DRK503 Schildknecht Flexing Tester -käyttöopas
Lyhyt kuvaus:
Turvallisuusohjeet 1. Turvamerkit: Tässä oppaassa esitetään turvaohjeet ja seuraavat tärkeät näyttökohdat, kun laitetta käytetään. Onnettomuuksien ja vaarojen välttämiseksi on huomioitava seuraavat vaara-, varoitus- ja huomioohjeet: Vaara: Tämä näyttö ilmaisee, että käyttäjä voi loukkaantua, jos sitä ei noudateta. Huomautus: Näytetyt kohteet on merkitty sellaisiksi, että ne voivat vaikuttaa testituloksiin ja laatuun. Huomautus: ...
Turvatoimet
1. Turvamerkit:
Tässä oppaassa esitetään turvatoimenpiteet ja seuraavat tärkeät näyttökohdat, kun laitetta käytetään. Onnettomuuksien ja vaarojen välttämiseksi noudata seuraavia vaaroja, varoituksia ja huomioita koskevia huomautuksia:
Vaara: Tämä näyttö osoittaa, että käyttäjä voi loukkaantua, jos sitä ei noudateta. |
Huomautus: Näytetyt kohteet on merkitty sellaisiksi, että ne voivat vaikuttaa testituloksiin ja laatuun. |
Huomautus: Näytöllä oleva kohta ilmaisee tuotteen apulausekkeen käytössä ja käytössä. |
2. Tässä laitteessa seuraavat merkit osoittavat huomion ja varoituksen.
Varoitusmerkki | Tämä merkki osoittaa, missä on tarpeen viitata käyttöohjeeseen. | |
Vaarallinen jännitemerkki | Tämä symboli osoittaa korkeajännitteisen vaaran. | |
Maadoitussuojamerkki | Se viittaa laitteen maadoitusliittimeen. |
Syhteenveto
1. Tarkoitus:
Kone soveltuu päällystettyjen kankaiden toistuvaan taivutuskestävyyteen ja tarjoaa referenssiä kankaiden parantamiseen.
2. Periaate:
Aseta suorakaiteen muotoinen päällystetty kangasnauha kahden vastakkaisen sylinterin ympärille niin, että näyte on lieriömäinen. Yksi sylintereistä liikkuu edestakaisin akseliaan pitkin aiheuttaen pinnoitetun kangassylinterin vuorottelevaa puristamista ja rentoutumista, mikä aiheuttaa näytteen taittumista. Tämä päällystetyn kangassylinterin taittaminen kestää ennalta määrätyn jaksojen määrän tai näyte on selvästi vaurioitunut.
3. Standardit:
Kone on valmistettu standardien BS 3424 P9, ISO 7854 ja GB / T 12586 B mukaisesti.
Laitteen kuvaus
1. Laitteen rakenne:
Instrumentin rakenne:
Toiminnon kuvaus:
Kiinnitys: asenna näyte
Ohjauspaneeli: sisältää ohjauslaitteen ja ohjauskytkinpainikkeen
Virtajohto: anna virtaa instrumentille
Tasoitusjalka: säädä instrumentti vaaka-asentoon
Näytteiden asennustyökalut: helppo asentaa näytteitä
2. Ohjauspaneelin kuvaus:
Ohjauspaneelin kokoonpano:
1.Laskuri 2. Käynnistyspainike 3. Pysäytyspainike 4. Virtakytkin 5. Hätäpysäytyskytkin
3.
Projekti | Tekniset tiedot |
Teline | 10 ryhmää |
Nopeus | 8,3 Hz ± 0,4 Hz (498 ± 24 r/min) |
Sylinteri | Ulkohalkaisija on 25,4 mm ± 0,1 mm |
Testirata | Kaari r460mm |
Testimatka | 11,7 mm ± 0,35 mm |
Puristin | Leveys: 10 mm ± 1 mm |
Puristimen sisäetäisyys | 36mm±1mm |
Näytteen koko | 50mm x 105mm |
Näytteiden lukumäärä | 6, 3 pituusasteella ja 3 leveysasteella |
Tilavuus (LxSxK) | 43x55x37cm |
Paino (noin) | ≈50kg |
Virtalähde | 1∮ AC 220V 50Hz 3A |
4. Aputyökalut:
Kiinnike: 10 kpl
Jakoavain
Instrumentin asennus
1. Virtalähteen ehdot:
Määritä oikea virtalähde tämän koneen tarran mukaan
Vaara Tulojännitteen virhealueen tulee olla ± 10 % ja koneen tulee olla oikein maadoitettu, jotta vältytään sähkövuodosta. |
2. Käyttöympäristön vaatimukset: huoneen lämpötilaolosuhteet.
3. Kone tulee asettaa vaakasuoralle ja vakaalle alustalle, jotta kone pysyy vakaana.
Toiminnan erittely
1. Testikappaleiden valmistelu:
1. Näytteen valmistelu:
1.1 efektiivisestä leveydestä päällystetystä kangasrullasta, leikattu 60 mm x 105 mm näyte, jossa on 3 pitkää sivua yhdensuuntaisesti loimen ja kuteen kanssa.
1.2 näyte on leikattava tasaisesti näytteen koko leveydeltä ja pituudelta
1.3 säädä näyte: näyte on säädettävä tasapainoon lämpötilassa 21 ± 1 ℃ ja suhteellisessa kosteudessa 65 ± 2 %
2. Käyttövaiheet:
2.1. Ennen käyttöä vahvistettavat kohteet:
Varmista, että virtalähde täyttää vaatimukset
Varmista, että laite toimii normaalisti
Onko siirrettävä näytepidike keskiasennossa
2.2. Esimerkki asennus:
2.2.1 Rullaa näytteen testipinnoite varovasti sylinteriin ja kiinnitä kaksi puristinta sylinterin ulkopuolelle . Aseta näyte sitten sylinteriparin ulkopuolelle. Aseta ensin kaksi sylinteriä näytteen kiinnitystelineen puristimeen ja kiinnitä kaksi sylinteriä telineeseen pultilla. Järjestä näytteet järjestykseen ja aseta kaksi puristinta näytteen molempiin päihin kiinnitystelineen sisäsivujen lähelle.
2.2.2 lukitse puristin ruuvimeisselillä, kiinnitä näytteen molemmat päät sylinteriin, ylemmän ja alemman puristimen välinen etäisyys on 36 mm ja lukitse puristin kiinnittääksesi näytteen yläosan
2.3 vedä ulos kaksi tappia, ota näytteen kanssa asennettu sylinteripari asennuskiinnikkeestä (kuva 7), kohdista ylemmän ja alemman sylinterin pultin pyöreät reiät testitelineen istukan ruuveihin (kuva 8). ) ja lukitse ylempi ja alempi sylinteri telineen istuimeen jakoavaimella (Kuva 9 ~ Kuva 11)
2.4 asenna kaikki muut näytteet kiinnitystelineeseen vaiheissa 2.1 ~ 2.3 kuvattujen menetelmien mukaisesti
Vaara Kun asennat ja purat sylinteriä ja näytettä, muista katkaista koneen virransyöttö, jotta käyttäjä ei loukkaantuisi. Kun sylinteri on asennettu testitelineen istukkaan, ruuvi on lukittava, jotta laite ei vahingoitu. |
3. Aloita testi:
3.1 kytke virtalähde päälle, aseta testiajat (kertojen määrä on arvio, kuinka monta kertaa näyte on vaurioitunut ja se on pysäytettävä tarkastusta varten) ja paina RST-näppäintä tyhjentääksesi laskurin nykyiset ajat
Huomautus: ajan asetusmenetelmä: kytke laitteen virtakytkin päälle, paina laskurin oikeaa kolmionäppäintä, näytöllä oleva numero vilkkuu asetustilaan, jatka painamalla oikeaa kolmionäppäintä numeron vaihtamiseksi, paina ylös kolmionäppäintä muuttaaksesi arvon kokoa (0 ~ 9 näkyy vuorotellen). Kun asetus on valmis, odota noin 8 s, jotta näyttö lakkaa vilkkumasta ja asetus tulee voimaan
3.2 Käynnistä testi painamalla käynnistyspainiketta, jolloin kone pysähtyy automaattisesti, kun asetettu määrä saavuttaa
3.3 tarkista näytetestin kunto; Jos tarkempaa tarkastusta tarvitaan, sammuta koneen virtakytkin, ota näyte tarkastusta varten ja kirjaa testiajat muistiin
3.4 Jos testiä on jatkettava, nollaa testiajat yllä olevan menetelmän mukaisesti
3.5 katkaise virta testin jälkeen ja ota kaikki näytteet analysoitavaksi
【Huomautus】 Periaatteessa kiinnittimestä poistettua näytettä ei saa asentaa kiinnittimeen uudelleen testausta varten; Tarvittaessa näyte voidaan asentaa uudelleen telineeseen lisätestausta varten kaikkien osapuolten suostumuksella Jos haluat lopettaa puolivälin, lopeta toiminto painamalla stop-näppäintä. |
3. Tulosten arviointi ja testiraportti:
3.1. Näytetarkastus:
3.1.1 kun arvioitu vaurioituneiden näytteiden määrä on saavutettu, sylinteri ja näyte voidaan poistaa testilaitteen istuimesta ensitarkastusta varten, ja vastaavat testiajat on kirjattava:
Näytteen pinnoitteen heikkeneminen;
Näytteen pinnoitteen halkeilu;
Näyte on vaurioitunut (säröillä)
3.1.2 alkutarkastus tarvittaessa, näyte voidaan poistaa sylinteristä tarkempaa tarkastusta varten; Kun kaikki testit on suoritettu, näyte on poistettava sylinteristä tarkempaa tarkastusta varten:
3.1.2.1 taivutus- ja halkeilukestävyyden arviointi:
Kaikki näkyvät tekijät, kuten ryppy, halkeilu, hilseily ja värimuutos, huomioidaan kokonaisulkomuodon arvioinnissa. Taivutustestattuja näytteitä ja niitä, joissa ei ole taivutuskoetta, verrataan ilman suurennusta. Ulkonäön huononemisasteet määritetään seuraavien neljän asteen mukaan, ja väliluokka on hyväksyttävä:
0 -- ei yhtään
1 - lievä
2 - keskitaso
3 - vakava
3.1.2.2 vaurion kuvaus: jos sellainen on, on ilmoitettava vaurion tyyppi.
3.1.3 halkeilu: tarkasta näyte huolellisesti 10-kertaisella suurennuslasilla ja mieluiten 10-kertaisella stereomikroskoopilla. Jos halkeamia on, ilmoita halkeamien syvyys, määrä ja pituus seuraavien määräysten mukaisesti.
3.1.3.1 halkeaman syvyys: halkeaman syvyyden luokitus on seuraava:
Ni1 - ei halkeilua;
A - halkeamia pinnassa tai pinnan muunnoskerroksessa, eikä vaahtokerrosta tai keskikerrosta ole vielä paljastunut.
B - halkeilu, mutta ei välikerroksen läpi, tai yksikerroksisen pinnoitteen tapauksessa substraattikangas ei ole paljastunut;
C - halkeamien tunkeutuminen pohjakankaaseen;
D-halkeilu läpäisee materiaalin kokonaan.
3.1.3.2 halkeamien lukumäärä: kirjaa halkeamien alhaisin taso, joka edustaa huonointa halkeiluastetta. Jos halkeamia on enemmän kuin 10, ilmoita vain "yli 10 halkeamia".
3.1.3.3 halkeaman pituus: kirjataan pisin halkeama alimmalle tasolle, mikä edustaa pahinta halkeiluastetta millimetreinä ilmaistuna.
3.1.4 Delaminaatio: Sen arvioimiseksi, onko delaminaatioaste selvä, on suoritettava testi pinnoitteen tartunta- tai kulutuskestävyyden, öljyn absorption tai staattisen paineen kestävyyden ilmeisestä muutoksista. Lisäksi näytteen koko paksuus voidaan leikata läpi epäillyn kohdan delaminaatioiden paljastamiseksi.
Huomautus 1: Delaminoituminen ei ehkä ole ilmeistä, mutta se voi helpottaa päällystetyn kankaan kulumista, hankausta ja öljyn imeytymistä ja voi myös vähentää sen staattisen paineen kestävyyttä.
Huomautus 2: Nämä ovat valinnaisia lisätestejä, jotka ovat riippumattomia taivutustestistä, eikä niitä voida käyttää menetelmänä päällystettyjen kankaiden taivutuskestävyyden arvioinnissa.
3.2. Testiraportti: raportin on sisällettävä seuraava sisältö
Testiperusteen vakionumero;
Kaikki päällystetyn kankaan tunnistustiedot;
Määritetty taivutusmäärä koeajon ja tarkastuksen aikana ja taipumien lukumäärä lopputarkastuksessa;
Vahingon laajuus tarkastusta kohden osassa 1 kuvatulla tavalla;
Yksityiskohdat mahdollisista poikkeamista vakiotestimenettelystä
【Huomautus】 Yllä olevat tietueet ovat vain viitteellisiä. Katso lisätietoja asiaankuuluvista standardeista. |
Kalibrointimenettely
1. Korjauskohde: nopeus
2. Kalibrointilaite: elektroninen sekuntikello
3. Kalibrointijakso: yksi vuosi
4. Kalibrointivaiheet:
4.1. Nopeuden korjausmenetelmä:
4.2 Kytke koneen virta päälle ja aseta testiajat yli 500:aan
4.3 paina käynnistysnäppäintä käynnistääksesi koneen ja anna sekuntikellon ajan
4.4 kun sekuntikello saavuttaa 1 minuutin ajan pysäyttääksesi ajan, paina stop pysäyttääksesi koneen samanaikaisesti ja tarkista, onko laskurin näyttämä kertojen määrä yhdenmukainen nopeuden kanssa
Huoltotoimenpiteet
1. Koneen pinta tulee puhdistaa ennen jokaista testiä ja sen jälkeen.
2. Voiteluöljyä tulee lisätä säännöllisesti koneen pyörivään osaan.
3. Kun kone ei ole käynnissä pitkään aikaan, virtapistoke tulee irrottaa.
SHADONG DRICK INSTRUMENTS CO.,LTD
Yrityksen profiili
Shandong Drick Instruments Co., Ltd., joka harjoittaa pääasiassa testauslaitteiden tutkimusta ja kehitystä, valmistusta ja myyntiä.
Vuonna 2004 perustettu yritys.
Tuotteita käytetään tieteellisissä tutkimusyksiköissä, laadunvalvontalaitoksissa, yliopistoissa, pakkaus-, paperi-, paino-, kumi- ja muovi-, kemikaali-, elintarvike-, lääke-, tekstiili- ja muilla aloilla.
Drick kiinnittää huomiota lahjakkuuksien kasvattamiseen ja tiimin rakentamiseen noudattaen ammattimaisuuden, omistautumisen.pragmatismin ja innovatiivisuuden kehityskonseptia.
Asiakaslähtöistä periaatetta noudattaen ratkaista asiakkaiden kiireellisimmät ja käytännöllisimmät tarpeet ja tarjota asiakkaille ensiluokkaisia ratkaisuja korkealaatuisilla tuotteilla ja edistyneellä teknologialla.