DRK503 Schildknecht Flexing Tester Operation Manual

Feiligens foarsoarchsmaatregels 

1. Feiligensmerken:

Yn dizze hantlieding wurde de feiligens foarsoarchsmaatregels en de folgjende wichtige display-items toand by it brûken fan it ynstrumint. Om ûngemakken en gefaren foar te kommen, folgje de folgjende oantekeningen oer gefaar, warskôging en oandacht:

Gefaar:  Dit display jout oan dat de operator kin wurde ferwûne as it wurdt net folge.

 

Noat:  De werjûn items wurde oanjûn as hawwende it potensjeel om de testresultaten en kwaliteit te beynfloedzjen.

Noat:  It werjûn item jout de helpferklearring oan fan it produkt yn wurking en gebrûk.

 2. Op dit ynstrumint jouwe de folgjende tekens oandacht en warskôging oan.

	Warskôging teken	Dit teken jout oan wêr't it nedich is om te ferwizen nei de hânlieding.
	Gefaarlike spanning mark	Dit symboal jout in hege spanning gefaar.
	Grounding beskerming mark	It ferwiist nei de grûnterminal op it ynstrumint.

Sommary

1. Doel:

De masine is geskikt foar werhelle flexure ferset fan coated stoffen, it bieden fan referinsje foar it ferbetterjen fan stoffen.

2. Prinsipe:

Plak in rjochthoekige coated stof strip om twa tsjinoerstelde silinders sadat it eksimplaar is silindrysk. Ien fan de silinders reciprocates lâns syn as, wêrtroch wikseljende kompresje en ûntspanning fan 'e coated stof silinder, wêrtroch't fold op it eksimplaar. Dit foldjen fan 'e coated stof silinder duorret oant in foarbeskaaide oantal syklusen of it eksimplaar is fansels skansearre.

3. Noarmen:

De masine is makke neffens BS 3424 P9, ISO 7854 en GB / T 12586 B metoade.

Instrument beskriuwing

1. Ynstrumintstruktuer:

Ynstrumintstruktuer:

Funksje beskriuwing:

Fixture: ynstallearje de stekproef

Kontrôlepaniel: ynklusyf kontrôleynstrumint en kontrôleknopknop

Power line: leverje macht foar it ynstrumint

Nivelleringsfoet: oanpasse it ynstrumint oan 'e horizontale posysje

Sample ynstallaasje ark: maklik te ynstallearjen samples

2.Beskriuwing fan kontrôlepaniel:

Gearstalling fan kontrôle paniel:

1.Teller 2. Startknop 3. Stopknop 4. Power switch 5. Emergency stop switch

3.

Projekt	Spesifikaasjes
Fixture	10 groepen
Faasje	8.3Hz±0.4Hz (498±24r/min)
Silinder	De bûtenste diameter is 25,4 mm ± 0,1 mm
Test track	Arc r460 mm
Testreis	11,7 mm ± 0,35 mm
Klemme	Breedte: 10 mm ± 1 mm
Binnen ôfstân fan clamp	36 mm ± 1 mm
Sample grutte	50 mm x 105 mm
Oantal samples	6, 3 in lengtegraad en 3 in breedtegraad
Volume (BxDxH)	43x55x37 sm
Gewicht (sawat)	≈50 kg
Streamtafier	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4.Auxiliary ark:

Klem: 10 stikken

Wrench

Ynstrumint ynstallaasje

1. Stromforsyningsbetingsten:

Konfigurearje asjebleaft de juste stroomfoarsjenning neffens it label op dizze masine

Gefaar It flaterberik fan ynfierspanning moat binnen ± 10% wêze, en de masine moat goed grûn wurde om blessueres te foarkommen troch elektryske lekken.

2. Bedriuwsomjouwing easken: keamertemperatuer betingsten.

3. De masine moat op in horizontaal en stabile platfoarm pleatst wurde om de masine stabyl te hâlden.

Operaasje spesifikaasje

1. Tarieding fan teststikken:

1. Sample tarieding:

1.1 út 'e effektive breedte coated stof rol, snije 60 mm x 105 mm sample, mei 3 lange kanten parallel oan warp en ynslag respektivelik

1.2 it eksimplaar sil ôfsnien wurde fanút in unifoarm ynterval oer de folsleine breedte en lingte fan it eksimplaar

1.3 oanpasse de stekproef: de stekproef moat wurde oanpast oan lykwicht by 21 ± 1 ℃ en 65 ± 2% relative vochtigheid

2. Operaasje stappen:

2.1. Items dy't moatte wurde befêstige foardat operaasje:

Befêstigje oft de macht oanbod foldocht oan de easken

Soargje derfoar dat it ynstrumint wurket normaal

Oft de beweechbere sample holder is yn 'e midden posysje

2.2. Sample ynstallaasje:

2.2.1 rôlje de testcoating fan it monster foarsichtich yn in silinder, en set twa klemmen oan 'e bûtenkant fan' e silinder. Dan set it stekproef bûten in pear silinders. Earst, set de twa silinders yn 'e klem fan' e monster mounting fixture, en fix de twa silinders op 'e fixture mei de bout. Arrangearje de samples yn oarder, en set de twa clamps op 'e twa úteinen fan' e stekproef tichtby de binnenkanten fan 'e mounting fixture.

2.2.2 beskoattelje de klem mei in schroevendraaier, klem beide úteinen fan 'e stekproef op' e silinder, de ôfstân tusken de boppeste en legere klemmen is 36 mm, en beskoattelje de klem om it boppeste diel fan 'e stekproef te klemmen

2.3 lûke de twa pins, nim út in pear silinders ynstallearre mei de stekproef út de ynstallaasje fixture (fig. 7), align de bout rûne gatten fan de boppeste en legere silinders mei de skroeven op de test fixture sit (fig. 8) ), en beskoattelje de boppeste en ûnderste silinders op 'e fixture sit mei in sleat (fig. 9 ~ Fig. 11)

2.4 ynstallearje alle oare samples op 'e fixture test stand neffens de metoaden beskreaun yn stappen 2.1 ~ 2.3

Gefaar By it ynstallearjen en demontearjen fan de silinder en sample, wês der wis fan dat jo de stroomfoarsjenning fan 'e masine útsette om blessueres foar de operator te foarkommen. Neidat de silinder is ynstallearre op de test fixture sit, de skroef moat wurde beskoattele om foar te kommen skealik it ynstrumint.

3. Begjin de test:

3.1 Skeakelje de stroomfoarsjenning yn, set de testtiden yn (it oantal kearen is om it oantal kearen te skatten as it stekproef is skansearre en moat wurde stoppe foar ynspeksje) en druk op RST-toets om de hjoeddeistige tiden fan 'e teller te wiskjen

Opmerking: tiidynstellingmetoade: skeakelje de krêftknop fan it ynstrumint oan, druk op 'e rjochter trijehoeke-toets op' e teller, it nûmer op it skerm flikkeret yn 'e ynstelmodus, bliuw op 'e rjochter trijehoek-kaai om it nûmer te feroarjen, druk op 'e omheech trijehoeke-kaai om de weardegrutte te feroarjen (0 ~ 9 wurdt om beurt werjûn). Nei't de ynstelling foltôge is, wachtsje sawat 8 sekonden oant it skerm stopt mei flikkerjen, en de ynstelling wurdt effekt

3.2 druk op de startknop om de test te begjinnen, en de masine sil automatysk stopje as it ynstelde nûmer berikt

3.3 kontrolearje de stekproef test betingst; As mear detaillearre ynspeksje nedich is, skeakelje dan de machtschakelaar fan 'e masine út, ferwiderje it stekproef foar ynspeksje, en registrearje de testtiden

3.4 as it nedich is om de test troch te gean, set de testtiden werom neffens de boppesteande metoade

3.5 nei de test, útsette de macht en nim alle samples foar analyse

【Noat】 Yn prinsipe, it stekproef fuorthelle út de fixture sil net wurde ynstallearre op de fixture wer foar testen; as it nedich is, de stekproef kin opnij ynstallearre op de fixture foar fierdere test nei de oerienkomst fan alle partijen As jo ​​healwei stopje wolle, druk dan gewoan op de stoptoets om de aksje te stopjen.

3. Resultaat evaluaasje en testrapport:

3.1. Sample ynspeksje:

3.1.1 as it rûsde oantal skansearre eksimplaren wurdt berikt, kinne de silinder en it monster út 'e stoel fan' e testfixture wurde fuortsmiten foar inisjele ynspeksje, en de oerienkommende testtiden sille wurde opnommen:

Degeneraasje fan sample coating;

De coating kraken fan it stekproef;

It monster is skansearre (barsten)

3.1.2 earste ynspeksje as it nedich is, it eksimplaar kin fuortsmiten wurde fan 'e silinder foar mear detaillearre ynspeksje; neidat alle testen binne foltôge, sil it eksimplaar út 'e silinder wurde fuortsmiten foar mear detaillearre ynspeksje:

3.1.2.1 evaluaasje fan bûg- en kraakweerstand:

Alle sichtbere faktoaren, lykas rimpels, barsten, peeling en ferkleuring, wurde rekken holden om it algemiene uterlik te evaluearjen. De eksimplaren testen foar flexure en dy sûnder flexure test wurde fergelike sûnder fergrutting. De rangen fan 'e ferskiningferlies wurde bepaald neffens de folgjende fjouwer graden, en de tuskenlizzende klasse is akseptabel:

0 - gjin

1 - lyts

2 - medium

3 - serieus

3.1.2.2 omskriuwing fan skea: as der ien is, moat it type skea oanjûn wurde.

3.1.3 kraken: ynspektearje it eksimplaar foarsichtich mei 10 kear fergrutglês en leafst 10 kear stereomikroskoop. As der skuorren binne, rapportearje de djipte, kwantiteit en lingte fan skuorren neffens de folgjende bepalingen.

3.1.3.1 crack djipte: de klassifikaasje fan crack djipte is as folget:

Ni1 - gjin kraken;

A - barsten op it oerflak of oerflak modifikaasje laach, en gjin foam laach of middelste laach is noch bleatsteld.

B - kraken, mar net troch de tuskenlizzende laach, of yn it gefal fan single-layer coating, it substraat stof is net bleatsteld;

C - crack penetraasje nei de basis stof;

D-cracking dringt folslein yn it materiaal.

3.1.3.2 oantal cracks: record it leechste nivo fan cracks, fertsjintwurdiget de minste graad fan cracking. As d'r mear as 10 barsten binne, rapportearje gewoan "mear as 10 barsten".

3.1.3.3 crack lingte: registrearje de langste crack op it leechste nivo, fertsjintwurdiget de minste crack graad, útdrukt yn mm.

3.1.4 delaminaasje: om te evaluearjen oft der in dúdlike graad fan delaminaasje is, sil de test op dúdlike feroaring fan coating adhesion sterkte of wear ferset, oalje absorption of statyske druk ferset wurde útfierd. Derneist kin de hiele dikte fan it eksimplaar trochsnien wurde om de delaminaasje op 'e fertochte posysje te iepenbierjen.

Opmerking 1: delaminaasje is miskien net fanselssprekkend, mar it kin de beklaaide stof makliker meitsje om te dragen, abrasion en oalje-absorption, en kin ek syn statyske drukresistinsje ferminderje.

Opmerking 2: Dit binne opsjonele oanfoljende tests, ûnôfhinklik fan 'e flexure-test, en kinne net brûkt wurde as metoade om de flexurresistinsje fan coated stoffen te evaluearjen.

3.2. Testrapport: it rapport sil de folgjende ynhâld befetsje

It standertnûmer fan 'e testbasis;

Alle details fan coated stof identifikaasje;

It oantsjutte oantal flexure tidens test run en ynspeksje en it oantal flexure by finale ynspeksje;

De omfang fan skea per ynspeksje lykas beskreaun yn paragraaf 1;

Details fan elke ôfwiking fan 'e standert testproseduere

【Noat】  De boppesteande records binne allinich foar referinsje. Sjoch asjebleaft nei relevante noarmen foar details.

Kalibraasjeproseduere

1. Korreksje item: snelheid

2.Calibration ynstrumint: elektroanyske stopwatch

3. Kalibraasje perioade: ien jier

4. Kalibraasjestappen:

4.1. Metoade foar snelheidskorreksje:

4.2 de krêft fan 'e masine oansette en de testtiden ynstelle om mear dan 500 te wêzen

4.3 druk op de startkaai om de masine te starten en de stopwatch tiid te litten

4.4 as de stopwatch 1 minút berikt om de timing te stopjen, druk dan op stop om de masine tagelyk te stopjen, en kontrolearje oft it oantal kearen werjûn troch de teller yn oerienstimming is mei de snelheid

Ûnderhâld prosedueres

1. De masine-oerflak moat foar en nei elke test skjinmakke wurde.

2. Smeerolie moat regelmjittich oan it draaiende diel fan 'e masine tafoege wurde.

3. As de masine lang net rint, moat de stekker útlutsen wurde.