DRK255– Instrument za testiranje ploče za kuhanje zaštićene od znojenja

Prije svega, puno vam hvala što ste kupili našuDRK255Ploča za kuhanje zaštićena od znojenja, prije ugradnje i upotrebe, pažljivo pročitajte ovaj priručnik, koji bi vam mogao pomoći da standardizirate rad i učinite preciznije rezultate testa lakšim.

Katalog

lPregled

1.1 Kratak uvod

1.2 Primjena

1.3 Funkcija instrumenta

1.4 Koristiti okruženje

1.4.1 Temperatura i vlažnost okoline

1.4.2 Zahtjevi za napajanje

1.4.3 Bez izvora vibracija, itd.

1.5 Tehnički parametri

1.6 Uvod u princip

1.6.1 Definicija i jedinica termičkog otpora

1.6.2 Definicija i jedinica otpornosti na vlagu

1.7 Struktura instrumenta

1.8 Karakteristike instrumenta

1.8.1 Mala greška ponovljivosti

1.8.2 Kompaktna struktura i jak integritet

1.8.3 Prikaz u realnom vremenu vrijednosti “toplinske otpornosti i otpornosti na vlagu”.

1.8.4 Visoko simulirani efekat znojenja kože

1.8.5 Nezavisna kalibracija u više tačaka

1.8.6 Temperatura i vlažnost mikroklime su u skladu sa standardnim kontrolnim tačkama

lPrije upotrebe

2.1 Prijem i inspekcija

2.2 Instalacija

2.3 Uključite napajanje i provjerite

lOperacija

3.1 Metode ispitivanja i standardi

3.2 Priprema prije početka

3.3 Pokrenite operaciju termičkog otpora

3.3.1 Predgrijavanje mašine

3.3.2 Podešavanje termičke otpornosti

3.3.3 Termička otpornost na praznu ploču

3.3.4 Ispitivanje termičke otpornosti

3.3.5 Prikaz, štampanje i brisanje termičkog otpora

3.3.6 Kalibracija termičke otpornosti

3.3.7 Uzorci koji se primjenjuju na toplinsku otpornost

3.4 Pokrenite operaciju otpornosti na vlagu

3.4.1 Predgrijavanje mašine

3.4.2 Postavka otpornosti na vlagu

3.4.3 Operacije ovlaživanja i dopunjavanja vode

3.4.4 Ispitivanje prazne ploče otpornosti na vlagu

3.4.5 Ispitivanje otpornosti na vlagu

3.4.6 Otpornost na vlagu na pregled i štampanje

3.4.7 Kalibracija otpornosti na vlagu

3.4.8 Primjenjivi uzorci otpornosti na vlagu

3.4.9 Konverzija testa otpornosti na vlagu i termičke otpornosti

lZahtjevi za uzorke

4.1 Kontrola vlažnosti uzorka

4.2 Količina i veličina uzorka

4.3 Zahtjevi za postavljanje uzorka

lZnačaj toplinske i otpornosti na vlagu

5.1 Značaj toplotnog otpora

5.2 Značaj otpornosti na vlagu

lTehnička podrška

6.1 Identifikacija greške

6.2 Održavanje

lUobičajeni problemi

7.1 Problem vremena detekcije

7.2 Problem veličine uzorka

7.3 Da li je podešena temperatura povezana sa vrijednošću toplinskog otpora

7.4 Otkriven problem indeksa

7.5 Kalibracija instrumenta i problemi sa standardnim uzorkom

l8. Dodatak: Referentno vrijeme testiranja

Pregled

1.1 Pregled priručnika

Priručnik pruža primjenu DRK255 grijaće ploče sa zaštitom od znojenja, osnovne principe detekcije i detaljne metode korištenja, daje indikatore instrumenta i raspone točnosti, te opisuje neke uobičajene probleme i metode liječenja ili prijedloge.

1.2 Obim primjene

DRK255 ploča za kuhanje zaštićena od znojenja je pogodna za različite vrste tekstilnih tkanina, uključujući industrijske tkanine, netkane tkanine i razne druge ravne materijale.

1.3 Funkcija instrumenta

Ovo je instrument koji se koristi za mjerenje toplinske otpornosti (Rct) i otpornosti na vlagu (Ret) tekstila (i drugih) ravnih materijala. Ovaj instrument se koristi za ispunjavanje standarda ISO 11092, ASTM F 1868 i GB/T11048-2008.

 

1.4 Koristiti okruženje

Instrument treba postaviti sa relativno stabilnom temperaturom i vlažnošću, ili u prostoriji sa opštom klimatizacijom. Naravno, najbolje bi bilo u prostoriji sa konstantnom temperaturom i vlagom. Lijeva i desna strana instrumenta trebaju biti ostavljene najmanje 50 cm kako bi zrak ulazio i izlazio nesmetano.

1.4.1 Temperatura i vlažnost okoline:

Temperatura okoline: 10℃ do 30℃; Relativna vlažnost: 30% do 80%, što pogoduje stabilnosti temperature i vlažnosti u mikroklimatskoj komori.

1.4.2 Zahtjevi za napajanje:

Instrument mora biti dobro uzemljen!

AC220V±10% 3300W 50Hz, maksimalna prolazna struja je 15A. Utičnica na mestu napajanja treba da izdrži više od 15A struje.

1.4.3Uokolo nema izvora vibracija, nema korozivnog medija i cirkulacije vazduha koji prodire.

1.5 Tehnički parametar

1. Opseg ispitivanja termičke otpornosti: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

Greška ponovljivosti je manja od: ±2,5% (fabrička kontrola je unutar ±2,0%)

(Relevantni standard je unutar ±7,0%)

Rezolucija: 0,1×10^-3(m2 •K/W)

2. Opseg ispitivanja otpornosti na vlagu: 0-700 (m2 •Pa / W)

Greška ponovljivosti je manja od: ±2,5% (fabrička kontrola je unutar ±2,0%)

(Relevantni standard je unutar ±7,0%)

3. Opseg podešavanja temperature testne ploče: 20-40℃

4. Brzina zraka iznad površine uzorka: Standardna postavka 1m/s (podesiva)

5. Opseg podizanja platforme (debljina uzorka): 0-70 mm

6. Raspon podešavanja vremena testiranja: 0-9999s

7. Preciznost kontrole temperature: ±0,1℃

8. Rezolucija indikacije temperature: 0,1℃

9. Period predgrijavanja: 6-99

10. Veličina uzorka: 350mm×350mm

11. Veličina testne ploče: 200mm×200mm

12. Vanjske dimenzije: 1050mm×1950mm×850mm (D׊×V)

13. Napajanje: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Uvod u princip

1.6.1 Definicija i jedinica termičkog otpora

Toplinska otpornost: protok suve toplote kroz određeno područje kada je tekstil u stabilnom temperaturnom gradijentu.

Jedinica termičkog otpora Rct je u Kelvinima po vatu po kvadratnom metru (m²·K/W).

Prilikom detekcije termičkog otpora, uzorak se prekriva na ispitnoj ploči električnog grijanja, testna ploča i okolna zaštitna ploča i donja ploča se održavaju na istoj zadanoj temperaturi (kao što je 35 ℃) električnom kontrolom grijanja, a temperatura senzor prenosi podatke kontrolnom sistemu radi održavanja konstantne temperature, tako da se toplota ploče uzorka može disipirati samo prema gore (u pravcu uzorka), a svi ostali pravci su izotermni, bez razmene energije. Na 15 mm na gornjoj površini centra uzorka, kontrolna temperatura je 20°C, relativna vlažnost je 65%, a horizontalna brzina vjetra je 1m/s. Kada su uslovi ispitivanja stabilni, sistem će automatski odrediti snagu grijanja potrebnu da testna ploča održava konstantnu temperaturu.

Vrijednost termičkog otpora jednaka je toplinskom otporu uzorka (15 mm zraka, ispitna ploča, uzorak) minus toplotni otpor prazne ploče (15 mm zraka, ispitna ploča).

Instrument automatski izračunava: toplotni otpor, koeficijent prenosa toplote, Clo vrednost i stepen očuvanja toplote

Napomena: (Budući da su podaci o ponovljivosti instrumenta vrlo konzistentni, termičku otpornost prazne ploče treba raditi samo jednom u tri mjeseca ili pola godine).

Toplinska otpornost: R_ct:              （m²·K/W)

T_m ——testiranje temperature ploče

Ta ——testiranje temperature poklopca

A —— područje ploče za testiranje

Rct0——termički otpor prazne ploče

H —— testiranje električne energije ploče

△Hc— korekcija snage grijanja

Koeficijent prolaza toplote: U =1/ R_ct（W /m²·K)

Clo: CLO＝10,155·U

Stopa očuvanja toplote: Q＝Q1-Q2Q1×100%

Q1－Bez disipacije topline uzorka (W/℃)

Q2 - Sa disipacijom toplote uzorka (W/℃)

Napomena:(Clo vrijednost: na sobnoj temperaturi od 21℃, relativnoj vlažnosti ≤50%, protoku zraka 10cm/s (bez vjetra), nosilac testa mirno sjedi, a njegov bazalni metabolizam je 58,15 W/m2 (50kcal/m²·h), osjećate se ugodno i održavajte prosječnu temperaturu površine tijela na 33℃, vrijednost izolacije odjeće koja se nosi u ovom trenutku je 1 Clo vrijednost (1 CLO=0,155℃·m²/W)
1.6.2 Definicija i jedinica otpornosti na vlagu

Otpornost na vlagu: toplotni tok isparavanja kroz određeno područje pod uslovom stabilnog gradijenta pritiska vodene pare.

Jedinica otpornosti na vlagu Ret je u Pascalima po vatu po kvadratnom metru (m²·Pa/W).

Ispitna i zaštitna ploča su metalne specijalne porozne ploče, koje su prekrivene tankim filmom (koji može prožimati samo vodenu paru, ali ne i tekuću vodu). Pod električnim grijanjem, temperatura destilovane vode koju obezbjeđuje vodovodni sistem raste na zadatu vrijednost (npr. 35℃). Testna ploča i njena okolna zaštitna ploča i donja ploča održavaju se na istoj zadanoj temperaturi (kao što je 35°C) električnom kontrolom grijanja, a senzor temperature prenosi podatke kontrolnom sistemu kako bi održao konstantnu temperaturu. Stoga, toplotna energija vodene pare ploče uzorka može biti samo prema gore (u smjeru uzorka). Nema razmjene vodene pare i topline u drugim smjerovima,

testna ploča i njena okolna zaštitna ploča i donja ploča održavaju se na istoj podešenoj temperaturi (kao što je 35°C) pomoću električnog grijanja, a temperaturni senzor prenosi podatke kontrolnom sistemu kako bi održao konstantnu temperaturu. Toplotna energija vodene pare ploče uzorka može se disipirati samo prema gore (u smjeru uzorka). Nema razmjene toplinske energije vodene pare u drugim smjerovima. Temperatura na 15 mm iznad uzorka se kontroliše na 35℃, relativna vlažnost je 40%, a horizontalna brzina vetra je 1m/s. Donja površina filma ima pritisak zasićene vode od 5620 Pa na 35℃, a gornja površina uzorka ima pritisak vode od 2250 Pa na 35℃ i relativnu vlažnost od 40%. Nakon što su uslovi ispitivanja stabilni, sistem će automatski odrediti snagu grijanja potrebnu da testna ploča održava konstantnu temperaturu.

Vrijednost otpornosti na vlagu jednaka je otpornosti na vlagu uzorka (15 mm zrak, testna ploča, uzorak) umanjena za otpornost na vlagu prazne ploče (15 mm zraka, testna ploča).

Instrument automatski izračunava: otpornost na vlagu, indeks propusnosti vlage i propusnost vlage.

Napomena: (Budući da su podaci o ponovljivosti instrumenta vrlo konzistentni, termičku otpornost prazne ploče treba raditi samo jednom u tri mjeseca ili pola godine).

Otpornost na vlagu: R_et  P_m——Pritisak zasićene pare

Pa——Pritisak vodene pare u klimatskoj komori

H——Električna snaga ploče za testiranje

△He—Korekcija količine električne energije testne ploče

Indeks propusnosti vlage: i_mt=s_*R_ct/R_etS— 60 str_a/k

Propustljivost vlage: W_d=1/( R_et*φ_Tm) g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm—Latentna toplota površinske vodene pare, kada}T_{m je 35}℃时,φ_Tm=0,627 W*h/g

1.7 Struktura instrumenta

Instrument se sastoji od tri dela: glavne mašine, sistema mikroklime, displeja i kontrole.

1.7.1Glavno tijelo je opremljeno pločom uzorka, zaštitnom pločom i donjom pločom. A svaka grijaća ploča je odvojena toplinski izolacijskim materijalom kako bi se osiguralo da ne postoji prijenos topline između jedne druge. Kako bi se uzorak zaštitio od okolnog zraka, postavlja se mikroklimatski poklopac. Na vrhu su prozirna vrata od organskog stakla, a na poklopcu je ugrađen senzor temperature i vlažnosti ispitne komore.

1.7.2 Sistem prikaza i prevencije

Instrument usvaja integrisani ekran sa ekranom osetljivim na dodir Weinview i kontroliše sistem mikroklime i test domaćin za rad i zaustavljanje dodirom odgovarajućih dugmadi na ekranu, unosom kontrolnih podataka i izlaznim podacima testa procesa i rezultata testa

1.8 Karakteristike instrumenta

1.8.1 Mala greška ponovljivosti

Osnovni dio DRK255 sistema upravljanja grijanjem je poseban uređaj koji je neovisno istražen i razvijen. Teoretski, eliminiše nestabilnost rezultata ispitivanja uzrokovanu toplotnom inercijom. Ova tehnologija čini grešku ponovljivog testa daleko manjom od relevantnih standarda u zemlji i inostranstvu. Većina instrumenata za ispitivanje „performanse prenosa toplote“ ima grešku ponovljivosti od oko ±5%, a naša kompanija je dostigla ±2%. Može se reći da je riješio dugoročni svjetski problem velikih grešaka ponovljivosti termoizolacionih instrumenata i dostigao međunarodni napredni nivo. .

1.8.2 Kompaktna struktura i jak integritet

DRK255 je uređaj koji integriše domaćina i mikroklimu. Može se koristiti samostalno bez ikakvih vanjskih uređaja. Prilagodljiv je okolišu i posebno razvijen za smanjenje uvjeta korištenja.

1.8.3 Prikaz u realnom vremenu vrijednosti “toplinske otpornosti i otpornosti na vlagu”.

Nakon što je uzorak prethodno zagrijan do kraja, cijeli proces stabilizacije vrijednosti "termalne topline i otpornosti na vlagu" može se prikazati u realnom vremenu. Time se rješava problem dugotrajnosti eksperimenta otpornosti na toplinu i vlagu i nemogućnosti razumijevanja cijelog procesa.

1.8.4 Visoko simulirani efekat znojenja kože

Instrument ima visoku simulaciju (skrivenog) efekta znojenja ljudske kože, koji se razlikuje od testne ploče sa samo nekoliko malih rupa. Zadovoljava jednak pritisak vodene pare svuda na testnoj ploči, a efektivna testna površina je tačna, tako da je izmjerena „otpornost na vlagu“ bliža stvarnoj vrijednosti.

1.8.5 Nezavisna kalibracija u više tačaka

Zbog velikog raspona ispitivanja otpornosti na toplinu i vlagu, nezavisna kalibracija u više tačaka može efikasno poboljšati grešku uzrokovanu nelinearnošću i osigurati tačnost testa.

1.8.6 Temperatura i vlažnost mikroklime su u skladu sa standardnim kontrolnim tačkama

U poređenju sa sličnim instrumentima, usvajanje temperature i vlažnosti mikroklime u skladu sa standardnom kontrolnom tačkom više je u skladu sa „standardom metode“, a zahtjevi za kontrolu mikroklime su viši.
Prije upotrebe

Opis sadržaja u ovom odjeljku uključuje sažetak za brzi početak koji će vam pomoći da brže shvatite. Ovo će vas voditi kroz podešavanje, kalibraciju i osnovni rad instrumenta. Preporučuje se da počnete proučavati ovaj dio nakon pregleda prethodnog sadržaja.

2.1 Prijem i inspekcija

Otvorite kutiju i izvadite cijelu mašinu da provjerite ima li očiglednih oštećenja.

Računajte u skladu sa listom pakovanja, uputstvima za upotrebu i priborom.

2.2 Instalacija

2.2.1Podesite četiri stopice da centrirate ugrađeni horizontalni balon kako biste osigurali nivo testne ploče.

2.2.2 Ožičenje

Povežite jedan kraj kabla računara na računarsku utičnicu instrumenta, a jedan kraj na računar (opciono)

2.3 Uključite napajanje i provjerite

Uključite napajanje i pogledajte da li je ekran normalan.
Operacija

3.1 Metode ispitivanja i standardi

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Priprema prije početka

3.2.1Prije pokretanja stroja provjerite da li ima dovoljno vode u indikatoru nivoa vode u rezervoaru za vodu konstantne temperature i vlažnosti. Ako nema vode, prvo dodajte vodu. U suprotnom, čak i ako je uključen, konstantna temperatura i vlažnost neće raditi. Kako dodati vodu: Otvorite prednja vrata, odvrnite poklopac od nehrđajućeg čelika na lijevoj strani, uzmite lijevak za pribor i sipajte mineralnu vodu (preporučuje se destilirana voda) kako biste omogućili podešavanje vlažnosti mikroklime. Sipajte vodu između linija indikatora nivoa vode.

3.2.2Potvrdite da li ima vode u indikatoru nivoa vode rezervoara za dopunjavanje vode otpornosti na vlagu na gornjoj lijevoj strani, a zatim izvršite test otpornosti na vlagu. Metoda rada: pogledajte stavku 3.4.3 [Operacija ovlaživanja i dopunjavanja i operacija postavljanja probnog filma]Napomena:Ovaj rezervoar za vodu mora biti napunjen destilovanom vodom.

3.2.3 Uvod u stranicu i podešavanje parametara

Podešavanje konstantne temperature i vlažnosti; nakon uključivanja napajanja, prikazuje se sljedeće sučelje za prijavu:

Kliknite na dugme “Prijava” da unesete lozinku

Nakon unosa ispravnog prikazaće se:

Glavni interfejs ima 4 stavke: test, set, correct i data.

Test: Test interfejs se koristi za ulazak u eksperiment otpornosti na toplotu ili vlagu, kao i za uključivanje ili isključivanje rashladnog sistema i osvetljenja.

Pritisnite dugme za kontrolu hlađenja na slici 305-1 da uključite ili isključite hlađenje i pokrenete sistem konstantne temperature i vlažnosti i kontrolišete osvetljenje; Slika 305-2 Radni podaci opreme u realnom vremenu; Slika 305-3 je funkcija predgrijavanja hladne mašine;

Podešavanje: koristi se za postavljanje parametara testa i parametara temperature i vlažnosti klimatskog okruženja

Postavke parametara temperature i vlažnosti:

Prilikom odabira termičke otpornosti, sistem će automatski postaviti temperaturu mikroklime na 20℃ i vlažnost na 65%;

Prilikom odabira otpornosti na vlagu, sistem će automatski postaviti temperaturu mikroklime na 35°C i vlažnost na 40%;

Korisnici također mogu podesiti druge parametre temperature i vlažnosti prema stvarnim uvjetima.

Postavke parametara za kontrolu temperature i vlažnosti u skladištu:

Interfejs za podešavanje parametara za kontrolu temperature i vlažnosti, ovaj dio parametra je postavljen prije izlaska iz tvornice, korisnik općenito ne mora postavljati ovu stavku, ako je potrebno, tvornički profesionalac može to postaviti.

Podešavanje parametara otpornosti na toplinu i vlagu:

Prema standardu, temperatura testne ploče je postavljena na 35℃, ciklus predgrijavanja je općenito 6 puta, a vrijeme testiranja je 600 sekundi (ovo je uobičajena zadana postavka, kao što je prvi test uzorka ili test debljeg uzorka.

Štampanje: koristi se za traženje i štampanje podataka i brisanje zapisa

Rct Correct: koristi se za kalibraciju podataka o toplotnoj otpornosti

3.3 Pokrenite operaciju termičkog otpora

Prvo provjerite da li je testna ploča potpuno suha (ako je mokra, pogledajte 3.4.9 rad).

3.3.1 Predgrijavanje mašine

Nakon uključivanja struje, cijelu mašinu je potrebno zagrijati oko 45 minuta, pri čemu se na perforiranu ploču stavlja tkanina srednje debljine. Kada testna ploča dostigne 35°C, tkanina se vadi, a zatim se posmatra kako temperatura ploče za grijanje i donje ploče dostižu oko 35,2 kako bi se završilo hlađenje. Nakon što se mašina prethodno zagreje, ispitni uzorak (ili standardni uzorak) se može staviti u ispitni sto.

3.3.2 Podešavanje termičke otpornosti Vidi sliku 309

Podesite parametre u postavkama parametara i pritisnite "Test" da uđete u test "termičke otpornosti"

Testni interfejs se prikazuje kao što je prikazano na slici 314:

3.3.3 Termička otpornost na praznu ploču

Prije testiranja, ne smije postojati “termalni otpor uzorka” – toplinska otpornost prazne ploče.

Termički otpor prazne ploče je termički otpor samog instrumenta bez uzorka.

U interfejsu „operacija toplotnog otpora“, izaberite „test vremena“ na 0 i pritisnite „start“ da izvršite „test toplotne otpornosti prazne ploče“. Slijed testiranja: prethodno zagrijavanje-stabilno-test-zaustavljanje (dobijete termičku otpornost prazne ploče i automatski je pohranite)

Napomena:“Termička otpornost prazne ploče” se preporučuje da se uradi jednom u martu do junu. Budući da je greška ponovljivosti testa prazne ploče ovog instrumenta prilično mala, nije potrebno pokretati toplinski otpor prazne ploče svaki dan.

3.3.4 Ispitivanje termičke otpornosti

U interfejsu „operacija termičkog otpora“.

Nakon što ispunite zahtjev 3.3.1, stavite uzorak na površinu perforirane ploče, podesite dugme „gore i dole“ na prednjoj strani ispitnog stola unutar ispitne komore i pokrijte četiri strane metalnog držača, kada metalni držač je tačno u horizontalnom položaju. Spustite poklopac od pleksiglasa, zatvorite vrata instrumenta, pritisnite dugme “start” i instrument će se automatski pokrenuti.

Redoslijed rada: predgrijavanje-stabilno-test-zaustavljanje, prikaz prvog termičkog otpora i drugih indikatora.

Napomena:Nakon prikaza „stabilno“, ako korisnik smatra da su podaci vjerodostojni i da ne treba nastaviti testiranje, možete pritisnuti dugme „stop“ i instrument će zadržati prikazanu vrijednost termičkog otpora kao rezultat testa.

Promijenite uzorak, pritisnite 2 za "vreme snimanja" za testiranje drugog uzorka i tako dalje. Izveštaj o ispitivanju se može štampati nakon 3 testa prema standardu metode.

3.3.5 Prikaz, štampanje i brisanje termičkog otpora

Pritisnite “Print” za prikaz “Data Query and Print” interfejsa, kao što je prikazano na slici 317

Ponovo pritisnite dugme “OK” i instrument će automatski odštampati izveštaj o ispitivanju termičke otpornosti, kao što je prikazano na slici 318.

Prebacite se na interfejs za brisanje, izaberite zapis koji želite da obrišete, a zatim pritisnite „OK“, trenutno odabrani testni podaci će biti izbrisani, a njegova pozicija će biti zamenjena sledećim testnim podacima.

3.3.6 Kalibracija termičke otpornosti

Preporučljivo je to učiniti kada je mašina nova, ili kalibrirana jednom u šest mjeseci, i kada je vrijednost nenormalna.

3.3.6.1 Stavite standardni uzorak spužve (standardni uzorak sa nominalnom vrijednošću toplotnog otpora) koji ste dobili u priboru za instrumente u ispitni sto

3.3.6.2 Provjerite rezultate testiranja i standardne rezultate na stranici za kalibraciju termičke otpornosti kako biste bili sigurni da su svi podaci jednaki nuli.

3.3.6.3 U interfejsu za ispitivanje termičke otpornosti izaberite „vreme snimanja 1“ i pritisnite dugme „Start“.Napomena:Takođe morate da ispunite klauzulu 3.3.1 pre nego što pritisnete dugme „Start“.

Tokom testa termičke otpornosti, u gornjem desnom uglu iste stranice prvo se prikazuje „Pregrejanje“, „Stabilno“, „Test“, „Stop“ i „vreme snimanja 1“, kraj testa.

3.3.6.4 Zatim stavite u spužve standardne uzorke druge debljine i izmjerite rezultate ispitivanja „vrijeme snimanja 12” i „vrijeme snimanja 3” kao u 3.3.6.1 do 3.3.6.3.

3.3.6.5 Unesite izmjerene vrijednosti termičke otpornosti spužvastih standardnih uzoraka različitih debljina u odgovarajuće stavke “Rezultati ispitivanja”, a “standardne vrijednosti podataka” na odgovarajućim standardnim uzorcima u odgovarajuće stavke “Standard Result” .

Korisnik također može odabrati samo jedan ili dva standarda debljine za kalibraciju, a za ostalo unijeti "0". Napomena: U interfejsu "Kalibracija termičke otpornosti" unesite izmerene podatke standardnog uzorka sunđera od malog do velikog po redosledu rezultata testa 1, 2, 3 i standardnih rezultata 1, 2, 3.

Pritisnite "Return" da izađete iz interfejsa i kalibracija je završena.

Napomena: Nemojte lako mijenjati podatke u kalibraciji termičke otpornosti u uobičajeno vrijeme. Najbolje je zadržati kopiju na drugim mjestima kako biste izbjegli gubitak podataka o kalibraciji.

Korisnik također može odabrati samo jedan ili dva standarda debljine za kalibraciju, a za ostalo unijeti “0”.Napomena:U interfejsu „Kalibracija termičke otpornosti“ unesite izmerene podatke standardnog uzorka sunđera od malog do velikog po redosledu rezultata testa 1, 2, 3 i standardnih rezultata 1, 2, 3.

Pritisnite “Return” da izađete iz interfejsa i kalibracija je završena.

Napomena:Nemojte lako mijenjati podatke u kalibraciji termičke otpornosti u uobičajeno vrijeme. Najbolje je zadržati kopiju na drugim mjestima kako biste izbjegli gubitak podataka o kalibraciji.

3.3.7 Uzorci koji se primjenjuju na toplinsku otpornost

Ovaj instrument nije ograničen na detekciju toplotne otpornosti tekstila i može se primeniti na detekciju toplotne otpornosti različitih pločastih materijala.

3.4 Pokrenite operaciju otpornosti na vlagu

3.4.1 Predgrijavanje mašine

Nakon uključivanja, cijelu mašinu je potrebno prethodno zagrijati oko 60 minuta. Tokom perioda, treba osigurati da su operacija 3.4.3 ovlaživanja i dopunjavanja vode i operacija postavljanja test filma završeni. Stavite tkaninu srednje debljine na poroznu ploču i izvadite tkaninu kada testna ploča dostigne 35 ℃, a zatim pratite temperaturu ploče za grijanje i temperaturu donje ploče na oko 35,2, dovršite predgrijavanje hladne mašine, možete staviti ispitni uzorak u ispitni sto.

3.4.2Vlagapodešavanje otpora

Pritisnite dugme „Postavke“ i pritisnite „Podešavanje parametara otpornosti na toplotu i vlagu“ da biste prikazali 309 interfejs.

3.4.3 Operacije ovlaživanja i dopunjavanja vode

Provjerite ima li vode u spremniku za automatsko dopunjavanje vode. Ako nema vode, otvorite mala vrata na lijevoj strani instrumenta, odvrnite poklopac rezervoara za vodu 2, zatim umetnite šipku indikatora nivoa vode 4 u dno rezervoara za vodu i zategnite vodonepropusnu maticu šipke za podešavanje 5 i uzmite lijevak od pribora, zatim sipajtedestilovanvode u otvor rezervoara za vodu, postavite nivo vode između crvenih linija indikatora nivoa vode 6, a zatim zategnite poklopac rezervoara za vodu.

Pritisnite dugme „Ulaz vode“ prikazano na slici 323, malo olabavite vodonepropusni konektor šipke za podešavanje i polako povucite šipku za podešavanje nivoa vode. Voda iz rezervoara za dopunjavanje automatski će teći u telo za ispitivanje. Posmatrajte indikator nivoa vode na desnoj strani ispitnog stola i testirajte Ako rukom dodirnete površinu porozne ploče, kada vlaga izađe, možete zaustaviti polugu za podešavanje nivoa vode da se povuče prema gore i zategnite vodootporni konektor .

Postavljanje probnog filma: Uzmite probnu foliju iz nastavka, otkinite zaštitnu foliju i koristite elastičnu za testiranje. Raširite ga po površini porozne ploče. Uzmite pamučni blok u nastavku da zagladite film i zagladite film. Uklonite mjehuriće zraka između ploča, a zatim uzmite gumenu traku iz nastavka i pričvrstite foliju na tijelo za testiranje u obodnom smjeru.

3.4.4 Ispitivanje prazne ploče otpornosti na vlagu

Prije nego što instrument detektuje uzorak, ne smije postojati „otpornost uzorka na vlagu” – otpornost prazne ploče na vlagu.

Otpornost na vlagu prazne ploče odnosi se na otpornost na vlagu samog instrumenta kada postoji samo film.

Odaberite “vrijeme snimanja 0” i pritisnite “Start” da uradite test “otpornosti prazne ploče na vlagu”.

Proces ispitivanja otpornosti na vlagu: prethodno zagrijavanje-stabilno-test-zaustavljanje (dobijete otpornost na vlagu prazne ploče i automatski je pohranite)

3.4.5 Ispitivanje otpornosti na vlagu

U radnom interfejsu otpornosti na vlagu (može se izvesti nakon što temperatura tri ploče dostigne klauzulu 3.4.1)

Odaberite 1 za vrijeme snimanja (tj. uzorak 1).

Nakon što instrument ispuni zahtjeve iz 3.4.1, stavite ispitni uzorak na gornju površinu filma, pritisnite dugme "gore, dole" i pokrijte četiri strane metalnog nabora. Kada je metalni krimp u horizontalnom položaju, spustite poklopac od pleksiglasa. Zatvorite vrata instrumenta i pritisnite dugme "Start". Instrument će raditi automatski. Redoslijed rada je: zagrijavanje-stabilnost-test-zaustavljanje i prikaz prve otpornosti na vlagu i drugih indikatora.

Promijenite uzorak; pritisnite 2 za vrijeme snimanja za testiranje drugog uzorka, metoda je ista kao gore, i tako dalje. Izvještaj o ispitivanju otpornosti na vlagu može se odštampati nakon 3 testa prema standardu metode.

3.4.6 Otpornost na vlagu na pregled i štampanje

Otpornost na vlagu treba kalibrirati. Koraci su slični kalibraciji termičke otpornosti.

3.4.7 Primjenjivi uzorci otpornosti na vlagu

Ovaj instrument nije ograničen samo na detekciju otpornosti tekstila na vlagu, pogodan je i za detekciju otpornosti na vlagu različitih pločastih materijala, ali je besmisleno detektovati otpornost na vlagu nepropusnih objekata, jer je vrijednost otpornosti na vlagu beskonačna.

3.4.8Konverzija otpornosti na vlagu i ispitivanje toplotne otpornosti

Na lijevoj strani instrumenta, kao što je prikazano na slici 327, povežite komprimirani zrak, postavite posudu za odvod ispod odvoda, a zatim pritisnite tipku “Drain” unutar ispitne komore kao što je prikazano na slici 317, općenito pritisnite 6 Oko 8 puta (jedan put nakon što se čuje „klik“), voda će se automatski isprazniti, a zatim postaviti temperaturu testne ploče na 40℃ i raditi 1 sat (nakon toga, ako su testna ploča i zaštitna ploča i dalje Ako ima vlage, vrijeme se može produžiti na odgovarajući način). Kada radite ovu operaciju, na ispitnoj površini ne bi trebalo biti uzorka ili filma otpornosti na vlagu.

lOtvor za komprimirani zrak

4.1 Kontrola vlažnosti uzoraka: uzorke i ispitne uzorke treba staviti pod specificirane standardne atmosferske uslove za kontrolu vlažnosti tokom 24 sata.

4.2 Količina i veličina uzorka: Uzmite tri uzorka za svaki uzorak, veličina uzorka je 35×35 cm, a uzorak treba da bude ravan i bez bora.

4.3 Zahtjevi za postavljanje uzorka: Prednja strana uzorka je položena ravno na testnu ploču, a sve strane testne ploče su pokrivene.

lZnačaj toplinske i otpornosti na vlagu

5.1Toplotna otpornost je karakteristika prijenosa topline materijala. To je jedan od najosnovnijih indikatora za testiranje tekstila. Zbog tri osnovne funkcije odjeće (očuvanje topline, zaštita tijela i samoizražavanje), najvažnije je održavati toplinu. Ako danas nema odjeće Zaštita ljudskih bića ne može opstati. Drugo, različite regije i godišnja doba imaju različite toplinske zahtjeve. Toplotna otpornost može pružiti osnovu ljudima da izaberu koju vrstu tkanine, što pokazuje važnost detekcije termičke otpornosti.

5.2Otpornost na vlagu je pokazatelj koji odražava sposobnost materijala da propušta vlagu. Sa poboljšanjem životnog standarda ljudi postavljaju se veći zahtjevi za udobnost nošenja, jer će odrasla osoba proći kroz kožu čak i ako nema znoja (značajan znoj) svaki dan Kapilara ispušta vodenu paru (zvanu skriveni znoj), 30- 70 g/dan*osoba. Tada se većina ove vlage mora prenijeti kroz odjeću. Samo kada sposobnost materijala odjeće da propušta vlagu premaši ovu vrijednost, ljudi se mogu osjećati ugodno. Iz tog razloga je važnije otkriti otpornost na vlagu.

lTehnička podrška

6.1 Identifikacija greške

A、 Nema prikaza na ekranu za pokretanje

1. Provjerite da li je napajanje uključeno
2. Proverite da li je napajanje ekrana povezano
3. Proverite da li je napajanje ekrana povezano

B、 ​​Konstantna temperatura i vlažnost ne mogu raditi

1. Nivo vode u interfejsu za pokretanje je žut, dodajte vodu
2. Provjerite je li spojna linija između upravljačke ploče i pogonske ploče dobro povezana
3. Proverite da li je pritisak kompresora za hlađenje veći ili niži od podešenog pritiska

C、Rad s konstantnom temperaturom i vlagom, niska temperatura ispitne komore

1. Provjerite može li se cijev za grijanje zraka normalno zagrijati;
2. Provjerite čvrsti relej koji pokreće cijev za grijanje zraka.

D、 Rad temperature i vlažnosti, niska vlažnost u ispitnoj komori

1. Provjerite može li se cijev za grijanje rezervoara za vodu normalno zagrijati
2. Provjerite čvrsti relej koji pokreće cijev za grijanje spremnika za vodu

E、 Nema prikaza temperature na testnoj ploči, ploči za grijanje ili dnu

1. Da li je senzor temperature pregorio

2. Kontakt konektora nije dobar, uključite ga ponovo.

F、Test ploča, ploča za grijanje ili donja ploča ne mogu se zagrijati ili zagrijati sporo

1. Provjerite da li se tri prekidačka izvora napajanja normalno napajaju;

2. Provjerite kontrolni krug grijača da vidite da li postoji loš kontakt sa indirektnim utikačem.

6.2 Održavanje

A. Nemojte se sudarati sa raznim delovima tokom transporta, instalacije, podešavanja i upotrebe instrumenta kako biste izbegli mehanička oštećenja i uticali na rezultate testa.

B. Kontrolna tabla instrumenta je tečni kristal i ekran osetljiv na dodir, koji se lako oštećuju. Nemojte koristiti druge tvrde predmete za zamjenu prstiju tokom rada. Nemojte kapati organske rastvarače na ekran osetljiv na dodir da biste izbegli skraćivanje radnog veka.

C. Uradite dobar posao zaštite od prašine nakon svake upotrebe instrumenta i očistite prašinu na vrijeme.

D. U slučaju kvara na instrumentu, zamolite stručnjaka za popravku ili popravku pod vodstvom profesionalca.

lUobičajeni problemi

7.1 Pitanje vremena detekcije

Vrijeme otkrivanja je pitanje koje brine sve i uvijek se nadam da ću biti brz i precizan. Budući da prethodni standard predviđa omjer pet ciklusa vremena uključivanja i isključivanja za bilo koji uzorak nakon 30 minuta predgrijavanja da bi se izračunao rezultat, za testiranje jednog podatka potrebno je manje od jednog sata. Postoji toliko unaprijed zamišljen koncept da uvijek osjećam da je trenutno vrijeme testiranja predugo. Vrijeme predgrijavanja u trenutnom standardu metode naglašava potrebu da se postigne stabilno stanje, a ne prethodno fiksno vrijeme. Ovo je s razlogom. Budući da je raspon toplinske otpornosti tekstila velik, potrebno je da dostigne 35°C s jedne strane i 20°C s druge strane. Vrijeme potrebno za stabilno stanje je različito. Na primjer, potrebno je najmanje 2 sata da kaputi dostignu stabilno stanje, dok donje jakne treba duže. S druge strane, većina tekstila upija vlagu. Iako je uzorak unaprijed podešen i balansiran, stanje testa se promijenilo. Temperatura prvog je 20℃, a vlažnost 65%, dok je kod drugog 35℃ sa jedne strane i 20℃ sa druge strane. Povrat vlage uzorka nakon balansa se također mijenja. Uradili smo uporedni test. Težina prvog istog uzorka veća je od prvog. Svi znaju da je potrebno mnogo vremena da se ponovo uspostavi ravnoteža povrata vlage tekstila. Stoga vrijeme za detekciju termičkog otpora ne može biti kratko.

Takođe je potrebno dosta vremena da uzorak postigne izotermni i nejednak pritisak vode tokom testa otpornosti na vlagu.

Isto vrijedi i za vrijeme potrebno sličnim stranim instrumentima da otkriju „otpornost na toplinu i vlagu“, pogledajte dodatak.

7.2 Pitanje veličine uzorka

Veličina uzorka je uvijek bolja. To nije slučaj u testu termičke otpornosti. To je tačno samo na osnovu predstavnika uzorka, ali se iz instrumenta može izvesti suprotan zaključak. Veličina testne ploče je veća i grijanje je Uniformitet je problem. Novi standard zahtijeva brzinu vjetra od 1m/s. Što je veća veličina, veća je razlika u brzini između ulaza i izlaza zraka, te povećanje temperature ulaznog zraka i temperature izlaznog zraka. Iz razvoja standarda u zemlji i inostranstvu vidimo da je stari standard uglavnom 250mm2, a novi standard 200mm2. Japanski KES koristi 100mm2. Stoga smatramo da je 200 mm2 prikladnije za efektivnu površinu pod pretpostavkom ispunjavanja standarda metode.

7.3 Da li je podešena temperatura povezana sa vrijednošću toplinskog otpora

Općenito govoreći, podešena temperatura nema nikakve veze sa vrijednošću toplinskog otpora.

Vrijednost toplinskog otpora povezana je s površinom uzorka, temperaturnom razlikom između dvije strane i snagom potrebnom za održavanje stabilnog stanja.

R_ct

Kada se odredi površina testne ploče, njena veličina se ne bi trebala mijenjati. Sve dok je temperatura na oba kraja konstantna, nije teško izmjeriti snagu potrebnu za održavanje konstantne. Vidi se da je temperatura koja se koristi nije bitna, sve dok korištena temperatura ne mijenja svojstva mjerenog objekta. mogu. Naravno, poštujemo standard i usvajamo 35℃.

7.4 Otkriven problem indeksa

Zašto novi standard ukida stopu očuvanja toplote i usvaja indeks toplotne otpornosti? Iz originalne formule stope očuvanja topline možemo znati:

Q₁－Bez disipacije topline uzorka (W/℃)

Q₂－sa odvođenjem topline uzorka (W/℃)

Sa poboljšanjem toplotnih performansi, Q2 opada linearno, ali stepen toplotne izolacije Q raste veoma sporo. U stvarnoj upotrebi, stepen toplotne izolacije dvoslojnog i jednoslojnog premaza je samo malo povećan, a ne udvostručen. Ovo je dizajn formule. Stoga je razumno ukinuti ovaj indikator na međunarodnom nivou. Drugo, termička otpornost je vrlo pogodna za korištenje, a vrijednost se linearno dodaje. Na primjer, prvi sloj je 0,085 m2·K/W, a drugi sprat je 0,170 m2·K/W.

Odnos između toplotne otpornosti i stope izolacije:

R_ct=A/Q₂—R_ct0              O: područje za testiranje

Prema formuli, toplinski otpor se mijenja u skladu sa promjenom Q2.

Sljedeći primjeri podataka ispitivanja termičke otpornosti:

Vrijeme testiranja	1	2	3	4	5	Prazan termalni
Podaci o toplinskoj otpornosti（10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58

A je 0,04m²a Q2 bi bio:

Vrijeme testiranja	1	2	3	4	5	Podaci o toplinskoj otpornosti
Podaci o toplinskoj otpornosti 10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2 (W/℃)	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ je Nema disipacije toplote uzorka, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Vrijeme testiranja	1	2	3	4	5	Podaci o toplinskoj otpornosti
Toplinska otpornost (10-3m2·K/W)	32	66	92	125	150	58
Q2 (W/℃)	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Stopa izolacije (%)	35.57	53.22	61.33	68.31	72.12

Prema podacima, dijagram krivulje toplotnog otpora i stepena izolacije:

Iz ovoga se može vidjeti da kako toplinski otpor postaje veći, stopa zadržavanja topline ima tendenciju da bude ravna, to jest, kada je toplinski otpor velik, stopu zadržavanja topline je teško odraziti da je zaista velika.

7.5 Kalibracija instrumenta i problemi sa standardnim uzorkom

Provjera instrumenata otpornosti na toplinu i vlagu postala je veliki problem. Ako treba da se meri temperatura donje ploče, ona se ne može detektovati jer je instrument zapečaćen. Previše je faktora koji utiču na rezultate testa. Prethodne metode provjere su komplikovane i nisu riješile problem. Poznato je da je fluktuacija rezultata ispitivanja termoizolacionog instrumenta neosporna činjenica. Prema našem dugoročnom istraživanju, vjerujemo da se "standardni uzorak" koristi za provjeru "mjera toplinskog otpora" "To je prikladno i znanstveno.

Postoje dvije vrste standardnih uzoraka. Jedan je da se koristi tekstil (hemijska vlakna plafonskog tkanja), a drugi je sunđer.

Iako tekstil nije specificiran u domaćim i stranim standardima, metoda višeslojne superpozicije se jasno koristi za kalibraciju instrumenta.

Nakon našeg istraživanja smatramo da nije razumno koristiti metodu superpozicije, posebno superponiranja tekstila. Svi znaju da nakon što se tekstil prekrije, postoje praznine u sredini, a u otvoru još uvijek ima zraka. Toplinska otpornost statičkog zraka je više nego dvostruko veća od toplinske otpornosti bilo kojeg tekstila. Veličina zazora je veća od debljine tekstila, što znači da toplinski otpor koji stvara jaz nije mali. Osim toga, razmak preklapanja je različit za svaki test, što je teško ispraviti, što rezultira nelinearnim slaganjem standardnih uzoraka.
Sunđer nema gore navedene probleme. Standardni uzorci sa različitim termičkim otporima su integralni, a ne preklapaju se, kao što su 5 mm, 10 mm, 20 mm, itd. Naravno, upotrebljeni materijal je odsečen kao celina, što se može smatrati homogenim (sada je spužva ujednačena Pol je dobro) Da bi se objasnilo da su mehurići u sunđeru homogeni, gore se odnosi na dodatni razmak između slojeva.
Nakon mnogo eksperimenata, spužva je vrlo zgodan i praktičan materijal. Preporučuje se da ga usvoji standardna žarišna jedinica.

Dodatak
Referentno vrijeme testiranja

Raznolikost uzoraka	Vrijeme termičke otpornosti (min)	Vrijeme otpornosti na vlagu (min)
Tanka tkanina	Oko 40~50	Oko 50~60
Srednja tkanina	Oko 50~60	Oko 60~80
Debela tkanina	Oko 60~80	Oko 80~110

Napomena: Gore navedeno vrijeme testiranja je približno ekvivalentno sličnim instrumentima u svijetu