di test delle “prestazioni di trasferimento di calore” presentano un errore di ripetibilità di circa ±5% e la nostra azienda ha raggiunto il ±2%. Si può dire che ha risolto il problema mondiale a lungo termine dei grandi errori di ripetibilità negli strumenti di isolamento termico e ha raggiunto il livello avanzato internazionale. .
1.8.2 Struttura compatta e forte integrità
Il DRK255 è un dispositivo che integra l'ospite e il microclima. Può essere utilizzato in modo indipendente senza dispositivi esterni. È adattabile all'ambiente e sviluppato appositamente per ridurre le condizioni di utilizzo.
1.8.3 Visualizzazione in tempo reale dei valori di “resistenza termica e umidità”.
Dopo che il campione è stato preriscaldato fino alla fine, l'intero processo di stabilizzazione del valore di "resistenza al calore e all'umidità" può essere visualizzato in tempo reale. Ciò risolve il problema dei lunghi tempi di esperimento sulla resistenza al calore e all'umidità e dell'incapacità di comprendere l'intero processo.
1.8.4 Effetto di sudorazione della pelle altamente simulato
Lo strumento ha un'elevata simulazione dell'effetto di sudorazione (nascosto) della pelle umana, che è diverso dalla scheda di prova con solo pochi piccoli fori. Soddisfa la stessa pressione del vapore acqueo ovunque sulla scheda di prova e l'area di prova effettiva è accurata, in modo che la "resistenza all'umidità" misurata sia più vicina al valore reale.
1.8.5 Calibrazione indipendente multipunto
Grazie all'ampia gamma di test di resistenza termica e all'umidità, la calibrazione indipendente multipunto può migliorare efficacemente l'errore causato dalla non linearità e garantire l'accuratezza del test.
1.8.6 La temperatura e l'umidità del microclima sono coerenti con i punti di controllo standard
Rispetto a strumenti simili, l’adozione della temperatura e dell’umidità del microclima coerenti con il punto di controllo standard è più in linea con il “metodo standard” e i requisiti per il controllo del microclima sono più elevati.
Prima dell'uso
La descrizione del contenuto in questa sezione include un riepilogo rapido per aiutarti a capire più velocemente. Questo ti guiderà attraverso la configurazione, la calibrazione e il funzionamento di base dello strumento. Si consiglia di iniziare a studiare questa parte dopo aver sfogliato il contenuto precedente.
2.1 Accettazione e ispezione
Aprire la scatola ed estrarre l'intera macchina per verificare eventuali danni evidenti.
Conteggiare secondo la lista di imballaggio, le istruzioni per l'uso e gli accessori.
2.2 Installazione
2.2.1Regolare i quattro piedini per centrare la bolla orizzontale incorporata per garantire il livello del pannello di prova.
2.2.2 Cablaggio
Collegare un'estremità del cavo del computer alla presa computer dello strumento e l'altra estremità al computer (opzionale)
2.3 Accendere e verificare
Accendere l'alimentazione e osservare se il display è normale.
Operazione
3.1 Metodi e standard di prova
ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008
3.2 Preparazione prima di iniziare
3.2.1Prima di avviare la macchina, controllare se c'è abbastanza acqua nell'indicatore del livello dell'acqua del serbatoio dell'acqua a temperatura e umidità costanti. Se non c'è acqua, aggiungi prima acqua. Altrimenti, anche se è acceso, la temperatura e l'umidità costanti non funzioneranno. Come aggiungere acqua: Aprire lo sportello anteriore, svitare il coperchio in acciaio inox a sinistra, prendere l'imbuto accessorio e versare acqua minerale (si consiglia acqua distillata) per regolare l'umidità del microclima. Versare l'acqua tra le linee dell'indicatore del livello dell'acqua.
3.2.2Si prega di verificare se c'è acqua nell'indicatore del livello dell'acqua del serbatoio dell'acqua di rifornimento della resistenza all'umidità sul lato superiore sinistro, quindi fornire il test di resistenza all'umidità. Metodo operativo: fare riferimento al punto 3.4.3 [Operazione di umidificazione e rifornimento e operazione di posizionamento della pellicola di prova]Nota:Questo serbatoio dell'acqua deve essere riempito con acqua distillata.
3.2.3 Introduzione alla pagina e impostazione dei parametri
Impostazione costante di temperatura e umidità; dopo aver acceso l'alimentazione, viene visualizzata la seguente interfaccia di accesso:
Fare clic sul pulsante “Accedi” per inserire la password
Dopo aver inserito il corretto, verrà mostrato:
L'interfaccia principale ha 4 elementi: test, impostazione, correzione e dati.
Test: l'interfaccia di test viene utilizzata per accedere all'esperimento di resistenza termica o resistenza all'umidità e per accendere o spegnere il sistema di refrigerazione e l'illuminazione.
Premere il pulsante di controllo della refrigerazione nella Figura 305-1 per accendere o spegnere la refrigerazione e avviare il sistema di temperatura e umidità costanti e controllare l'illuminazione; Figura 305-2 Dati operativi in tempo reale dell'apparecchiatura; La Figura 305-3 è la funzione di preriscaldamento della macchina fredda;
Collocamento: permette di impostare i parametri di test ed i parametri ambiente climatica temperatura e umidità
Impostazioni dei parametri di temperatura e umidità:
Quando si seleziona la resistenza termica, il sistema imposterà automaticamente la temperatura del microclima a 20 ℃ e l'umidità al 65%;
Quando si seleziona la resistenza all'umidità, il sistema imposterà automaticamente la temperatura del microclima a 35°C e l'umidità al 40%;
Gli utenti possono anche impostare altri parametri di temperatura e umidità in base alle condizioni reali.
Impostazioni dei parametri di controllo della temperatura e dell'umidità nel magazzino:
Interfaccia di impostazione dei parametri di controllo della temperatura e dell'umidità, questa parte del parametro è stata impostata prima di lasciare la fabbrica, l'utente generalmente non ha bisogno di impostare questa voce, se necessario, il professionista di fabbrica può impostarla.
Impostazione dei parametri di resistenza termica e all'umidità:
Secondo lo standard, la temperatura della scheda di test è impostata su 35 ℃, il ciclo di preriscaldamento è generalmente di 6 volte e il tempo di test è di 600 secondi (questa è l'impostazione predefinita convenzionale, come il primo test del campione o il test successivo). test su un campione più spesso).
Stampa: utilizzato per interrogare e stampare dati ed eliminare record
Rct Correct: utilizzato per calibrare i dati di resistenza termica
3.3 Eseguire il funzionamento della resistenza termica
Controllare innanzitutto se la scheda di prova è completamente asciutta (se bagnata, fare riferimento a 3.4.9 funzionamento).
3.3.1 Preriscaldamento della macchina
Dopo l'accensione è necessario preriscaldare tutta la macchina per circa 45 minuti, durante i quali viene posizionato sulla piastra forata un tessuto di medio spessore. Quando la piastra di prova raggiunge i 35°C, il tessuto viene estratto e quindi si osserva che la temperatura della piastra riscaldante e della piastra inferiore raggiunge circa 35,2 per completare il raffreddamento. Dopo che la macchina è stata preriscaldata, il campione di prova (o campione standard) può essere inserito nel banco di prova.
3.3.2 Impostazione della resistenza termica Vedere Figura 309
Impostare i parametri nell'impostazione dei parametri e premere "Test" per accedere al test della "resistenza termica".
L'interfaccia del test viene visualizzata come mostrato nella Figura 314:
3.3.3 Prova di resistenza termica della piastra vuota
Prima del test, non deve esserci "nessuna resistenza termica del campione" - resistenza termica della piastra vuota.
La resistenza termica della piastra vuota è la resistenza termica dello strumento stesso senza il campione.
Nell'interfaccia "funzionamento della resistenza termica", selezionare "tempi di prova" su 0 e premere "avvia" per eseguire il "test della piastra vuota della resistenza termica". Sequenza di test: preriscaldamento-stabilità-test-stop (ottiene la resistenza termica della scheda grezza e la memorizza automaticamente)
Nota:Si consiglia di eseguire la "Resistenza termica del pannello bianco" una volta da marzo a giugno. Poiché l'errore di ripetibilità del test della scheda vuota di questo strumento è piuttosto ridotto, non è necessario avviare ogni giorno il test della resistenza termica della scheda vuota.
3.3.4 Prova di resistenza termica
Nell'interfaccia “funzionamento resistenza termica”.
Dopo aver soddisfatto la richiesta 3.3.1, posizionare il campione sulla superficie della piastra perforata, regolare il pulsante "su e giù" sulla parte anteriore del banco di prova all'interno della camera di prova e coprire i quattro lati del supporto metallico, quando il supporto in metallo è esattamente in posizione orizzontale. Abbassare il coperchio in plexiglass, chiudere la porta dello strumento, premere il pulsante "start" e lo strumento funzionerà automaticamente.
La sequenza di esecuzione: preriscaldamento-stabilità-test-arresto, visualizzazione della prima resistenza termica e altri indicatori.
Nota:Dopo aver visualizzato "stabile", se l'utente ritiene che i dati siano credibili e non sia necessario continuare il test, è possibile premere il pulsante "stop" e lo strumento manterrà il valore di resistenza termica visualizzato come risultato del test.
Cambiare il campione, premere 2 per i “tempi di registrazione” per testare il secondo campione e così via. Il rapporto di prova può essere stampato dopo 3 prove secondo lo standard del metodo.
3.3.5 Visualizzare, stampare ed eliminare la resistenza termica
Premere "Stampa" per visualizzare l'interfaccia "Interrogazione dati e stampa", come mostrato nella Figura 317
Premere nuovamente il pulsante "OK" e lo strumento stamperà automaticamente il rapporto del test di resistenza termica, come mostrato nella Figura 318.
Passare all'interfaccia di eliminazione, selezionare il record da eliminare, quindi premere "OK", i dati del test attualmente selezionati verranno eliminati e la loro posizione verrà sostituita dai dati del test successivo.
3.3.6 Calibrazione della resistenza termica
Si consiglia di eseguire questa operazione quando si acquista una macchina nuova o si calibra una volta ogni sei mesi e quando il valore è anomalo.
3.3.6.1 Mettere il campione standard di spugna (campione standard con valore di resistenza termica nominale) fornito negli accessori dello strumento nel banco di prova
3.3.6.2 Controllare i risultati del test e i risultati degli standard nella pagina di calibrazione della resistenza termica per garantire che tutti i dati siano pari a zero.
3.3.6.3 Nell'interfaccia del test della resistenza termica, selezionare "tempo di registrazione 1" e premere il pulsante "Avvia".Nota:È inoltre necessario soddisfare la clausola 3.3.1 prima di premere il pulsante "Avvia".
Durante il test di resistenza termica, nell'angolo in alto a destra della stessa pagina viene visualizzato prima "Preriscaldamento", "Stabile", "Test", "Stop" e "Tempo di registrazione 1", fine del test.
3.3.6.4 Quindi inserire i campioni standard di spugna di altri spessori e misurare i risultati del test di "tempo di registrazione 12" e "tempo di registrazione 3" come da 3.3.6.1 a 3.3.6.3.
3.3.6.5 Immettere i valori di resistenza termica misurati di campioni standard di spugna di diversi spessori nelle voci corrispondenti di "Risultati del test" e inserire i "valori dei dati standard" sui campioni standard corrispondenti nelle voci corrispondenti di "Risultato standard".
L'utente può anche selezionare solo uno o due standard di spessore per la calibrazione e inserire "0" per il resto. Nota: nell'interfaccia "Calibrazione della resistenza termica", inserire i dati del campione standard di spugna misurato da piccolo a grande in ordine di risultati del test 1, 2, 3 e risultati standard 1, 2, 3.
Premere "Invio" per uscire dall'interfaccia e la calibrazione è completa.
Nota: non modificare facilmente i dati nella calibrazione della resistenza termica in tempi normali. È meglio conservarne una copia in altri posti per evitare di perdere i dati di calibrazione.
L'utente può anche selezionare solo uno o due standard di spessore per la calibrazione e inserire "0" per il resto.Nota:Nell'interfaccia "Calibrazione della resistenza termica", inserire i dati del campione standard di spugna misurato da piccolo a grande in ordine di risultati del test 1, 2, 3 e risultati standard 1, 2, 3.
Premere "Invio" per uscire dall'interfaccia e la calibrazione è completa.
Nota:Non modificare facilmente i dati nella calibrazione della resistenza termica in tempi normali. È meglio conservarne una copia in altri posti per evitare di perdere i dati di calibrazione.
3.3.7 Campioni applicabili di resistenza termica
Questo strumento non si limita al rilevamento della resistenza termica dei tessuti e può essere applicato al rilevamento della resistenza termica di vari materiali della piastra.
3.4 Eseguire l'operazione di resistenza all'umidità
3.4.1 Preriscaldamento della macchina
Dopo aver acceso l'alimentazione, l'intera macchina deve essere preriscaldata per circa 60 minuti. Durante il periodo, è necessario garantire che l'operazione di umidificazione e rifornimento d'acqua 3.4.3 e l'operazione di posizionamento della pellicola di prova siano state completate. Metti un tessuto di medio spessore sulla piastra porosa ed estrai il tessuto quando la piastra di prova raggiunge i 35 ℃, quindi osserva la temperatura della piastra riscaldante e la temperatura della piastra inferiore a circa 35,2, completa il preriscaldamento della macchina fredda, puoi mettere il campione da testare nel banco di prova.
3.4.2Umiditàimpostazione della resistenza
Premere il pulsante "Impostazioni" e premere "Impostazione parametri resistenza al calore e all'umidità" per visualizzare l'interfaccia 309.
3.4.3 Operazione di umidificazione e rifornimento acqua
Controllare se c'è acqua nel serbatoio di rifornimento automatico dell'acqua. Se non c'è acqua, aprire lo sportellino sul lato sinistro dello strumento, svitare il coperchio del serbatoio dell'acqua 2, quindi inserire l'asta dell'indicatore del livello dell'acqua 4 sul fondo del serbatoio dell'acqua e serrare il dado impermeabile dell'asta di regolazione 5, e prendere l'imbuto dagli accessori, quindi versaredistillatoversare l'acqua nella bocca del serbatoio dell'acqua, raggiungere il livello dell'acqua tra le linee rosse dell'indicatore del livello dell'acqua 6, quindi serrare il coperchio del serbatoio dell'acqua.
Premere il pulsante “Ingresso acqua” mostrato nella Figura 323, allentare leggermente il connettore impermeabile dell'asta di regolazione e sollevare lentamente l'asta di regolazione del livello dell'acqua. L'acqua nel serbatoio di reintegro scorrerà automaticamente nel corpo di prova. Osservare l'indicatore del livello dell'acqua sul lato destro del banco di prova e testare. Se si tocca la superficie della piastra porosa con la mano, quando fuoriesce l'umidità, è possibile fermare la leva di regolazione del livello dell'acqua per sollevarla e serrare il connettore impermeabile .
Posizionamento della pellicola di prova: prendere una pellicola di prova dall'accessorio, strappare la pellicola protettiva e utilizzare quella elastica per il test. Stenderlo sulla superficie della piastra porosa. Prendi il blocco di cotone nell'accessorio per lisciare la pellicola e levigare la pellicola. Rimuovere le bolle d'aria tra le piastre, quindi prendere la striscia di gomma dall'attacco e fissare la pellicola sul corpo di prova in direzione circonferenziale.
3.4.4 Prova della piastra vuota di resistenza all'umidità
Prima che lo strumento rilevi il campione, non deve esserci "nessuna resistenza all'umidità del campione", ovvero la resistenza all'umidità del pannello bianco.
La resistenza all'umidità della piastra cieca si riferisce alla resistenza all'umidità dello strumento stesso quando è presente solo una pellicola.
Selezionare "tempo di registrazione 0" e premere "Avvia" per eseguire il test di "resistenza all'umidità del pannello bianco".
Processo di test di resistenza all'umidità: preriscaldamento-stabilità-test-stop (ottiene la resistenza all'umidità della scheda vuota e la conserva automaticamente)
3.4.5 Prova di resistenza all'umidità
Nell'interfaccia operativa della resistenza all'umidità (può essere eseguita dopo che la temperatura delle tre piastre raggiunge la clausola 3.4.1)
Selezionare 1 per il tempo di registrazione (cioè campione 1).
Dopo che lo strumento soddisfa i requisiti di 3.4.1, posizionare il campione di prova sulla superficie superiore della pellicola, premere il pulsante "su, giù" e coprire i quattro lati della piega metallica. Quando la piega metallica è in posizione orizzontale, abbassare la copertura in plexiglass. Chiudere la porta dello strumento e premere il pulsante "Start". Lo strumento funzionerà automaticamente. La sequenza di esecuzione è: riscaldamento-test di stabilità-arresto e visualizzazione della prima resistenza all'umidità e altri indicatori.
Cambiare il campione; premere 2 per il tempo record per testare il secondo campione, il metodo è lo stesso di sopra e così via. Il rapporto del test di resistenza all'umidità può essere stampato dopo 3 test secondo lo standard del metodo.
3.4.6 Visualizzazione e stampa della resistenza all'umidità
La resistenza all'umidità deve essere calibrata. I passaggi sono simili alla calibrazione della resistenza termica.
3.4.7 Campioni applicabili alla resistenza all'umidità
Questo strumento non si limita al rilevamento della resistenza all'umidità dei tessuti, è adatto anche al rilevamento della resistenza all'umidità di vari materiali della piastra, ma non ha senso rilevare la resistenza all'umidità di oggetti impermeabili, poiché il valore della resistenza all'umidità è infinito.
3.4.8Conversione del test di resistenza all'umidità e di resistenza termica
Sul lato sinistro dello strumento, come mostrato nella Figura 327, collegare l'aria compressa, posizionare una bacinella di raccolta sotto lo scarico, quindi premere il pulsante "Drain" all'interno della camera di prova come mostrato nella Figura 317, generalmente premere 6 Circa 8 volte (una volta dopo aver sentito un "clic"), l'acqua verrà scaricata automaticamente, quindi imposterà la temperatura della scheda di test a 40 ℃ e funzionerà per 1 ora (dopodiché, se la scheda di test e la scheda di protezione sono Se è ancora presente umidità, il tempo può essere prolungato opportunamente). Quando si esegue questa operazione, sulla superficie di prova non devono essere presenti campioni o pellicole di prova di resistenza all'umidità.
lPorto di aria compressa
4.1 Controllo dell'umidità del campione: i campioni e i campioni di prova devono essere posti nelle condizioni atmosferiche standard specificate per il controllo dell'umidità per 24 ore.
4.2 Quantità e dimensioni del campione: prelevare tre campioni per ciascun campione, la dimensione del campione è 35×35 cm e il campione deve essere piatto e privo di rughe.
4.3 Requisiti per il posizionamento del campione: il lato anteriore del campione è adagiato piatto sul pannello di prova e tutti i lati del pannello di prova sono coperti.
lImportanza della resistenza termica e all'umidità
5.1La resistenza termica è una caratterizzazione delle prestazioni di trasferimento del calore dei materiali. È uno degli indicatori più basilari per testare i tessuti. Considerate le tre funzioni fondamentali dell'abbigliamento (mantenimento del calore, protezione del corpo ed espressione di sé), la cosa più importante è stare al caldo. Se oggi non ci sono i vestiti la tutela dell’essere umano non può sopravvivere. In secondo luogo, regioni e stagioni diverse hanno requisiti termici diversi. La resistenza termica può fornire una base per scegliere il tipo di tessuto, il che dimostra l’importanza di rilevare la resistenza termica.
5.2La resistenza all'umidità è un indicatore che riflette la capacità dei materiali di trasmettere umidità. Con il miglioramento del tenore di vita delle persone, vengono imposti requisiti più elevati per il comfort, perché un adulto passerà attraverso la pelle anche se non c'è sudore (sudore significativo) ogni giorno Il capillare scarica vapore acqueo (chiamato sudore nascosto), 30- 70 g/giorno*persona. Quindi la maggior parte di questa umidità deve essere trasmessa attraverso gli indumenti. Solo quando la capacità del materiale degli indumenti di trasmettere umidità supera questo valore le persone possono sentirsi a proprio agio. Per questo motivo è più importante rilevare la resistenza all’umidità.
lSupporto tecnico
6.1 Identificazione dei guasti
A、 Nessuna visualizzazione nella schermata di avvio
- Controllare se l'alimentazione è accesa
- Controllare se l'alimentazione del display è collegata
- Controllare se l'alimentazione del display è collegata
B、 La temperatura e l'umidità costanti non possono funzionare
- Il livello dell'acqua nell'interfaccia di avvio è giallo, aggiungere acqua
- Controllare se la linea di collegamento tra la scheda di controllo e la scheda di azionamento è ben collegata
- Controllare se la pressione del compressore di refrigerazione è superiore o inferiore alla pressione impostata
C、Funzionamento a temperatura e umidità costanti, bassa temperatura della camera di prova
- Controllare se il tubo di riscaldamento dell'aria può essere riscaldato normalmente;
- Controllare il relè a stato solido che aziona il tubo di riscaldamento dell'aria.
D、 Funzionamento con temperatura e umidità, bassa umidità nella camera di prova
- Controllare se il tubo di riscaldamento del serbatoio dell'acqua può essere riscaldato normalmente
- Controllare il relè a stato solido che aziona il tubo di riscaldamento del serbatoio dell'acqua
E、 Nessuna visualizzazione della temperatura sulla scheda di test, sulla scheda di riscaldamento o sul fondo
1. Se il sensore della temperatura è bruciato
2. Il contatto del connettore non è buono, ricollegarlo.
F、La scheda di test, la scheda riscaldante o la piastra inferiore non possono riscaldarsi o riscaldarsi lentamente
1. Verificare se i tre alimentatori switching sono normalmente alimentati;
2. Controllare il circuito di controllo del riscaldatore per vedere se c'è un cattivo contatto con la spina indiretta.
6.2 Manutenzione
A. Non scontrarsi con varie parti durante il trasporto, l'installazione, la regolazione e l'uso dello strumento per evitare danni meccanici e influenzare i risultati del test.
B. Il pannello di controllo dello strumento è a cristalli liquidi e touch screen, parti facilmente danneggiabili. Non utilizzare altri oggetti duri per sostituire le dita durante il funzionamento. Non gocciolare solventi organici sul touch screen per evitare di ridurne la durata.
C. Eseguire un buon lavoro di trattamento antipolvere dopo ogni utilizzo dello strumento e pulire la polvere in tempo.
D. In caso di malfunzionamento dello strumento, rivolgersi a un professionista per la riparazione o ripararlo sotto la guida di un professionista.
lProblemi comuni
7.1 La questione del tempo di rilevamento
Il tempo di rilevamento è una questione di grande preoccupazione per tutti e spero sempre di essere veloce e preciso. Poiché lo standard precedente prevede il rapporto tra i cinque cicli di accensione e spegnimento per qualsiasi campione dopo 30 minuti di preriscaldamento per calcolare il risultato, è circa meno di un'ora per testare un dato. C'è un concetto così preconcetto che ho sempre la sensazione che il tempo di prova attuale sia troppo lungo. Il tempo di preriscaldamento nell'attuale standard del metodo sottolinea la necessità di raggiungere uno stato stazionario, piuttosto che il tempo fisso precedente. Questo è per una ragione. Poiché il range di resistenza termica dei tessuti è ampio, è necessario che raggiunga i 35°C su un lato e i 20°C sull'altro. Il tempo richiesto per lo stato stazionario è diverso. Ad esempio, ci vogliono almeno 2 ore affinché i cappotti raggiungano lo stato stazionario, mentre i piumini impiegano più tempo. La maggior parte dei tessuti, invece, assorbe l’umidità. Sebbene il campione sia stato regolato e bilanciato in anticipo, lo stato del test è cambiato. La temperatura del primo è di 20℃ e l'umidità è del 65%, mentre il secondo è di 35℃ da un lato e 20℃ dall'altro. Cambia anche il recupero di umidità del campione dopo l'equilibrio. Abbiamo fatto un test comparativo. Il peso dei primi dello stesso campione è maggiore dei primi. Tutti sanno che è necessario molto tempo per riequilibrare il recupero di umidità dei tessuti. Pertanto, il tempo per rilevare la resistenza termica non può essere breve.
Inoltre, è necessario molto tempo prima che il campione raggiunga la pressione dell'acqua isotermica e disuguale durante il test di resistenza all'umidità.
Lo stesso vale per il tempo necessario a strumenti stranieri simili per rilevare la “resistenza termica e all’umidità”, fare riferimento all’appendice.
7.2 La questione della dimensione del campione
La dimensione del campione è sempre migliore. Non è il caso del test di resistenza termica. È corretto solo dal rappresentante del campione, ma dallo strumento si può trarre la conclusione opposta. La dimensione della scheda di test è maggiore e il riscaldamento è L'uniformità è un problema. Il nuovo standard richiede una velocità del vento di 1 m/s. Maggiore è la dimensione, maggiore è la differenza di velocità tra l'ingresso e l'uscita dell'aria e l'aumento della temperatura dell'ingresso dell'aria e della temperatura dell'uscita dell'aria. Dallo sviluppo degli standard in patria e all'estero, possiamo vedere che il vecchio standard è per lo più 250 mm2 e il nuovo standard è 200 mm2. Il KES giapponese utilizza 100 mm2. Pertanto, riteniamo che 200 mm2 siano più appropriati per l'area effettiva con la premessa di soddisfare gli standard del metodo.
7.3 Se la temperatura impostata è correlata al valore della resistenza termica
In generale, la temperatura impostata non ha alcuna relazione con il valore della resistenza termica.
Il valore della resistenza termica è correlato all'area del campione, alla differenza di temperatura tra i due lati e alla potenza richiesta per mantenere lo stato stazionario.
Rct
Una volta determinata l'area della scheda di prova, le sue dimensioni non dovrebbero cambiare. Finché la temperatura ad entrambe le estremità è costante, non è difficile misurare la potenza richiesta per mantenerla costante. Si può vedere che la temperatura utilizzata è irrilevante, purché non modifichi le proprietà dell'oggetto misurato. Potere. Naturalmente rispettiamo lo standard e adottiamo 35℃.
7.4 Rilevato problema di indice
Perché la nuova norma abolisce il tasso di conservazione del calore e adotta l’indice di resistenza termica? Possiamo sapere dalla formula originale del tasso di conservazione del calore:
Q1－Nessuna dissipazione del calore del campione（W/℃）
Q2－con dissipazione del calore del campione（W/℃）
Con il miglioramento delle prestazioni termiche, Q2 diminuisce linearmente, ma il tasso di isolamento termico Q aumenta molto lentamente. Nell'uso reale, il tasso di isolamento termico del cappotto a due strati e del cappotto a uno strato viene aumentato solo leggermente, non raddoppiato. Si tratta di una formula di progettazione, pertanto è ragionevole abolire questo indicatore a livello internazionale. In secondo luogo, la resistenza termica è molto comoda da usare e il valore viene aggiunto in modo lineare. Ad esempio, il primo strato è 0,085 m2·K/W e il secondo piano è 0,170 m2·K/W.
La relazione tra resistenza termica e tasso di isolamento:
Rct=A/Q2-Rct0 A:area prove
Secondo la formula, la resistenza termica cambia al variare di Q2.
I seguenti esempi di dati di test di resistenza termica:
| Tempi di prova | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Termico vuoto |
| Dati sulla resistenza termica（10-3m2·K/W） | 32 | 66 | 92 | 125 | 150 | 58 |
A è 0,04 m2e il Q2 sarebbe:
| Tempi di prova | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Dati sulla resistenza termica |
| Dati sulla resistenza termica 10-3m2·K/W） | 32 | 66 | 92 | 125 | 150 | 58 |
| Q2（W/℃） | 0,4444 | 0,3226 | 0,2667 | 0,2186 | 0,1923 |
|
Q1 è Nessuna dissipazione del calore del campione, Q1=A/Rct0=0,04/58*1000=0,6897
| Tempi di prova | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Dati sulla resistenza termica |
| Resistenza termica (10-3m2·K/W） | 32 | 66 | 92 | 125 | 150 | 58 |
| Q2（W/℃） | 0,4444 | 0,3226 | 0,2667 | 0,2186 | 0,1923 |
|
| Tasso di isolamento (%) | 35.57 | 53.22 | 61.33 | 68.31 | 72.12 |
|
Secondo i dati, il diagramma della curva della resistenza termica e del tasso di isolamento:
Da ciò si può vedere che quando la resistenza termica aumenta, il tasso di ritenzione del calore tende ad essere piatto, cioè, quando la resistenza termica è grande, il tasso di ritenzione del calore difficilmente riflette il fatto che sia realmente grande.
7.5 Calibrazione dello strumento e problemi del campione standard
La verifica degli strumenti di resistenza termica e all'umidità è diventata un grosso problema. Se si deve misurare la temperatura della piastra inferiore, questa non può essere rilevata perché lo strumento è sigillato. Ci sono troppi fattori che influenzano i risultati del test. I metodi di verifica precedenti sono complicati e non hanno risolto il problema. È noto che la fluttuazione dei risultati dei test dello strumento di isolamento termico è un fatto indiscutibile. Secondo la nostra esplorazione a lungo termine, riteniamo che il "campione standard" venga utilizzato per verificare il "misuratore di resistenza termica" "È conveniente e scientifico.
Esistono due tipi di campioni standard. Uno consiste nell'utilizzare i tessuti (armatura in fibra chimica) e l'altro è la spugna.
Sebbene i tessuti non siano specificati negli standard nazionali ed esteri, il metodo di sovrapposizione multistrato è chiaramente utilizzato per calibrare lo strumento.
Dopo la nostra ricerca, riteniamo che non sia ragionevole utilizzare il metodo di sovrapposizione, in particolare la sovrapposizione tessile. Tutti sanno che dopo che il tessuto è stato sovrapposto, ci sono degli spazi vuoti nel mezzo e c'è ancora aria nello spazio vuoto. La resistenza termica dell'aria statica è più del doppio della resistenza termica di qualsiasi tessuto. La dimensione dell'intercapedine è maggiore dello spessore del tessuto, il che significa che la resistenza termica generata dall'intercapedine non è piccola. Inoltre, il divario di sovrapposizione è diverso per ciascun test, il che è difficile da correggere, con conseguente impilamento non lineare dei campioni standard.
La spugna non presenta i problemi di cui sopra. I campioni standard con diverse resistenze termiche sono integrali, non sovrapposti, come 5mm, 10mm, 20mm, ecc. Naturalmente il materiale utilizzato è tagliato nel suo insieme, che può essere considerato omogeneo (ora la spugna è uniforme. Il sesso è bene) Per spiegare che le bolle nella spugna sono omogenee, quanto sopra si riferisce allo spazio aggiuntivo tra gli strati.
Dopo molti esperimenti, la spugna è un materiale molto comodo e pratico. Si raccomanda che l'unità focale standard lo adotti.
Appendice
Orario di riferimento del test
| Varietà di campioni | Tempo di resistenza termica (min) | Tempo di resistenza all'umidità (min) |
| Tessuto sottile | Circa 40~50 | Circa 50~60 |
| Tessuto medio | Circa 50~60 | Circa 60~80 |
| Tessuto spesso | Circa 60~80 | Circa 80~110 |
Nota: il tempo di test sopra indicato è approssimativamente equivalente a quello di strumenti simili nel mondo
SHANDONG DRICK STRUMENTI CO.,LTD
Profilo Aziendale
Shandong Drick Instruments Co., Ltd, è principalmente impegnata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di strumenti di test.
La società è stata fondata nel 2004.
I prodotti vengono utilizzati in unità di ricerca scientifica, istituti di controllo qualità, università, imballaggi, carta, stampa, gomma e plastica, prodotti chimici, alimenti, prodotti farmaceutici, tessili e altri settori.
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Aderendo al principio orientato al cliente, risolvere le esigenze più urgenti e pratiche dei clienti e fornire soluzioni di prima classe ai clienti con prodotti di alta qualità e tecnologia avanzata.
