Manuale operativo del tester di flessione Schildknecht DRK503

Precauzioni di sicurezza 

1. Marchi di sicurezza:

In questo manuale vengono illustrate le precauzioni di sicurezza e i seguenti importanti elementi di visualizzazione durante l'utilizzo dello strumento. Per prevenire incidenti e pericoli, osservare le seguenti note di pericolo, avvertenza e attenzione:

Pericolo:  Questa visualizzazione indica che l'operatore potrebbe subire lesioni se non viene seguita.

 

Nota:  Gli elementi visualizzati sono indicati come potenzialmente in grado di influenzare i risultati e la qualità del test.

Nota:  La voce visualizzata indica la dichiarazione ausiliaria del prodotto in funzionamento e utilizzo.

 2. Su questo strumento, i seguenti segni indicano attenzione e avvertenza.

	Segnale di avvertimento	Questo segno indica dove è necessario fare riferimento al manuale operativo.
	Marchio di tensione pericolosa	Questo simbolo indica un pericolo di alta tensione.
	Marchio di protezione della messa a terra	Si riferisce al terminale di terra dello strumento.

Ssommario

1. Scopo:

La macchina è adatta per la resistenza alla flessione ripetuta dei tessuti spalmati, fornendo un riferimento per il miglioramento dei tessuti.

2. Principio:

Posizionare una striscia rettangolare di tessuto rivestito attorno a due cilindri opposti in modo che il campione sia cilindrico. Uno dei cilindri si muove alternativamente lungo il proprio asse, provocando una compressione e un rilassamento alternati del cilindro di tessuto rivestito, provocando la piegatura del provino. Tale piegatura del cilindro di tessuto spalmato dura fino ad un numero di cicli prestabilito o fino a quando il provino risulta evidentemente danneggiato.

3. Standard:

La macchina è realizzata secondo il metodo BS 3424 P9, ISO 7854 e GB/T 12586 B.

Descrizione dello strumento

1. Struttura dello strumento:

Struttura dello strumento:

Descrizione della funzione:

Dispositivo: installa il campione

Pannello di controllo: incluso strumento di controllo e pulsante dell'interruttore di controllo

Linea di alimentazione: fornisce alimentazione allo strumento

Piede livellatore: regolare lo strumento in posizione orizzontale

Strumenti di installazione dei campioni: campioni facili da installare

2.Descrizione del pannello di controllo:

Composizione del pannello di controllo:

1.Contatore 2. Pulsante di avvio 3. Pulsante di arresto 4. Interruttore di alimentazione 5. Interruttore di arresto di emergenza

3.

Progetto	Specifiche
Apparecchio	10 gruppi
Velocità	8,3 Hz±0,4 Hz（498±24 giri/min）
Cilindro	Il diametro esterno è 25,4 mm ± 0,1 mm
Pista di prova	Arco r460mm
Viaggio di prova	11,7 mm±0,35 mm
MORSETTO	Larghezza: 10 mm ± 1 mm
Distanza interna del morsetto	36 mm±1 mm
Dimensione del campione	50 mm x 105 mm
Numero di campioni	6, 3 in longitudine e 3 in latitudine
Volume (LxPxA)	43x55x37 cm
Peso (circa)	≈50Kg
Alimentazione elettrica	1∮ CA 220 V 50 Hz 3 A

4. Strumenti ausiliari:

Morsetto: 10 pezzi

Chiave

Installazione dello strumento

1. Condizioni di alimentazione:

Configurare l'alimentazione corretta in base all'etichetta su questa macchina

Pericolo L'intervallo di errore della tensione di ingresso deve essere compreso tra ± 10% e la macchina deve essere collegata a terra correttamente per evitare lesioni causate da dispersioni elettriche.

2. Requisiti dell'ambiente operativo: condizioni di temperatura ambiente.

3. La macchina deve essere posizionata su una piattaforma orizzontale e stabile per mantenerla stabile.

Specificazione dell'operazione

1. Preparazione delle provette:

1. Preparazione del campione:

1.1 dal rotolo di tessuto spalmato di larghezza effettiva, tagliare un campione di 60 mm x 105 mm, con 3 lati lunghi paralleli rispettivamente all'ordito e alla trama

1.2 il campione deve essere tagliato da un intervallo uniforme su tutta la larghezza e lunghezza del campione

1.3 regolare il campione: il campione deve essere regolato all'equilibrio a 21 ± 1 ℃ e 65 ± 2% di umidità relativa

2. Fasi operative:

2.1. Elementi da confermare prima dell'operazione:

Verificare se l'alimentatore soddisfa i requisiti

Assicurarsi che lo strumento funzioni normalmente

Se il supporto mobile del campione è nella posizione centrale

2.2. Installazione di esempio:

2.2.1 arrotolare con attenzione il rivestimento di prova del campione in un cilindro e posizionare due morsetti all'esterno del cilindro. Quindi posizionare il campione all'esterno di una coppia di cilindri. Innanzitutto, inserire i due cilindri nel morsetto dell'attrezzatura di montaggio del provino e fissarli sull'attrezzatura con il bullone. Disporre i campioni in ordine e posizionare i due morsetti sulle due estremità del campione vicino ai lati interni del dispositivo di montaggio.

2.2.2 bloccare il morsetto con un cacciavite, bloccare entrambe le estremità del campione sul cilindro, la distanza tra i morsetti superiore e inferiore è 36 mm e bloccare il morsetto per bloccare la parte superiore del campione

2.3 estrarre i due perni, estrarre una coppia di cilindri installati con il campione dal dispositivo di installazione (Fig. 7), allineare i fori rotondi dei bulloni dei cilindri superiore e inferiore con le viti sulla sede del dispositivo di prova (Fig. 8 ), e bloccare con una chiave i cilindri superiore ed inferiore sulla sede dell'attrezzatura (Fig. 9 ~ Fig. 11)

2.4 installare tutti gli altri campioni sul banco di prova dell'attrezzatura secondo i metodi descritti nei passaggi 2.1 ~ 2.3

Pericolo Durante l'installazione e lo smontaggio del cilindro e del campione, assicurarsi di spegnere l'alimentazione della macchina per evitare lesioni all'operatore. Dopo aver installato il cilindro sulla sede del dispositivo di prova, la vite deve essere bloccata per evitare di danneggiare lo strumento.

3. Avvia il test:

3.1 accendere l'alimentazione, impostare i tempi del test (il numero di volte serve per stimare il numero di volte in cui il campione è danneggiato e deve essere fermato per l'ispezione) e premere il tasto RST per cancellare i tempi attuali del contatore

Nota: metodo di impostazione dell'ora: accendere l'interruttore di alimentazione dello strumento, premere il tasto triangolo destro sul contatore, il numero sullo schermo lampeggia nella modalità di impostazione, continuare a premere il tasto triangolo destro per modificare il numero, premere il tasto su tasto triangolo per modificare la dimensione del valore (viene visualizzato in successione 0 ~ 9). Una volta completata l'impostazione, attendere circa 8 secondi affinché lo schermo smetta di lampeggiare e l'impostazione abbia effetto

3.2 premere il pulsante di avvio per avviare il test e la macchina si fermerà automaticamente quando raggiunge il numero impostato

3.3 verificare le condizioni di prova del campione; se è necessaria un'ispezione più dettagliata, spegnere l'interruttore di alimentazione della macchina, rimuovere il campione per l'ispezione e registrare i tempi di prova

3.4 se è necessario continuare il test, reimpostare i tempi del test secondo il metodo sopra indicato

3.5 dopo il test, spegnere l'alimentazione e prelevare tutti i campioni per l'analisi

【Nota】 In linea di principio, il campione rimosso dall'attrezzatura non deve essere installato nuovamente sull'attrezzatura per il test; se necessario, il campione può essere reinstallato sull'apparecchiatura per ulteriori test previo accordo di tutte le parti Se vuoi fermarti a metà, premi semplicemente il tasto Stop per interrompere l'azione.

3. Valutazione dei risultati e rapporto di prova:

3.1. Ispezione del campione:

3.1.1 quando viene raggiunto il numero stimato di campioni danneggiati, la bombola e il campione possono essere rimossi dalla sede del dispositivo di prova per l'ispezione iniziale e i tempi di prova corrispondenti devono essere registrati:

Deterioramento del rivestimento del campione;

La rottura del rivestimento del campione;

Il campione è danneggiato (incrinato)

3.1.2 ispezione iniziale se necessario, il campione può essere rimosso dalla bombola per un'ispezione più dettagliata; dopo che tutte le prove sono state completate, il campione deve essere rimosso dalla bombola per un'ispezione più dettagliata:

3.1.2.1 valutazione della resistenza alla flessione e alla fessurazione:

Tutti i fattori visibili, come rughe, screpolature, desquamazione e scolorimento, vengono presi in considerazione per valutare l'aspetto generale. I campioni testati per la flessione e quelli senza prova di flessione vengono confrontati senza ingrandimento. I gradi di deterioramento dell'aspetto sono determinati in base ai seguenti quattro gradi e il grado intermedio è accettabile:

0: nessuno

1 - lieve

2 - medio

3 - serio

3.1.2.2 descrizione del danno: se presente, deve essere indicata la tipologia del danno.

3.1.3 fessurazione: ispezionare attentamente il campione con una lente d'ingrandimento 10 volte e preferibilmente con uno stereomicroscopio 10 volte. In presenza di fessurazioni segnalare la profondità, la quantità e la lunghezza delle fessurazioni secondo le seguenti disposizioni.

3.1.3.1 profondità della fessura: la classificazione della profondità della fessura è la seguente:

Ni1: nessuna rottura;

A - crepe sulla superficie o sullo strato di modificazione della superficie e nessuno strato di schiuma o strato intermedio è stato ancora esposto.

B - fessurazione, ma non attraverso lo strato intermedio, o nel caso di rivestimento a strato singolo, il tessuto del substrato non è stato esposto;

C - penetrazione delle crepe nel tessuto di base;

Il D-cracking penetra completamente nel materiale.

3.1.3.2 numero di crepe: registrare il livello più basso di crepe, che rappresenta il peggior grado di fessurazione. Se sono presenti più di 10 crepe è sufficiente segnalare "più di 10 crepe".

3.1.3.3 lunghezza della fessura: registrare la fessura più lunga al livello più basso, che rappresenta il peggiore grado di fessurazione, espresso in mm.

3.1.4 delaminazione: al fine di valutare se esiste un evidente grado di delaminazione, deve essere condotto il test sul cambiamento evidente della forza di adesione del rivestimento o della resistenza all'usura, dell'assorbimento di olio o della resistenza alla pressione statica. Inoltre, è possibile tagliare l'intero spessore del campione per rivelare la delaminazione nella posizione sospetta.

Nota 1: la delaminazione potrebbe non essere evidente, ma può rendere il tessuto rivestito più facile da usura, abrasione e assorbimento di olio e può anche ridurne la resistenza alla pressione statica.

Nota 2: Questi sono test aggiuntivi facoltativi, indipendenti dalla prova di flessione, e non possono essere utilizzati come metodo per valutare la resistenza alla flessione dei tessuti rivestiti.

3.2. Rapporto di prova: il rapporto deve includere i seguenti contenuti

Il numero standard della base di prova;

Tutti i dettagli di identificazione del tessuto spalmato;

Il numero specificato di flessioni durante la prova di funzionamento e l'ispezione e il numero di flessioni all'ispezione finale;

L'entità del danno per ispezione come descritto nella Sezione 1;

Dettagli di qualsiasi deviazione dalla procedura di test standard

【Nota】  I record di cui sopra sono solo di riferimento. Si prega di fare riferimento agli standard pertinenti per i dettagli.

Procedura di calibrazione

1. Voce di correzione: velocità

2. Strumento di calibrazione: cronometro elettronico

3. Periodo di calibrazione: un anno

4. Passaggi di calibrazione:

4.1. Metodo di correzione della velocità:

4.2 accendere la macchina e impostare i tempi di prova su più di 500

4.3 premere il tasto di avvio per avviare la macchina e lasciare che il cronometro cronometra

4.4 quando il cronometro raggiunge 1 minuto per interrompere il cronometraggio, premere stop per arrestare la macchina contemporaneamente e verificare se il numero di volte visualizzato dal contatore è coerente con la velocità

Procedure di manutenzione

1. La superficie della macchina deve essere pulita prima e dopo ogni test.

2. L'olio lubrificante deve essere aggiunto regolarmente alla parte rotante della macchina.

3. Quando la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, è necessario scollegare la spina di alimentazione.