DRK503 Schildknecht Flexing Tester Operation Manual

સલામતી સાવચેતીઓ 

1. સલામતી ગુણ:

આ માર્ગદર્શિકામાં, સાધનનો ઉપયોગ કરતી વખતે સલામતીની સાવચેતીઓ અને નીચેની મહત્વપૂર્ણ ડિસ્પ્લે વસ્તુઓ બતાવવામાં આવી છે. અકસ્માતો અને જોખમોને રોકવા માટે, કૃપા કરીને ભય, ચેતવણી અને ધ્યાન પર નીચેની નોંધો અવલોકન કરો:

ખતરો:  આ ડિસ્પ્લે સૂચવે છે કે જો તેને અનુસરવામાં ન આવે તો ઓપરેટરને ઈજા થઈ શકે છે.

 

નોંધ:  પ્રદર્શિત વસ્તુઓ પરીક્ષણ પરિણામો અને ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરવાની સંભવિતતા ધરાવે છે.

નોંધ:  પ્રદર્શિત આઇટમ ઑપરેશન અને ઉપયોગમાં ઉત્પાદનનું સહાયક નિવેદન સૂચવે છે.

 2. આ સાધન પર, નીચેના ગુણ ધ્યાન અને ચેતવણી સૂચવે છે.

	ચેતવણી ચિહ્ન	આ ચિહ્ન સૂચવે છે કે જ્યાં ઓપરેશન મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લેવો જરૂરી છે.
	ખતરનાક વોલ્ટેજ ચિહ્ન	આ પ્રતીક ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સંકટ સૂચવે છે.
	ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોટેક્શન માર્ક	તે સાધન પરના ગ્રાઉન્ડિંગ ટર્મિનલનો સંદર્ભ આપે છે.

Summary

1. હેતુ:

મશીન કોટેડ ફેબ્રિક્સના પુનરાવર્તિત ફ્લેક્સર પ્રતિકાર માટે યોગ્ય છે, જે કાપડને સુધારવા માટે સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.

2. સિદ્ધાંત:

એક લંબચોરસ કોટેડ ફેબ્રિક સ્ટ્રીપ બે વિરોધી સિલિન્ડરોની આસપાસ મૂકો જેથી કરીને નમૂનો નળાકાર હોય. સિલિન્ડરોમાંથી એક તેની ધરી સાથે વળતર આપે છે, કોટેડ ફેબ્રિક સિલિન્ડરને વૈકલ્પિક સંકોચન અને છૂટછાટનું કારણ બને છે, જેના કારણે નમૂના પર ફોલ્ડિંગ થાય છે. કોટેડ ફેબ્રિક સિલિન્ડરનું આ ફોલ્ડિંગ ત્યાં સુધી ચાલે છે જ્યાં સુધી ચક્રની પૂર્વનિર્ધારિત સંખ્યા અથવા નમૂનાને દેખીતી રીતે નુકસાન ન થાય.

3. ધોરણો:

મશીન BS 3424 P9, ISO 7854 અને GB/T 12586 B પદ્ધતિ અનુસાર બનાવવામાં આવ્યું છે.

સાધનનું વર્ણન

1. સાધનનું માળખું:

સાધનની રચના:

કાર્ય વર્ણન:

ફિક્સ્ચર: નમૂના સ્થાપિત કરો

નિયંત્રણ પેનલ: નિયંત્રણ સાધન અને નિયંત્રણ સ્વીચ બટન સહિત

પાવર લાઇન: સાધન માટે પાવર પ્રદાન કરો

લેવલિંગ પગ: સાધનને આડી સ્થિતિમાં ગોઠવો

નમૂના સ્થાપન સાધનો: નમૂનાઓ સ્થાપિત કરવા માટે સરળ

2.કંટ્રોલ પેનલનું વર્ણન:

નિયંત્રણ પેનલની રચના:

1.કાઉન્ટર 2. સ્ટાર્ટ બટન 3. સ્ટોપ બટન 4. પાવર સ્વીચ 5. ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ

3.

પ્રોજેક્ટ	વિશિષ્ટતાઓ
ફિક્સ્ચર	10 જૂથો
ઝડપ	8.3Hz±0.4Hz（498±24r/min）
સિલિન્ડર	બાહ્ય વ્યાસ 25.4mm ± 0.1mm છે
ટેસ્ટ ટ્રેક	આર્ક આર 460 મીમી
ટેસ્ટ ટ્રીપ	11.7mm±0.35mm
ક્લેમ્પ	પહોળાઈ: 10 mm ± 1 mm
ક્લેમ્પની અંદરનું અંતર	36mm±1mm
નમૂનાનું કદ	50mmx105mm
નમૂનાઓની સંખ્યા	રેખાંશમાં 6, 3 અને અક્ષાંશમાં 3
વોલ્યુમ (WxDxH)	43x55x37cm
વજન (આશરે)	≈50Kg
પાવર સપ્લાય	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4.સહાયક સાધનો:

ક્લેમ્બ: 10 ટુકડાઓ

રેંચ

સાધન સ્થાપન

1. પાવર સપ્લાય શરતો:

કૃપા કરીને આ મશીન પરના લેબલ મુજબ યોગ્ય પાવર સપ્લાય ગોઠવો

જોખમ ઇનપુટ વોલ્ટેજની ભૂલ શ્રેણી ± 10% ની અંદર હોવી જોઈએ, અને ઇલેક્ટ્રિક લીકેજને કારણે થતી ઈજાને રોકવા માટે મશીનને યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ કરવું જોઈએ.

2. ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ જરૂરિયાતો: ઓરડાના તાપમાનની સ્થિતિ.

3. મશીનને સ્થિર રાખવા માટે મશીનને આડા અને સ્થિર પ્લેટફોર્મ પર મૂકવું જોઈએ.

ઓપરેશન સ્પષ્ટીકરણ

1. ટેસ્ટ ટુકડાઓની તૈયારી:

1. નમૂના તૈયારી:

1.1 અસરકારક પહોળાઈના કોટેડ ફેબ્રિક રોલમાંથી, 60 mm x 105 mm નમૂનાને કાપો, 3 લાંબી બાજુઓ અનુક્રમે વાર્પ અને વેફ્ટની સમાંતર સાથે

1.2 નમૂનાની સંપૂર્ણ પહોળાઈ અને લંબાઈમાં એક સમાન અંતરાલથી નમૂનો કાપવામાં આવશે

1.3 નમૂનાને સમાયોજિત કરો: નમૂનાને 21 ± 1 ℃ અને 65 ± 2% સંબંધિત ભેજ પર સંતુલન માટે ગોઠવવું આવશ્યક છે

2. ઓપરેશનના પગલાં:

2.1. ઑપરેશન પહેલાં કન્ફર્મ કરવાની વસ્તુઓ:

ખાતરી કરો કે શું વીજ પુરવઠો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે

ખાતરી કરો કે સાધન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે

શું મૂવેબલ સેમ્પલ ધારક મધ્યમ સ્થિતિમાં છે

2.2. નમૂના સ્થાપન:

2.2.1 નમૂનાના ટેસ્ટ કોટિંગને કાળજીપૂર્વક સિલિન્ડરમાં રોલ કરો અને સિલિન્ડરની બહારના ભાગમાં બે ક્લેમ્પ્સ મૂકો. પછી નમૂનાને સિલિન્ડરની જોડીની બહાર મૂકો. પ્રથમ, બે સિલિન્ડરોને નમૂનો માઉન્ટ કરતી ફિક્સ્ચરના ક્લેમ્પમાં મૂકો, અને બે સિલિન્ડરોને બોલ્ટ વડે ફિક્સ્ચર પર ઠીક કરો. નમૂનાઓને ક્રમમાં ગોઠવો, અને માઉન્ટિંગ ફિક્સ્ચરની આંતરિક બાજુઓની નજીક નમૂનાના બે છેડા પર બે ક્લેમ્પ્સ મૂકો.

2.2.2 સ્ક્રુ ડ્રાઇવર વડે ક્લેમ્પને લૉક કરો, સિલિન્ડર પર નમૂનાના બંને છેડાને ક્લેમ્પ કરો, ઉપલા અને નીચલા ક્લેમ્પ્સ વચ્ચેનું અંતર 36mm છે, અને નમૂનાના ઉપરના ભાગને ક્લેમ્પ કરવા માટે ક્લેમ્પને લોક કરો.

2.3 બે પિન ખેંચો, ઇન્સ્ટોલેશન ફિક્સ્ચર (ફિગ. 7) માંથી સેમ્પલ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરેલ સિલિન્ડરોની જોડી કાઢો, ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર સીટ પરના સ્ક્રૂ વડે ઉપલા અને નીચલા સિલિન્ડરોના બોલ્ટ રાઉન્ડ છિદ્રોને સંરેખિત કરો (ફિગ. 8 ), અને ફિક્સ્ચર સીટ પર ઉપલા અને નીચલા સિલિન્ડરોને રેન્ચ વડે લોક કરો (ફિગ. 9 ~ ફિગ. 11)

2.4 સ્ટેપ્સ 2.1 ~ 2.3 માં વર્ણવેલ પદ્ધતિઓ અનુસાર ફિક્સ્ચર ટેસ્ટ સ્ટેન્ડ પર અન્ય તમામ નમૂનાઓ ઇન્સ્ટોલ કરો

જોખમ સિલિન્ડર અને નમૂનાને ઇન્સ્ટોલ અને ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે, ઑપરેટરને ઇજા ન થાય તે માટે મશીનનો પાવર સપ્લાય બંધ કરવાનું ધ્યાન રાખો. ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર સીટ પર સિલિન્ડર ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટને નુકસાન ન થાય તે માટે સ્ક્રૂને લૉક કરવું આવશ્યક છે.

3. પરીક્ષણ શરૂ કરો:

3.1 પાવર સપ્લાય ચાલુ કરો, પરીક્ષણનો સમય સેટ કરો (નમૂનો ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે અને તપાસ માટે રોકવાની જરૂર હોય તે વખતની સંખ્યાનો અંદાજ કાઢવા માટે સમયની સંખ્યા છે) અને કાઉન્ટરનો વર્તમાન સમય સાફ કરવા માટે RST કી દબાવો

નોંધ: સમય સેટિંગ પદ્ધતિ: ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો, કાઉન્ટર પર જમણી ત્રિકોણ કી દબાવો, સ્ક્રીન પરનો નંબર સેટિંગ મોડમાં ફ્લિકર થાય છે, નંબર બદલવા માટે જમણી ત્રિકોણ કી દબાવવાનું ચાલુ રાખો, ઉપર દબાવો મૂલ્યનું કદ બદલવા માટે ત્રિકોણ કી (0 ~ 9 બદલામાં પ્રદર્શિત થાય છે). સેટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સ્ક્રીન ફ્લેશિંગ બંધ થવા માટે લગભગ 8 સેકંડ રાહ જુઓ, અને સેટિંગ પ્રભાવી થાય છે

3.2 ટેસ્ટ શરૂ કરવા માટે સ્ટાર્ટ બટન દબાવો, અને જ્યારે સેટ નંબર પહોંચી જશે ત્યારે મશીન આપમેળે બંધ થઈ જશે

3.3 નમૂના પરીક્ષણ સ્થિતિ તપાસો; જો વધુ વિગતવાર નિરીક્ષણની જરૂર હોય, તો મશીનની પાવર સ્વીચ બંધ કરો, નિરીક્ષણ માટે નમૂનાને દૂર કરો અને પરીક્ષણનો સમય રેકોર્ડ કરો

3.4 જો પરીક્ષણ ચાલુ રાખવું જરૂરી હોય, તો ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર પરીક્ષણનો સમય ફરીથી સેટ કરો

3.5 પરીક્ષણ પછી, પાવર બંધ કરો અને વિશ્લેષણ માટે બધા નમૂનાઓ લો

【નોંધ】 સૈદ્ધાંતિક રીતે, ફિક્સ્ચરમાંથી દૂર કરાયેલા નમૂનાને ફિક્સ્ચર પર ફરીથી પરીક્ષણ માટે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવશે નહીં; જો જરૂરી હોય તો, બધા પક્ષકારોના કરાર પછી વધુ પરીક્ષણ માટે નમૂનાને ફિક્સ્ચર પર ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે જો તમે અડધા રસ્તે રોકવા માંગતા હો, તો ક્રિયા રોકવા માટે ફક્ત સ્ટોપ કી દબાવો.

3. પરિણામ મૂલ્યાંકન અને પરીક્ષણ અહેવાલ:

3.1. નમૂના નિરીક્ષણ:

3.1.1 જ્યારે ક્ષતિગ્રસ્ત નમુનાઓની અનુમાનિત સંખ્યા પર પહોંચી જાય, ત્યારે પ્રારંભિક નિરીક્ષણ માટે સિલિન્ડર અને નમૂનાને ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર સીટમાંથી દૂર કરી શકાય છે, અને અનુરૂપ પરીક્ષણ સમય રેકોર્ડ કરવામાં આવશે:

નમૂના કોટિંગની બગાડ;

નમૂનાના કોટિંગ ક્રેકીંગ;

નમૂના ક્ષતિગ્રસ્ત છે (તિરાડ)

3.1.2 જો જરૂરી હોય તો પ્રારંભિક નિરીક્ષણ, વધુ વિગતવાર નિરીક્ષણ માટે નમૂનો સિલિન્ડરમાંથી દૂર કરી શકાય છે; તમામ પરીક્ષણો પૂર્ણ થયા પછી, વધુ વિગતવાર નિરીક્ષણ માટે નમૂનો સિલિન્ડરમાંથી દૂર કરવામાં આવશે:

3.1.2.1 બેન્ડિંગ અને ક્રેકીંગ રેઝિસ્ટન્સનું મૂલ્યાંકન:

એકંદર દેખાવનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે કરચલીઓ, તિરાડ, છાલ અને વિકૃતિકરણ જેવા તમામ દૃશ્યમાન પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ફ્લેક્સર માટે ચકાસાયેલ નમુનાઓ અને ફ્લેક્સર ટેસ્ટ વિનાના નમૂનાઓની સરખામણી મેગ્નિફિકેશન વિના કરવામાં આવે છે. દેખાવના બગાડના ગ્રેડ નીચેના ચાર ગ્રેડ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને મધ્યવર્તી ગ્રેડ સ્વીકાર્ય છે:

0 -- કોઈ નહીં

1 - સહેજ

2 - મધ્યમ

3 - ગંભીર

3.1.2.2 નુકસાનનું વર્ણન: જો કોઈ હોય, તો નુકસાનનો પ્રકાર જણાવવામાં આવશે.

3.1.3 ક્રેકીંગ: 10 ગણા બૃહદદર્શક કાચ અને પ્રાધાન્યમાં 10 ગણા સ્ટીરીયો માઇક્રોસ્કોપ વડે કાળજીપૂર્વક નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરો. જો તિરાડો હોય, તો નીચેની જોગવાઈઓ અનુસાર તિરાડોની ઊંડાઈ, જથ્થા અને લંબાઈની જાણ કરો.

3.1.3.1 ક્રેક ડેપ્થ: ક્રેક ડેપ્થનું વર્ગીકરણ નીચે મુજબ છે:

Ni1 -- કોઈ ક્રેકીંગ નથી;

A - સપાટી અથવા સપાટીના ફેરફારના સ્તર પર તિરાડો, અને કોઈ ફીણ સ્તર અથવા મધ્યમ સ્તર હજુ સુધી ખુલ્લું પાડવામાં આવ્યું નથી.

B -- ક્રેકીંગ, પરંતુ મધ્યવર્તી સ્તર દ્વારા નહીં, અથવા સિંગલ-લેયર કોટિંગના કિસ્સામાં, સબસ્ટ્રેટ ફેબ્રિક ખુલ્લું પાડવામાં આવ્યું નથી;

C -- બેઝ ફેબ્રિકમાં ક્રેક પેનિટ્રેશન;

ડી-ક્રેકીંગ સંપૂર્ણપણે સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરે છે.

3.1.3.2 તિરાડોની સંખ્યા: ક્રેકીંગની સૌથી ખરાબ ડિગ્રી દર્શાવતી તિરાડોનું સૌથી નીચું સ્તર રેકોર્ડ કરો. જો ત્યાં 10 થી વધુ તિરાડો હોય, તો ફક્ત "10 થી વધુ તિરાડો" ની જાણ કરો.

3.1.3.3 ક્રેક લંબાઈ: સૌથી નીચા સ્તરે સૌથી લાંબી ક્રેક રેકોર્ડ કરો, જે સૌથી ખરાબ ક્રેકીંગ ડિગ્રીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે mm માં વ્યક્ત થાય છે.

3.1.4 ડિલેમિનેશન: ડિલેમિનેશનની સ્પષ્ટ ડિગ્રી છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, કોટિંગ સંલગ્નતાની મજબૂતાઈ અથવા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તેલ શોષણ અથવા સ્થિર દબાણ પ્રતિકારમાં સ્પષ્ટ ફેરફાર પર પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે. વધુમાં, શંકાસ્પદ સ્થાન પર ડિલેમિનેશન જાહેર કરવા માટે નમૂનાની સંપૂર્ણ જાડાઈ કાપી શકાય છે.

નોંધ 1: ડિલેમિનેશન સ્પષ્ટ ન હોઈ શકે, પરંતુ તે કોટેડ ફેબ્રિકને પહેરવા, ઘર્ષણ અને તેલ શોષણને સરળ બનાવી શકે છે અને તેના સ્થિર દબાણ પ્રતિકારને પણ ઘટાડી શકે છે.

નોંધ 2: આ વૈકલ્પિક વધારાના પરીક્ષણો છે, જે ફ્લેક્સર ટેસ્ટથી સ્વતંત્ર છે, અને કોટેડ ફેબ્રિક્સના ફ્લેક્સર પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવાની પદ્ધતિ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

3.2. ટેસ્ટ રિપોર્ટ: રિપોર્ટમાં નીચેની સામગ્રી શામેલ હોવી જોઈએ

પરીક્ષણ આધારની પ્રમાણભૂત સંખ્યા;

કોટેડ ફેબ્રિકની ઓળખની તમામ વિગતો;

ટેસ્ટ રન અને ઇન્સ્પેક્શન દરમિયાન ફ્લેક્સરની નિર્દિષ્ટ સંખ્યા અને અંતિમ નિરીક્ષણ વખતે ફ્લેક્સરની સંખ્યા;

વિભાગ 1 માં વર્ણવ્યા મુજબ નિરીક્ષણ દીઠ નુકસાનની હદ;

પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાંથી કોઈપણ વિચલનની વિગતો

【નોંધ】  ઉપરોક્ત રેકોર્ડ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે. વિગતો માટે કૃપા કરીને સંબંધિત ધોરણોનો સંદર્ભ લો.

માપાંકન પ્રક્રિયા

1. કરેક્શન આઇટમ: ઝડપ

2. કેલિબ્રેશન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ: ઇલેક્ટ્રોનિક સ્ટોપવોચ

3. માપાંકન સમયગાળો: એક વર્ષ

4. માપાંકન પગલાં:

4.1. ઝડપ સુધારણા પદ્ધતિ:

4.2 મશીનની શક્તિ ચાલુ કરો અને પરીક્ષણ સમય 500 થી વધુ સેટ કરો

4.3 મશીન શરૂ કરવા માટે સ્ટાર્ટ કી દબાવો અને સ્ટોપવોચનો સમય થવા દો

4.4 જ્યારે સ્ટોપવોચ સમય રોકવા માટે 1 મિનિટ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે જ સમયે મશીનને રોકવા માટે સ્ટોપ દબાવો અને કાઉન્ટર દ્વારા પ્રદર્શિત કરવામાં આવેલી સંખ્યા ઝડપ સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો.

જાળવણી પ્રક્રિયાઓ

1. દરેક પરીક્ષણ પહેલા અને પછી મશીનની સપાટીને સાફ કરવી જોઈએ.

2. મશીનના ફરતા ભાગમાં નિયમિતપણે લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવું જોઈએ.

3. જ્યારે મશીન લાંબા સમય સુધી ચાલતું ન હોય, ત્યારે પાવર પ્લગને બહાર ખેંચી લેવો જોઈએ.