Stroj na testování tahu kovového drátu vyráběný společností Shandong Drick se používá hlavně pro ocelový drát, železný drát, hliníkový drát, měděný drát a jiné kovy a nekovové materiály při normální teplotě prostředí v tahu, kompresi, ohýbání, stříhání, odizolování, trhání, zatížení retenční a další položky zkoušek a analýz statických mechanických vlastností.
Víme, že pro otestování, zda jsou vyráběné výrobky kvalifikované, použije výrobce stroj na zkoušení napětí drátu, ale zda má použitý zkušební stroj nějaké potenciální problémy, které obsluha nezná, může být nevhodné, když jiný výběr zkušebních strojů vyrobených z materiálu, víceméně určité rozdíly vedoucí k neskutečným výsledkům zkoušky.
Pak Shandong drick k uživateli předložil několik problémů analyzovat, řešit!
1. Při ověřování snímačů síly existují slepá místa.
Obecná metrologická verifikace zabírá 10% nebo dokonce 20% maximálního zatížení zařízení jako výchozí bod verifikace a mnoho snímačů s nízkou kvalitou je právě menší nebo rovno 10%.
2. Rychlost pohybu paprsku je nestabilní.
Různé experimentální rychlosti získají různé experimentální výsledky, proto je také nutné rychlost ověřit.
3. Výběr materiálu pohybového paprsku výrobce je nesprávný.
Zejména při provádění velkých tonážních zkoušek kovů, protože je současně namáhán i nosník, ovlivní výsledky zkoušek samotná deformace. Proto je lepší vybrat si dobrý ocelový litý materiál, pokud se jedná o litinový materiál, někdy dojde k jeho zavalení a přímo rozbití;
4. Montážní poloha snímače dráhy
Kvůli rozdílu v konstrukci je montážní poloha snímače posunutí odlišná: ale montáž na okraj šroubu bude přesnější než montáž na motor;
5. Koaxiálnost (proti neutrální) je ignorována
Může to být obtížnost testu, téměř nikdo nezkoumá souosost zařízení, ale problém souososti bude mít určitě dopad na experimentální výsledky, zejména některé testy s malým zatížením, které viděly, že základna svítidla není upevněna na zařízení v test, věrohodnost dat je jasná;
6. Problém s příslušenstvím
Po dlouhodobém používání dojde k opotřebení čelisti přípravku, vylomení zubů a deformaci zubů, což povede k nespolehlivosti upínače, případně poškození vzorku a ovlivní konečný výsledek test.
7. Synchronní pásový nebo redukční efekt
Pokud zařízení není ve výrobním procesu dostatečně pečlivé, urychlí to životnost těchto dvou částí a pokud nebude včas vyměněno, ovlivní výsledky experimentu.
8. Bezpečnostní ochranné zařízení je vadné
Následky mohou přímo poškodit zařízení a doporučuje se pravidelně kontrolovat, protože některé mohou být způsobeny poruchou softwaru.
Pošlete nám svou zprávu:
Čas odeslání: 29. září 2024
