DRK503 शिल्डक्नेख्त फ्लेक्सिंग टेस्टर ऑपरेशन मैनुअल

सुरक्षा सावधानियां 

1. सुरक्षा चिह्न:

इस मैनुअल में, उपकरण का उपयोग करते समय सुरक्षा सावधानियां और निम्नलिखित महत्वपूर्ण प्रदर्शन आइटम दिखाए गए हैं। दुर्घटनाओं और खतरों को रोकने के लिए, कृपया खतरे, चेतावनी और ध्यान पर निम्नलिखित नोट्स का पालन करें:

खतरा:  यह डिस्प्ले इंगित करता है कि यदि इसका पालन नहीं किया गया तो ऑपरेटर घायल हो सकता है।

 

टिप्पणी:  प्रदर्शित वस्तुओं को परीक्षण के परिणामों और गुणवत्ता को प्रभावित करने की क्षमता के रूप में दर्शाया गया है।

टिप्पणी:  प्रदर्शित आइटम संचालन और उपयोग में उत्पाद के सहायक विवरण को इंगित करता है।

 2. इस यंत्र पर निम्नलिखित निशान ध्यान एवं चेतावनी दर्शाते हैं।

	चेतावनी का संकेत	यह चिह्न इंगित करता है कि ऑपरेशन मैनुअल को संदर्भित करना कहाँ आवश्यक है।
	खतरनाक वोल्टेज का निशान	यह प्रतीक उच्च वोल्टेज खतरे को इंगित करता है।
	ग्राउंडिंग सुरक्षा चिह्न	यह उपकरण पर ग्राउंडिंग टर्मिनल को संदर्भित करता है।

Sउम्मरी

1. उद्देश्य:

मशीन लेपित कपड़ों के बार-बार लचीलेपन प्रतिरोध के लिए उपयुक्त है, जो कपड़ों में सुधार के लिए संदर्भ प्रदान करती है।

2. सिद्धांत:

दो विपरीत सिलेंडरों के चारों ओर एक आयताकार लेपित कपड़े की पट्टी रखें ताकि नमूना बेलनाकार हो। सिलेंडरों में से एक अपनी धुरी के साथ घूमता है, जिससे लेपित कपड़े के सिलेंडर में बारी-बारी से संपीड़न और विश्राम होता है, जिससे नमूने पर मोड़ आता है। लेपित कपड़े के सिलेंडर की यह तह तब तक चलती है जब तक कि पूर्व निर्धारित संख्या में चक्र नहीं हो जाते या नमूना स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त नहीं हो जाता।

3. मानक:

मशीन बीएस 3424 पी9, आईएसओ 7854 और जीबी/टी 12586 बी विधि के अनुसार बनाई गई है।

यंत्र विवरण

1. उपकरण संरचना:

उपकरण संरचना:

फ़ंक्शन विवरण:

स्थिरता: नमूना स्थापित करें

नियंत्रण कक्ष: नियंत्रण उपकरण और नियंत्रण स्विच बटन सहित

विद्युत लाइन: उपकरण के लिए शक्ति प्रदान करें

पैर को समतल करना: उपकरण को क्षैतिज स्थिति में समायोजित करें

नमूना स्थापना उपकरण: नमूने स्थापित करना आसान है

2. नियंत्रण कक्ष का विवरण:

नियंत्रण कक्ष की संरचना:

1.काउंटर 2. स्टार्ट बटन 3. स्टॉप बटन 4. पावर स्विच 5. आपातकालीन स्टॉप स्विच

3.

परियोजना	विशेष विवरण
स्थिरता	10 समूह
रफ़्तार	8.3हर्ट्ज±0.4हर्ट्ज（498±24r/मिनट）
सिलेंडर	बाहरी व्यास 25.4 मिमी ± 0.1 मिमी है
परीक्षण ट्रैक	आर्क r460mm
परीक्षण यात्रा	11.7मिमी±0.35मिमी
क्लैंप	चौड़ाई: 10 मिमी ± 1 मिमी
क्लैंप की आंतरिक दूरी	36मिमी±1मिमी
नमूने का आकार	50mmx105mm
नमूनों की संख्या	6, देशांतर में 3 और अक्षांश में 3
वॉल्यूम (WxDxH)	43x55x37 सेमी
वजन (लगभग)	≈50 किग्रा
बिजली की आपूर्ति	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4.सहायक उपकरण:

दबाना: 10 टुकड़े

पाना

उपकरण स्थापना

1. बिजली आपूर्ति की स्थिति:

कृपया इस मशीन पर लगे लेबल के अनुसार सही बिजली आपूर्ति कॉन्फ़िगर करें

खतरा इनपुट वोल्टेज की त्रुटि सीमा ± 10% के भीतर होनी चाहिए, और बिजली के रिसाव के कारण होने वाली चोट को रोकने के लिए मशीन को सही ढंग से ग्राउंड किया जाना चाहिए।

2. परिचालन पर्यावरण आवश्यकताएँ: कमरे के तापमान की स्थिति।

3. मशीन को स्थिर रखने के लिए मशीन को क्षैतिज और स्थिर प्लेटफॉर्म पर रखा जाना चाहिए।

संचालन विशिष्टता

1. परीक्षण टुकड़ों की तैयारी:

1. नमूना तैयार करना:

1.1 प्रभावी चौड़ाई वाले लेपित फैब्रिक रोल से, 60 मिमी x 105 मिमी का नमूना काटें, जिसमें क्रमशः ताने और बाने के समानांतर 3 लंबी भुजाएँ हों।

1.2 नमूने को नमूने की पूरी चौड़ाई और लंबाई में एक समान अंतराल से काटा जाएगा

1.3 नमूना समायोजित करें: नमूना को 21 ± 1 ℃ और 65 ± 2% सापेक्ष आर्द्रता पर संतुलन में समायोजित किया जाना चाहिए

2. ऑपरेशन चरण:

2.1. ऑपरेशन से पहले पुष्टि की जाने वाली वस्तुएं:

पुष्टि करें कि बिजली आपूर्ति आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं

सुनिश्चित करें कि उपकरण सामान्य रूप से काम करता है

क्या चल नमूना धारक मध्य स्थिति में है

2.2. नमूना स्थापना:

2.2.1 नमूने की परीक्षण कोटिंग को सावधानीपूर्वक एक सिलेंडर में रोल करें, और सिलेंडर के बाहर दो क्लैंप लगाएं। फिर नमूने को एक जोड़ी सिलेंडर के बाहर रखें। सबसे पहले, दो सिलेंडरों को नमूना माउंटिंग फिक्स्चर के क्लैंप में रखें, और बोल्ट के साथ दोनों सिलेंडरों को फिक्स्चर पर ठीक करें। नमूनों को क्रम में व्यवस्थित करें, और दो क्लैंप को नमूने के दोनों सिरों पर माउंटिंग फिक्स्चर के अंदरूनी किनारों के करीब लगाएं।

2.2.2 क्लैंप को स्क्रू ड्राइवर से लॉक करें, सैंपल के दोनों सिरों को सिलेंडर पर क्लैंप करें, ऊपरी और निचले क्लैंप के बीच की दूरी 36 मिमी है, और सैंपल के ऊपरी हिस्से को क्लैंप करने के लिए क्लैंप को लॉक करें

2.3 दो पिनों को बाहर निकालें, इंस्टॉलेशन फिक्स्चर से नमूने के साथ स्थापित सिलेंडरों की एक जोड़ी को बाहर निकालें (चित्र 7), ऊपरी और निचले सिलेंडरों के बोल्ट के गोल छेद को टेस्ट फिक्स्चर सीट पर लगे स्क्रू के साथ संरेखित करें (चित्र 8) ), और फिक्स्चर सीट पर ऊपरी और निचले सिलेंडरों को एक रिंच के साथ लॉक करें (चित्र 9 ~ चित्र 11)

2.4 चरण 2.1 ~ 2.3 में वर्णित विधियों के अनुसार अन्य सभी नमूनों को फिक्स्चर टेस्ट स्टैंड पर स्थापित करें

खतरा सिलेंडर और सैंपल को स्थापित और अलग करते समय, ऑपरेटर को चोट से बचाने के लिए मशीन की बिजली आपूर्ति बंद करना सुनिश्चित करें। परीक्षण फिक्स्चर सीट पर सिलेंडर स्थापित होने के बाद, उपकरण को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए स्क्रू को लॉक किया जाना चाहिए।

3. परीक्षण प्रारंभ करें:

3.1 बिजली की आपूर्ति चालू करें, परीक्षण समय निर्धारित करें (नमूना क्षतिग्रस्त होने पर समय की संख्या का अनुमान लगाएं और निरीक्षण के लिए रोकने की आवश्यकता है) और काउंटर के वर्तमान समय को साफ़ करने के लिए आरएसटी कुंजी दबाएं

नोट: समय निर्धारित करने की विधि: उपकरण का पावर स्विच चालू करें, काउंटर पर दायां त्रिकोण कुंजी दबाएं, स्क्रीन पर नंबर सेटिंग मोड में फ़्लिकर करता है, नंबर बदलने के लिए दायां त्रिकोण कुंजी दबाना जारी रखें, ऊपर दबाएं मान आकार बदलने के लिए त्रिकोण कुंजी (0 ~ 9 बदले में प्रदर्शित होता है)। सेटिंग पूरी होने के बाद, स्क्रीन का फ़्लैश होना बंद होने और सेटिंग प्रभावी होने के लिए लगभग 8 सेकंड तक प्रतीक्षा करें

3.2 परीक्षण शुरू करने के लिए स्टार्ट बटन दबाएं, और निर्धारित संख्या तक पहुंचने पर मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी

3.3 नमूना परीक्षण स्थिति की जाँच करें; यदि अधिक विस्तृत निरीक्षण की आवश्यकता है, तो मशीन का पावर स्विच बंद कर दें, निरीक्षण के लिए नमूना हटा दें और परीक्षण का समय रिकॉर्ड करें

3.4 यदि परीक्षण जारी रखना आवश्यक है, तो उपरोक्त विधि के अनुसार परीक्षण समय रीसेट करें

3.5 परीक्षण के बाद, बिजली बंद कर दें और विश्लेषण के लिए सभी नमूने ले लें

【टिप्पणी】 सिद्धांत रूप में, फिक्स्चर से हटाए गए नमूने को परीक्षण के लिए दोबारा फिक्स्चर पर स्थापित नहीं किया जाएगा; यदि आवश्यक हो, तो सभी पक्षों के समझौते के बाद नमूने को आगे के परीक्षण के लिए फिक्स्चर पर फिर से स्थापित किया जा सकता है यदि आप आधे रास्ते में रुकना चाहते हैं, तो कार्रवाई को रोकने के लिए बस स्टॉप कुंजी दबाएं।

3. परिणाम मूल्यांकन और परीक्षण रिपोर्ट:

3.1. नमूना निरीक्षण:

3.1.1 जब क्षतिग्रस्त नमूनों की अनुमानित संख्या पूरी हो जाती है, तो प्रारंभिक निरीक्षण के लिए सिलेंडर और नमूने को परीक्षण स्थिरता सीट से हटाया जा सकता है, और संबंधित परीक्षण समय दर्ज किया जाएगा:

नमूना कोटिंग का ख़राब होना;

नमूने की कोटिंग टूटना;

नमूना क्षतिग्रस्त है (टूटा हुआ)

3.1.2 प्रारंभिक निरीक्षण यदि आवश्यक हो, तो अधिक विस्तृत निरीक्षण के लिए नमूना सिलेंडर से हटाया जा सकता है; सभी परीक्षण पूरे हो जाने के बाद, अधिक विस्तृत निरीक्षण के लिए नमूना सिलेंडर से हटा दिया जाएगा:

3.1.2.1 झुकने और टूटने के प्रतिरोध का मूल्यांकन:

समग्र स्वरूप का मूल्यांकन करने के लिए सभी दृश्यमान कारकों, जैसे झुर्रियाँ, दरारें, छीलने और मलिनकिरण को ध्यान में रखा जाता है। लचीलेपन के लिए परीक्षण किए गए नमूनों और बिना लचीलेपन परीक्षण वाले नमूनों की तुलना बिना आवर्धन के की जाती है। उपस्थिति में गिरावट के ग्रेड निम्नलिखित चार ग्रेड के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं, और मध्यवर्ती ग्रेड स्वीकार्य है:

0--कोई नहीं

1 - मामूली

2 - मध्यम

3 - गंभीर

3.1.2.2 क्षति का विवरण: यदि कोई हो, तो क्षति का प्रकार बताया जाएगा।

3.1.3 क्रैकिंग: 10 गुना आवर्धक कांच और अधिमानतः 10 गुना स्टीरियो माइक्रोस्कोप के साथ नमूने का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। यदि दरारें हैं, तो निम्नलिखित प्रावधानों के अनुसार दरारों की गहराई, मात्रा और लंबाई की रिपोर्ट करें।

3.1.3.1 दरार की गहराई: दरार की गहराई का वर्गीकरण इस प्रकार है:

Ni1 -- कोई दरार नहीं;

ए - सतह या सतह संशोधन परत पर दरारें, और कोई फोम परत या मध्य परत अभी तक उजागर नहीं हुई है।

बी - क्रैकिंग, लेकिन मध्यवर्ती परत के माध्यम से नहीं, या सिंगल-लेयर कोटिंग के मामले में, सब्सट्रेट कपड़े को उजागर नहीं किया गया है;

सी - आधार कपड़े में दरार प्रवेश;

डी-क्रैकिंग पूरी तरह से सामग्री में प्रवेश करती है।

3.1.3.2 दरारों की संख्या: दरारों के निम्नतम स्तर को रिकॉर्ड करें, जो दरार की सबसे खराब डिग्री को दर्शाता है। यदि 10 से अधिक दरारें हैं, तो बस "10 से अधिक दरारें" की रिपोर्ट करें।

3.1.3.3 दरार की लंबाई: निम्नतम स्तर पर सबसे लंबी दरार को रिकॉर्ड करें, जो सबसे खराब दरार की डिग्री का प्रतिनिधित्व करती है, जिसे मिमी में व्यक्त किया गया है।

3.1.4 प्रदूषण: यह मूल्यांकन करने के लिए कि प्रदूषण की स्पष्ट डिग्री है या नहीं, कोटिंग आसंजन शक्ति या पहनने के प्रतिरोध, तेल अवशोषण या स्थैतिक दबाव प्रतिरोध के स्पष्ट परिवर्तन पर परीक्षण आयोजित किया जाएगा। इसके अलावा, संदिग्ध स्थान पर प्रदूषण को प्रकट करने के लिए नमूने की पूरी मोटाई को काटा जा सकता है।

नोट 1: प्रदूषण स्पष्ट नहीं हो सकता है, लेकिन यह लेपित कपड़े को पहनने, घर्षण और तेल अवशोषण को आसान बना सकता है, और इसके स्थैतिक दबाव प्रतिरोध को भी कम कर सकता है।

नोट 2: ये वैकल्पिक अतिरिक्त परीक्षण हैं, जो लचीलेपन परीक्षण से स्वतंत्र हैं, और लेपित कपड़ों के लचीलेपन प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए एक विधि के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।

3.2. परीक्षण रिपोर्ट: रिपोर्ट में निम्नलिखित सामग्री शामिल होगी

परीक्षण आधार की मानक संख्या;

लेपित कपड़े की पहचान के सभी विवरण;

परीक्षण चलाने और निरीक्षण के दौरान लचीलेपन की निर्दिष्ट संख्या और अंतिम निरीक्षण पर लचीलेपन की संख्या;

धारा 1 में वर्णित अनुसार प्रति निरीक्षण क्षति की सीमा;

मानक परीक्षण प्रक्रिया से किसी भी विचलन का विवरण

【टिप्पणी】  उपरोक्त रिकॉर्ड केवल संदर्भ के लिए हैं। विवरण के लिए कृपया प्रासंगिक मानक देखें।

अंशांकन प्रक्रिया

1. सुधार वस्तु: गति

2. अंशांकन उपकरण: इलेक्ट्रॉनिक स्टॉपवॉच

3. अंशांकन अवधि: एक वर्ष

4. अंशांकन चरण:

4.1. गति सुधार विधि:

4.2 मशीन की शक्ति चालू करें और परीक्षण समय 500 से अधिक पर सेट करें

4.3 मशीन शुरू करने के लिए स्टार्ट कुंजी दबाएं और स्टॉपवॉच का समय दें

4.4 जब स्टॉपवॉच का समय रुकने का समय 1 मिनट पर पहुंच जाए, तो उसी समय मशीन को रोकने के लिए स्टॉप दबाएं, और जांचें कि काउंटर द्वारा प्रदर्शित समय की संख्या गति के अनुरूप है या नहीं

रखरखाव प्रक्रियाएँ

1. प्रत्येक परीक्षण से पहले और बाद में मशीन की सतह को साफ किया जाना चाहिए।

2. मशीन के घूमने वाले हिस्से में नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल डालना चाहिए।

3. जब मशीन लंबे समय तक नहीं चल रही हो तो पावर प्लग को बाहर निकाल देना चाहिए।